焊條2.1.3電焊條的組成及分類焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料。焊條電弧焊中，焊條既是電極，又是填充金屬，熔化后與液態(tài)的母材熔合形成焊縫。因此，焊條的性能直接影響電弧的穩(wěn)定性、焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能及焊接效率等。一、焊條的組成焊條由藥皮和焊芯兩部分組成,如圖2-1-1所示。焊芯外表涂有藥皮，焊條前端有45°左右的倒角，尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長(zhǎng)1/16。焊條規(guī)格(焊芯直徑)有φ2mm、φ2.5mm、φ3（φ3.2）mm、φ4mm、φ5mm、φ5.8mm、φ6mm等幾種，其中φ3.2mm、φ4mm、φ5mm較為常用，圖2-1-1焊條組成示意圖長(zhǎng)度L一般在250～450mm之間。1-夾持端；2－藥皮；3－焊芯；4－引弧端二、焊條的分類1.按焊條的用途分類按國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)的《焊接材料產(chǎn)品樣本》分為十大類。（1）結(jié)構(gòu)鋼焊條（J）：用于焊接碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼。（2）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條（R）：用于焊接鉻鉬珠光體耐熱鋼。（3）低溫鋼焊條（W）：用于焊接低溫鋼。（4）不銹鋼焊條（鉻不銹鋼焊條G，鉻鎳不銹鋼焊條A）：用于焊接不銹鋼和熱強(qiáng)鋼（高溫合金）。（5）堆焊焊條（D）：用于堆焊要求耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能的合金鋼零件的表面層。（6）鑄鐵焊條（Z）：用于焊補(bǔ)鑄鐵件，焊條本身可以不是鑄鐵。（7）鎳及鎳合金焊條（Ni）：用于焊接鎳及鎳合金，也可以用于堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊及焊接異種金屬等。（8）銅及銅合金焊條（T）：用于焊接銅及銅合金也可以用于鑄鐵焊補(bǔ)。（9）鋁及鋁合金焊條（L）：用于焊接鋁及鋁合金。（10）特殊用焊條（TS）：用于水下焊接等場(chǎng)合。2．按熔渣酸堿度分類熔渣是焊接過(guò)程中焊條藥皮或焊劑熔化后經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)變化形成覆蓋于焊縫表面的非金屬物質(zhì)。按熔渣酸堿度不同可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。所謂酸堿度就是熔渣中堿性氧化物總量和熔渣中酸性氧化物總量之比（當(dāng)酸堿度＜1.5為酸性焊條，當(dāng)酸堿度≥1.5時(shí)為堿性焊條）。熔渣成分中的酸性氧化物(SiO2、TiO2、Fe2O3)比例高時(shí)稱為酸性焊條，此類焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，熔渣脫渣容易，但此類焊條藥皮含有較多氧化性強(qiáng)的物質(zhì)，這樣焊縫合金元素?zé)龘p較多，焊縫金屬含氫較高，焊縫的力學(xué)性能不是很好，塑性、韌性較低。一般用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結(jié)構(gòu)中。熔渣成分中的堿性氧化(如大理石、螢石等)比例高時(shí)稱為堿性焊條（又稱低氫型焊條），此類焊條含有能夠降低含氫量的物質(zhì)，使焊縫金屬的含氫量顯著降低，從而提高焊縫金屬的的力學(xué)性能與抗裂性，但此類焊條引弧、穩(wěn)弧、脫渣性能不是很最理想，焊接過(guò)程飛濺大，焊縫外觀成型較差。一般用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。2.1.4焊芯焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯的主要作用是傳導(dǎo)焊接電流和熔化后作為填充材料與母材形成焊縫金屬。一般焊條電弧焊時(shí)，焊縫金屬的50％～70％來(lái)自焊芯材料。因此焊芯的化學(xué)成分、各金屬元素用量需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。一、焊芯中各合金元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響1.碳(C)碳在焊接過(guò)程中是一種良好的脫氧劑，高溫時(shí)與氧化合生成CO和CO2氣體，這些氣體從熔池中逸出，在熔池周?chē)纬蓺庹?，可減少或防止空氣中的氧、氮與熔池的作用，從而減少焊縫金屬中氧和氮的含量。隨著含碳量增加，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但塑性和沖擊韌性下降。含碳量過(guò)高，還原作用劇烈，會(huì)增加飛濺和產(chǎn)生氣孔，使接頭產(chǎn)生裂紋的傾向增大。一般要求焊芯的含碳量≤0.1％。2.錳(Mn)錳在焊接過(guò)程中是一種很好的脫氧劑和合金劑，錳能減少焊縫中氧的含量，又能與硫化合形成MnS，起脫硫作用，從而防止硫的危害。錳又能作為合金劑滲入焊縫，提高焊縫的強(qiáng)度和韌性。常用焊芯的含錳量為0.30%～0.55％。3.硅(Si)硅也是一種脫氧劑和合金劑，其脫氧能力比錳強(qiáng)。在鋼中加入適量的硅能提高鋼的強(qiáng)度、彈性及抗酸性能，但含硅量過(guò)高，會(huì)降低塑性和韌性，硅與氧化合形成SiO2，并且它會(huì)提高渣的粘度，粘度過(guò)大會(huì)促使非金屬夾雜物的生成。過(guò)多的硅還能增加焊接熔化金屬的飛濺，所以焊芯中的含硅量一般限制在0.03％以下。4.鉻(Cr)鉻對(duì)鋼來(lái)說(shuō)是一種重要合金元素，用它來(lái)冶煉鋼和不銹鋼，能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來(lái)說(shuō)，鉻是一種雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中鉻易氧化，形成難熔的Cr203，使焊縫金屬產(chǎn)生夾雜物。一般焊芯中的含鉻量應(yīng)限制在0.2％以下。5.鎳(Ni)鎳對(duì)低碳鋼來(lái)說(shuō)，也是一種雜質(zhì)。當(dāng)?shù)蜏貨_擊值要求較高時(shí)，可適當(dāng)摻人一些鎳，一般焊芯中的含鎳量要求小于0.03％。6.硫(S)和磷(P)硫、磷都是有害雜質(zhì)，能使焊縫金屬的機(jī)械性能降低。硫與鐵作用生成FeS，它的熔點(diǎn)低于鐵，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向。磷與鐵作用生成Fe3P和Fe2P，使熔化金屬的流動(dòng)性增大，常溫下焊縫易產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象。一般焊芯中硫、磷的含量不得大于0.04％，在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，硫、磷含量不得大于0.03％。二、焊芯的分類及牌號(hào)焊芯是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”的規(guī)定來(lái)分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三類。焊芯的牌號(hào)前用“H”即“焊”字漢語(yǔ)拼音的第一字母，以表示焊接用鋼絲，其后的牌號(hào)表示法與鋼號(hào)表示方法一樣。末尾注有字母“A”表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，含硫、磷量較低(不大于0.03％)；注有字母“E”表示特級(jí)鋼材，含硫、磷量更低(不大于0.025％)；末尾未注字的，說(shuō)明是一般鋼，但含硫、磷量不大于0.04％。例如：H08MnA高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼主要合金元素為錳，含量為1%左右含碳量為0.08%焊接用的鋼絲2.1.5藥皮壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮。藥皮在焊接過(guò)程中起著冶金反應(yīng)和物理、化學(xué)變化，能改進(jìn)焊接接頭性能和改善焊條工藝性能。在光焊芯外面所涂藥皮厚薄不同，焊縫質(zhì)量差別很大，焊條藥皮與焊芯(不包括夾持端)的質(zhì)量比稱為藥皮的質(zhì)量系數(shù)(Kb)，Kb值一般在40％～60％左右。Kb=（g1/g）×100%式中：Kb藥皮質(zhì)量系數(shù)(％)g1藥皮質(zhì)量(g)g涂藥皮部分的焊芯質(zhì)量(g)一、藥皮的作用1.對(duì)熔化金屬的保護(hù)作用焊接時(shí)，藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體，籠罩著電弧和熔池，把熔融金屬和空氣隔離，防止空氣中的氧、氮侵入，起著氣保護(hù)的作用。同時(shí)，藥皮熔化成熔渣覆蓋在焊縫金屬表面，保護(hù)焊縫金屬，使之緩慢冷卻，有利于已熔入液體金屬中的氣體排出，減少生成氣孔的可能性，并能改善焊縫的成形和結(jié)晶，起著渣保護(hù)的作用。2.冶金處理滲合金作用加入到焊縫中的合金，可以通過(guò)加入焊芯中的合金過(guò)渡到焊縫，也可以通過(guò)藥皮過(guò)渡到焊縫。通過(guò)熔渣與熔化金屬的冶金反應(yīng)，可除去有害雜質(zhì)(如氧、氫、硫、磷)和添加有益的合金元素，使焊縫獲得所需的機(jī)械性能。藥皮雖然對(duì)熔化金屬有一定的保護(hù)作用，但液態(tài)金屬仍不可避免地要受到少量空氣侵入并氧化，使液態(tài)金屬中的合金元素?zé)龘p，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量降低。因此在藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，并加入一定量的鐵合金或純合金元素，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。同時(shí)，藥皮中根據(jù)焊條性能的不同還加入一些去氫、去硫物質(zhì)，以提高焊縫金屬的抗裂性。3.改善焊條工藝性能焊條的工藝性能包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫的成形、各種位置的適應(yīng)性、脫渣性、飛濺大小、焊條的熔敷率等。焊條藥皮中加入含有鉀和鈉的“穩(wěn)弧劑”能提高電弧的穩(wěn)定性。焊芯涂上藥皮后，藥皮的熔化比焊芯慢，在焊條端頭便可形成不長(zhǎng)的一小段藥皮套筒，使熔滴有方向地射到熔池，從而起到穩(wěn)定電弧燃燒、減小飛濺，提高熔敷效率的作用。如果在藥皮中加入了鐵粉，鐵粉熔化進(jìn)入了熔池，焊接生產(chǎn)率可得到提高?？傊幤さ淖饔檬潜ＷC焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性能，使生產(chǎn)率提高。二、藥皮的組成焊條藥皮主要由下列各成分組成：1.穩(wěn)弧劑可以使焊條引弧容易和電弧穩(wěn)定燃燒。在焊條藥皮里加入一些低電離勢(shì)的物質(zhì)如鉀、鈉、鈣的化合物，能改善電弧空間氣體電離的條件，使電弧的導(dǎo)電性能增加，從而增加焊接電弧的穩(wěn)定性。穩(wěn)弧劑有長(zhǎng)石、金紅石、鈦白粉、大理石、云母、鈦鐵礦等。2.造氣劑藥皮中的有機(jī)物和碳酸鹽在焊接時(shí)產(chǎn)生氣體保護(hù)電弧和熔池。造氣劑有淀粉、纖維素、大理石、白云石、碳酸鋇等。3.造渣劑藥皮中某些原材料在電弧作用下能形成具有一定物理、化學(xué)性能的熔渣，熔渣浮于熔池表面，保護(hù)熔池并改善焊縫外形。造渣劑有大理石、螢石（氟化鈣）、白云石、菱土石、云母、石英等。4.脫氧劑用于降低藥皮和熔渣的氧化性，使金屬氧化物還原成金屬，提高焊縫的性能。脫氧劑脫氧是利用熔融在焊接熔渣里某種與氧親和力比鐵大的元素，通過(guò)在熔渣及熔化金屬內(nèi)進(jìn)行的一系列冶金反應(yīng)來(lái)達(dá)到脫氧的目的。常用的脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鋁鐵及硅鈣合金等。5.合金劑用于補(bǔ)償焊接過(guò)程中燒損的合金元素或蒸發(fā)的有益合金元素，向焊縫過(guò)渡必要的合金元素，從而確保焊縫的合金成分，提高焊縫金屬的某些性能。合金劑可根據(jù)需要選用各種鐵合金和純金屬。6.稀釋劑添加稀釋劑降低焊接熔渣的粘度，增加熔渣的流動(dòng)性。7.粘結(jié)劑在藥皮中加入粘結(jié)力強(qiáng)的物質(zhì)，將藥皮中各種粉劑牢固地壓涂在焊芯上，使焊條藥皮具有一定的強(qiáng)度。粘結(jié)劑有水玻璃、酚醛樹(shù)脂及樹(shù)膠等。8.成形劑某些藥皮具有一定的塑性和滑性，以便于用機(jī)械壓涂在焊芯上，使焊條表面光滑而不開(kāi)裂，利于成形。焊條藥皮中有些成分同時(shí)起幾種作用，如大理石有穩(wěn)弧、造渣、造氣等作用，而有些成分對(duì)造渣有利對(duì)穩(wěn)弧卻不利，所以制造焊條藥皮配方需綜合考慮。三、焊條藥皮的類型藥皮中加入不同物質(zhì)在焊接時(shí)能改善焊條的工藝性能及焊接接頭性能。根據(jù)藥皮材料中主要成分的不同，焊條藥皮可分為各種不同的類型。而藥皮類型不同，焊條的操作工藝性能和其它性能及特點(diǎn)也不同，藥皮也是決定焊接質(zhì)量的重要因素之一。常見(jiàn)的焊條電弧焊焊條的藥皮有如下幾種類型：1.鈦型藥皮中主要成分是氧化鈦的焊條。其焊接工藝性能良好，電弧燃燒穩(wěn)定，再引弧容易，熔深較淺，焊接電源交直流兩用。飛濺少，脫渣容易。適用于全位置的低碳鋼的焊接，特別適用于薄板焊接，焊縫美觀。缺點(diǎn)是焊縫金屬塑性和抗裂性能較差。2.鈦鈣型藥皮中主要成分是氧化鈦及鈣或鎂的碳酸鹽礦石的焊條。其焊接工藝性能良好，電弧燃燒較穩(wěn)定，熔渣流動(dòng)性良好，熔深一般，焊接電源為交直流兩用。飛濺少，脫渣容易，焊縫美觀，用于較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)較低的普低鋼一般結(jié)構(gòu)的焊接，適用于全位置焊接。3.鈦鐵礦型藥皮主要成分是鈦鐵礦的焊條。這類藥皮熔渣流動(dòng)性良好，電弧稍強(qiáng)，熔深較深，焊接電源為交直流兩用。渣覆蓋良好，脫渣容易，飛濺一般，焊縫整齊，適用于全位置焊接。4.氧化鐵型藥皮主要成分是氧化鐵礦及較多錳鐵的焊條。其焊接工藝性能較差。這類藥皮熔化速度快，焊接生產(chǎn)率較高，電弧燃燒穩(wěn)定，再引弧容易，熔深較深，飛濺稍多，焊接電源為交直流兩用。適宜中等厚度以上鋼板的平焊工作，而立焊和仰焊操作性能較差。5.纖維素型藥皮主要成分是有機(jī)物和氧化鈦的焊條。這類藥皮焊接時(shí)能產(chǎn)生大量氣體保護(hù)熔化金屬，熔深大。這種焊條具有電弧強(qiáng)，熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，飛濺一般，焊接電源為交直流兩用。適用于全位置焊接，特別適宜于立焊向下焊和深熔焊接，同時(shí)可用作多層焊或單面焊打底焊。6.低氫型藥皮主要成分是碳酸鹽及氟化物等堿性物質(zhì)組成的焊條，其焊接工藝性能一般。這類藥皮熔渣流動(dòng)性好，焊縫較高，脫渣較難，適用于全位置焊接，具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能，氣孔敏感性較強(qiáng)，對(duì)焊件坡口清理要求及藥皮干燥要求嚴(yán)格。焊接時(shí)要求采用短弧，適用于低碳鋼及普低鋼重要結(jié)構(gòu)的焊接。一、焊條的工藝性能焊條的工藝性能是指焊條在焊接操作中的使用性能，它是衡量焊條質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。焊條的工藝性能主要包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形，在各種位置焊接的適應(yīng)性、飛濺大小、脫渣性、焊條的熔化速度、藥皮發(fā)紅的程度及焊條發(fā)塵量等。1．焊接電弧的穩(wěn)定性電弧穩(wěn)定性就是指電弧保持一定的弧長(zhǎng)、不偏吹、不搖擺、不熄滅，保持穩(wěn)定燃燒的程度。電弧穩(wěn)定性直接影響著焊接過(guò)程的連續(xù)性及焊接質(zhì)量。焊接電源的特性、焊接工藝參數(shù)、焊條藥皮類型及組成物等許多因素都影響著電弧的穩(wěn)定性。2．焊縫成形良好的焊縫成形要求表面光滑，波紋細(xì)密美觀，焊縫的幾何形狀及尺寸正確。焊縫應(yīng)圓滑地向母材過(guò)渡，余高符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)咬邊等缺陷。焊縫表面成形不僅影響美觀，更重要的是影響焊接接頭的力學(xué)性能。成形不好的焊縫會(huì)造成應(yīng)力集中，引起焊接部件的早期損壞。影響焊縫成形的因素除操作原因以外，主要是熔渣凝固溫度、高溫熔渣的粘度、表面張力以及密度等。熔渣凝固溫度是指由焊條藥皮熔化所形成的液態(tài)熔渣轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)的溫度。如果熔渣的凝固溫度過(guò)高，就會(huì)產(chǎn)生壓鐵水的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響焊縫成形，甚至產(chǎn)生氣孔。凝固溫度過(guò)低，致使熔渣不能均勻地覆蓋在焊縫表面，也會(huì)造成表面成形很差。高溫時(shí)熔渣的粘度過(guò)大，將使焊接冶金反應(yīng)緩慢，焊縫表面成形不良，并易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。如果熔渣粘度過(guò)小，將會(huì)造成熔渣對(duì)焊縫覆蓋不均勻，失去應(yīng)有的保護(hù)作用。因此，焊接時(shí)要求熔渣的粘度必須合適。液態(tài)熔渣的表面張力對(duì)于焊縫成形也有很大的影響。焊接時(shí)熔渣的表面張力要適當(dāng)，當(dāng)熔池結(jié)晶時(shí)，表面張力急劇增加使焊縫具有良好的成形。3．各種位置焊接的適應(yīng)性工藝性能良好的焊條能適應(yīng)空間全位置焊接。不同類型的焊條在各種位置上焊接的適應(yīng)性是不同的。幾乎所有的焊條都能進(jìn)行平焊，而橫焊、立焊、仰焊就不是所有焊條都能勝任的。進(jìn)行橫焊、立焊、仰焊時(shí)的主要困難：在重力的作用下熔滴不易向熔池過(guò)渡；熔池金屬和熔渣向下流，以致不能形成正常的焊縫。因此，應(yīng)適當(dāng)增加電弧和氣流的吹力，以便把熔滴送向熔池并阻止金屬和熔渣下流。調(diào)節(jié)熔渣的熔點(diǎn)、粘度及表面張力也是解決焊條全位置焊接的技術(shù)措施，因?yàn)檫@不僅可以阻止熔渣及鐵水的下淌，而且還能使高溫熔渣盡快地凝固。4．飛濺焊接過(guò)程中由熔滴或熔池中飛出的金屬顆粒稱為飛濺。飛濺不僅弄臟了焊縫及其附近的部位，增加清理工作量，而且過(guò)多的飛濺還會(huì)破壞正常的焊接過(guò)程，降低焊條的熔敷效率。熔渣的粘度較大或焊條含水量過(guò)多，焊條偏心率過(guò)大等均會(huì)造成較大飛濺。增大焊接電流及電弧長(zhǎng)度，飛濺也隨之增加。此外，電源類型、熔滴過(guò)渡形態(tài)對(duì)于飛濺也有一定的影響。一般鈦鈣型焊條電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴為細(xì)顆粒過(guò)渡，飛濺較小。低氫型焊條的電弧穩(wěn)定性較差，熔滴多為大顆粒短路過(guò)渡，所以飛濺較大。5．脫渣性脫渣性是指焊后從焊縫表面清除渣殼的難易程度。脫渣性差的焊條不僅造成清渣的困難，降低焊接生產(chǎn)率，而且在多層焊施工時(shí)，往往還可能會(huì)產(chǎn)生夾渣的缺陷。6．焊條熔化速度焊條熔化速度以用焊條的熔化系數(shù)αP來(lái)表示，它反映著焊接生產(chǎn)率的高低。焊接生產(chǎn)率通常以焊條的熔敷系數(shù)αH來(lái)表示，它指單位時(shí)間內(nèi)單位電流所能熔敷在焊件上的金屬質(zhì)量。αH與αP的關(guān)系是αH=αP(1一ψ)式中，ψ為損失系數(shù)。表2-2-4是幾種焊條熔化系數(shù)與熔敷系數(shù)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。不同類型焊條的熔化系數(shù)是不同的。造成這個(gè)差別的主要原因是它們的藥皮成分不同。表2-2-4幾種焊條的αP與αH焊條型號(hào)焊條牌號(hào)αP[g/(A·h)]αH[g/(A·h)]E4303J4229.168.25E4301J42310.19.7E4320J4249.18.2E4315J4279.59.0E5015J5079.068.49藥皮成分對(duì)焊條熔化系數(shù)產(chǎn)生的影響：藥皮成分影響電弧電壓，電弧氣體的電離電位越低，電弧電壓就越低，電弧的熱量也就越少，因此焊條的熔化系數(shù)就越??；藥皮成分影響熔滴過(guò)渡形態(tài)，調(diào)整藥皮成分可以使熔滴由短路過(guò)渡變?yōu)轭w粒過(guò)渡，從而提高了焊條的熔化系數(shù)；當(dāng)藥皮中含有放熱反應(yīng)的物質(zhì)時(shí)，由于化學(xué)反應(yīng)熱加速焊條熔化，也提高了焊條的熔化系數(shù)。此外，藥皮中加入鐵粉，可以提高焊條的熔化系數(shù)。7．焊條藥皮發(fā)紅焊條藥皮發(fā)紅是指焊條在使用到后半段時(shí)由于藥皮溫度過(guò)高而發(fā)紅甚至產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落的現(xiàn)象。顯然，這時(shí)藥皮就失去保護(hù)作用及冶金作用。藥皮發(fā)紅嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，同時(shí)也造成了材料的浪費(fèi)。8．焊接煙塵在焊接電弧的高溫作用下，焊條端部的液態(tài)金屬和熔渣急速蒸發(fā)。同時(shí)，在熔滴和熔池的表面上也產(chǎn)生蒸發(fā)。由于蒸發(fā)而產(chǎn)生的高溫蒸氣從電弧區(qū)被吹出后迅速被氧化和冷凝，變?yōu)榧?xì)小的固態(tài)粒子。這些微小的顆粒分散飄浮于空氣中，彌散于電弧周?chē)?，就形成了焊接煙塵，對(duì)人體有毒害。低碳鋼和低合金鋼焊條一般均采用低碳鋼焊芯，因此焊接煙塵主要取決于藥皮成分。低氫型焊條的發(fā)塵速度和發(fā)塵量均高于其他類型的焊條。綜上所述，焊條的工藝性能主要決定于焊條藥皮的組成。因此，為了獲得工藝性能良好的焊條，必須合理地確定焊條藥皮的配方。二、焊條的選用焊條的種類很多，不同的焊條適用不同的應(yīng)用范圍，鋼結(jié)構(gòu)焊條電弧焊時(shí)，選用焊條是一項(xiàng)重要的工藝措施之一。焊條的選用對(duì)焊接質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品成本都有很大影響。通常應(yīng)考慮被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性、工作條件(有無(wú)腐蝕介質(zhì)，高溫或是低溫)要求、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)和焊接設(shè)備(是否有直流電焊機(jī))等方面因素來(lái)決定選用哪種焊條。在選用焊條時(shí)應(yīng)注意下列原則：1．考慮母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能原則(1)低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼一般選用與鋼材相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條，即“等強(qiáng)度原則”。但焊條的抗拉強(qiáng)度太高會(huì)使焊縫強(qiáng)度過(guò)高而對(duì)接頭有害，當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)剛性大，受力情況復(fù)雜時(shí)，可選用比鋼材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條，這樣，焊后可保證焊縫既有一定的強(qiáng)度，又能得到滿意的塑性，以避免因結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大而使焊縫撕裂。同時(shí)還應(yīng)考慮熔敷金屬的塑性和韌性不低于母材。當(dāng)異種鋼（如低碳鋼和低合金鋼）焊接或不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼焊接時(shí)，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)的鋼材相應(yīng)原焊條，即“低組配原則”，使焊縫具有較好的塑性和韌性。(2)在焊條的強(qiáng)度確定后再?zèng)Q定選用酸性還是堿性焊條時(shí)，主要取決于焊接結(jié)構(gòu)具體形狀的復(fù)雜性，鋼材厚度的大小(即剛性大小)，焊件載荷的情況(靜載還是動(dòng)載)和鋼材的抗裂性及得到直流電源的難易等。一般來(lái)說(shuō)，要求有較高的塑性、韌性和抗裂性能的結(jié)構(gòu)，或工作條件要求較高的部位和結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用堿性焊條。造船規(guī)范中對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件使用堿性焊條有詳細(xì)的規(guī)定。當(dāng)受某種條件限制而無(wú)法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹、油污和氧化皮等臟物時(shí)，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、油污和氧化皮敏感性小，抗氣孔性能較強(qiáng)的酸性焊條。2．滿足焊件工作條件與特點(diǎn)原則焊件有特定要求時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的滿足使用要求的焊條。如船體和采油平臺(tái)的水下修理，必須用