紡絲工考試《紡絲工考試找答案》模擬練習(xí)卷一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種聚合物是滌綸紡絲的主要原料？（）A.聚酰胺（PA）B.聚丙烯（PP）C.聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）D.聚乙烯（PE）2.紡絲過(guò)程中，計(jì)量泵的主要作用是（）。A.混合熔體B.精確控制熔體流量C.提高熔體壓力D.過(guò)濾熔體雜質(zhì)3.噴絲板的孔型設(shè)計(jì)直接影響纖維的（）。A.強(qiáng)度B.截面形狀C.吸濕性D.染色性4.紡絲冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)中，“側(cè)吹風(fēng)”的風(fēng)速一般控制在（）。A.0.10.3m/sB.0.30.6m/sC.0.61.0m/sD.1.01.5m/s5.滌綸紡絲熔體溫度過(guò)高可能導(dǎo)致的后果是（）。A.熔體粘度增大B.聚合物降解C.纖維強(qiáng)度提高D.冷卻時(shí)間縮短6.卷繞成型時(shí)，“凸肩”現(xiàn)象主要是由（）引起的。A.卷繞速度過(guò)低B.導(dǎo)絲器動(dòng)程過(guò)小C.張力波動(dòng)過(guò)大D.筒管安裝不平整7.紡絲油劑的主要功能不包括（）。A.減少靜電B.提高纖維強(qiáng)度C.增加平滑性D.調(diào)節(jié)集束性8.紡絲生產(chǎn)線中，“預(yù)結(jié)晶”工序的主要目的是（）。A.降低原料含水率B.提高原料結(jié)晶度，防止熔融時(shí)粘連C.增加原料分子量D.改善原料顏色9.牽伸過(guò)程中，“熱牽伸”的溫度一般需（）纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）。A.低于B.等于C.高于D.無(wú)關(guān)10.紡絲過(guò)程中，“飄絲”現(xiàn)象通常是由于（）導(dǎo)致的。A.冷卻風(fēng)速不均B.計(jì)量泵轉(zhuǎn)速過(guò)高C.噴絲板孔數(shù)過(guò)多D.卷繞張力過(guò)大11.下列哪項(xiàng)不是紡絲熔體過(guò)濾的目的？（）A.去除機(jī)械雜質(zhì)B.提高熔體均勻性C.降低熔體粘度D.防止噴絲板堵塞12.丙綸（PP）紡絲的熔體溫度通常比滌綸（PET）（）。A.高B.低C.相同D.不確定13.紡絲生產(chǎn)中，“滿卷”切換時(shí)需控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.熔體溫度B.卷繞張力C.冷卻風(fēng)速D.油劑濃度14.紡絲組件的壓力升高過(guò)快，可能的原因是（）。A.熔體溫度過(guò)高B.過(guò)濾材料堵塞C.計(jì)量泵轉(zhuǎn)速降低D.噴絲板孔數(shù)增加15.纖維的“斷裂強(qiáng)度”是指（）。A.纖維斷裂時(shí)的最大伸長(zhǎng)率B.單位線密度纖維斷裂時(shí)的最大拉力C.纖維抵抗彎曲的能力D.纖維在恒定應(yīng)力下的伸長(zhǎng)率二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.紡絲原料的含水率越高，熔體粘度越穩(wěn)定。（）2.計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速與熔體輸出量成反比。（）3.噴絲板的孔徑越小，紡出的單絲纖度越細(xì)。（）4.紡絲冷卻風(fēng)速越大，纖維冷卻效果越好，質(zhì)量越穩(wěn)定。（）5.油劑濃度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致纖維之間的摩擦增大，易產(chǎn)生毛絲。（）6.牽伸倍數(shù)越大，纖維的斷裂強(qiáng)度越高，斷裂伸長(zhǎng)率越低。（）7.紡絲組件的壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致熔體在噴絲板出口處膨化加劇，影響纖維成型。（）8.卷繞張力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致絲餅成型松散，易塌邊。（）9.預(yù)結(jié)晶工序中，原料的結(jié)晶度越高越好。（）10.紡絲過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)斷絲頻繁，應(yīng)優(yōu)先檢查噴絲板是否堵塞。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述熔體紡絲的基本工藝流程。2.紡絲冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)中，“緩冷區(qū)”和“強(qiáng)冷區(qū)”的作用分別是什么？3.紡絲油劑的濃度對(duì)生產(chǎn)有何影響？如何調(diào)整？4.牽伸過(guò)程中，“冷牽伸”和“熱牽伸”的區(qū)別是什么？各自的適用場(chǎng)景？5.列舉3種紡絲過(guò)程中常見的異?，F(xiàn)象，并說(shuō)明可能的原因。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某滌綸紡絲生產(chǎn)線，噴絲板孔數(shù)為96孔，單孔熔體流量為0.5g/min，紡絲速度為3000m/min，纖維密度為1.38g/cm3。計(jì)算該纖維的單絲線密度（dtex）。（注：dtex=10×線密度（g/km））2.某丙綸牽伸工序中，原絲的斷裂伸長(zhǎng)率為300%，牽伸后纖維的斷裂伸長(zhǎng)率為50%。若牽伸溫度為120℃，牽伸倍數(shù)為3.5倍，計(jì)算實(shí)際牽伸效率（%）。（注：牽伸效率=（實(shí)際牽伸倍數(shù)/理論最大牽伸倍數(shù)）×100%；理論最大牽伸倍數(shù)≈原絲斷裂伸長(zhǎng)率/牽伸后斷裂伸長(zhǎng)率）五、案例分析題（20分）某滌綸POY（預(yù)取向絲）生產(chǎn)線，近期頻繁出現(xiàn)“毛絲”和“斷絲”現(xiàn)象，卷繞成型的絲餅表面毛絲率達(dá)8%（正?！?%）。經(jīng)初步檢查，熔體溫度（285℃）、冷卻風(fēng)速（0.45m/s）、油劑濃度（10%）均在工藝范圍內(nèi)，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，卷繞張力（3.5cN）正常。請(qǐng)結(jié)合紡絲工藝知識(shí)，分析可能導(dǎo)致毛絲和斷絲的原因，并提出至少4項(xiàng)排查及解決措施。（以下為參考答案要點(diǎn)，實(shí)際考試中需根據(jù)具體情況展開）一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.B5.B6.C7.B8.B9.C10.A11.C12.B13.B14.B15.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.√三、簡(jiǎn)答題1.基本流程：原料干燥→熔融擠出（螺桿擠壓機(jī)）→熔體過(guò)濾→計(jì)量（計(jì)量泵）→紡絲（噴絲板擠出成細(xì)流）→冷卻成型（側(cè)吹風(fēng)或環(huán)吹風(fēng)）→上油（施加油劑）→卷繞（卷繞機(jī)收卷）。2.緩冷區(qū)：在噴絲板下方設(shè)置，通過(guò)保溫或弱吹風(fēng)減緩熔體細(xì)流的冷卻速度，避免驟冷導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力和結(jié)構(gòu)不均勻；強(qiáng)冷區(qū)：在緩冷區(qū)后，通過(guò)高速均勻的冷風(fēng)使纖維快速固化，形成穩(wěn)定的物理結(jié)構(gòu)，控制纖維的結(jié)晶和取向度。3.油劑濃度過(guò)低：纖維平滑性不足，靜電增加，易產(chǎn)生毛絲；濃度過(guò)高：油劑在纖維表面堆積，導(dǎo)致粘連，卷繞時(shí)易產(chǎn)生斷頭。調(diào)整方法：定期檢測(cè)油劑槽濃度（如使用折光儀），根據(jù)生產(chǎn)情況（如纖維品種、紡速）調(diào)整油劑與水的配比，一般POY油劑濃度8%12%，F(xiàn)DY（全拉伸絲）12%18%。4.冷牽伸：在室溫或低于纖維Tg的溫度下牽伸，主要用于初始取向，提高纖維的初始模量，但牽伸倍數(shù)受限（易斷裂）；熱牽伸：在高于Tg的溫度下（如熱輥、熱板）牽伸，分子鏈運(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)更高的牽伸倍數(shù)，提高纖維的強(qiáng)度和取向度，適用于需要高強(qiáng)力的纖維（如工業(yè)絲）。5.（1）飄絲：冷卻風(fēng)速不均或風(fēng)向偏移，導(dǎo)致絲束擺動(dòng)；（2）并絲：油劑施加不均或冷卻不足，絲條未完全分離；（3）注頭絲（噴絲板個(gè)別孔不出絲）：噴絲板孔堵塞（熔體雜質(zhì)、聚合物降解物）或組件壓力不足。四、計(jì)算題1.單孔熔體流量=0.5g/min=0.5×60=30g/h；單絲體積流量=30g/h÷1.38g/cm3≈21.74cm3/h=21.74×10??m3/h；單絲長(zhǎng)度=紡絲速度×?xí)r間=3000m/min×60min=180000m/h；單絲截面積=體積流量/長(zhǎng)度=21.74×10??m3/h÷180000m/h≈1.208×10?1?m2；單絲線密度=體積×密度×10?（轉(zhuǎn)換為dtex）=（截面積×長(zhǎng)度）×密度×10?=（1.208×10?1?m2×1m）×1.38×103kg/m3×10?≈1.66dtex（注：簡(jiǎn)化計(jì)算可直接用公式：dtex=（單孔流量×10?）/（紡絲速度×密度），即dtex=（0.5×10?）/（3000×1.38）≈1.21dtex，具體因單位換算精度可能略有差異）。2.理論最大牽伸倍數(shù)=原絲斷裂伸長(zhǎng)率/牽伸后斷裂伸長(zhǎng)率=300%/50%=6倍；實(shí)際牽伸效率=（3.5/6）×100%≈58.3%。五、案例分析題可能原因：（1）噴絲板狀態(tài)異常：部分噴絲孔磨損、毛邊或堵塞，導(dǎo)致熔體出絲不均，形成毛絲；（2）油劑施加位置或方式問(wèn)題：油嘴堵塞、油輪轉(zhuǎn)速不均，導(dǎo)致油劑分布不均，纖維間摩擦增大；（3）絲路不正：導(dǎo)絲器、瓷件磨損或位置偏移，絲條與部件摩擦加??；（4）熔體質(zhì)量問(wèn)題：原料分子量分布過(guò)寬或降解（如干燥不充分導(dǎo)致水解），熔體強(qiáng)度下降；（5）冷卻風(fēng)網(wǎng)堵塞：側(cè)吹風(fēng)風(fēng)網(wǎng)積灰，風(fēng)速分布不均，局部冷卻過(guò)度或不足。解決措施：（1）檢查噴絲板：拆卸噴絲組件，用顯微鏡觀察噴絲孔是否有毛邊、堵塞，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換；（2）排查油劑系統(tǒng)：檢查油嘴是否堵塞、油輪與絲條接觸狀態(tài)，調(diào)整油劑施加位置，確保油膜均勻；（3）校正