2025年全面質(zhì)量管理知識練習(xí)題庫與答案一、單項選擇題1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征是：A.僅關(guān)注最終產(chǎn)品檢驗B.以顧客為中心的全員全過程質(zhì)量控制C.依賴質(zhì)量部門獨立完成D.主要通過降低成本提升競爭力答案：B2.PDCA循環(huán)中“C”階段的主要任務(wù)是：A.制定質(zhì)量目標(biāo)和計劃B.執(zhí)行計劃并實施措施C.檢查計劃執(zhí)行結(jié)果和效果D.總結(jié)經(jīng)驗并標(biāo)準(zhǔn)化答案：C3.六西格瑪管理中“σ”表示：A.質(zhì)量成本B.過程能力的標(biāo)準(zhǔn)差C.顧客滿意度D.缺陷率答案：B4.以下不屬于QC七大工具的是：A.因果圖（魚骨圖）B.控制圖C.平衡計分卡D.直方圖答案：C5.質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”不包括：A.質(zhì)量培訓(xùn)費用B.過程控制費用C.成品檢驗費用D.質(zhì)量體系認(rèn)證費用答案：C6.TQM強調(diào)的“三全”管理不包括：A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)管理D.全成本核算答案：D7.顧客滿意（CS）的核心是：A.滿足顧客明示的需求B.超越顧客期望C.降低顧客購買成本D.提供標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)答案：B8.以下屬于過程方法的關(guān)鍵是：A.將活動和相關(guān)資源作為過程管理B.僅關(guān)注單個環(huán)節(jié)的優(yōu)化C.忽視輸入輸出的關(guān)聯(lián)性D.依賴經(jīng)驗判斷過程效果答案：A9.六西格瑪DMAIC流程中“M”階段的任務(wù)是：A.定義問題和目標(biāo)B.測量關(guān)鍵質(zhì)量特性C.分析根本原因D.改進過程答案：B10.質(zhì)量文化的核心是：A.制度約束B.領(lǐng)導(dǎo)重視C.全員質(zhì)量意識D.獎懲機制答案：C11.以下屬于外部故障成本的是：A.返工費用B.客戶退貨損失C.質(zhì)量審核費用D.原材料檢驗費用答案：B12.5S管理中“整頓”的目的是：A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確標(biāo)識，定位存放C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B13.標(biāo)桿管理的關(guān)鍵步驟是：A.選擇任意行業(yè)作為標(biāo)桿B.直接復(fù)制標(biāo)桿企業(yè)做法C.分析差距并制定改進計劃D.僅關(guān)注財務(wù)指標(biāo)對比答案：C14.統(tǒng)計過程控制（SPC）的核心工具是：A.排列圖B.控制圖C.散布圖D.分層法答案：B15.質(zhì)量方針的制定主體是：A.質(zhì)量部門B.最高管理者C.一線員工D.客戶答案：B二、簡答題1.簡述全面質(zhì)量管理的八大管理原則。答案：以顧客為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員積極參與；過程方法；改進；循證決策；關(guān)系管理；持續(xù)改進。2.說明PDCA循環(huán)的四個階段及其具體內(nèi)容。答案：P（計劃）：確定質(zhì)量目標(biāo)、制定措施計劃；D（執(zhí)行）：實施計劃，落實措施；C（檢查）：檢查計劃執(zhí)行結(jié)果，分析效果；A（處理）：總結(jié)成功經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化，未解決問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。3.六西格瑪管理的DMAIC流程包括哪些階段？各階段核心任務(wù)是什么？答案：D（定義）：明確問題、目標(biāo)和顧客需求；M（測量）：量化關(guān)鍵質(zhì)量特性，收集數(shù)據(jù)；A（分析）：確定根本原因；I（改進）：制定并實施改進方案；C（控制）：保持改進成果，標(biāo)準(zhǔn)化。4.質(zhì)量成本的構(gòu)成包括哪幾類？請分別舉例說明。答案：（1）預(yù)防成本（如質(zhì)量培訓(xùn)、體系認(rèn)證）；（2）鑒定成本（如原材料檢驗、成品測試）；（3）內(nèi)部故障成本（如返工、報廢）；（4）外部故障成本（如客戶退貨、索賠）。5.簡述QC七大工具的名稱及主要用途。答案：（1）因果圖：分析質(zhì)量問題根本原因；（2）排列圖：識別關(guān)鍵少數(shù)問題；（3）直方圖：展示數(shù)據(jù)分布規(guī)律；（4）控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性；（5）散布圖：分析變量間相關(guān)性；（6）分層法：按類別分組分析；（7）檢查表：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)。6.如何理解“全員參與”在TQM中的作用？答案：全員參與是TQM的基礎(chǔ)，通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識，賦予其質(zhì)量責(zé)任，鼓勵一線員工參與改進（如QC小組活動），確保質(zhì)量控制覆蓋所有環(huán)節(jié)，形成“人人關(guān)心質(zhì)量”的文化。7.過程方法的核心思想是什么？如何應(yīng)用于質(zhì)量管理？答案：核心思想是將活動和相關(guān)資源作為過程管理，關(guān)注輸入活動輸出的關(guān)聯(lián)性。應(yīng)用時需識別關(guān)鍵過程，明確職責(zé)接口，監(jiān)控過程績效（如效率、合格率），通過過程優(yōu)化實現(xiàn)整體質(zhì)量提升。8.質(zhì)量文化建設(shè)的主要途徑有哪些？答案：（1）領(lǐng)導(dǎo)示范：高層推動質(zhì)量方針落地；（2）培訓(xùn)教育：普及質(zhì)量知識和工具；（3）制度保障：建立質(zhì)量獎懲、參與機制；（4）文化滲透：通過標(biāo)語、案例分享強化質(zhì)量意識；（5）員工參與：鼓勵QC小組、提案改善等活動。9.客戶滿意度（CS）測量的主要步驟是什么？答案：（1）確定測量目標(biāo)（如產(chǎn)品、服務(wù)）；（2）設(shè)計問卷（覆蓋關(guān)鍵需求）；（3）收集數(shù)據(jù)（抽樣調(diào)查、訪談）；（4）分析結(jié)果（計算滿意度指數(shù)，識別薄弱環(huán)節(jié)）；（5）改進措施（針對低分項目制定計劃）。10.簡述5S管理的內(nèi)容及實施意義。答案：5S即整理（區(qū)分必要與不必要）、整頓（定位標(biāo)識）、清掃（清除垃圾）、清潔（維持成果）、素養(yǎng)（養(yǎng)成習(xí)慣）。實施意義：提升工作效率，減少浪費，保障質(zhì)量，營造有序的工作環(huán)境，強化員工紀(jì)律性。三、案例分析題案例1：某電子企業(yè)近期接到客戶投訴，反映其生產(chǎn)的手機電池續(xù)航時間較宣傳值縮短20%。企業(yè)質(zhì)量部門初步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，電池供應(yīng)商未按合同要求使用A型號電芯，改用了成本更低的B型號，但未通知企業(yè)。問題：請運用TQM方法分析該問題，并提出改進措施。答案：（1）原因分析：①供應(yīng)商管理缺失（未監(jiān)控原材料變更）；②進料檢驗未覆蓋電芯型號驗證；③跨部門溝通不暢（采購與質(zhì)量部門信息脫節(jié)）。（2）改進措施：①P（計劃）：修訂供應(yīng)商管理程序，要求關(guān)鍵材料變更需提前審核；②D（執(zhí)行）：對現(xiàn)有供應(yīng)商重新評估，增加電芯型號的入廠檢測項目；③C（檢查）：跟蹤3個月內(nèi)進料合格率及客戶投訴率；④A（處理）：將供應(yīng)商變更審核流程標(biāo)準(zhǔn)化，納入質(zhì)量手冊。案例2：某食品加工廠生產(chǎn)線月均出現(xiàn)10次包裝密封不嚴(yán)問題，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)霉。質(zhì)量小組通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，包裝機操作人員更換頻繁，新員工僅接受1天培訓(xùn)；包裝材料（鋁箔袋）存放環(huán)境潮濕，部分出現(xiàn)褶皺。問題：請使用因果圖（魚骨圖）分析可能原因，并提出TQM改進方案。答案：（1）因果圖分析：人員：培訓(xùn)不足、操作不熟練；機器：包裝機參數(shù)未校準(zhǔn)；材料：鋁箔袋受潮、褶皺；方法：包裝工藝文件不明確；環(huán)境：倉庫濕度超標(biāo)；測量：密封檢測設(shè)備精度不足。（2）改進方案：①加強人員培訓(xùn)（理論+實操，考核合格上崗）；②規(guī)范材料存儲（倉庫加裝除濕機，定期檢查）；③校準(zhǔn)包裝機參數(shù)（每日開機前調(diào)試）；④修訂工藝文件（明確密封溫度、壓力標(biāo)準(zhǔn)）；⑤升級檢測設(shè)備（采用氣密性測試儀替代人工目檢）。案例3：某汽車零部件企業(yè)推行TQM三年，但員工反映“質(zhì)量是質(zhì)量部的事”，一線員工參與改進的積極性低，近半年內(nèi)仍發(fā)生3起批量返工事件。問題：分析該企業(yè)TQM實施中的主要問題，并提出解決方案。答案：（1）主要問題：①質(zhì)量文化未形成（員工責(zé)任意識薄弱）；②參與機制缺失（缺乏激勵措施）；③過程控制不到位（未識別關(guān)鍵工序）；④領(lǐng)導(dǎo)作用未充分發(fā)揮（高層推動力度不足）。（2）解決方案：①領(lǐng)導(dǎo)示范：總經(jīng)