2025年鉗工高級(jí)工技能鑒定題庫：金屬零件加工設(shè)備選型試題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、金屬切削原理與刀具知識(shí)要求：請根據(jù)金屬切削原理，分析并解釋以下刀具知識(shí)，包括刀具的材料、幾何形狀和切削性能。1.請簡述高速鋼刀具的主要成分及其對(duì)刀具性能的影響。2.解釋刀具的切削角度、刃傾角和前角對(duì)切削性能的影響。3.舉例說明刀具的磨損形式，并分析磨損對(duì)切削性能的影響。4.分析硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具在切削性能上的差異。5.描述刀具的耐用度，并分析影響刀具耐用度的因素。二、金屬切削機(jī)床的選型與應(yīng)用要求：根據(jù)以下場景，選擇合適的金屬切削機(jī)床，并解釋選型的理由。場景一：加工一批直徑為$\Phi40mm$，長度為$100mm$的軸類零件，材料為45號(hào)鋼，要求表面粗糙度$R_{a}$不大于$1.6\mum$。1.請選擇合適的金屬切削機(jī)床，并說明理由。2.分析所選機(jī)床的加工能力，包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。場景二：加工一批直徑為$\Phi80mm$，長度為$150mm$的套筒類零件，材料為不銹鋼，要求表面粗糙度$R_{a}$不大于$0.8\mum$。1.請選擇合適的金屬切削機(jī)床，并說明理由。2.分析所選機(jī)床的加工能力，包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。場景三：加工一批直徑為$\Phi120mm$，長度為$200mm$的盤類零件，材料為鑄鐵，要求表面粗糙度$R_{a}$不大于$3.2\mum$。1.請選擇合適的金屬切削機(jī)床，并說明理由。2.分析所選機(jī)床的加工能力，包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。三、金屬切削加工中的冷卻與潤滑要求：請根據(jù)金屬切削加工中的冷卻與潤滑知識(shí)，回答以下問題。1.解釋冷卻液在金屬切削加工中的作用，并列舉三種常用的冷卻液及其特點(diǎn)。2.分析切削液對(duì)刀具磨損的影響，并說明如何通過切削液來減緩刀具磨損。3.描述切削液在切削加工中的使用方法，包括冷卻液的添加量和循環(huán)方式。4.解釋切削液對(duì)工件表面質(zhì)量的影響，并說明如何選擇合適的切削液來保證工件表面質(zhì)量。5.分析切削液中添加劑的作用，并列舉兩種常用的添加劑及其功能。四、金屬切削加工中的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)要求：請根據(jù)金屬切削加工中的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)知識(shí)，回答以下問題。1.解釋金屬切削加工中質(zhì)量控制的步驟，包括加工前的準(zhǔn)備、加工過程中的監(jiān)控和加工后的檢驗(yàn)。2.描述如何通過測量工件尺寸來控制加工精度，并列舉三種常用的測量工具及其特點(diǎn)。3.分析金屬切削加工中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因，并說明如何預(yù)防和消除這些缺陷。4.解釋金屬切削加工中表面粗糙度的控制方法，并說明如何通過調(diào)整切削參數(shù)來改善表面質(zhì)量。5.描述金屬切削加工中工件硬度檢驗(yàn)的方法，并說明如何根據(jù)工件硬度要求選擇合適的檢驗(yàn)設(shè)備。本次試卷答案如下：一、金屬切削原理與刀具知識(shí)1.高速鋼刀具的主要成分包括鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，這些元素提高了刀具的硬度和耐磨性。高速鋼刀具的合金元素含量較高，使得刀具在高溫下仍能保持硬度和強(qiáng)度，從而適應(yīng)高速切削的要求。2.刀具的切削角度、刃傾角和前角對(duì)切削性能有重要影響。切削角度決定了切削力的方向和大小，刃傾角影響切削刃的切入和切出，前角影響切削刃的鋒利程度和切削力。3.刀具的磨損形式主要有磨損、剝落、斷裂等。磨損是刀具表面與工件接觸部分逐漸減薄的過程，剝落是刀具表面材料在切削過程中突然脫落的現(xiàn)象，斷裂是刀具在切削過程中發(fā)生斷裂的情況。4.硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具在切削性能上的差異主要體現(xiàn)在耐磨性、硬度和熱穩(wěn)定性上。硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和硬度更高，熱穩(wěn)定性更好，適用于高速、重切削和高溫切削。5.刀具的耐用度受多種因素影響，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度、工件材料、刀具材料等。合理選擇切削參數(shù)和刀具材料可以延長刀具的耐用度。二、金屬切削機(jī)床的選型與應(yīng)用場景一：1.選擇合適的金屬切削機(jī)床：車床。2.選型理由：車床適用于加工軸類零件，具有較好的加工精度和表面質(zhì)量，能夠滿足直徑和長度要求。場景二：1.選擇合適的金屬切削機(jī)床：數(shù)控車床。2.選型理由：數(shù)控車床適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，能夠滿足直徑、長度和表面粗糙度要求。場景三：1.選擇合適的金屬切削機(jī)床：臥式車床。2.選型理由：臥式車床適用于加工盤類零件，具有較好的加工精度和表面質(zhì)量，能夠滿足直徑、長度和表面粗糙度要求。三、金屬切削加工中的冷卻與潤滑1.冷卻液在金屬切削加工中的作用包括降低切削溫度、減少刀具磨損、提高工件表面質(zhì)量等。常用的冷卻液有水溶液、乳化液和切削油。2.切削液對(duì)刀具磨損的影響包括減少刀具磨損、降低切削溫度、提高工件表面質(zhì)量等。通過選擇合適的切削液和添加量，可以減緩刀具磨損。3.切削液的使用方法包括添加冷卻液、循環(huán)冷卻液和排放冷卻液。添加量應(yīng)根據(jù)切削速度、進(jìn)給量和切削深度進(jìn)行調(diào)整。4.切削液對(duì)工件表面質(zhì)量的影響包括減少切削液帶來的污染、提高工件表面光潔度等。選擇合適的切削液可以改善工件表面質(zhì)量。5.切削液中添加劑的作用包括提高切削液的冷卻性能、潤滑性能和防銹性能。常用的添加劑有極壓添加劑、抗泡劑和防銹劑。四、金屬切削加工中的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1.金屬切削加工中質(zhì)量控制的步驟包括加工前的準(zhǔn)備、加工過程中的監(jiān)控和加工后的檢驗(yàn)。2.通過測量工件尺寸來控制加工精度，常用的測量工具有卡尺、千分尺和投影儀。3.金屬切削加工中常見的缺陷有尺寸超差、表面粗糙度不合格、形狀誤差等。預(yù)防和消除