在用氨制冷壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程2017-06-23發(fā)布2017-09-23實(shí)施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 15在線檢驗(yàn) 26全面檢驗(yàn) 3附錄A(規(guī)范性附錄)在線檢驗(yàn)一般程序 6附錄B(規(guī)范性附錄)全面檢驗(yàn)一般程序 7本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省特種設(shè)備檢測研究院珠海檢測院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東省特種設(shè)備檢測研究院珠海檢測院、廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院、珠海市安粵科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：杜明坤、郭捷昕、蔡勤、陳英紅、李茂東、肖超波、陸龍星、江洪明、姚1——最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓);——公稱直徑大于或者等于50mm。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB50072-2010冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1NB/T第2部分：射線檢測NB/T第3部分：超聲檢測NB/T第4部分：磁粉檢測NB/T第5部分：滲透檢測NB/T第11部分：X射線數(shù)字成像檢測SBJ12-2011氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行)在以氨為介質(zhì)的制冷系統(tǒng)中，利用一定的壓力，用于輸送氨氣或者氨液4.1.1在線檢驗(yàn)工作可以由氨制冷壓力管道使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。全面檢驗(yàn)工作應(yīng)由有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍進(jìn)行，檢驗(yàn)和檢測人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)4.1.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對氨制冷壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告的24.2.1在線檢驗(yàn)周期按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行)》(以下簡稱《定檢規(guī)》)第七條的4.2.2全面檢驗(yàn)周期按照《定檢規(guī)》第十九條的規(guī)定執(zhí)4.3.1全面檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)管道的實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案或作業(yè)指導(dǎo)文件，檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)與使用單位對檢驗(yàn)方案或作業(yè)指導(dǎo)文4.3.2檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗(yàn)工作要求，確?，F(xiàn)場環(huán)境氨濃度不得超過GBZ2.1允許值后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。4.3.3全面檢驗(yàn)中使用單位和相關(guān)輔助單位的準(zhǔn)備工作應(yīng)按照《定檢規(guī)》第二十一條的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)時(shí)，使用單位管道安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員到場協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，4.3.4全面檢驗(yàn)中的其他安全事項(xiàng)應(yīng)按照《定檢規(guī)》第二十五條的規(guī)定執(zhí)行。在線檢驗(yàn)的一般程序見附錄A。在線檢驗(yàn)開始前，檢驗(yàn)人員應(yīng)按《定檢規(guī)》第十二條的要求對使用單位的相關(guān)資料進(jìn)行檢查，并——安全管理制度和安全操作規(guī)程、作業(yè)人員證件、應(yīng)急預(yù)案和演練記錄進(jìn)行檢查。宏觀檢查應(yīng)按照《定檢規(guī)》第十三條的規(guī)定執(zhí)行，重點(diǎn)部位的檢查要求按表1的規(guī)定執(zhí)行。宏觀檢查項(xiàng)目閥門和法蘭無異常振動(dòng)閥門檢查所有閥門適用的公稱壓力不得大于1.0MPa,使用溫度不得GB50072-2010表6.6.6GB50072-2010中6.5.7的相關(guān)要求；液氨管對有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定的布點(diǎn)應(yīng)當(dāng)依據(jù)腐蝕和沖刷部位預(yù)測結(jié)果確定。定點(diǎn)測厚的測點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)在單線圖上標(biāo)明，并且在在線檢驗(yàn)報(bào)告中給出測安全閥應(yīng)符合GB50072-2010中6.4.8的要求。位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表，精度不應(yīng)低于1.6級，位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的壓力表，精度不應(yīng)低于2.5級；壓力表的量程應(yīng)不小于工作壓力的1.5倍，不大于工作壓力的3倍。5.4.1在線檢驗(yàn)的結(jié)論、報(bào)告及問題處理應(yīng)按照《5.4.2在線檢驗(yàn)由使用單位自行實(shí)施的，在線檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人或者使用單位授全面檢驗(yàn)的一般程序見附錄B。宏觀檢查除按照5.3.1的要求外，還應(yīng)執(zhí)行《定檢規(guī)》第二十六條的規(guī)定，重點(diǎn)部位的檢驗(yàn)要求按表2的規(guī)定執(zhí)行。管道材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)按照《定檢規(guī)》第二十七條的規(guī)定執(zhí)行，重點(diǎn)部位的檢驗(yàn)要求按表2的規(guī)定執(zhí)對管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定應(yīng)按照《定檢規(guī)》第二十八條的規(guī)定執(zhí)行，重點(diǎn)部位的檢測要求按表2的規(guī)定執(zhí)行。47013.5的要求，重點(diǎn)部位的檢測要求按表2的規(guī)定執(zhí)行。管道焊接接頭的埋藏缺陷檢測應(yīng)按照《定檢規(guī)》第三十條的規(guī)定執(zhí)行，重點(diǎn)部位的檢測要求按表2的規(guī)定執(zhí)行。.對接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測時(shí)，應(yīng)采用射線檢測、X射線數(shù)字成像檢測或超聲檢測，并應(yīng)分別符合NB/T47013.2、NB/T47013.11、NB/T47013.3的要求。4管道理化檢驗(yàn)應(yīng)按照《定檢規(guī)》第三十三條的規(guī)定執(zhí)行，重點(diǎn)部位的檢驗(yàn)要求按表2的規(guī)定執(zhí)應(yīng)按5.3.3的要求及《定檢規(guī)》第五章的規(guī)定進(jìn)行安全附件及儀表檢驗(yàn)。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)應(yīng)按GB/T20801的相關(guān)要求進(jìn)行。壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按《定檢規(guī)》第三十六條、第三十七條和第三十八條的規(guī)定進(jìn)行。重點(diǎn)部位的檢驗(yàn)檢測要求見表2。檢驗(yàn)項(xiàng)目目視檢查焊縫、保溫層破損或明顯結(jié)露結(jié)霜的部位、補(bǔ)焊縫布置是否符合SBJ12中4.4的要求；保溫層破損情況；檢查補(bǔ)償器設(shè)置是否符合GB50072中6.5.7的要求。材質(zhì)檢驗(yàn)和材質(zhì)不明的管道和閥門材質(zhì)應(yīng)符合GB50072中6.5.5的要表性部位進(jìn)行金相檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)。氨入口的第一個(gè)彎頭和的部位；穿墻部位管道(必要時(shí))時(shí)采用數(shù)字射線成像技術(shù)或其他可靠的非拆保溫測厚點(diǎn)對高風(fēng)險(xiǎn)、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。測檢測明顯振動(dòng)部位附近的管重點(diǎn)檢驗(yàn)部位應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。測檢測管道活動(dòng)受到制約的制頭重點(diǎn)對高風(fēng)險(xiǎn)、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例對于確實(shí)無法停機(jī)的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下，對壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)具體要求按6.1、6.2、6.3.1～6.3.10的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。必要時(shí)，應(yīng)采用紅外熱成無相關(guān)技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全、未經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的壓力管道設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)或沒有實(shí)——未經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的壓力管道設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的應(yīng)補(bǔ)充設(shè)計(jì)，主要對設(shè)計(jì)單位的“設(shè)計(jì)符合性”進(jìn)行驗(yàn)證。檢查管道結(jié)構(gòu)是否與設(shè)計(jì)文件一致，管道材料、元件、安全保護(hù)裝置、保溫5——彎頭、三通和直徑突變處的測厚抽查比例應(yīng)適當(dāng)增加；——焊接接頭無損檢測抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)按《定檢規(guī)》安全狀況等級評為3級或4級的超標(biāo)缺陷，應(yīng)增加抽查數(shù)量，增加抽查的焊接接頭數(shù)量為超標(biāo)缺陷焊接接頭數(shù)量的2倍。若增加抽查的焊接接頭仍有超標(biāo)缺陷，應(yīng)對剩余焊接接頭進(jìn)行100%的無損檢測抽查。如使用單位對上述增加抽查比例的任一環(huán)節(jié)不同意實(shí)施，可對管道作出判廢的結(jié)論。6.4安全狀況等級評定6.4.1各項(xiàng)目的安全狀況等級評定應(yīng)按《定檢規(guī)》第四章的相關(guān)要求進(jìn)行。6.4.2氨制冷壓力管道的安全狀況等級劃分方法按《定檢規(guī)》附件一的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的氨制冷壓力管道，同時(shí)符合以下條件，可按3級評定安全狀況等級：——由使用單位書面承諾該壓力管道自安裝到受檢之日未發(fā)生安全事故，并制定安全監(jiān)控措施和—管子材料為10鋼、20鋼、16Mn或材料檢驗(yàn)的硬度測定值在HB156以下；——低溫側(cè)管道未焊透深度與管道實(shí)測壁之比小于0.6,且缺陷底部最小壁厚不小于2mm;—支吊架布置合理(管系處于應(yīng)力低水平);——管系整體結(jié)構(gòu)布置合理。6.5全面檢驗(yàn)報(bào)告及缺陷處理6.5.1全面檢驗(yàn)報(bào)告全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按照《定檢規(guī)》第三十九條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，安全狀況等級應(yīng)按照6.4的要求進(jìn)行評定。6.5.2缺陷處理發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)由檢驗(yàn)人員簽字后以檢驗(yàn)意見書形式告知使用單位，使用單位的相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。