1成套裝置基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)細(xì)則第4部分：槽式光熱裝置本文件適用于太陽(yáng)能槽式和塔式光熱裝置的承壓2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義變得活躍，導(dǎo)致材料具有較高的可塑性和可變形性，在外力作用下使材料發(fā)生24.2本部分可作為檢驗(yàn)人員制定光熱裝置承壓設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的依據(jù)，也可為光熱裝置設(shè)備4.3本部分在按光熱裝置工藝流程確定承壓設(shè)備潛在損傷模式的基礎(chǔ)上，給出了關(guān)鍵設(shè)備及其特殊部位針對(duì)性的檢驗(yàn)方法，其余設(shè)備基于損傷模式的檢驗(yàn)方法按GB/T超負(fù)荷、低負(fù)荷、原料成分變化、超設(shè)計(jì)）的損傷模式及4.6檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的損傷模式，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)范圍和損傷程度決定是否需要擴(kuò)檢。檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)4.7本部分第6章確定了基于流程的損傷模式分布所處流程位置，在第6章中找出其損傷模式及部位，然后參照GB/T26610.2或GB/T30579選擇4.9檢驗(yàn)策略并不等同于檢驗(yàn)方案，實(shí)際檢驗(yàn)方案要根據(jù)具體情況制定。光熱裝置通用性的基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略，包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)類(lèi)型和選擇原則、檢驗(yàn)方法和有效性的選擇原則按照GB/T26610.2制定，參照TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5通用流程5.1損傷模式確定按本文件第6部分、附錄C和GB/T30579確定損傷模式。5.2風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算根據(jù)5.1確定的損傷模式，按以下兩種方式之一對(duì)光熱裝置設(shè)備進(jìn)行定量分析計(jì)算，確定其失效可能性和失效后果等級(jí)，得到設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。b）GB/T26610.4和GB/T26610.5。5.3制定檢驗(yàn)策略根據(jù)5.2風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算結(jié)果按本標(biāo)準(zhǔn)第8部分確定光熱裝置設(shè)備的檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)類(lèi)型、檢測(cè)方法和檢驗(yàn)部位，光熱裝置典型設(shè)備推薦方法和檢驗(yàn)部位見(jiàn)附錄A。6槽式光熱裝置損傷模式分布6.1聚光集熱系統(tǒng)36.1.1真空集熱管道6.1.2熱油集合管道6.1.3冷油集合管道熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、沖蝕、大氣6.2蒸汽發(fā)生系統(tǒng)6.2.1預(yù)熱器b）殼程：熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。6.2.2蒸發(fā)器6.2.3過(guò)熱器殼程：熱疲勞、機(jī)械疲勞、再熱裂紋、回火脆化、球化、沖蝕、大氣6.2.4再熱器6.2.5膨脹罐6.2.6給水及高壓蒸汽管道6.2.7導(dǎo)熱油管道46.3熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)6.3.1油鹽換熱器b）殼程：熱疲勞、機(jī)械疲勞、熔鹽腐蝕、沖蝕、6.3.2退鹽罐6.3.3熔鹽管道6.3.4熔鹽罐熔鹽腐蝕、熱疲勞（含熱棘輪）、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。6.4汽機(jī)發(fā)電系統(tǒng)6.4.1高壓加熱器b）殼程：機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。6.4.2低壓加熱器6.5輔助系統(tǒng)6.5.1導(dǎo)熱油再生及排放系統(tǒng)6.5.2氮?dú)庀到y(tǒng)7塔式光熱裝置損傷模式分布57.2蒸汽發(fā)生系統(tǒng)7.2.1預(yù)熱器a）管程：熱疲勞、機(jī)械疲勞、再熱裂紋、堿腐蝕，堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、b）殼程：熱疲勞、機(jī)械疲勞、熔鹽腐蝕、敏化-晶間腐蝕、再熱裂紋、高溫氧化、沖蝕。7.2.2蒸發(fā)器a）管程：熱疲勞、機(jī)械疲勞、熔鹽腐蝕、敏化-晶間腐蝕、高溫氧化、熱疲勞、b）殼程：熱疲勞、機(jī)械疲勞、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、再熱裂紋、沖蝕。7.2.3過(guò)熱器7.2.4再熱器a）管程：熱疲勞、機(jī)械疲勞、高溫氧化、堿腐蝕，堿應(yīng)力7.2.5給水及高壓蒸汽管道7.3熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)7.3.1熔鹽管道熔鹽腐蝕、高溫氧化、熱疲勞（含熱棘輪）、再熱裂紋、蠕變、沖蝕。7.3.2熔鹽罐熔鹽腐蝕、低周疲勞、熱疲勞（含熱棘輪）、再熱裂紋、蠕變、沖蝕。7.3.3化鹽系統(tǒng)6化鹽槽及疏鹽槽：熔鹽腐蝕。7.4汽機(jī)發(fā)電系統(tǒng)7.4.1高壓加熱器b）殼程：機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。7.4.2低壓加熱器b）殼程：機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。8風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)8.1定量風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算光熱裝置承壓設(shè)備和管道的風(fēng)險(xiǎn)按式（1）計(jì)算：R(t)=F(t)·c(t)(1)風(fēng)險(xiǎn)可以用數(shù)值或風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖表達(dá)。8.2RBI評(píng)估及檢驗(yàn)需要的數(shù)據(jù)8.2.1在進(jìn)行RBI評(píng)估及檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)各類(lèi)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面收集、整合、對(duì)比及分析。8.2.2RBI評(píng)估至少需要下列典型數(shù)據(jù)：h）人員密度；j）停產(chǎn)損失。k）設(shè)備修復(fù)和更新的費(fèi)用。8.2.3應(yīng)采用一致的原則進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，收集的數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)有效。8.2.4在數(shù)據(jù)收集過(guò)程中，當(dāng)現(xiàn)有數(shù)據(jù)不完整時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺少數(shù)據(jù)的重要程度，通過(guò)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。8.2.5數(shù)據(jù)、信息的來(lái)源h）遠(yuǎn)程運(yùn)維數(shù)據(jù)。8.2.6設(shè)備和管道經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)后，使用單位應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道數(shù)據(jù)進(jìn)行完善和更新，并補(bǔ)充到設(shè)備和管道的數(shù)據(jù)庫(kù)中。8.3失效可能性計(jì)算確定同類(lèi)設(shè)備平均失效概率FG、設(shè)備修正系數(shù)FE和管理系統(tǒng)評(píng)價(jià)系數(shù)FM，按式（2）計(jì)算失F(t)=FSXFgxFU（2）其中，計(jì)算同類(lèi)設(shè)備平均失效概率參照GB/T26610.4的表2，計(jì)算管理系統(tǒng)評(píng)價(jià)系數(shù)時(shí)參照GB/T26610.4附錄B對(duì)企業(yè)的管理系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。設(shè)備修正系數(shù)的組成和計(jì)算原則參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T26610.4。對(duì)其中的技術(shù)模塊因子、通用因子和工藝因子的組成進(jìn)行修正，如圖1所示。a）技術(shù)模塊中的減薄次因子、SCC次因子的部分評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?yōu)先按本標(biāo)準(zhǔn)確定，其余評(píng)價(jià)項(xiàng)目參8圖1設(shè)備修正系數(shù)的構(gòu)成在通用因子中增加沙塵氣候次因子，用于評(píng)估由于沙塵氣候引起的鏡面污染、鏡面磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部件失靈、涂層破損等引起的吸熱器過(guò)熱、換熱器熱沖擊、管道熱應(yīng)力超標(biāo)、開(kāi)裂等事故的等風(fēng)險(xiǎn)。沙塵氣候影響主要考慮以下因素：表1沙塵氣候次因子/采取適當(dāng)措施減緩沙塵氣候的影響未取適當(dāng)措施減緩沙塵氣候的影響企業(yè)所在地發(fā)生過(guò)嚴(yán)重的沙塵天氣并導(dǎo)致設(shè)備失效的事故13企業(yè)所在地每年都發(fā)生過(guò)沙塵天氣，但并未導(dǎo)致設(shè)備失效的事故01企業(yè)所在地未發(fā)生過(guò)沙塵天氣009通用條件因子中的其它次因子參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T26610.4，圖1中列出的其它因子計(jì)算參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T26610.48.4失效后果計(jì)算失效后果的定量計(jì)算方法按照GB26610.5進(jìn)行，一般包括以下過(guò)程：h）計(jì)算失效面積后果；經(jīng)濟(jì)后果計(jì)算方法為：表2失效后果等級(jí)劃分失效后果等級(jí)失效后果C(t)范圍/萬(wàn)元AC(t)≤QBQ<C(t)≤10QC10Q<C(t)≤100QD100Q<C(t)≤1000QE1000Q<C(t)≤10000Q注：Q（單位：萬(wàn)元）為失效后果可接收水平的基準(zhǔn)值，由使用單位根據(jù)其失效后果的承受能力確定9基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略RBI評(píng)估的最終目的是指導(dǎo)和優(yōu)化檢驗(yàn)，合理的檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)方案既要符合裝置整體風(fēng)險(xiǎn)控制的要求，又必須與評(píng)估單元本身的特點(diǎn)相結(jié)合，同時(shí)還需與使用單位的整體維修計(jì)劃相一致且具有可操作性。制定的行之有效檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)方案，是RBI實(shí)施過(guò)程中理論分析與檢驗(yàn)實(shí)踐相結(jié)合的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要制訂人員具有非常專業(yè)的知識(shí)水準(zhǔn)和豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，直接關(guān)系到RBI的實(shí)施質(zhì)量，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制至關(guān)重要。檢驗(yàn)策略的制定應(yīng)以控制設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)可接受為目標(biāo)，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的主要損傷模式。檢驗(yàn)策略一般包括以下內(nèi)容：b）檢驗(yàn)類(lèi)型；檢驗(yàn)策略的制定人員應(yīng)具有足夠的工藝流程、材料、腐蝕、檢驗(yàn)檢測(cè)等知識(shí)背景和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估專業(yè)培訓(xùn)合格。檢驗(yàn)策略的制定單位（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單位）應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量控制程序。9.2確定風(fēng)險(xiǎn)可接受水平風(fēng)險(xiǎn)可接受水平由使用單位根據(jù)自身實(shí)際情況確定，但應(yīng)滿足GB/T26610.1的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)考慮政府關(guān)于人員安全的基本要求和使用單位的社會(huì)責(zé)任。9.3檢驗(yàn)時(shí)間及檢驗(yàn)范圍9.3.1檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間點(diǎn)一般分為評(píng)估時(shí)間點(diǎn)、本次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)和預(yù)計(jì)的下次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)。檢驗(yàn)時(shí)間的確定應(yīng)以在預(yù)計(jì)的下次停機(jī)檢修時(shí)間點(diǎn)，設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)水平位于風(fēng)險(xiǎn)可接受水平之下為目標(biāo)：c）滿足國(guó)家法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。如《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第8.10.3節(jié)規(guī)定，根據(jù)壓力容器風(fēng)險(xiǎn)水平延長(zhǎng)或者縮短檢驗(yàn)周期，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》第1.6.2節(jié)規(guī)定，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)結(jié)果可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短檢驗(yàn)周期，但是最長(zhǎng)不超過(guò)9年?！妒袌?chǎng)監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）的實(shí)施意見(jiàn)及氣瓶安全監(jiān)察有關(guān)工作的通知（市監(jiān)特〔2018〕26號(hào)）》文件中關(guān)于《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》部分條款內(nèi)容的說(shuō)明：工業(yè)管道一般在投入使用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。因特殊情況無(wú)法按期進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)的管道，由使用單位提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)使用單位法人代表及安全管理負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，并將延期申請(qǐng)書(shū)面告知使用登記機(jī)關(guān)后，可以延長(zhǎng)檢驗(yàn)期。延長(zhǎng)檢驗(yàn)期的時(shí)間不得超過(guò)2年，使用單位及其法人代表和安全管理負(fù)責(zé)人對(duì)延期檢驗(yàn)的管道安全負(fù)責(zé)。設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)間的確定按照以上原則進(jìn)行，也可以按GB/T26610.2的附錄C確定。若同一設(shè)備的不同部件檢驗(yàn)時(shí)間不同，則根據(jù)最近檢驗(yàn)時(shí)間點(diǎn)確定設(shè)備整體的檢驗(yàn)時(shí)間。9.3.2檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)范圍按26610.2的附錄C確定,光熱裝置建議按照較高保守程度確定檢驗(yàn)范圍。9.4檢驗(yàn)類(lèi)型及選擇原則9.4.1檢驗(yàn)類(lèi)型9.4.2檢驗(yàn)類(lèi)型的選擇原則a）容器的檢驗(yàn)類(lèi)型的選擇原則：1）首次檢驗(yàn)：具備條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)，否則進(jìn)行停車(chē)外部檢驗(yàn)或在線檢驗(yàn)；2）非首次檢驗(yàn)：具備條件時(shí)優(yōu)先選擇停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)，否則進(jìn)行停車(chē)外部檢驗(yàn)或在線檢驗(yàn)。b）管道的檢驗(yàn)類(lèi)型的選擇原則：具備條件時(shí)刻選擇停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)或停車(chē)外部檢驗(yàn)，否則進(jìn)行9.4.3在線檢驗(yàn)的選擇原則如果不具備停車(chē)檢驗(yàn)的條件，且在線檢測(cè)方法的有效性能夠達(dá)到檢驗(yàn)策略提出的有效性級(jí)別要求，可以選用在線檢驗(yàn)。9.4.4隔熱層的拆除原則隔熱層的拆除原則按照GB/T26610.2的附錄D確定。9.5檢測(cè)方法和檢驗(yàn)有效性9.5.1檢測(cè)方法根據(jù)設(shè)備潛在的損傷模式確定檢測(cè)方法，根據(jù)損傷的嚴(yán)重程度確定檢測(cè)比例，檢測(cè)部位應(yīng)選擇損傷發(fā)生可能性最高的區(qū)域。如果實(shí)施在線檢驗(yàn)，選擇檢測(cè)方法時(shí)還應(yīng)考慮從設(shè)備外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷的能力和溫度等操作條件對(duì)檢驗(yàn)有效性的影響。首次檢驗(yàn)時(shí)，不僅應(yīng)對(duì)使用環(huán)境下可能發(fā)生的損傷實(shí)施檢測(cè)，還應(yīng)補(bǔ)充對(duì)制造、安裝質(zhì)量進(jìn)行若設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)以失效后果為主導(dǎo)，還應(yīng)考慮其他的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制措施的具體要求按照GB/T26610.1的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)存在多種損傷形態(tài)時(shí)，應(yīng)分別選用與損傷形態(tài)相對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行檢測(cè)?？梢赃x用在線監(jiān)測(cè)方法對(duì)存在相應(yīng)損傷形態(tài)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原始數(shù)據(jù)的來(lái)源之一。9.5.2檢驗(yàn)有效性a）確定檢驗(yàn)有效性應(yīng)考慮下列因素：2）設(shè)備或部件的結(jié)構(gòu)類(lèi)型；3）損傷模式及失效模式；4）損傷速率或敏感性；6）受檢區(qū)域的可檢程度。b）檢驗(yàn)有效性分為5個(gè)級(jí)別，見(jiàn)表3。表3檢驗(yàn)有效性分級(jí)檢驗(yàn)有效性級(jí)別描述高度有效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度為80%~100%中高度有效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度為60%~80%中度有效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度為40%~60%低度有效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度為20%~40%無(wú)效某種檢測(cè)方法準(zhǔn)確識(shí)別某種損傷實(shí)際狀態(tài)的置信度小于20%注：表中的置信度是指某種檢測(cè)方法滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)精度要求或經(jīng)過(guò)試驗(yàn)滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)精度的要求。9.5.3檢驗(yàn)有效性的選取原則對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)采用中高度有效及以上級(jí)別的檢測(cè)方法；對(duì)于中風(fēng)險(xiǎn)和中高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)采用中度有效及以上級(jí)別的檢測(cè)方法；對(duì)于低風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備可以采用低度有效及以上級(jí)別的檢測(cè)方法。各種檢測(cè)方法對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)有效性級(jí)別見(jiàn)表4、表5和表6。表4停機(jī)檢測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性檢測(cè)方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋金相組織變化尺寸變化3,X3,XXXХ縱波超聲檢測(cè)3,XХХ3,XХХ橫波超聲檢測(cè)ХХХ2,3a2,3aХХ衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)ХХ2,3a2,3a2,3a2,3aХХ電磁超聲檢測(cè)2,3ХХХXХХ相控陣檢測(cè)ХХХХ射線檢測(cè)3,Х3,Х3,ХХХ磁粉檢測(cè)ХХХ3,ХXХХ滲透檢測(cè)ХХХXXХХ聲發(fā)射檢測(cè)3,ХХХ2,3b2,3b2,3bХХ渦流檢測(cè)2,32,32,3XХХ漏磁檢測(cè)2,3,Х3,XXХХ尺寸測(cè)量3,ХХХXХ金相分析ХХХ2,3XXХ硬度檢測(cè)ХХХХХXХ超聲導(dǎo)波檢測(cè)ХХХХXХХ注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無(wú)效。a應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。b僅對(duì)活動(dòng)性缺陷。表5在線檢測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性檢測(cè)方法損傷形態(tài)局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋尺寸變化3,ХХ3,Х3,XXX2,3脈沖渦流檢測(cè)2,33,XХХХХ高溫縱波超聲檢測(cè)3,XХХХХ高溫橫波超聲檢測(cè)ХХХ2,3b2,3bХ高溫磁粉檢測(cè)ХХХ2,33,ХХХ高溫滲透ХХХXXХ聲發(fā)射檢測(cè)3,ХХХ2,3c2,3c2,3cХX射線數(shù)字成像檢測(cè)3,Х3,Х3,ХХ電磁超聲檢測(cè)2,3ХXХХХ超聲導(dǎo)波檢測(cè)ХХXXXХb應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。c針對(duì)活性裂紋。表6在線監(jiān)測(cè)方法及檢驗(yàn)有效性表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋ХХХХХХХХХХХХХXXXXХХ備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，包括pH值、壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)的監(jiān)測(cè)方法）可以與本表10基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的實(shí)施檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照再評(píng)估結(jié)果，依據(jù)使用單位提供的風(fēng)險(xiǎn)可接受水平，給出推薦的下次檢驗(yàn)關(guān)鍵設(shè)備基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)細(xì)則A.1槽式光熱裝置換熱設(shè)備表A.1槽式光熱裝置換熱設(shè)備推薦的檢驗(yàn)方法名稱部件介質(zhì)工作溫度(℃)材質(zhì)潛在的損傷模式檢驗(yàn)方法停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)停機(jī)外部檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)換熱器熔鹽286/387碳鋼/低合金鋼熱疲勞、機(jī)械疲勞、熔鹽腐蝕、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)高溫滲透檢測(cè)導(dǎo)熱油392/292碳鋼/低合金鋼熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、氫脆、過(guò)熱、沖蝕、表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)預(yù)熱器導(dǎo)熱油316.71/301.26熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)給水246.7/308.38碳鋼/低合金鋼熱疲勞、機(jī)械疲勞、堿腐蝕，堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、再熱裂紋、沖蝕、大氣腐蝕（有隔表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)過(guò)熱器導(dǎo)熱油378/392碳鋼/低合金鋼熱疲勞、機(jī)械疲勞、球化、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)水蒸氣301/383熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、回火脆化、球化、沖蝕、大氣腐蝕（有隔表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)再熱器導(dǎo)熱油256.8/392熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、回火脆化、球化、沖蝕、大氣腐蝕（有隔表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)給水/水蒸氣204.8/383熱疲勞、機(jī)械疲勞、回火脆化、球化、沖蝕、大氣腐蝕（有隔表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)蒸發(fā)器給水/水蒸氣313.6熱疲勞、機(jī)械疲勞、堿腐蝕，堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、再熱裂紋、沖蝕、大氣腐蝕（有隔表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)導(dǎo)熱油379.6熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、回火脆化、球化、沖蝕、大氣腐蝕（有隔表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)加熱器過(guò)熱水蒸氣211.1~267.8機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)給水163.7~254.6鍋爐冷凝水腐蝕、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)低壓加熱器水蒸氣64~195.1機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)給水31.2~128鍋爐冷凝水腐蝕、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)A.2槽式光熱裝置存儲(chǔ)設(shè)備表A.2槽式光熱裝置存儲(chǔ)設(shè)備推薦的檢驗(yàn)方法序號(hào)設(shè)備名稱介質(zhì)最高工作溫度材料潛在的損傷模式檢驗(yàn)方法備注停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)停機(jī)外部檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)1退鹽罐熔鹽355碳鋼/低合熔鹽腐蝕、沖蝕、大氣腐蝕表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)電磁超聲測(cè)厚、高溫滲重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位2熔鹽罐熔鹽355碳鋼/低合熔鹽腐蝕、熱疲勞（含熱棘大氣腐蝕（有表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)電磁超聲測(cè)厚、高溫滲重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位3溢流罐導(dǎo)熱油355碳鋼/低合熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、過(guò)熱、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位4膨脹罐導(dǎo)熱油280碳鋼/低合熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、氫脆、過(guò)熱、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位5退油罐導(dǎo)熱油250碳鋼/低合熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、過(guò)熱、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位6高位罐導(dǎo)熱油355碳鋼/低合熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、過(guò)熱、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位7汽水分水蒸汽/水355碳鋼/低合熱疲勞、機(jī)械堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位8過(guò)熱水蒸汽/水273/161.6碳鋼/低合鍋爐冷凝水腐蝕、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)大氣腐蝕（有表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位A.3槽式光熱裝置管道表A.3槽式光熱裝置管道推薦的檢驗(yàn)方法管道名稱常用材料最高工作潛在的損傷模式檢驗(yàn)方法備注停機(jī)外部檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)熔鹽管道400熱疲勞、機(jī)械疲勞、振動(dòng)疲勞、熔鹽腐蝕、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。目視檢測(cè)+縱波超聲檢測(cè)或超聲導(dǎo)波電磁超聲測(cè)厚或高溫縱波超聲檢測(cè)或超聲導(dǎo)波/導(dǎo)熱油管道400熱疲勞、機(jī)械疲勞、低分子有機(jī)酸腐蝕、回火脆化、目視檢測(cè)+縱波超聲檢測(cè)或超聲電磁超聲測(cè)厚或高溫縱波超聲檢測(cè)或超聲導(dǎo)波/蒸汽管道400熱疲勞、機(jī)械疲勞、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、球化、沖蝕。目視檢測(cè)+縱波超聲檢測(cè)或超聲電磁超聲測(cè)厚或高溫縱波超聲檢測(cè)或超聲導(dǎo)波/給水管道400熱疲勞、機(jī)械疲勞、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、球化、沖蝕。目視檢測(cè)+縱波超聲檢測(cè)或超聲電磁超聲測(cè)厚或高溫縱波超聲檢測(cè)或超聲導(dǎo)波/A.4塔式光熱裝置換熱設(shè)備表A.4塔式光熱裝置換熱設(shè)備推薦的檢驗(yàn)方法名稱部件介質(zhì)工作溫材質(zhì)潛在的損傷模式檢驗(yàn)方法停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)停機(jī)外部檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)預(yù)熱器熔鹽500奧氏體不熱疲勞、機(jī)械疲勞、熔鹽腐蝕、敏化-晶間腐蝕、再熱裂紋、高溫氧化、沖蝕。表面磁粉抽表面磁粉+超聲檢測(cè)+金相檢測(cè)高溫滲給水350碳鋼/低合金鋼熱疲勞、機(jī)械疲勞、再熱裂紋、堿腐蝕，堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、沖表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)高溫滲過(guò)熱器熔鹽575奧氏體不熱疲勞、機(jī)械疲勞、熔鹽腐蝕、敏化-晶間腐蝕、高溫氧化、熱疲勞、再熱裂紋、蠕變、沖蝕。表面磁粉抽表面磁粉+超聲檢測(cè)+金相檢測(cè)高溫滲水蒸氣550低合金鋼熱疲勞、機(jī)械疲勞、堿腐蝕，堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、蠕變、沖蝕。表面磁粉抽表面磁粉+超聲檢測(cè)+金相檢測(cè)高溫滲再熱器熔鹽575奧氏體不熱疲勞、機(jī)械疲勞、熔鹽腐蝕、敏化-晶表面磁粉抽表面磁粉+超聲檢測(cè)+金相檢測(cè)高溫滲水/水蒸氣550熱疲勞、機(jī)械疲勞、高溫氧化、堿腐蝕，堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、蠕變、沖蝕。表面磁粉抽表面磁粉+超聲檢測(cè)+金相檢測(cè)高溫滲蒸發(fā)器水/水蒸氣350合金鋼熱疲勞、機(jī)械疲勞、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、再熱裂紋、沖表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)高溫滲熔鹽500奧氏體不銹鋼熱疲勞、機(jī)械疲勞、熔鹽腐蝕、敏化-晶間腐蝕、高溫氧化、熱疲勞、沖蝕。表面磁粉抽表面磁粉+超聲檢測(cè)+金相檢測(cè)高溫滲加熱器過(guò)熱水蒸氣211.1~267.8碳鋼/低合金鋼機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)高溫滲給水163.7~254.6碳鋼/低合金鋼鍋爐冷凝水腐蝕、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)高溫滲低壓加熱器水蒸氣64~195.1碳鋼/低合金鋼機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)高溫滲給水31.2~128碳鋼/低合金鋼鍋爐冷凝水腐蝕、堿腐蝕、堿應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、機(jī)械疲勞、熱疲勞、沖蝕、大氣腐蝕（有隔熱層）。表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)高溫滲A.5塔式光熱裝置存儲(chǔ)設(shè)備表A.5塔式光熱裝置存儲(chǔ)設(shè)備推薦的檢驗(yàn)方法設(shè)備名稱介質(zhì)最高工作溫度材料潛在的損傷模式檢驗(yàn)方法備注停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)停機(jī)外部檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)吸收器熔鹽585鎳基合金熱疲勞、過(guò)熱、熱沖擊、蠕變、氯化物應(yīng)力腐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)/重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位熔鹽585鎳基合金/奧氏體不銹鋼熔鹽腐蝕，疲-晶間腐蝕，熱棘輪表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)電磁超聲測(cè)厚，高溫滲透檢測(cè)重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體連接等部位入口罐熔鹽585奧氏體不銹鋼熔鹽腐蝕，疲-晶間腐蝕，熱棘輪表面磁粉抽查表面磁粉+超聲檢測(cè)電磁超聲測(cè)厚，高溫滲透檢測(cè)重點(diǎn)是罐底、接管角焊縫、支撐件與罐體