1 三、編制目的及適用范圍 1 2 2六、混凝土缺陷 6.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因 36.1.1麻面 36.1.2蜂窩 3 46.1.4孔洞 46.1.5裂縫 46.1.6混凝土表面顏色不均勻 6 66.2混凝土缺陷處理措施 76.2.1麻面的處理措施 76.2.2蜂窩的處理措施 76.2.3露筋的處理措施 86.2.4孔洞的處理措施 86.2.5混凝土表面裂縫處理措施 96.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施 96.2.7混凝土漲模、跑模處理措施 6.2.8連接部位缺陷 6.2.9掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 6.3混凝土缺陷的預(yù)防措施 6.3.1通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 6.3.2通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 6.3.3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 八、安全保障措施 工程名稱工程地址本工程位于成都市金牛區(qū)，用地東南側(cè)為黃忠大道，建筑面積總建筑面積108607.42m2,其中地上79055.63m2,地下29551.79m2;基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)2.6龍湖集團(tuán)工程質(zhì)量檢查評(píng)估管理辦法2016年版本方案針對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)混凝土缺陷時(shí)，對(duì)混凝土缺陷的修補(bǔ)作出規(guī)定，適用于混凝土工程缺陷的修補(bǔ)工作，本工程中所使用的混凝土缺陷修補(bǔ)材料均由檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后使用?；炷寥毕菪扪a(bǔ)處理流程采用分類分級(jí)管理制：1、I類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷：施工單位將檢查結(jié)果及處理方案，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，直接處理。2、Ⅱ類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷：施工單位應(yīng)按本規(guī)定分析缺陷原因，對(duì)結(jié)構(gòu)安全性、耐久性、外觀的影響，提出處理方案，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位，待監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)方案處理。3、Ⅲ類混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷：施工單任自查，提出處理方案，報(bào)監(jiān)理單位、監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)合復(fù)查，聯(lián)合審查相應(yīng)處理方案，待監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可按批準(zhǔn)方案處理。4.1擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。4.2對(duì)施工過(guò)程中使用的架子、錘子、鐵錘、電錘、磨光機(jī)、水泥膩?zhàn)拥蹂N、墨斗準(zhǔn)備好。4.3施工員對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。4.4施工員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。4.5要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。4.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備：施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。項(xiàng)目部建立質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)，各區(qū)域工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員任組員。混凝土質(zhì)量出現(xiàn)缺陷后，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)組織召開質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專題會(huì)議，分析質(zhì)量缺陷的原因，建立并落實(shí)質(zhì)量責(zé)任處理制度；技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)方案做相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，生產(chǎn)經(jīng)理組織協(xié)調(diào)相關(guān)勞動(dòng)力、材料、機(jī)具，區(qū)域工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施，質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行質(zhì)量缺陷修補(bǔ)監(jiān)督、觀察和信息反饋。最后由區(qū)域責(zé)任工長(zhǎng)組織小組、監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收。六、混凝土缺陷6.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。第4頁(yè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝6.1.4孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)6.1.5裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。混凝土表面的裂縫剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過(guò)30cm,但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法?；炷猎谟不^(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過(guò)混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問(wèn)題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀),因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅6.1.6混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用a、“爛跟”:一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振b、“爛脖子”:一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被c、“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放6.2混凝土缺陷處理措施6.2.1麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證用水泥灰修復(fù)的具體操作過(guò)程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘使顏色和線條一致。④另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用6.2.2蜂窩的處理措施(1)對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)(2)對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑10～20mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。6.2.3露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓(2)如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.2.4孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法：(1)先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；(2)用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；(3)用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；(4)用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；(5)填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑；(5)按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.5混凝土表面裂縫處理措施表1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)I類渠道襯砌(或素、縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度護(hù)層縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm,深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm,然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過(guò)人工抹面使其顏色變得均勻。抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整調(diào)處第10頁(yè)理范圍。主要工藝措施如下：1.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要2.現(xiàn)場(chǎng)加水，約1:3,手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min,停3-5min,再攪拌2-3min即可使用。3.配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。5.修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。6.填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。7.表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。8.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。6.2.7混凝土漲模、跑模處理措施(1)施工方法先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，用1:2水泥砂漿抹灰找平(水泥由原混凝土攪拌站提供),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。a、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。b、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。c、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以第11頁(yè)d、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹面要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆(2)質(zhì)量保證措施修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對(duì)脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)上述現(xiàn)象做如下處理方漲模部位處理方案：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲?，F(xiàn)象，技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)查看，監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對(duì)漲模部位混凝土進(jìn)行剔鑿，剔鑿時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，剔鑿?fù)瓿珊?，?jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查合格，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤(rùn)，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置1:2～1:2.5的水泥砂漿，于修補(bǔ)前進(jìn)行調(diào)試對(duì)比，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻，依照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ㄓ霉蔚秾⑻掼徝婀纹綁汗?，隨后按照混凝(3)修補(bǔ)質(zhì)量要求a、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)b、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿第12頁(yè)c、對(duì)于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)6.2.8連接部位缺陷要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外“爛脖子”、“縮頸”等(1)預(yù)防措施a、“爛跟”:在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土b、“爛脖子”:如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏c、“縮頸”:安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層(2)修補(bǔ)措施：根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上第13頁(yè)述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。6.2.9掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理a.采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面；b.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。c.對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但處填補(bǔ)厚度過(guò)小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。6.3混凝土缺陷的預(yù)防措施6.3.1通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。以防露筋。6.3.2通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的第14頁(yè)制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到6.3.3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比(1)水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度)來(lái)增大水泥用(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能第15頁(yè)(3)坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易3、混凝土澆筑與振搗(1)分段分層，限時(shí)接茬。混凝土澆筑，無(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向(2)澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆