生產(chǎn)部成本管理辦法一、總則（一）目的為加強公司生產(chǎn)部成本管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司生產(chǎn)部所屬各生產(chǎn)車間、班組及相關(guān)職能部門。（三）基本原則1.成本效益原則：在成本管理中，要權(quán)衡成本與效益的關(guān)系，以最小的成本投入獲取最大的經(jīng)濟效益。2.全員參與原則：成本管理涉及生產(chǎn)部的各個環(huán)節(jié)和全體員工，應充分調(diào)動員工的積極性和主動性，使每個員工都成為成本管理的參與者。3.全過程控制原則：對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行成本控制，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品銷售等，實現(xiàn)全過程成本管理。4.科學管理原則：運用科學的管理方法和手段，對成本進行預測、計劃、控制、核算、分析和考核，提高成本管理的科學性和有效性。二、成本管理職責（一）生產(chǎn)部職責1.負責制定生產(chǎn)部成本管理目標和計劃，并組織實施。2.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3.加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，合理安排生產(chǎn)任務，減少浪費和損耗。4.負責生產(chǎn)設(shè)備的維護和管理，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本。5.組織開展成本分析和控制工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決成本管理中存在的問題。（二）車間職責1.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)任務，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。2.加強車間成本管理，控制原材料消耗、能源消耗和人工成本。3.組織員工開展成本節(jié)約活動，提出合理化建議，降低生產(chǎn)成本。4.負責車間設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率，減少設(shè)備故障停機時間。（三）班組職責1.按照車間的安排，組織員工完成生產(chǎn)任務，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.加強班組成本管理，督促員工節(jié)約原材料、能源和工具，降低生產(chǎn)成本。3.組織員工開展崗位練兵和技術(shù)創(chuàng)新活動，提高員工技能水平，提高生產(chǎn)效率。（四）職能部門職責1.采購部門：負責原材料、零部件等物資的采購工作，選擇優(yōu)質(zhì)供應商，降低采購成本。2.質(zhì)量部門：負責產(chǎn)品質(zhì)量控制，減少因質(zhì)量問題導致的返工、報廢等損失，降低質(zhì)量成本。3.設(shè)備管理部門：負責生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護，制定設(shè)備維護計劃，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本。4.人力資源部門：負責制定合理的薪酬體系和績效考核制度，控制人工成本。5.財務部門：負責成本核算、成本分析和成本控制工作，提供成本管理所需的財務數(shù)據(jù)和信息，監(jiān)督成本管理措施的執(zhí)行情況。三、成本預測與計劃（一）成本預測1.生產(chǎn)部應根據(jù)公司的經(jīng)營目標、市場需求和生產(chǎn)能力，結(jié)合歷史成本數(shù)據(jù)和當前成本狀況，對未來一定時期內(nèi)的生產(chǎn)成本進行預測。2.成本預測的內(nèi)容包括原材料成本、人工成本、能源成本、設(shè)備維修成本、管理費用等。3.成本預測可采用定性預測方法和定量預測方法，如專家判斷法、趨勢分析法、回歸分析法等。（二）成本計劃1.生產(chǎn)部應根據(jù)成本預測結(jié)果，結(jié)合公司的經(jīng)營目標和生產(chǎn)計劃，制定年度、季度和月度成本計劃。2.成本計劃應明確成本控制目標、成本控制措施和責任人，確保成本計劃的可行性和有效性。3.成本計劃應報公司領(lǐng)導審批后執(zhí)行，并分解到各車間、班組和職能部門，作為成本控制和考核的依據(jù)。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.采購管理建立供應商評估和選擇機制，選擇優(yōu)質(zhì)供應商，確保原材料質(zhì)量和供應穩(wěn)定性。與供應商簽訂采購合同，明確采購價格、交貨期、質(zhì)量標準等條款，爭取有利的采購條件。加強采購過程管理，嚴格控制采購成本，防止采購過程中的腐敗行為。2.庫存管理制定合理的原材料庫存定額，減少庫存積壓和浪費。加強庫存盤點和管理，及時清理積壓物資，降低庫存成本。優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低資金占用成本。3.消耗控制制定原材料消耗定額，嚴格控制原材料消耗。加強生產(chǎn)過程中的原材料消耗監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正浪費行為。開展原材料節(jié)約活動，鼓勵員工提出合理化建議，降低原材料消耗。（二）人工成本控制1.人力資源規(guī)劃根據(jù)生產(chǎn)任務和崗位需求，合理配置人力資源，避免人員冗余和浪費。制定員工培訓計劃，提高員工技能水平和工作效率，減少因技能不足導致的人工成本增加。2.薪酬管理建立科學合理的薪酬體系，根據(jù)員工的工作績效和貢獻確定薪酬水平，激勵員工提高工作效率和質(zhì)量。嚴格控制加班工資和獎金發(fā)放，避免不合理的人工成本支出。3.勞動效率提升優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理安排生產(chǎn)任務，提高勞動效率。加強員工培訓和管理，提高員工的工作積極性和主動性，減少因員工消極怠工導致的人工成本增加。（三）能源成本控制1.能源管理建立能源管理制度，加強能源消耗監(jiān)控和管理。制定能源消耗定額，嚴格控制能源消耗。推廣應用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，降低能源消耗。2.設(shè)備節(jié)能對生產(chǎn)設(shè)備進行節(jié)能改造，提高設(shè)備能源利用效率。加強設(shè)備維護和管理，確保設(shè)備正常運行，減少因設(shè)備故障導致的能源浪費。3.工藝節(jié)能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少能源消耗。開展能源節(jié)約活動，鼓勵員工提出合理化建議，降低能源消耗。（四）設(shè)備維修成本控制1.設(shè)備維護計劃制定設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。加強設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障隱患，減少設(shè)備故障停機時間。2.維修費用控制建立設(shè)備維修費用管理制度，嚴格控制維修費用支出。選擇合適的維修方式和維修供應商，降低維修成本。加強維修費用核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)和糾正維修費用不合理支出。3.設(shè)備更新改造根據(jù)設(shè)備的使用狀況和技術(shù)發(fā)展趨勢，合理安排設(shè)備更新改造計劃，提高設(shè)備性能和可靠性。對更新改造后的設(shè)備進行效益評估，確保設(shè)備更新改造的經(jīng)濟效益。（五）管理費用控制1.費用預算管理制定管理費用預算，明確各項管理費用的控制目標和責任人。嚴格控制管理費用支出，確保費用支出不超過預算。2.費用審批管理建立管理費用審批制度，規(guī)范費用審批流程，嚴格控制費用支出。加強對費用報銷憑證的審核，確保費用支出的真實性、合法性和合理性。3.費用分析與控制定期對管理費用進行分析，找出費用控制的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施加以改進。加強對管理費用的考核，將管理費用控制情況與部門和個人的績效考核掛鉤。五、成本核算與分析（一）成本核算1.生產(chǎn)部應按照國家財務制度和公司成本核算辦法的規(guī)定，建立健全成本核算體系，及時、準確地核算生產(chǎn)成本。2.成本核算的對象包括產(chǎn)品品種、批次、生產(chǎn)車間等。3.成本核算的內(nèi)容包括原材料成本、人工成本、能源成本、設(shè)備維修成本、管理費用等。4.成本核算應采用適當?shù)某杀竞怂惴椒?，如品種法、分批法、分步法等。（二）成本分析1.生產(chǎn)部應定期對生產(chǎn)成本進行分析，找出成本變動的原因和影響因素，為成本控制提供依據(jù)。2.成本分析的內(nèi)容包括成本構(gòu)成分析、成本變動趨勢分析、成本效益分析等。3.成本分析可采用比較分析法、比率分析法、因素分析法等方法。4.生產(chǎn)部應根據(jù)成本分析結(jié)果，制定針對性的成本控制措施，不斷降低生產(chǎn)成本。六、成本考核與獎懲（一）成本考核指標1.生產(chǎn)部應建立成本考核指標體系，對各車間、班組和職能部門的成本管理工作進行考核。2.成本考核指標包括成本降低率、原材料消耗率、能源消耗率、人工成本率、設(shè)備維修費用率等。（二）考核方式1.成本考核采用定期考核和不定期考核相結(jié)合的方式。2.定期考核每月或每季度進行一次，不定期考核根據(jù)公司管理需要隨時進行。（三）獎懲措施1