石油加工生產(chǎn)技術

廣西工業(yè)職業(yè)技術學院主講：嚴義芳2020年2月

復習問題1:常減壓工藝過程（記2分）問題2：加熱爐結構和工作原理（記2分）問題3：升汽管型抽出板結構、汽提塔汽提過程（記2分）

問題4：中段循環(huán)回流過程和目的（記2分）

問題5：什么是過汽化油？（記2分）

本次任務：原油常減壓蒸餾主要操作條件分析本次課重點解決的問題1、蒸餾操作主要操作條件有哪些？2、這些主要操作條件與那些參數(shù)有關？常減壓蒸餾主要操作條件分析

主要過程是加熱、蒸餾和汽提。

主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。

常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。一、常壓系統(tǒng)

1.溫度

2.壓力

3.回流比

4.水蒸汽量5.塔底液面

主要目標是提高拔出率和降低能耗。

在其它條件不變時，提高汽提段真空度，即可增加拔出率。對拔出率直接有影響的壓力是減壓塔汽提段的壓力。二、減壓系統(tǒng)

1.塔板壓力降2.塔頂氣體導出管的壓力降3.抽空設備的效能4.另外，抽空器使用的水蒸汽壓力、大氣冷凝器用水量及水溫的變化，以及爐出口溫度、塔底液面的變化都影響汽化段的真空度。

一、常壓系統(tǒng)

1、溫度（1）加熱爐出口溫度高低，直接影響進塔油料的汽化量和帶入熱量，相應地塔頂和側線溫度都要變化，產(chǎn)品質量也隨之改變。加熱爐出口溫度和流量平穩(wěn)是通過加熱爐系統(tǒng)和原油泵系統(tǒng)控制來實現(xiàn)。（2）塔頂溫度是影響塔頂產(chǎn)品收率和質量的主要因素。塔頂溫度主要通過塔頂回流量和回流溫度控制實現(xiàn)。（3）側線溫度是影響側線產(chǎn)品收率和質量的主要因素，側線溫度高，側線餾分變重。側線溫度可通過側線產(chǎn)品抽出量和中段回流進行調節(jié)和控制。一、常壓系統(tǒng)

2．壓力在塔內負荷允許的情況下，降低塔內操作壓力，或適當吹入汽提蒸汽，有利于進料油氣的蒸發(fā)。3．回流比隨著塔內溫度條件等的改變，適當調節(jié)回流量，是維持塔頂溫度平衡的手段，以達到調節(jié)產(chǎn)品質量的目的。4．水蒸汽量在常壓塔底和側線吹入水蒸汽起降低油氣分壓的作用，而達到使輕組分汽化的目的。5．塔底液面塔底液面的變化，反映物料平衡的變化和塔底物料在蒸餾塔的停留時間，取決于溫度、流量、壓力等因素。影響汽化段的真空度的主要因素有：1．塔板壓力降:在設計時，在滿足分餾要求的情況下，盡可能減少塔板數(shù)，選用阻力較小的塔板以及采用中段回流等，使蒸汽分布盡量均勻。2．塔頂氣體導出管的壓力降:為了降低減壓塔頂至大氣冷凝器間的壓力降，一般減壓塔頂不出產(chǎn)品，采用減一線油打循環(huán)回流控制塔頂溫度。3．抽空設備的效能:采用二級蒸汽噴射抽空器除上述設備條件外，抽空器