項目六甲醇生產(chǎn)任務(wù)八甲醇合成仿真石油和化學(xué)工程系主講教師：馬鵬帥專業(yè)類：化工技術(shù)+124知識點(diǎn)1H2置換充壓知識點(diǎn)4調(diào)至正常知識點(diǎn)2投原料氣知識點(diǎn)目錄3知識點(diǎn)3反應(yīng)器升溫知識點(diǎn)1H2置換充壓現(xiàn)場開啟H2副線閥VA6007,進(jìn)行H2置換，使N2的體積含量在1%左右；開啟控制閥PIC6004，充壓至PI6001為2.0MPa，但不要高于3.5MPa；注意調(diào)節(jié)進(jìn)氣和出氣的速度，使N2的體積含量降至1%以下，而系統(tǒng)壓力至PI6001升至2.0MPa左右。此時關(guān)閉H2副線閥V6007和壓力控制閥PIC6004。知識點(diǎn)1H2置換充壓H2置換充壓1、通H2前，先檢查含O2量，若高于0.25%，應(yīng)先用N2稀釋至0.25%以下再通H2；否則，置換不合格就通H2將會被扣分；2、系統(tǒng)壓力至PI6001不能超過2.5MPa；3、系統(tǒng)壓力至PI6001需要達(dá)到2.0MPa以上；4、N2的體積含量需要降低至1%以下；5、結(jié)束H2置換時系統(tǒng)中含O2量高于1%將會被扣分。知識點(diǎn)1H2置換充壓注意事項知識點(diǎn)2投原料氣依次開啟混合氣入口前閥VD6001、后閥VD6002；開啟控制閥FIC6001（緩開），同時，注意調(diào)節(jié)SIC6202，保證循環(huán)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行；開啟H2入口閥FIC6002；關(guān)閉H2入口閥FIC6002和混合氣控制閥FIC6001，進(jìn)行反應(yīng)器升溫。知識點(diǎn)2投原料氣投原料氣1、按照體積比約為1：1的比例，將系統(tǒng)壓力緩慢升至5.0MPa左右（但不要高于5.5MPa），可將PIC6004投自動，設(shè)為4.90MPa。2、通H2、CO混合氣時，N2含量過高將會被扣分；3、系統(tǒng)壓力超過5.5MPa將會被扣分。知識點(diǎn)2投原料氣注意事項知識點(diǎn)3反應(yīng)器升溫開啟開工噴射器X601的蒸汽入口閥V6006，注意調(diào)節(jié)V6006的開度，使反應(yīng)器溫度TI6006緩慢升至210℃；知識點(diǎn)3反應(yīng)器升溫反應(yīng)器升溫反應(yīng)器的溫度主要是通過汽包來調(diào)節(jié)，如果反應(yīng)器的溫度較高并且升溫速度較快，這時應(yīng)將汽包蒸汽出口開大，增加蒸汽采出量，同時降低汽包壓力，使反應(yīng)器溫度降低或溫升速度變??；如果反應(yīng)器的溫度較低并且升溫速度較慢，這時應(yīng)將汽包蒸汽出口關(guān)小，減少蒸汽采出量，慢慢升高汽包壓力，使反應(yīng)器溫度升高或溫降速度變小；如果反應(yīng)器溫度仍然偏低或溫降速度較大，可通過開啟開工噴射器X601來調(diào)節(jié)。知識點(diǎn)3反應(yīng)器升溫注意事項知識點(diǎn)4調(diào)至正常反應(yīng)開始后，關(guān)閉開工噴射器X601的蒸汽入口閥V6006；緩慢開啟FIC6001和FIC6002，向系統(tǒng)補(bǔ)加原料氣。注意調(diào)節(jié)SIC6202和FIC6001，使入口原料氣中H2與CO的體積比約為7-8：1，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，逐步投料至正常（FIC001約為14877NM3/H），F(xiàn)IC6001約為FIC6002的1-1.1倍，即FFI6001約為1-1.1；當(dāng)PIC6004接近4.90MPa時候，將PIC6004投自動，設(shè)為4.90MPa；開啟粗甲醇采出現(xiàn)場前閥VD6005；開啟粗甲醇采出現(xiàn)場后閥VD6006；知識點(diǎn)4調(diào)至正常調(diào)至正常當(dāng)V6002液位超過30%，開啟控制閥LIC6001；當(dāng)LIC6001接近50%，投自動，設(shè)為50%。若液位變化較快，可手動控制。開啟汽包蒸汽出口前閥VD6007；開啟汽包蒸汽出口后閥VD6008；當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.5MPa后，開PIC6005并入中壓蒸汽管網(wǎng)；汽包蒸汽出口控制器PIC6005接近4.3MPa，投自動，設(shè)為4.3MPa；調(diào)至正常，體系達(dá)到穩(wěn)態(tài)后，在總圖上將“I6001”打向AUTO，將“I6002”打向AUTO。知識點(diǎn)4調(diào)至正常調(diào)至正常1、調(diào)至正常過程較長，并且不易控制，需要慢慢調(diào)節(jié)；2、如果系統(tǒng)壓力PI6001超過5.8MPa，系統(tǒng)安全閥SV6001會自動打開，若壓力變化較快，可通過減小原料氣進(jìn)氣量并開大放空閥PIC6004來調(diào)節(jié)。3、投料至正常后，循環(huán)氣中H2的含量能保持在79.3%左右，CO含量達(dá)到6.29%左右，CO2含量達(dá)到3.5%左右，說明體系已基本達(dá)到穩(wěn)態(tài)；4、將分離罐液位LC6001控制在50%；知識點(diǎn)4調(diào)至正常注意事項5、將系統(tǒng)壓力PI6001控制在5.2MPa；6、將反應(yīng)溫度TI6006控制在255℃；7、將汽包溫度TI6005控制在250℃；8、將汽包壓力PI6005控制在4.3MPa；9、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制在13700r/m；10、將新鮮氣中H2與CO的比FFI6002控制在2.05-2.15之間11、循環(huán)氣的正常組成如下表：知識點(diǎn)4調(diào)至正常注意事項知識點(diǎn)4調(diào)至正常