天然氣制乙炔裝置操作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：天然氣制乙炔裝置操作工時(shí)間：2023年10月27日一、崗位職責(zé)與安全要求1.崗位職責(zé)-負(fù)責(zé)天然氣制乙炔裝置的日常運(yùn)行、維護(hù)和監(jiān)控。-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析工藝參數(shù)，優(yōu)化操作條件。2.安全要求-必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉乙炔的性質(zhì)及危害。-穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等。-熟悉應(yīng)急處理程序，掌握消防器材的使用方法。-嚴(yán)禁在裝置區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火或攜帶易燃易爆物品。二、裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查-檢查所有管道、閥門、法蘭的密封性，確保無泄漏。-檢查電氣設(shè)備絕緣情況，線路連接是否牢固。-檢查儀表（壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等）是否校準(zhǔn)，顯示是否正常。-檢查安全附件（安全閥、爆破片等）是否完好，動(dòng)作是否靈敏。2.物料準(zhǔn)備-確認(rèn)天然氣供應(yīng)穩(wěn)定，純度符合要求（甲烷含量≥95%，硫化氫≤0.05mg/m3）。-檢查水、電、蒸汽等公用工程供應(yīng)是否正常。-檢查乙炔緩沖罐液位，確保初始液位在規(guī)定范圍內(nèi)。3.環(huán)境檢查-確認(rèn)裝置區(qū)域通風(fēng)良好，無積聚的易燃?xì)怏w。-檢查消防器材是否齊全、有效，消防通道是否暢通。-清理現(xiàn)場雜物，確保操作空間整潔。三、裝置啟動(dòng)操作1.啟動(dòng)順序-步驟一：通入天然氣-打開天然氣進(jìn)口閥門，緩慢增加流量，避免瞬間沖擊。-監(jiān)控入口壓力和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。-檢查水洗塔、脫硫塔出口氣體成分，確保雜質(zhì)達(dá)標(biāo)。-步驟二：水洗與脫硫-開啟水洗塔循環(huán)泵，調(diào)整噴淋強(qiáng)度，確保洗滌效果。-啟動(dòng)脫硫塔，控制溶液循環(huán)速度，監(jiān)測硫化氫脫除率。-檢查洗滌水、脫硫液的pH值，必要時(shí)補(bǔ)充藥劑。-步驟三：合成反應(yīng)-加熱電石反應(yīng)器至規(guī)定溫度（800-900℃），確保均勻加熱。-緩慢打開合成反應(yīng)器的進(jìn)口閥門，控制天然氣與電石的配比。-監(jiān)測反應(yīng)器出口乙炔濃度，調(diào)整操作參數(shù)至最佳狀態(tài)。-步驟四：冷卻與緩沖-開啟冷卻器，將高溫乙炔氣體冷卻至常溫。-控制緩沖罐液位，避免溢流或過低。-檢查乙炔純度，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控-壓力：各塔、罐、管道壓力不得超過設(shè)計(jì)值，異常波動(dòng)需立即處理。-溫度：電石反應(yīng)器、冷卻器等關(guān)鍵設(shè)備溫度需在控制范圍內(nèi)。-流量：天然氣、乙炔等物料流量需穩(wěn)定，避免大幅波動(dòng)。-液位：緩沖罐、水洗塔等液位需在正常范圍內(nèi)，防止溢流或干涸。四、正常生產(chǎn)操作1.工藝參數(shù)調(diào)整-根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整天然氣流量、電石加入量等參數(shù)。-監(jiān)測乙炔純度，必要時(shí)重新啟動(dòng)合成反應(yīng)。-保持洗滌水、脫硫液的循環(huán)穩(wěn)定，防止堵塞或失效。2.設(shè)備巡檢-每小時(shí)巡檢一次設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等狀態(tài)。-檢查管道有無泄漏，閥門是否關(guān)緊。-檢查儀表讀數(shù)是否與實(shí)際值一致，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)處理。3.異常處理-壓力異常：立即降低進(jìn)氣量，檢查泄漏點(diǎn)，必要時(shí)緊急停機(jī)。-溫度異常：調(diào)整加熱功率，檢查冷卻系統(tǒng)，防止超溫或過冷。-流量異常：檢查上游設(shè)備，調(diào)整閥門開度，確保物料供應(yīng)穩(wěn)定。-乙炔純度下降：檢查電石質(zhì)量，重新調(diào)整反應(yīng)條件。五、裝置停機(jī)操作1.停機(jī)順序-步驟一：停止合成反應(yīng)-緩慢關(guān)閉電石加入閥門，停止反應(yīng)器加熱。-降低天然氣流量，防止積聚。-步驟二：冷卻與排放-繼續(xù)通入冷卻水，將設(shè)備冷卻至常溫。-排空緩沖罐、水洗塔等設(shè)備內(nèi)的液體，防止凍結(jié)或腐蝕。-步驟三：隔離設(shè)備-關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門，斷開公用工程供應(yīng)。-檢查設(shè)備狀態(tài)，記錄停機(jī)參數(shù)。2.停機(jī)后維護(hù)-清洗設(shè)備內(nèi)部，去除積垢或雜質(zhì)。-檢查防腐涂層，防止設(shè)備銹蝕。-制定下次啟動(dòng)計(jì)劃，確保設(shè)備狀態(tài)良好。六、應(yīng)急處理預(yù)案1.泄漏處理-天然氣泄漏：立即停止進(jìn)氣，關(guān)閉相關(guān)閥門，通風(fēng)稀釋，嚴(yán)禁火源。-乙炔泄漏：迅速隔離泄漏區(qū)域，用干粉滅火器或二氧化碳滅火，嚴(yán)禁使用水。-硫化氫泄漏：佩戴防毒面具，疏散人員，用稀堿液中和。2.火災(zāi)處理-使用干粉滅火器或二氧化碳滅火，嚴(yán)禁用水。-啟動(dòng)緊急停機(jī)程序，切斷電源和氣源。-報(bào)警并疏散人員，等待消防部門處置。3.爆炸處理-立即遠(yuǎn)離設(shè)備，防止二次傷害。-報(bào)警并切斷相關(guān)設(shè)備，等待專業(yè)人員檢查修復(fù)。4.中毒處理-疏散人員，關(guān)閉污染源。-佩戴防毒面具，將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，呼叫急救。七、記錄與交接班1.生產(chǎn)記錄-記錄每小時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)（壓力、溫度、流量等）。-記錄設(shè)備巡檢結(jié)果，異常情況及處理措施。-記錄物料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量及純度。2.交接班要求-交班人員需向接班人員詳細(xì)說明當(dāng)班設(shè)備狀態(tài)、操作調(diào)整及異常情況。-接班人員需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，檢查記錄完整性，如有疑問及時(shí)提出。-雙方簽字確認(rèn)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。八、安全培訓(xùn)與考核1.定期培訓(xùn)-每季度進(jìn)行一次安全操作培訓(xùn)，內(nèi)容包括乙炔性質(zhì)、應(yīng)急處理等。-每半年進(jìn)行一次消防演練，提高員工應(yīng)急處置能力。2.技能考核-每年進(jìn)行一次操作技能考核，包括理論知識(shí)和