DB42Technicalcodeforconstructionofceramsiteas湖北省住房和城鄉(xiāng)建設廳湖北省市場監(jiān)督管理局I 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布本文件實施應用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設廳，聯(lián)系電話郵箱：bkc@。對本文件的有關修改意見建議請反饋至湖北益通建設股份有限公司，聯(lián)系電郵箱：bgs@hbyitong1陶粒瀝青混凝土路面施工技術規(guī)程本文件適用于湖北省各等級新建和改擴建城鎮(zhèn)道路的陶粒瀝青路GB/T17431.1輕集料及其試驗方法第1部分：GB/T17431.2輕集料及其試驗方法第2部分：輕集料試驗JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合3.3陶粒瀝青混凝土ceramisiteaspha粗集料以陶粒為主拌制的瀝青混合料，經(jīng)攤鋪碾壓成型的瀝青路面2熱拌陶粒瀝青混合料hot-mixceramsiteasphalt密級配陶粒瀝青混合料dense-gradedceramsiteasphaltm實的礦料，與瀝青結合料在適宜高溫條件下拌和而成的，其設計空隙率較小(對不同交通及氣候情況、層位可作適當調整)的密實型陶粒瀝青混合料(以CAC表示)。按陶粒粒徑大小分為細粒式和中粒式兩種開級配陶粒瀝青混合料open-gradeceramsiteaspha歇爾標準擊實成型試件的空隙率大于18%的開式陶粒瀝青混合料(以COG瀝青瑪蹄脂陶?；旌狭蟘ermsitematrixas粒粗集料骨架的間隙，形成一體的陶粒瀝青混合料(以CS5.1.1陶粒瀝青路面使用的各種材料應取樣進行質量檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.1.3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準，不同料源、品35.2.3陶粒的技術指標應符合JT/T770和MPa%——%%——%5.2.4陶粒密度等級的選擇應根據(jù)道路等級、氣候條件、交通量以及面層結構與層次、施工工藝等因×▲▲√▲√▲√√▲√▲√▲▲▲▲×4—0————集料的潔凈程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分數(shù)表示，石屑和機制砂以砂當量(適用于0mm~%—%35%—s—粒瀝青混合料中天然砂的用量不宜超過集料總量的20%，CSMA和COGFC混合料不宜使用天然砂。5—5.4瀝青5.4.1道路石油瀝青標號，宜按照道路等級、氣候條件、交通條件、路面類型及在結構層中的層位及受力特點、施工方法等，結合當?shù)氐氖褂媒?jīng)驗，經(jīng)技求。當采用其它標號的石油瀝青時，摻配比應經(jīng)—℃Pa.s%6℃%%%65.4.3陶粒瀝青混合料宜選用SBS類I-D級聚合物改性瀝青，質量指標應符合表9中的要求?！?℃運動粘度135℃,不大于Pa.s3℃%彈性恢復25℃,不小于%℃%針入度比25℃,不小于%延度5℃,不小于5.5填料5.5.1陶粒瀝青混合料使用的填料宜為礦粉，礦粉應采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石5.5.2拌和機的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用。但每盤用量不得超過填料總量的25%，摻有粉塵5.6纖維穩(wěn)定劑5.6.1在陶粒瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑宜選用木質素纖維、礦物纖維等。木質素纖維的質量指5.6.2纖維應存放在室內或有棚蓋的地方，松散纖維在運輸及使75.6.4纖維穩(wěn)定劑的摻加比例以瀝青混合料總量的質量百分率計算，通常情況下用于CSMA路面的木質素纖維不宜低于0.3%，礦物纖維不宜低于05.6.5礦物纖維宜采用玄武巖等礦石制造，易影響環(huán)境及造成人體傷6.1.1陶粒瀝青混合料應在對同類道路配合比設計和使用情況調查研究的基礎上，充分借鑒成功的經(jīng)6.1.2陶粒瀝青混合料的配合比設計應通過目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計及生產(chǎn)配合比驗證三個6.1.4配合比的試驗方法必須遵照現(xiàn)行試驗規(guī)程的方法執(zhí)行，試驗室內陶粒瀝青混合料的拌合必須使6.1.5陶粒瀝青混合料各種礦料級配設計，應按體積質量轉化法來進行。依照JTG8設計計算之后，將所得的配合比作為各種礦料的體積配pmi——某種礦料成分的質量配合比；pvi——某種礦料成分的體積配合比；yi——某種礦料相應的毛體積相對密度。6.2配合比設計表11粗型和細型密級配陶粒瀝青混合料的關鍵<38>38<40>40<45>459——————表14開級配排水式陶粒瀝青磨耗層混合料———6.2.2宜采用馬歇爾試驗配合比設計方表15密集配陶粒瀝青混合料(CAC)馬次%%—85323456—%%—VCADRC%—%%注2：對高溫穩(wěn)定性要求較高的重交通路段或炎熱地區(qū)，設計空隙率VV允許放寬到4.5%，VMA允許放寬到注4：穩(wěn)定度難以達到要求時，容許放寬到5.0KN(非改性)或5.5KN(改性)，但動穩(wěn)定度檢驗必須合格。—%%<0.3%<206.2.3密級配陶粒瀝青混合料(CAC)及CSMA、COGFC混合料需在配合比設計的基礎上按下列步驟進行各種使用性能檢驗，不符合要求的陶粒瀝青混合料，應更換材料或重新進行配合>30注5：車轍試驗不得采用二次加熱的混合料b)必須在規(guī)定的試驗條件下進行浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗檢驗陶粒瀝青混合料的水穩(wěn)定>1000表20陶粒瀝青混合料低溫彎曲試驗破壞應變(με)技術要求相應于下列氣候分區(qū)所要求的破壞應變(με)表21陶粒瀝青混合料試件滲水系數(shù)(ml/m6.2.4用于城市快速路、主干路陶粒瀝青混合料的配合比設計應在調查以往類同材料的配合比設計經(jīng)行馬歇爾試驗和試拌，通過室內試驗及從拌和機取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用6.2.5經(jīng)設計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。但生產(chǎn)過程中應加強跟蹤檢測，嚴格控6.2.6城市次干路、支路等其他道路的熱拌陶粒瀝青混合料的配合比設計可按上述步驟進行。當材料7.1.1鋪筑陶粒瀝青層前，應檢查基層或下承瀝青層的質量，不符要求的不應鋪筑。舊瀝青路面或下7.1.2各層陶粒瀝青混合料應滿足所在層位的功能性要求，各層應連續(xù)施工并聯(lián)結成為一個整體。當發(fā)現(xiàn)混合料結構組合及級配類型的設計不合理時應進行修改7.1.3各級道路陶粒瀝青面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大，并應與壓實層厚度相匹配。對熱7.2施工溫度7.2.1石油瀝青加工及瀝青混合料施工溫度應根據(jù)瀝青標號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度表22確定陶粒瀝青混合料拌和及壓實注1：陶粒瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。當采用紅外線溫度計測量表面溫度時，應進行標定。陶粒瀝青混合料施工溫度測試方法按附錄B7.2.3聚合物改性陶粒瀝青混合料的施工溫度根據(jù)實踐經(jīng)驗并參照表24選擇。宜較普通陶粒瀝青混合料的施工溫度提高10℃~20℃。對采用冷態(tài)膠乳直接噴入法制作的改性表24聚合物改性陶粒瀝青混合料的正常施工計測定。當采用紅外線溫度計測量表面溫度時，應進行標定。具體測定方法見本規(guī)范“附錄B熱拌瀝青混合8.1.1拌和站應安置在地勢相對較高的位置，且場地平整并具有足夠的承載能力，同時場站內設置完8.1.2原材料應分檔隔倉存放并做好標識，儲料倉要滿足生產(chǎn)及環(huán)保相關要求。8.1.3原材料嚴禁露天堆放，應放置于專門搭建的防雨棚內或庫房內。8.1.4由于陶粒含水率較高，要適當延長烘干時間或適當降低烘干機內的充盈率，以保證烘干陶粒的8.1.5陶粒瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制，快速路、主干路應采用間歇式拌和8.1.6陶粒瀝青混合料拌和站的各種計量設備(傳感器、流量計、溫度計)必須定期檢定，周期不少于8.1.8混合料拌和時，開始幾盤集料應提高加熱溫度，干拌幾鍋集料廢棄后，再正式加瀝青拌和混合8.1.9陶粒瀝青混合料拌和時間應根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。集料和礦粉8.2混合料運輸8.2.1為保證施工的連續(xù)性，避免出現(xiàn)停機等料或者拌和站窩工現(xiàn)象，必須配備足夠數(shù)量的混合料運8.2.2混合料運輸車車廂應保持干凈，不得存在雜物。車箱底板和側板應涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防黏劑，但需控制用量，不得有可見游8.2.4混合料出廠時應逐車測定瀝青混合8.2.5混合料運輸車在裝料后，應及時用篷布覆蓋嚴密，做到保溫、防雨、防潮、防遺撒污染，篷布直到準備攤鋪卸料時方可揭開，當氣溫較低或大風天氣可采8.2.6現(xiàn)場提前貯備陶粒瀝青混合料時應考慮降溫速率，需每半小時用測溫儀逐車測定溫度，貯存期的供料。運料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應及時清除，8.2.8運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不應有泥土臟物、不應急剎車、急彎掉頭，避免對下承層造成但需防止過量涂刷造成料斗集聚，或流淌到路面造成污染。9.2攤鋪與碾壓9.2.1根據(jù)路幅寬度確定瀝青攤鋪機數(shù)量，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m(雙車道)～7.5m(3車道以上)，當采用兩臺或多臺攤鋪機聯(lián)鋪時，各攤鋪機型號、性能參數(shù)、熨平板寬度宜保持一致。相鄰9.2.2為了保證攤鋪的勻速連續(xù)性，現(xiàn)場應提前用自卸車貯備適量的陶粒瀝青混合料。備料量應根據(jù)生產(chǎn)能力、運輸時間、單位時間混合料消耗量等因素考慮，可按式(D——單位時間瀝青混合料消耗量(t/h)，D=60×攤鋪速度(m/min)×攤鋪寬度(m)×壓實成型后的9.2.3攤鋪前，根據(jù)攤鋪起點實鋪厚度、h對攤鋪機熨平板進行預熱，溫度不低于100℃。各型號陶粒瀝青混凝土，單層攤鋪厚度宜為4cm~表26各種型號瀝青混凝土松鋪系數(shù)(單層攤鋪厚度4cm～10cm時)計要求的厚度比較，一致時即為合格，不一致時要對厚度調節(jié)螺桿進行調整，直到相一致時為止。9.2.5鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。螺旋布料器高度以及熨平板加寬連接應仔細設定調節(jié)，避免混合料有明顯的離9.2.6攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的攤鋪高程控制方式；中、上面層宜采9.2.7攤鋪速度應均勻、連續(xù)，不得9.2.8攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動，兩側應保持有9.2.9壓實時，遵循初壓→復壓→終壓的程序，壓實成型的陶粒瀝青路面應符合壓實度及平整度的要同時不得在低溫狀況下作反復碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集9.2.11初壓應符合下列要求：c)初壓后應及時檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時及時進行修整乃至返工。9.2.12復壓應緊跟在初壓后進行，并應符合下列要求：a)復壓宜根據(jù)陶粒瀝青混合料類型選擇適宜的壓路機，碾壓3遍～59.3接縫9.3.1陶粒瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應錯9.3.2陶粒瀝青路面縱向接縫部位的施工應符合下列要求：b)當半幅施工或因特殊原因不得不產(chǎn)生縱向冷接縫時，施工時可采用檔板或施工后采用切割機切齊的方式，加鋪另半幅前應涂灑少量粘層油，重疊在已鋪層上前半幅上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下100mm～150mm，再跨縫擠緊壓實。9.3.3陶粒瀝青路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，中、下面層橫向接縫可采用平接或斜接，上面層9.3.4當采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設當天混合料冷卻但尚未結硬時進行，先用直尺檢查接縫9.3.5橫向縫接續(xù)施工時，接縫斷面應保持干燥，涂刷粘層油并用熨平板預熱。9.3.6橫向接縫處攤鋪混合料后應先清縫，使接縫界限清晰，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否但應在攤鋪機駛離接縫后盡快碾壓，充分壓實，連接平順。9.4開放交通及其他9.4.2攤鋪施工時，密切關注氣象預報，加強施工現(xiàn)場、拌和站以及氣象站之間的聯(lián)系，控制施工段9.4.3鋪筑好的瀝青路面，完工交驗前應嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，不應造成污染，不準產(chǎn)條件、加工機械等情況。所有材料都應按規(guī)定取樣檢測，經(jīng)質量認可后方可訂貨。機械設備及施工方法與其他工程完全相同時，也可利用其他工程b)通過試拌確定拌和機的操作工藝，包d)驗證陶粒瀝青混合料生產(chǎn)配合比設計，提出生位應就各項試驗內容提出完整的試驗段施工總結按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一號連續(xù)進場的陶粒(每400m3為1d)取樣成型試件進行馬歇爾試驗，測定空隙10.3.6施工厚度的檢測按以下方法執(zhí)行，并相互校核，當差值較b)利用拌和站瀝青混合料總生產(chǎn)量與實際鋪d)待路面完全冷卻后，在鉆孔檢測壓實10.3.7陶粒瀝青路面的壓實度采取重點對碾壓工藝進行過程控制，適1,斗檢驗標準表28熱拌陶粒瀝青混合料面層質量驗收標準為＋10mm5mm表29熱拌陶粒瀝青混合料面層質量驗收標準11值123123246111儀注6：十字法檢查井框與路面高差，每座檢查井均應檢查。十字法檢查中，施的重點是落實工程建設質量、安全和環(huán)保的梳理存在的薄弱環(huán)節(jié)，標準實施的評價主要還要評價標準實施帶來的問題，以便為未來改進提供參A.1一般規(guī)定A.1.1本方法適用于密級配陶粒瀝青混合料(CAC)、開級配陶粒瀝青混合料(COGFC)、瀝青瑪蹄脂陶粒A.1.2熱拌陶粒瀝青混合料中的各類礦料配合比，采用體積質量轉換法進行設計。該方法是將各種類A.2確定工程設計頂配范圍A.2.1陶粒瀝青路面工程的混合料類型一般由工程設計文件或招標文件規(guī)定?；旌狭系脑O計級配宜在本規(guī)范6.2.1規(guī)定的級配范圍內，根據(jù)道路等級、工程性質、氣候條件、交通條件、材料品種，通過對條件大體相當?shù)墓こ痰氖褂们闆r進行調查研究后調A.2.3對于瀝青瑪蹄脂陶?；旌狭?CSMA)，工程設計級配范圍宜直接采用本規(guī)范表13規(guī)定的礦料級調整各種礦料比例設計3組不同粗細的初試級配，3組級配的粗集料骨架分界篩孔的通過率處于級配范圍的中值、中值±3％附近，礦粉數(shù)量均為10A.3材料選擇與準備A.3.1配合比設計的各種礦料必須按現(xiàn)行JTG3432規(guī)定的方法，從工程實際使用的材料中取代表性樣A.3.2配合比設計所用的各種材料必須符合氣候和交通條件的需要。其質量應符合本規(guī)范第5章規(guī)定A.4礦料配比設計A.4.1熱拌陶粒瀝青混合料礦料配合比設計宜借a)礦料級配曲線必須按照JTGF40推薦的泰勒曲線EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up2(0),i)b)以細型密級配陶粒瀝青混合料(CAC-13F)為例，對各種礦料進行篩分，列表計算，得出滿足設——1.182.364.759.513.216篩孔尺寸（mm）0.0750.150.30.6A.4.3根據(jù)礦料級配設計計算、礦料級配曲線圖，得出的各類礦料的配合比，該配合比作為體積配合體積配合比Pvi%毛體積相對密度γi——pvi×yi—質量配合比Pmi=pvi×yi1pvi×yi%A.4.4對城市快速路、主干路，宜在工程設計級配范圍內計算1～3組粗細不同的配比，繪制設計級配測桿的長度不小于300mm，并有讀數(shù)留置功能；也可以采用煤油等玻璃溫度計。B.3.1.1混合料出廠溫度或運輸至現(xiàn)場溫度應在運料卡車上測試，每車測試一次。當運料卡車的側面插入式溫度計測試，在拌和站測試的為混合料出廠溫度，在運輸至現(xiàn)場后測試的為現(xiàn)場溫度。B.3.2.1混合混合料攤鋪溫度宜在攤鋪機的一側撥料器的前方混合料堆上測試。在測試位置插入溫度B.3.2.2在攤鋪過程中，運輸車向攤鋪機卸料時，可以采用紅外攝像儀測試整個料車中的溫度場，采采用非插入式溫度計紅外溫度計測試單個表面溫度，此時測試溫度一般用作施工單位自檢或施工于1℃,讀記最后一次測試溫度，準確至1℃。壓實溫度一處測試不得少于3個測點，取平均值作為測試溫度。對于紅外攝像儀法則是一個區(qū)域測a)熱拌瀝青混合料信息；c)測試溫度或測試的溫度場圖片及最大溫差。標準執(zhí)行單位或人員是否按照標準要求組織開展相關工填表說明：為及時掌握標準實施情況，了解地方標準實施過程中存在的條文說明5.2.3早前料場開采及陶粒生產(chǎn)不規(guī)范，產(chǎn)能規(guī)模也參差不齊，陶粒在瀝青混凝土中替代碎石集料使16.0mm、13.2mm、9.50mm、4.75mm共4種，5.3.1細集料包括天然砂、機制砂、石屑。工程上配合比設計時經(jīng)常對石屑和天然砂究竟采用哪個有5.3.3熱拌密級配陶粒瀝青混合料中5.3.4石屑在我國使用相當普遍，這是材料中較為薄弱的一環(huán)。本規(guī)范對其生產(chǎn)過程作了明確要求，5.4瀝青載情況，應適當選擇針入度更小的瀝青，努力5.4.2各地在技術、經(jīng)濟水平、目的要求上有很大差別，所以在規(guī)范中很難對改性瀝青的適用范圍作5.4.3結合湖北省氣候情況及當前工程實際中提高了SBS類(I-D)改性瀝青軟化點指標，由60℃提高至65℃。5.5填料5.5.1在瀝青混合料中，填料(MineralFiller)通常是指礦粉，其他填料如消石灰粉、水泥常作為抗6.1.1瀝青混合料的配合比設計是施工過程中一件十分重要的工作，是本規(guī)范的核心內容之一。配合6.1.2陶粒瀝青混合料的配合比設計也遵合比設計及生產(chǎn)配合比驗證三個階段來確定最佳配合比，設計方法推薦采用馬歇爾試驗配合比設計方6.1.5在陶粒瀝青混合料各種礦料級配設計時，陶粒和天然集料兩者毛體積密度差別較大，設計時應………………(1)pvi——某種礦料成分的體積配合比；yi——某種礦料相應的毛體積相對密度。6.2.1本文件確定的陶粒瀝青混合料的類型，相較于公路瀝青路面技術規(guī)范中的混合料類型少。主要全國不同道路等級、不同氣候條件、不同交6.2.2陶粒瀝青混合料配合比設計的技術標準，是本規(guī)范最核心的內容之一。明確了陶粒瀝青混6.2.3陶粒瀝青路面破壞的模式有多種，其中瀝青路面的車轍、水損害破壞主要通過瀝青混合料的配7.1.1鋪筑瀝青下面層前，道路基層、路邊側石均施工完畢，并通過驗收。鋪筑瀝青中上面層時，對7.1.3本條對密級配陶粒瀝青混合料(CAC實踐證明，我國通行的中下面層采用的公稱最7.2.2施工溫度是瀝青路面施工的重要參數(shù)，規(guī)定了普通瀝青結合料施工溫度根據(jù)按粘溫曲線確定，而它對改性瀝青及CSMA混合料是不適用的，實踐證明性瀝青的施工溫度，實際上將會太高。當缺乏粘溫曲料慢的優(yōu)點，對混合料出料溫度進行了適當降低，從而節(jié)約了拌和站的7.2.3聚合物改性陶粒瀝青混合料的施工溫度根據(jù)實踐經(jīng)驗并參照正文表24選擇，通常宜較普通陶粒瀝青混合料的施工溫度提高10℃~20℃。關于測溫，施工單位8.1.1瀝青拌和站的設置除了滿足國家有關環(huán)保安全的規(guī)定，按法定流程報建審批外，對場地做到平8.1.6原材料計量裝置必須可靠，才能保證各種配合比的有效實現(xiàn)，所以本條款明確了對拌和站原材8.1.7對拌和站冷料倉的數(shù)量提出了要求，以滿足配合比的需要。另外拌和機的粉料倉應配備振動裝8.1.8陶粒瀝青混合料拌和時間需經(jīng)過試拌確定，保證瀝青均勻裹覆集料，無離析、花白、結塊等現(xiàn)8.1.9陶粒瀝青混合料宜隨拌隨用，主要考慮是溫降不超過各施工環(huán)節(jié)的最低溫度，也要考慮防止貯存期間瀝青滴漏問題。在檢測出廠溫度時，車廂內混合料頂堆上的溫度與料堆下的溫度相差不宜超過8.2.4混合料出廠時溫度測定，是保證混合料出廠質量的8.2.5保溫是熱拌瀝青混合料運輸過程中的一項尤其重要的環(huán)節(jié)，也是保證