鋼結構公司質量管理制度總則目的本質量管理制度旨在確保公司鋼結構產(chǎn)品及服務符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，滿足客戶需求，提高公司質量管理水平，增強市場競爭力，實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展。適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有與鋼結構產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、銷售、安裝及售后服務相關的部門、崗位和人員。引用文件1.《中華人民共和國建筑法》2.《建設工程質量管理條例》3.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）4.其他相關法律法規(guī)及行業(yè)標準質量方針與目標1.質量方針：質量第一，誠信為本，持續(xù)改進，追求卓越。2.質量目標：產(chǎn)品一次交驗合格率達到[X]%以上?？蛻魸M意度達到[X]%以上。每年質量事故發(fā)生率控制在[X]起以內(nèi)。質量管理職責質量管理部門職責1.制定和完善公司質量管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。2.組織開展質量管理體系內(nèi)部審核和管理評審工作。3.負責原材料、構配件及成品的質量檢驗和試驗工作。4.對質量問題進行調(diào)查、分析和處理，提出改進措施并跟蹤驗證。5.收集、整理和分析質量數(shù)據(jù)，定期向上級領導匯報質量狀況。設計部門職責1.按照相關標準和規(guī)范進行鋼結構產(chǎn)品的設計，確保設計文件的準確性和完整性。2.參與技術交底和圖紙會審工作，對施工過程中的設計問題及時進行處理。3.配合質量管理部門對設計變更進行評審和控制，確保變更后的設計符合質量要求。生產(chǎn)部門職責1.嚴格按照設計文件和工藝要求組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質量符合標準。2.負責生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng)，保證設備正常運行，滿足生產(chǎn)質量要求。3.對生產(chǎn)過程中的質量問題進行及時處理，做好質量記錄和標識。4.組織開展生產(chǎn)過程中的質量自檢和互檢工作，確保產(chǎn)品質量合格。采購部門職責1.選擇合格的原材料、構配件供應商，建立供應商檔案。2.對采購物資進行嚴格的質量檢驗和驗收，確保所采購物資符合質量要求。3.負責采購物資的質量跟蹤和反饋，對不合格物資及時進行處理。銷售部門職責1.了解客戶對產(chǎn)品質量的需求，及時反饋給相關部門。2.在銷售合同中明確產(chǎn)品質量要求和質量責任，確保合同的順利履行。3.負責客戶質量投訴的受理和協(xié)調(diào)處理工作，及時反饋處理結果。安裝部門職責1.按照施工圖紙和安裝規(guī)范進行鋼結構的安裝施工，確保安裝質量。2.在安裝過程中做好質量控制和檢驗工作，對發(fā)現(xiàn)的質量問題及時整改。3.配合建設單位、監(jiān)理單位等相關部門進行質量驗收工作，提供相關質量資料。售后服務部門職責1.負責鋼結構產(chǎn)品的售后服務工作，及時處理客戶質量投訴和質量問題。2.對客戶反饋的質量問題進行調(diào)查分析，提出解決方案并組織實施。3.收集客戶對產(chǎn)品質量的意見和建議，反饋給相關部門，作為質量改進的依據(jù)。質量策劃產(chǎn)品質量策劃1.在新產(chǎn)品開發(fā)或現(xiàn)有產(chǎn)品重大改進時，由相關部門制定產(chǎn)品質量策劃方案，明確質量目標、質量要求、質量控制措施等。2.質量策劃方案應經(jīng)過評審和批準，確保其可行性和有效性。過程質量策劃1.根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝，對關鍵工序和特殊過程進行識別和確認。2.針對關鍵工序和特殊過程，制定專門的質量控制計劃，明確質量控制點、控制方法、檢驗頻次等。3.對過程質量策劃的實施情況進行監(jiān)控和評估，及時調(diào)整和完善質量控制措施。文件和記錄控制文件控制1.公司質量管理文件包括質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、質量記錄等，應進行分類管理。2.文件的編制、審核、批準應按照規(guī)定的程序進行，確保文件的準確性和有效性。3.文件應定期進行評審和修訂，確保其與法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況相適應。4.文件的發(fā)放、回收、借閱等應進行登記和管理，確保文件的有效受控。記錄控制1.質量記錄應真實、準確、完整，能夠反映產(chǎn)品質量形成過程和質量管理活動的實際情況。2.質量記錄的填寫、收集、整理、歸檔、保存等應按照規(guī)定的程序進行，確保記錄的可追溯性。3.質量記錄應妥善保管，保存期限應符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。采購過程質量控制供應商選擇與評價1.采購部門應建立供應商評價標準，對供應商的資質、生產(chǎn)能力、質量保證能力等進行評價。2.定期對供應商進行實地考察和評估，選擇合格的供應商，并建立供應商檔案。3.對供應商的供貨業(yè)績進行跟蹤和評價，對不合格供應商及時進行更換。采購合同管理1.采購合同應明確產(chǎn)品的質量要求、驗收標準、質量責任等條款，確保合同的質量條款符合法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。2.在采購合同簽訂前，應對合同條款進行評審，確保合同的可行性和有效性。3.采購部門應跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行過程中的質量問題。采購物資檢驗與驗收1.采購物資到貨后，采購部門應及時通知質量管理部門進行檢驗和驗收。2.質量管理部門應按照相關標準和規(guī)范對采購物資進行檢驗和試驗，確保物資質量符合要求。3.對不合格采購物資，應及時通知采購部門進行處理，嚴禁不合格物資投入使用。生產(chǎn)過程質量控制工藝文件管理1.生產(chǎn)部門應根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝，編制詳細的工藝文件，包括工藝流程、工藝參數(shù)、質量控制要求等。2.工藝文件應經(jīng)過評審和批準，確保其準確性和可操作性。3.生產(chǎn)人員應嚴格按照工藝文件進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。生產(chǎn)過程監(jiān)控1.生產(chǎn)部門應建立生產(chǎn)過程質量監(jiān)控機制，對關鍵工序和特殊過程進行重點監(jiān)控。2.質量管理人員應定期對生產(chǎn)過程進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。3.對生產(chǎn)過程中的質量數(shù)據(jù)進行收集和分析，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝和質量控制措施。質量檢驗與試驗1.質量管理部門應按照相關標準和規(guī)范對鋼結構產(chǎn)品進行質量檢驗和試驗，包括原材料檢驗、構配件檢驗、成品檢驗等。2.檢驗和試驗應采用合適的方法和設備，確保檢驗和試驗結果的準確性和可靠性。3.對檢驗和試驗不合格的產(chǎn)品，應及時進行標識、隔離和處理，嚴禁不合格產(chǎn)品流入下道工序或交付客戶。質量標識與可追溯性1.在生產(chǎn)過程中，應對原材料、構配件、成品等進行質量標識，確保產(chǎn)品的可追溯性。2.質量標識應清晰、準確、不易褪色，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)等信息。3.對質量問題進行追溯時，應能夠根據(jù)質量標識迅速查找出問題產(chǎn)品的原材料來源、生產(chǎn)過程、檢驗記錄等相關信息。成品檢驗與試驗成品檢驗1.鋼結構產(chǎn)品在出廠前，應進行全面的成品檢驗，確保產(chǎn)品質量符合標準和合同要求。2.成品檢驗應包括外觀質量檢查、尺寸偏差測量、性能試驗等項目。3.檢驗合格的產(chǎn)品應出具質量檢驗報告，并在產(chǎn)品上加蓋合格標識。成品試驗1.根據(jù)產(chǎn)品特點和客戶要求，對部分鋼結構產(chǎn)品進行成品試驗，如力學性能試驗、防火性能試驗、防腐性能試驗等。2.成品試驗應委托具有資質的檢測機構進行，試驗結果應符合相關標準和規(guī)范的要求。3.對成品試驗不合格的產(chǎn)品，應進行整改或報廢處理，嚴禁不合格產(chǎn)品出廠。質量檢驗與試驗設備控制設備配備1.根據(jù)質量檢驗和試驗工作的需要，配備合適的檢驗和試驗設備，包括計量器具、檢測儀器、試驗設備等。2.檢驗和試驗設備的精度和性能應滿足相關標準和規(guī)范的要求。設備校準與維護1.定期對檢驗和試驗設備進行校準和維護，確保設備的準確性和可靠性。2.校準和維護應按照規(guī)定的程序進行，校準記錄應妥善保存。3.對校準不合格的設備，應及時進行維修或報廢處理，嚴禁使用不合格設備進行檢驗和試驗。設備標識與管理1.對檢驗和試驗設備進行標識，標明設備的名稱、型號、編號、校準狀態(tài)等信息。2.建立設備檔案，記錄設備的購置、校準、維護、維修、報廢等情況。3.對設備的使用、保管、搬運等進行規(guī)范管理，確保設備的安全和正常運行。不合格品控制不合格品識別與標識1.在采購、生產(chǎn)、檢驗等過程中，及時識別不合格品，并進行標識，防止不合格品的誤用和流轉。2.不合格品標識應明顯、醒目，便于識別和區(qū)分。不合格品評審與處置1.對不合格品進行評審，根據(jù)不合格品的性質、程度和影響，確定處置方式，如返工、返修、降級、報廢等。2.不合格品處置方案應經(jīng)過審批，確保其合理性和可行性。3.對不合格品的處置過程進行記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、處置方式、處置時間等信息。不合格品原因分析與糾正措施1.對不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，找出問題的根源，采取有效的糾正措施，防止不合格品再次發(fā)生。2.糾正措施應經(jīng)過驗證，確保其有效性。3.對糾正措施的實施情況進行跟蹤和評估，不斷完善質量管理體系。質量改進質量數(shù)據(jù)分析1.質量管理部門應定期收集、整理和分析質量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品質量檢驗數(shù)據(jù)、客戶質量投訴數(shù)據(jù)、質量事故數(shù)據(jù)等。2.通過質量數(shù)據(jù)分析，找出質量問題的規(guī)律和趨勢，為質量改進提供依據(jù)。質量改進活動1.根據(jù)質量數(shù)據(jù)分析結果，制定質量改進計劃，明確改進目標、改進措施、責任部門和完成時間。2.組織開展質量改進活動，對改進措施的實施情況進行跟蹤和評估，及時調(diào)整和完善改進措施。3.對質量改進活動取得的成效進行總結和推廣，不斷提高公司質量管理水平。質量培訓培訓需求分析1.根據(jù)公司質量管理工作的需要和員工的實際情況，定期進行培訓需求分析，確定培訓內(nèi)容和培訓對象。2.培訓需求分析應考慮法律法規(guī)、行業(yè)標準的更新，公司質量管理體系的變化，員工崗位技能的提升等因素。培訓計劃制定與實施1.根據(jù)培訓需求分析結果，制定年度質量培訓計劃，明確培訓目標、培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間等。2.按照培訓計劃組織開展質量培訓活動，確保培訓效果。3.對培訓效果進行評估，收集員工對培訓的反饋意見，不斷改進培訓工作。質量監(jiān)督與考核質量監(jiān)督1.質量管理部門應定期對公司各部門的質量管理工作進行監(jiān)督檢查，確保質量管理體系的有效運行。2.質量監(jiān)督檢查應包括質量管理制度的執(zhí)行情況、質量控制措施的落實情況、質量記錄的填寫情況等。3.對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)