2013-08-24發(fā)布2013-11-24實施本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由廣東省質(zhì)量技術監(jiān)督局提出。本標準由廣東省薄膜印制設備標準化技術委員會GD/TC64歸口。本標準起草單位：廣東省薄膜紙類印制行業(yè)協(xié)會、廣東汕樟輕工機械有限公司、潮州市彩達包裝機械有限公司、廣州市越秀區(qū)彥仁機械技術研究中心。本標準主要起草人：李麗輝、陳炎明、黃裔華、黃光興、王曉軒、陳浩航、黃慧中、韓芳英。本標準為首次發(fā)布。本標準規(guī)定了無傳動軸高速凹版印刷機的術語和定義、要求(包括凹印機工作環(huán)境、使用性能、裝配精度、微機控制系統(tǒng)、主要零部件質(zhì)量、整機運行質(zhì)量、機械安全、電氣安本標準適用于印刷各種卷筒式塑料薄膜、鋁箔(包括40g/m2~90g/m2卷筒紙)等膜料、紙張的無傳動軸高速凹版印刷機(以下簡稱凹印機);機械軸傳動凹印機等功能類似的凹印機可參照使用。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志(GB/T191-2000,eqvIS0780:19GB2894安全標志及其使用導則GB/T4879防銹包裝GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第一部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用GB12265.3機械安全避免人體各部GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離在凹印機中每色組均裝有一套伺服電機，通過中央控制系統(tǒng)集中控制各自的伺服驅(qū)動器，然后通過伺服驅(qū)動器對各凹印機組的伺服電機進行控制，能保證整套凹印機組所有的印刷單元采用一條機械傳動軸串聯(lián)然后由一個主電機進行驅(qū)動；或部分印刷單元采用機械傳動軸連接然后由一個主電機驅(qū)動，而其它的印刷單元采用各自的獨立電機驅(qū)動再由中央控2制器控制同步的過程。將印刷圖案直接制作在印版滾筒上，采用浸墨方式或遞墨輥轉(zhuǎn)移方式給墨，印制文字和圖像，由放卷、引入、印刷、干燥、引出、收卷6個主要結(jié)構(gòu)組成的技術裝備。凹印機每分鐘印刷卷筒式塑料薄膜、鋁箔等承印材料不低于250米的速度。凹印機采用由放卷、引入、印刷、干燥、冷卻、引出、收卷及套準、圖像檢測、張力微機控制系統(tǒng)等部分組成的結(jié)構(gòu)方式。型號的含義meaningofModels印刷色數(shù)(1,2,3......)系列號(A,B......)無傳動軸最大印刷寬度高速凹印機4要求4.1無傳動軸高速凹印機主要基本參數(shù)基本參數(shù)見表1表1最低印刷速度適印基材范圍一塑料薄膜(0.012～0.10)mm;鋁箔(0.007～0.015)mm;卷筒紙(40～90)g/m2;復合材料≤150g/m2印刷圖文版輥周長4.2凹印機工作環(huán)境3b)環(huán)境溫度15℃~28℃;縱向、橫向套印精密度一般材料≤±0.10;PE特殊材料≤±0.2張力控制范圍N張力控制精度N印刷品質(zhì)量一圖文清晰、干燥充分、無明顯刀絲、無臟點、油墨附著牢固收卷質(zhì)量≤凹印機走料長度的2倍自動交接料m一無極可調(diào)4.5.1凹印機各導向輥、鋼輥、膠輥等輥4.5.4印版軸伸外圓伸出一半時回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動量不應大于0.02mm。4廠家按照標準檢驗合格，出具合格證；國家規(guī)定要求強制性認證的主要零部件，供應商應提供相應的認證證明才能采購；進廠時要經(jīng)質(zhì)量控制部門按照有關規(guī)范檢驗和驗收，做好質(zhì)量控制，才可入庫并4.7.2采購主要零部件的管理過程，應符合GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系要求7.4采購管理的規(guī)4.8.1整機(包括操作機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、供墨系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、外觀質(zhì)量等)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作正常、各機電系統(tǒng)動作靈敏可靠、協(xié)調(diào)準確、安全可靠。4.8.3凹印機操作系統(tǒng)應靈敏可靠，執(zhí)行機構(gòu)動作應協(xié)調(diào)準確、無卡阻或自發(fā)性移動。各操作把柄、4.8.4凹印機張力調(diào)節(jié)機構(gòu)應4.8.5凹印機各色組無傳動軸伺服電機傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動作準確、工作正常、無異常聲音。4.8.9整機氣路、水路及供墨系統(tǒng)的管道，閥門應密封良好，供氣、供水、供墨應正常、可靠。4.8.10滾動軸承工作溫升在室內(nèi)不大于35℃。4.8.11整機工作噪聲應不大于85dB(A)(不計風機及氣源噪聲)。4.8.12在滿足工作條件下，且印刷涂布量不超過150%時，制品上殘留溶劑不應大于3mg/m2。4.9.1外露加工表面不得有明顯的磕碰、劃傷和銹斑等缺陷。4.9.2外露鍍件鍍層應細致、均勻，無剝落、起泡、局4.9.3外露氧化件氧化膜應均勻致密、色澤一致，不得有未氧化的斑點等明顯的缺陷。4.9.4外露非加工表面不應有氣孔、凸瘤、凹陷等有損美觀的明顯缺4.9.5涂漆件涂層應光滑、平整；顏色、光澤要均勻一54.9.6各導輥應光滑、無銹漬、碰痕、劃痕等不得有明顯的缺陷。4.9.7銘牌及標牌要牢固、清晰。4.9.8氣路及水路管道應排列有序。4.10機械安全4.10.1凹印機制動或安全機構(gòu)應靈敏可靠，保證機器運轉(zhuǎn)任意位置時都能停車或立即回復到初始位置，無抖動爬行現(xiàn)象。4.10.2裸露在外可能對人身安全造成危險的部位，如旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)、帶輪、鏈輪的傳動系統(tǒng)與機器的干燥系統(tǒng)應具有安全可靠的防護裝置。4.10.3在人員易觸及的旋轉(zhuǎn)、移動零部件應采用封閉式隔離措施，如加上隔離網(wǎng)、防護桿。4.10.4在操作者接近旋轉(zhuǎn)、移動零部件并可能發(fā)生危險的緊急情況下，設備應不能起動或在附近裝有急停按鈕和拉線開關。4.10.5使用凹印機進行生產(chǎn)操作的人員的上肢、下肢觸及危險區(qū)的安全距離應符合GB23821表2-表7的規(guī)定。4.10.6生產(chǎn)操作人員靠近凹印機，其人體各部位擠壓的最小距離，應符合GB12265.3表1的規(guī)定。4.11電氣安全4.11.1電氣控制系統(tǒng)電器元件應完好，布線整齊排列有序。所有導線應有圖樣規(guī)定的相應符號和端子接線符號，且安裝正確。接頭牢固、安全、可靠。各種標記應齊全、正確。4.11.2電器控制系統(tǒng)應工作正常、可靠。4.11.3電器設備和機械的所有裸露導體件都應連接到保護接地電路上。4.11.4在動力電路導線和保護接地電路間施加500vd.c時，測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。4.11.5電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間應經(jīng)受至少1000V,1s時間的耐壓試驗，工作在低于PELL電壓的電路除外。4.11.6在距離溶劑性油墨泵和墨槽500mm的空間內(nèi)所有電氣元件(包括照明燈具)必須具有防爆性能。4.11.7緊急停機應短時間停機；所有動轉(zhuǎn)部件停止；壓輥機構(gòu)自動分離。4.11.8供熱與進排風機應設有聯(lián)鎖保護裝置：開啟時先開排風機，后開熱風機，然后開加熱器；關閉時先關加熱器，后關熱風機，然后關排風機。4.11.9應有清晰醒目的操縱安全或警告等各種標志。安全標志應符合GB2894的規(guī)定。4.11.10只有在下列一種條件下才允許開啟外殼：——使用工具或鑰匙；——開啟外殼之前先切斷其內(nèi)部的帶電部件；——只有當所有帶電件直接接觸的防護等級至少為IP2X或IPXXB時，才允許不用鑰匙或工具盒不切斷帶電部件去開啟外殼。64.11.11動力電路、控制電路、給維修設備供電的通用插座、照明電路、變壓器等處均應設置過電流保護。4.11.12額定功率大于0.5kW以上的電動機應配備電動機過熱保護。4.11.13應依靠形狀、位置、標記或顏色使保護導線全長上采用黃/綠組合。保護導線的色標是絕對專用的。4.11.14所有外露可導電部分都應連接到保護聯(lián)結(jié)電路上；連接件和聯(lián)結(jié)點的設計應確保不受機械、化學或電化學的作用而削弱其導電能力。4.11.15金屬軟管、硬管和電纜護套不應用作保護導線。這些金屬導線管和護套自身(電纜鎧甲、鉛護套)也應連接到保護接地電路上。4.11.16電氣設備安裝在門、蓋或面板上時，應確保其保護接地電路的連續(xù)性和安全性。4.11.17所有保護導線應采用端子連接；一個端子只應連接一根保護導線：保護導線連接點不應有其他的作用如縛系或連接用具零件。每個保護導線接點都應有標記，可采用符號、字母、或用黃/綠雙色組合進行標記。4.11.18動力電路導線和保護接地電路間施加500Vd.c時測得絕緣電阻小于1MΩ。4.11.19電氣設備的電路導線和保護接地電路之間經(jīng)受至少Is時間、1000V的耐壓試驗。5試驗方法5.1裝配精度檢驗裝配精度檢驗應按照本標準4.5的規(guī)定的檢測，也可參照表3的規(guī)定檢測。表3裝配精度的檢測方法示意圖印版滾筒裝配后工作外圓柱動。百分表磁力裝配后各導向輥軸線之間的上A、B、C三點，取三點中任意兩杠式平行測量儀V型卡塊75.2主要零部件質(zhì)量檢驗和驗收主要零部件質(zhì)量應按照本標準4.7的規(guī)定進行驗收。5.3凹印機外觀質(zhì)量檢驗凹印機外觀質(zhì)量應按照本標準4.9的規(guī)定進行檢測。5.4機械安全檢驗機械安全應按照本標準4.10的規(guī)定進行檢測。5.5電氣安全檢驗電氣安全應按照本標準4.11的規(guī)定進行檢測。5.6微機控制系統(tǒng)檢驗微機控制系統(tǒng)應按照本標準4.6的規(guī)定進行檢測。5.7空運轉(zhuǎn)試驗5.7.1機器以最高印刷速度的30%和70%分別連續(xù)運轉(zhuǎn)90min和60min,以最高速度連續(xù)運轉(zhuǎn)30min。目測檢查運轉(zhuǎn)情況，應按照本標準4.8.1的規(guī)定檢測。5.7.2用點溫計檢測滾動軸承工作溫升應按照本標準4.8.10的規(guī)定檢測。5.8走料試驗以最高印刷速度的70%的速度連續(xù)輸送一卷寬度為機器最大適應卷材，按表1規(guī)定的任意一種適應卷材定量材料進行走料，目測檢查走料情況，按照本標準4.8的規(guī)定進行檢測。試驗應在環(huán)境溫度(20±5)℃,相對濕度40%~46%,沒有明顯振動和強電磁波干擾的場地進行。電源電壓：380(1±10%)V;頻率：50Hz。試驗使用的儀器儀表及設備參見附錄B的規(guī)定。使用凹版印刷專用油墨。使用凹印版，版面上除有圖案外，還應有光滑、平直長度為10mm,寬度為0.2mm的套印十字線及三角形或梯形套色標記線。印刷基材的寬度、品種、規(guī)格及質(zhì)量要求按表4的規(guī)定進行檢測。8表4印刷用料品種規(guī)格薄膜厚度為20um,平均厚度偏差小于或等于12%的以最高印刷速度進行印刷試驗，當環(huán)境條件不滿足4.2要求時，以最高印刷速度的80%進行在滿足5.9.1要求的條件下，產(chǎn)品以不高于30m/min的印刷速度進行預套準，將套準裝置移至版輥圖案色標處，將自動套準裝置的套印誤差設定為0.2mm(正反套印時為0.5mm),然后速度調(diào)至最高印刷速度，打開套準裝置的蜂鳴器，連續(xù)進行60min印刷試驗。若蜂鳴器在運行期間累計報警時間不大于試機時間的5%,套準精密度即為合格，反之，則不合格。印品質(zhì)量與套準精密度誤差的專項檢.2印刷正常后，連續(xù)印刷500張印品，按前、中、尾各抽10張印品(共計30張印品)。反套印時從正面一色十字線處沿X軸和Y軸分別剪斷，依次測量斷口至反面一色十字線同側(cè)邊間的距.4按下式分別計算印品的橫向、縱向套印精密度。k—檢測方向X或Y;—第i張印品上第一色十字線與最后一色十字線.5套印精密度的評定：套印精密度與Q≤0.2mm時為粘結(jié)印品的圖案部分被膠紙粘掉的面積小于20%時，目測檢查印品質(zhì)量，油墨固著牢度檢驗方法即為用米尺檢測廢品長度、高速對接間隙，按照本標準表2的規(guī)定進行檢測。目測檢查印品表面質(zhì)量、收卷質(zhì)量，按照本標準表2的規(guī)定進行檢測。9檢查產(chǎn)品的速度調(diào)整按照本標準表2的規(guī)定進行檢測。5.9.4目測檢查氣路、水路系統(tǒng)的工作情況，按照本標準4.8.9的規(guī)定進行檢測。在環(huán)境噪聲與實際噪聲測量值之差不小于10dB(A)刷時，在距機器四周輪廓線1m遠，1.5m高均勻分布的八處用普通聲級計測量八點，八點測量值的算術6.1.1每臺產(chǎn)品出廠前須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按4.8~4.11.的規(guī)定進行檢驗，若有一項不合格，該6.1.2每臺產(chǎn)品均應檢驗，按照4.8～4..11規(guī)定進行檢驗，若有一條不合格，應在同批量中加倍，6.2.3型式試驗抽樣方法，從出廠檢驗合格的凹印機中任意抽取1臺，如有檢驗項目不符合本標準規(guī)定的，應加倍抽樣，對不合格項目進行復檢，如仍有一項不合格，則判定此次型式試驗為不合格。d)制造日期(或編號)。7.1.2銘牌制作應符合