氧化鐵脫硫法主講老師：周少麗《甲醇生產(chǎn)技術(shù)》學(xué)校名稱：陜西能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院教學(xué)教學(xué)目的教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)使學(xué)生掌握氧化鐵法脫硫的基本原理、脫硫劑的制備及使用。重點(diǎn)：氧化鐵脫硫劑的使用難點(diǎn)：氧化鐵脫硫法的脫硫原理及再生原理氧化鐵脫硫法氧化鐵脫硫法1.氧化鐵法脫硫原理脫硫反應(yīng)：在堿性脫硫劑中，硫化氫與活性組分發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)。

在持續(xù)脫硫的過程中，脫硫劑中的有效成分Fe(OH)3與Fe(OH)2將不斷的轉(zhuǎn)化生成Fe2S3和FeS而不斷減少，而硫磺會在脫硫劑表面及其微孔中不斷聚積，并逐步包裹住氫氧化鐵活性微粒，致使脫硫劑結(jié)塊、阻力上升、脫硫效率下降，脫硫劑逐漸失去脫硫能力，此時，必須對脫硫劑進(jìn)行再生。再生反應(yīng)：當(dāng)有足夠的水分時，脫硫劑的再生，是用空氣中的氧氧化所生成的硫化鐵，發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)。實踐表明脫硫劑吸收硫化氫的最好條件為：溫度28～30℃，脫硫劑中的水分含量應(yīng)不低于30%。氧化鐵脫硫法氧化鐵脫硫法2.氧化鐵脫硫劑的制備氧化鐵脫硫劑原料天然沼鐵礦人工氧化鐵下腳鐵泥紅泥脫硫劑中氧化鐵含量應(yīng)占風(fēng)干物料質(zhì)量的50%以上，其中活性氫氧化鐵含量應(yīng)占70%以上，不應(yīng)含度腐植酸或腐植酸鹽，其中pH應(yīng)大于7。此外，為使脫硫劑在使用中不因硫的聚積過于增大體積，并使脫硫劑床層變的密實而增大煤氣流動阻力，制備的脫硫劑在自然狀態(tài)下應(yīng)是疏松的，其濕料規(guī)程密度應(yīng)小于800kg·m-3。工業(yè)生產(chǎn)中常用加入氨水或熟石灰的方法調(diào)節(jié)pH值，通過參混醇木屑的方法調(diào)節(jié)脫硫劑的疏松度。氧化鐵脫硫法將直徑1～2mm顆粒，含量大于85%的天然沼鐵礦，按比例摻混木屑（疏松劑）和熟石灰。其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：沼鐵礦95%，木屑4%～4.5%，熟石灰0.5%～1%用水均勻調(diào)濕至含水30%～40%，拌和均勻。以天然沼鐵礦為原料以人工氧化鐵為原料將顆粒直徑為0.6～2.4mm的鐵屑與木屑按質(zhì)量比1：1摻混（可根據(jù)情況，稍有波動），灑水后充分翻曬進(jìn)行人工氧化，控制三氧化二鐵與氧化亞鐵含量比大于1.5作為氧化合格標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行脫硫箱之前再加入0.5%的熟石灰。1由于脫硫及再生都是放熱反應(yīng)，在脫硫的過程中反應(yīng)熱會導(dǎo)致煤氣溫度不斷升高，造成脫硫劑中的部分水分蒸發(fā)，被煤氣帶走，使再生反應(yīng)的環(huán)境遭到破壞，因此脫硫之前需要向煤氣中補(bǔ)充一定量的水蒸氣。2脫硫劑雖可再生，但是多次脫硫、再生重復(fù)使用的過程會使脫硫劑致使脫硫劑結(jié)塊、阻力上升、脫硫效率下降。因此，需要定期更換脫硫劑。一般情況下，新脫硫劑使用時間約為半年，經(jīng)過再生后的脫硫劑使用時間約三個月。根據(jù)資源及脫硫效率情況，脫硫劑可以使用一次或經(jīng)再生使用1～2次后廢棄。氧化鐵脫硫法