備案號(hào)：36743-2013內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管2012-12-25發(fā)布2013-03-31實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)參考了GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材》及GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》,并結(jié)合國內(nèi)內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管的實(shí)際生產(chǎn)情況制本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省建筑材料研究院、廣東建通管道制品有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廣東省建筑材料研究院、廣東建通管道制品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中國市政工程西南設(shè)計(jì)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戴愛清、魯秀韋、譚東來、廖偉初、龍發(fā)、趙忠富、鄭進(jìn)、郭順和。1DB44/T1098—2012本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管的材料、產(chǎn)品分類及標(biāo)記、管材結(jié)構(gòu)和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于長期輸送介質(zhì)溫度在45℃以下的無壓埋地城鎮(zhèn)生活排水、工業(yè)排水以及農(nóng)田排水等下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分模塑和擠塑塑料試驗(yàn)條件GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部份：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴類管材GB/T9341塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T19472.2-2004埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材HG/T3091橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范3.1生產(chǎn)管材所用原材料以聚乙烯(PE)為主，其中僅可加入提高性能所必需的添加劑。3.2聚乙烯材料性能應(yīng)滿足表1的要求。表1聚乙烯材料性能序號(hào)1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(5kg,190℃)MFR≤1.6g/10minGB/T36822熱穩(wěn)定性(200℃)OIT≥20min3密度≥930kg/m3(基礎(chǔ)樹脂)4拉伸強(qiáng)度5彈性模量GB/T934123.3回用料允許使用來自本廠生產(chǎn)同種管材產(chǎn)生的清潔的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的回用料，可摻入不超過10%到同種新料中使用，所生產(chǎn)的管材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4彈性密封件性能彈性密封件性能應(yīng)符合HG/T3091規(guī)定要求。4產(chǎn)品分類及標(biāo)記管材按環(huán)剛度分類，見表2。表2公稱環(huán)剛度等級(jí)等級(jí)SN6.3SN12.5環(huán)剛度/(kN/m2)內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管5管材結(jié)構(gòu)與連接方式5.1管材結(jié)構(gòu)以外半波紋結(jié)構(gòu)部件之間內(nèi)部形肋纏繞連接形成內(nèi)表面平整，外表面為螺旋波紋的管材。典型的內(nèi)肋螺旋波紋結(jié)構(gòu)壁管如圖1所示。圖1內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管結(jié)構(gòu)示意圖35.2典型連接方式5.2.1螺旋形端口管材的連接可采用電熱熔帶焊接連接、熱收縮管(帶)連接等方式(見A.1)。5.2.2平面形端口管材的連接可采用錐形承插式電熔連接、承插式橡膠密封圈連接等方式(見A.2)。6技術(shù)要求管材的顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外層應(yīng)為黑色。a)管材內(nèi)外壁不允許有明顯的氣泡、凹陷、雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材的兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。管材波峰區(qū)內(nèi)肋應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。b)管材在切割后的斷面應(yīng)修整，無毛刺。6.3規(guī)格尺寸管材用公稱內(nèi)徑(DN/ID)表示公稱尺寸。管材有效長度L一般為6m和9m,其他長度由供需雙方商定，不允許有負(fù)偏差。管材最小平均內(nèi)徑、最小壁厚及最小結(jié)構(gòu)高度均應(yīng)符合表3規(guī)定，管材的平均外徑由生產(chǎn)商確定。表3內(nèi)徑、壁厚和結(jié)構(gòu)高度尺寸單位為毫米公稱尺寸最小平均內(nèi)徑最小壁厚ei,min最小結(jié)構(gòu)高度ec,min4004904.04.54.9420002100208522002185230022852400238525002485260025852700268528002785290028852985物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材物理力學(xué)性能環(huán)剛度等級(jí)/(kN/m2)SN6.3SN12.5環(huán)柔性試樣圓滑，無反向彎曲，無開裂沖擊性能烘箱試驗(yàn)管材熔縫處無分層、無開裂蠕變比率縫的拉伸強(qiáng)度NDN/ID≤300400≤DN/ID≤500DN/ID≥800管材能承受的最小拉伸力進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)應(yīng)符合表5的規(guī)定。5DB44/T1098—2012表5系統(tǒng)適用性要求彈性密封件連接的密封性條件B:徑向變形管材變形10%承口變形5%溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa無滲漏較高的內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa無滲漏內(nèi)部氣壓(15min)-0.03MPa400≤DN/ID≤600:1.5°較低的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa無滲漏較高的內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa無滲漏內(nèi)部氣壓(15min)-0.03MPa焊接或熔接連接的拉伸強(qiáng)度最小拉伸力應(yīng)符合表4中縫的拉伸強(qiáng)度要求連接不破壞除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在23℃±2℃條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于24h,當(dāng)管材DN/ID>600mm時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于48h。用最小刻度不低于1mm的卷尺測(cè)量，精確到1mm。在管材的同一處橫斷面，用最小刻度不低于1mm的量具測(cè)量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測(cè)量一次，取四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。將管材沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量壁厚，讀取最小值，精確7.4物理力學(xué)性能三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。6DB44/T1098—2012外徑的30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于樣尺寸為：長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10m底板上，管材應(yīng)保證沖擊點(diǎn)為肋的頂端。按GB/T14152-2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0℃±1℃,沖錘型號(hào)d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表6.(當(dāng)管材使用地區(qū)在-10℃以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，沖錘質(zhì)量和沖擊高度見表7,這種管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)表6沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/ID沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≤2002000200<DN/ID≤2502000DN/ID>2502000公稱尺寸DN/ID沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≤200DN/ID>200注：沖錘質(zhì)量偏差為±0.5%7.4.3.3觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152-2001中圖2或表5進(jìn)行判定TIR值。從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm。管材DN/ID<400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試樣；管材DN/ID≥400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試樣。將烘箱溫度升到110℃時(shí)放入試件，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸，應(yīng)平放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應(yīng)使凸面朝上放置。待烘箱溫度回升到110℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按以下參數(shù)：試驗(yàn)時(shí)間：e≤8mm30minei>8mm60min7加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其它缺陷。按GB/T18042規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。7.5.1彈性密封件連接的密封性按照GB/T19472.2-2004附錄D中圖D.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速8.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證后方可出廠。同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材DN/ID≤500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過60t。如生產(chǎn)7天仍不足60t,則以7天產(chǎn)量為一批；管材DN/ID>500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過300t。如生產(chǎn)30天仍不足300t,則以30天產(chǎn)量為一批。按公稱尺寸分組，在表8中給出二個(gè)尺寸分組的規(guī)定。表8尺寸分組單位為毫米尺寸組號(hào)公稱尺寸DN/ID1DN/ID<12002DN/ID≥12008.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1～6.3條中規(guī)定的項(xiàng)目，和6.4條中環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和縫的拉8.4.26.1～6.3條的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T2828.1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I,合格質(zhì)量水平為6.5,其N,n,Ac,Re值見表9。8DB44/T1098—2012表9抽樣方案單位為根批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)30126～5051251～905129150034501～1200561201～3200783200～100008.4.3在按8.4.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4條中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章中技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。按8.3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按8.4.2規(guī)定對(duì)6.1～6.3條項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4～6.5條中各項(xiàng)試驗(yàn)。一般情況下每?jī)赡赀M(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)因任何原因停產(chǎn)時(shí)間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí)；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.6判定規(guī)則項(xiàng)目6.1～6.3條按表3進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，按8.4.2檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。9標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸；d)生產(chǎn)日期及批號(hào)。9.1.2標(biāo)志大小應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)在貯存、搬運(yùn)和安裝后仍清晰易讀。99.2.1產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。9.2.2管徑較大的管材需用機(jī)械裝卸。采用機(jī)械裝卸管材時(shí)，管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)距離管兩端1/4管長處。9.2.3車、船底部與管材接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利9.3貯存管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放高度不得超過4m,不得暴曬，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和相互碰撞的措施，存放期自生產(chǎn)日起，一般不得超過兩年。(資料性附錄)管材連接方式示意圖A.1螺旋形端口管材常用連接方式A.1.1電熱熔帶焊接連接(圖A.1)電熱熔帶焊接連接是先熱風(fēng)擠出焊接，再在管材外層波谷處用電熱熔帶焊接。A.1.2熱收縮管(帶)連接(圖A.2)熱收縮管(帶)連接是通過對(duì)熱收縮管(帶)外面表進(jìn)行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體；熱收縮管(帶)冷卻固化形成恒定的包緊力。圖A.2熱收縮管(帶)連接示意圖A.1.3卡箍連接(圖A.3)卡箍連接是采用彈性密封圈和阻水塞進(jìn)行密封，并通過金屬卡箍將待連接的管材連接并固定。圖A.3卡箍連接示意圖DB44/T1098—2012A.1.4玻璃鋼哈夫件連接(圖A.4)玻璃鋼哈夫件連接是采用橡膠套進(jìn)行密封，并通過帶有螺旋的玻璃鋼哈夫件將待連接的管材連接并固定。圖A.4玻璃鋼哈夫件連接示意圖該連接方式適用于管材直徑DN/ID≤1200mm。A.2平面形端口管