鉗工高級工職業(yè)技能鑒定題庫2025年——機械制造設備與維護考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能與操作要求：本部分主要考察考生對鉗工基本技能的理解和實際操作能力，包括劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等基本操作。以下為具體題目：1.劃線（1）請簡述劃線的基本步驟。（2）劃線時，如何保持劃針與工件表面的垂直？（3）劃線時，如何調整劃針的壓力？2.鋸削（1）鋸削時，如何選擇合適的鋸條？（2）鋸削過程中，如何防止工件振動？（3）鋸削結束后，如何檢查鋸縫的直線度？3.銼削（1）請簡述銼削的基本原則。（2）銼削時，如何保持銼刀與工件表面的垂直？（3）銼削結束后，如何檢查銼面的光潔度？4.刮削（1）刮削時，如何選擇合適的刮刀？（2）刮削過程中，如何調整刮刀的壓力？（3）刮削結束后，如何檢查刮面的光潔度？5.研磨（1）研磨時，如何選擇合適的研磨料？（2）研磨過程中，如何調整研磨壓力？（3）研磨結束后，如何檢查研磨面的光潔度？6.鉆孔（1）鉆孔時，如何選擇合適的鉆頭？（2）鉆孔過程中，如何調整鉆頭的轉速？（3）鉆孔結束后，如何檢查孔徑的精度？7.擴孔（1）擴孔時，如何選擇合適的擴孔工具？（2）擴孔過程中，如何調整擴孔工具的轉速？（3）擴孔結束后，如何檢查孔徑的精度？8.鉸孔（1）鉸孔時，如何選擇合適的鉸刀？（2）鉸孔過程中，如何調整鉸刀的轉速？（3）鉸孔結束后，如何檢查孔徑的精度？二、機械制造設備與維護要求：本部分主要考察考生對機械制造設備的基本知識、操作方法和維護保養(yǎng)的理解。以下為具體題目：1.機械制造設備的基本知識（1）請簡述機械制造設備的組成。（2）請列舉常見的機械制造設備。（3）機械制造設備的分類有哪些？2.機械制造設備的操作方法（1）請簡述機床的操作步驟。（2）請列舉機床的安全操作規(guī)程。（3）機床操作過程中，如何避免發(fā)生意外事故？3.機械制造設備的維護保養(yǎng)（1）請簡述機械制造設備的日常維護保養(yǎng)。（2）請列舉機械制造設備的定期檢查項目。（3）機械制造設備發(fā)生故障時，應如何處理？4.設備潤滑與冷卻（1）請簡述設備潤滑的作用。（2）請列舉常見的潤滑劑種類。（3）設備冷卻系統(tǒng)的作用是什么？5.機床電氣控制系統(tǒng)（1）請簡述機床電氣控制系統(tǒng)的組成。（2）請列舉常見的機床電氣控制系統(tǒng)。（3）機床電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，應如何排查？6.機床精度與測量（1）請簡述機床精度的概念。（2）請列舉機床精度的分類。（3）如何進行機床精度的檢測？7.機床刀具與夾具（1）請簡述機床刀具的種類。（2）請列舉機床夾具的作用。（3）如何選擇合適的機床刀具和夾具？三、鉗工高級工綜合應用要求：本部分主要考察考生將鉗工基本技能與實際生產相結合的能力，包括裝配、調試、故障排除等綜合應用。以下為具體題目：1.裝配（1）請描述裝配過程中，如何確保零件的準確性和位置正確？（2）在裝配過程中，如何處理零件間的配合過緊或過松的情況？（3）請簡述裝配后的試運行步驟及其目的。2.調試（1）調試過程中，如何根據設備性能參數(shù)調整設備？（2）請描述調試中常見的故障及其排除方法。（3）調試完成后，如何進行性能測試？四、機械制造設備故障診斷與排除要求：本部分主要考察考生對機械制造設備故障的診斷和排除能力，包括故障現(xiàn)象、原因分析、解決措施等。以下為具體題目：1.故障現(xiàn)象描述（1）請描述設備過熱、噪音過大、振動加劇等常見故障現(xiàn)象。（2）在描述故障現(xiàn)象時，如何區(qū)分是機械故障還是電氣故障？（3）請舉例說明如何通過觀察和聽診來初步判斷故障部位。2.故障原因分析（1）請列舉設備故障的主要原因，如潤滑不良、磨損、電氣問題等。（2）如何根據設備的工作原理和故障現(xiàn)象進行原因分析？（3）請描述如何通過檢查設備的技術參數(shù)和運行數(shù)據來輔助故障原因分析。3.解決措施（1）請列舉常見的故障排除方法，如更換零件、調整參數(shù)、維修電氣元件等。（2）在故障排除過程中，如何確保操作安全？（3）請描述如何制定設備故障排除的方案，包括步驟、所需工具和材料等。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能與操作1.劃線（1）劃線的基本步驟：首先，選擇合適的劃針和劃線工具；其次，在工件上劃出基準線；然后，根據基準線劃出其他線條；最后，檢查劃線的精度和直線度。（2）劃線時，保持劃針與工件表面的垂直：通過調整劃針的固定裝置，使劃針與工件表面垂直，并使用水平儀或劃線尺進行校準。（3）劃線時，調整劃針的壓力：根據劃線材料的不同，適當調整劃針的壓力，以確保劃線深度一致。2.鋸削（1）鋸削時，選擇合適的鋸條：根據鋸削材料的硬度和鋸削要求，選擇合適的鋸條類型和尺寸。（2）鋸削過程中，防止工件振動：通過使用夾具固定工件，減少振動；同時，保持鋸削速度穩(wěn)定，避免過快或過慢。（3）鋸削結束后，檢查鋸縫的直線度：使用直尺或量具檢查鋸縫的直線度，確保鋸縫符合要求。3.銼削（1）銼削的基本原則：根據工件表面形狀和加工要求，選擇合適的銼刀；保持銼削方向一致，避免銼刀跳動；適當調整銼削壓力。（2）銼削時，保持銼刀與工件表面的垂直：通過調整銼刀的固定裝置，使銼刀與工件表面垂直，并使用水平儀或劃線尺進行校準。（3）銼削結束后，檢查銼面的光潔度：使用放大鏡或光潔度檢測儀檢查銼面的光潔度，確保達到要求。4.刮削（1）刮削時，選擇合適的刮刀：根據刮削材料和表面要求，選擇合適的刮刀類型和尺寸。（2）刮削過程中，調整刮刀的壓力：根據刮削材料的不同，適當調整刮刀的壓力，以確保刮削深度一致。（3）刮削結束后，檢查刮面的光潔度：使用放大鏡或光潔度檢測儀檢查刮面的光潔度，確保達到要求。5.研磨（1）研磨時，選擇合適的研磨料：根據研磨材料和表面要求，選擇合適的研磨料類型和粒度。（2）研磨過程中，調整研磨壓力：根據研磨材料的不同，適當調整研磨壓力，以確保研磨深度一致。（3）研磨結束后，檢查研磨面的光潔度：使用放大鏡或光潔度檢測儀檢查研磨面的光潔度，確保達到要求。6.鉆孔（1）鉆孔時，選擇合適的鉆頭：根據鉆孔材料和孔徑要求，選擇合適的鉆頭類型和尺寸。（2）鉆孔過程中，調整鉆頭的轉速：根據鉆孔材料和孔徑要求，調整鉆頭的轉速，確保鉆孔質量。（3）鉆孔結束后，檢查孔徑的精度：使用量具（如卡尺、千分尺）檢查孔徑的精度，確保達到要求。7.擴孔（1）擴孔時，選擇合適的擴孔工具：根據擴孔材料和孔徑要求，選擇合適的擴孔工具類型和尺寸。（2）擴孔過程中，調整擴孔工具的轉速：根據擴孔材料和孔徑要求，調整擴孔工具的轉速，確保擴孔質量。（3）擴孔結束后，檢查孔徑的精度：使用量具（如卡尺、千分尺）檢查孔徑的精度，確保達到要求。8.鉸孔（1）鉸孔時，選擇合適的鉸刀：根據鉸孔材料和孔徑要求，選擇合適的鉸刀類型和尺寸。（2）鉸孔過程中，調整鉸刀的轉速：根據鉸孔材料和孔徑要求，調整鉸刀的轉速，確保鉸孔質量。（3）鉸孔結束后，檢查孔徑的精度：使用量具（如卡尺、千分尺）檢查孔徑的精度，確保達到要求。二、機械制造設備與維護1.機械制造設備的基本知識（1）機械制造設備的組成：機械制造設備通常由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。（2）常見的機械制造設備：車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、刨床、拉床等。（3）機械制造設備的分類：按加工方式分類，如切削加工設備、成形加工設備、熱處理設備等。2.機械制造設備的操作方法（1）機床的操作步驟：首先，檢查機床是否處于正常狀態(tài)；其次，安裝工件和刀具；然后，調整機床參數(shù)；最后，啟動機床進行加工。（2）機床的安全操作規(guī)程：穿戴個人防護裝備；遵守機床操作規(guī)程；注意機床周圍環(huán)境安全；緊急情況下，立即停止機床運行。（3）機床操作過程中，避免發(fā)生意外事故：通過正確操作機床、保持注意力集中、遵守安全規(guī)程等措施，避免意外事故的發(fā)生。3.機械制造設備的維護保養(yǎng)（1）機械制造設備的日常維護保養(yǎng)：清潔機床；檢查潤滑系統(tǒng)；檢查緊固件；檢查電氣系統(tǒng)。（2）機械制造設備的定期檢查項目：檢查機床精度；檢查運動部件；檢查潤滑系統(tǒng)；檢查電氣系統(tǒng)。（3）機械制造設備發(fā)生故障時，處理方法：首先，分析故障原因；其次，采取相應的維修措施；最后，進行故障排除。4.設備潤滑與冷卻（1）設備潤滑的作用：減少磨損、降低溫度、延長設備使用壽命。（2）常見的潤滑劑種類：礦物油、合成油、油脂、固體潤滑劑等。（3）設備冷卻系統(tǒng)的作用：降低設備溫度，防止過熱損壞。5.機床電氣控制系統(tǒng)（1）機床電氣控制系統(tǒng)的組成：電源、控制電路、執(zhí)行電路、保護電路等。（2）常見的機床電氣控制系統(tǒng)：繼電器控制系統(tǒng)、可編程邏輯控制器（PLC）控制系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等。（3）機床電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，排查方法：檢查電源是否正常；檢查控制電路是否完好；檢查執(zhí)行電路是否正常；檢查保護電路是否有效。6.機床精度與測量（1）機床精度的概念：機床在加