第1節(jié)施工測量

本工程平面尺寸約為100niX40m,根據(jù)其外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)

為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法放線。

以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標(biāo)

和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程

測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點的加密和放樣T作.

1、主要測量人員及器具

選用J2激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準(zhǔn)儀一臺、50nl鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗

豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。

2、建立施工平面控制網(wǎng)

根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定

位放線，確定出如下圖所示的測量控制主軸線?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易

破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。

I：2-6：＜2-1;

2-6：(2-1

3、主軸線的定位與放線

1）墊層施工時主要軸線的定位與放線

墊層施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施

工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標(biāo)定在

施工前期采用50X100X1000mm木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在

墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核

木樁有無移動。

墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊

線和基坑的軸線位置。

2）地下室施工時軸線的定位與放線

基礎(chǔ)底板施工完畢后將施工方格網(wǎng)投放至底板碎面，所有施工軸線均根據(jù)

方格網(wǎng)控制軸線用鋼尺丈量獲得。

3）地上結(jié)構(gòu)施工時軸線的定位與放線

在地下結(jié)構(gòu)部分澆筑到±0.0m層時，在±0.0m樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測

定主要軸線點，組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)，并在以上各樓層樓板上與該軸線點相對

應(yīng)的位置留出100義100mm的預(yù)留孔，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光

孔，傳遞到各樓層的控制點用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核，檢查其相對位置是否正

確，經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。主軸線控制示意如

下：

4、高程控制

1）建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)

土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點在施工場區(qū)周圍建立首級水準(zhǔn)控制

網(wǎng)。木工程首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上的水準(zhǔn)控制點組成。水準(zhǔn)控制點標(biāo)

記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周

地面沉降，故應(yīng)另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點，以作為首

級捽制網(wǎng)的監(jiān)測點°在地下室施T全過程中應(yīng)定期檢測首級控制網(wǎng).并根據(jù)沉

降量對控制點的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整，以確保準(zhǔn)確。

2）高程控制

地下室施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)

控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點引測施工控

制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點進(jìn)行對照閉合。二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊

鋼尺的方法測設(shè)。一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物土0m層標(biāo)高通過

電梯井引測至該結(jié)構(gòu)層，然后用雙級自動調(diào)平水準(zhǔn)儀抄平，彈出該樓層500mm

處水平線。

5、沉降觀測

根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測量規(guī)范》及沒計要求，為及時了解沉降變

形情況，應(yīng)在建筑物四周設(shè)沉降觀測點。在建筑物周圍布設(shè)三個水準(zhǔn)點作為工

作基點。沉降觀測將由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍完成。

第2節(jié)土方工程

土方采用人工開挖，塔吊垂直運輸?shù)街付ǖ攸c，土方回填在地下室外墻防

水施工后進(jìn)行（開工后74天），回填前，清除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r分

層進(jìn)行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于300面，每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)

夯實，分層密實度采用環(huán)刀法檢驗。用打夯機(jī)夯實之前，回填土初步平整，打

夯機(jī)依次夯打，不留間隙。

第3節(jié)碎墊層施工

性采用商品佐，攪拌車運至現(xiàn)場后用輸送泵澆注。澆注時應(yīng)隨土方逐塊施

工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆碎時采用平板震動器振搗，

木刮尺刮平，嚴(yán)格控制標(biāo)高和碎表面質(zhì)量。

第4節(jié)鋼筋工程

1、鋼筋供應(yīng)

所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保

書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按

頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示:

底板

2）為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底

板面筋點焊固定，在離面筋500nlm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增

加斜支撐固定，預(yù)防役澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。

2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：

檢查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長一墻、柱鋼箍綁扎一主框架梁、

次框架梁鋼筋綁扎一板筋綁扎。

鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都

要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋

穿插就位順序.以減少綁扎困難.要墊好墊塊或掾鐵.保證梁、柱、板以及剪

力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。

第5節(jié)模板工程

本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，重量

輕，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50X100木材、中48鋼管支

撐。

模板及木榜要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加

工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾

翻造成損壞。

本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括底板外側(cè)模、獨立基礎(chǔ)模板、后澆帶處模板以及

墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模板。模板支設(shè)方法如下：

1、底板側(cè)模及吊模

底板側(cè)模及吊模的加固方法如下圖：

2、獨立基礎(chǔ)模板

獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)及加固方法如下:

木墊鋼管支撐木仿背楞

素碎墊層

3、后澆帶模板

4、柱模板

5、梁板模

梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板

模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底

板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木構(gòu)作內(nèi)撐，用以加固模

板，防止洞口模板在打驗發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許

偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆

簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜

桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。

梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：

支模狀態(tài)

拆橫狀態(tài)

6、地下室外墻模板

為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石稅撐條，并用。12對拉螺桿加

固（地下室側(cè)墻為止水螺桿）,其縱向間距為600mm,橫向間距為600mm,縱楞

間距為400mm,橫楞排距為600mmo

混凝土墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先

在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對

拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。

地下室混凝土墻模板支設(shè)方法如下：

50X50X3mm止水片

雙鋼管橫楞

120X60XI0mm墊片

50X100木材

M12螺帽

@500X500,巾1218mm厚層板

止水對拉螺桿

鋼管斜撐

鋼管外架

7、電梯井模板

電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型

鋼支撐組成的三較筒子模作內(nèi)模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按我

局94—09號《電梯井筒單向較整體提升施工工法》的規(guī)范施工。示意見下圖。

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8、樓梯模板

采用全封閉式支設(shè)樓梯模板,見卜.圖所示:

2348x3.5mm鋼管

第6節(jié)混凝土工程

本工程性全部采用商品混凝土。廠家的選擇由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方

一起考察確定。我公司推薦選擇某局武昌商品混凝土供應(yīng)站，因其規(guī)模大，信

譽(yù)好，距本工程較近。

1、硅的試配與選料

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場

水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測,

合格后方可使用。

校配合比由我公司和供應(yīng)方同時試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變

化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知商品混凝土供應(yīng)廠

家，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。

2、混凝土的運輸

采用混凝土攪拌車運輸，混凝土運輸車在現(xiàn)場的行車路線盡量靠近出入

口，并滿足重車行咬的要求，在車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員，夜間

施工時，在交通入口的運輸?shù)缆飞希辛己玫恼彰?，危險區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)

志。

在現(xiàn)場碎的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆筑地點，零星碎采用

塔吊吊運至澆筑地點。

3、險的澆筑和振搗

校待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫

碎澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。

澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制

度，便于提前做好針電性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)

系，保證道路暢通，水、點供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做

到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。

1、底板碎的澆注和振搗

基礎(chǔ)底板碎的澆筑根據(jù)后澆帶劃分為兩個施工段，用磴泵從(1-14)軸到

(1-1)軸方向推進(jìn)，推進(jìn)速度均衡。振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒

的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。間隔

20~30分鐘以后，對碎進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。

澆注時要控制好碎表而標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將

碎表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使碎表面密實，碎硬化前卜2小

時，用一次性抹光機(jī)將硅表面再次抹壓收光。

2、地下室澆筑和振搗

地下室碎的澆筑分兩個施工段分別進(jìn)行，每個施工段的梁、板、柱、墻及

樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后梁板的原

則。

澆注墻柱時，為防止性的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不

得超過0.5mo

碎振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動

時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的世界面處，為使上、下層碎結(jié)合成整

體，振動器應(yīng)伸入下層碎5cm,特別要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振

搗，以確保佐無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。

樓板采用平板振動器振搗。

3、主體砂的澆注和振搗

碎澆注用一臺輸送泵垂直運輸，布料機(jī)水平布料?，梁、板、墻、柱一次澆

筑成型，振搗方法同2。

4、后澆帶砂澆筑

后澆帶必須在結(jié)構(gòu)封頂且沉降穩(wěn)定后才能封閉混凝土，封閉前，必須將整

個混凝土表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，修理好被損壞的鋼筋，

并澆水濕潤。封閉混凝土采用C40膨脹混凝土（內(nèi)摻14機(jī)EA膨脹劑），并保持

至少15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。

4、硅的養(yǎng)護(hù)

第7節(jié)腳手架工程

本工程I區(qū)外架采用雙排扣件式鋼管懸挑腳手架，n區(qū)外架采用常規(guī)的落

地式雙排鋼管腳手架。

1、懸挑式腳手架

本工程懸挑式腳手架主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平

臺，主要包括懸挑斜拉支撐體系和架設(shè)防護(hù)體系。

（一）懸挑及斜拉支撐體系

本工程懸挑腳手架采用一次懸挑，兩次斜拉結(jié)構(gòu)形式，一次懸挑，即在底

層設(shè)置懸挑梁，在底層梁板面預(yù)埋鋼筋環(huán)，作為懸挑梁的固定支座（焊接），懸

挑梁采用16槽鋼，沿建筑物周邊水平間距1500nni,懸挑長度按雙排架考慮，

并設(shè)置鋼筋插腳固定腳手立桿。兩次斜拉分別設(shè)置在底層、6層，拉桿采用

13mm鋼絲繩，兩端配花籃螺桿調(diào)節(jié)，底層斜桿下端與懸挑梁固定，6層拉桿下

端與腳手架固定，拉桿上端固定在上層梁側(cè)的鋼筋環(huán)上（預(yù)埋）。如下圖所示:

（二）架設(shè)防護(hù)體系

1）腳手架的搭設(shè)和拆除

搭設(shè)順序為：

做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作（包括結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)埋鋼筋環(huán)和預(yù)埋鋼板，安裝工

字鋼懸挑梁）一一放置縱向掃地桿一一在懸挑梁上逐根樹立立桿，隨即與縱向

掃地桿扣牢-->安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫

桿一->安裝第一步小橫桿一->第二步大橫桿一->第三步小橫桿一->加設(shè)臨時拋

撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）一~第三、四

步大橫桿和小橫桿一~>設(shè)置聯(lián)墻桿一~>接立桿一加設(shè)剪刀撐鋪腳手板一一綁

護(hù)身欄桿和擋腳板一->立掛安全網(wǎng)

拆除順序為：

安全網(wǎng)一一護(hù)身欄桿一-4當(dāng)腳板-->腳手板一一小橫桿一一大橫桿一一立

桿聯(lián)墻桿一-?縱向支撐

2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：

聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于

30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋中48X3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角

扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4nl設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿

水平方向間距4m,垂直方向隔層設(shè)置。

3）腳手架的防護(hù)

懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防

護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪

腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四

個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。

4）腳手架的驗收

腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主

要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗

收，驗收合格后方可投入使用。

第8節(jié)砌體工程

本工程砌體采用粉煤灰加氣混凝土砌塊，施工要點如下：

1）粉煤灰加氣混凝土砌塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過

2m,采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20樂

2）砌塊由施工電梯及井架運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方

可彈出墻體細(xì)部尺寸線；

3）墻體底部砌200mm粘土磚；

4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計

量準(zhǔn)確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不

得大于20mmo

5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮

縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500nmi左右設(shè)置一道中6縱橫

每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深

120nun,并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直

度及平整度；

6）不同干密度和㈱度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、

砌塊混砌。

第9節(jié)樓地面工程

本工程樓地面面層除防滑地磚、水泥砂漿地面、水磨石樓地面外，在微機(jī)

教室鋪抗靜電活動地板。

1、防滑地磚面層

廁所、開水間采用防滑地磚。

施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將碎表面清掃干凈。鋪貼地

磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿,

拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面

平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，

色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度

不小于磚厚"3,隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不小

于7d,踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完

成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各

種管線部位必須整塊套割留孔。

2、水磨石面層

施工時，首先在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和

濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。

面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案

設(shè)置分格條。鑲嵌分格條時，用靠尺比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋

牢,高度應(yīng)比嵌條低3mm。

鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.4~0.5的水泥

砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。其鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條「2mm。

要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。

水磨石面層使用磨石機(jī)分次磨光，開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可

開磨。

水磨石面層的上蠟工作在不影響面層質(zhì)量的其他工作全部完成后進(jìn)行。上

蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、水泥砂漿面層

施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕

潤，并不得有積水現(xiàn)象。

水泥砂漿用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。施

工時，先刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在初凝前用木抹

搓平壓實。

面層壓光宜用鋼皮抹子分二遍完成，筆桿子逐漸加大用力壓光。壓光工作

在水泥終凝前完成。

水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在710d內(nèi)每天澆水不少

于一次。

4、6.9.3抗靜電活動地板面層

施工流程：

除塵一除塵保護(hù)一支架安裝一鋪設(shè)抗靜電活動板一測量電位差

施工要點：

1、施工前，基層表面應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈，并

根據(jù)需要，在其表面涂刷廣2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。

2、活動地板施工時，待室內(nèi)各項工程完工和超過地板塊承載力的設(shè)備進(jìn)入

房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部全部施工完畢后，方可進(jìn)行安裝。不得交叉施

工，不得在室內(nèi)加工活動地板和地板附件。

3、在鋪設(shè)活動地板面層前，室內(nèi)四周的墻面劃出標(biāo)高控制線位置，并依選

定鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準(zhǔn)點。在基層表面上按尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板

塊的安裝位置和高度，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。

4、先將活動地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，順序在方格網(wǎng)交點處安放

支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程中要經(jīng)常抄平，

轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度至全室等高。

5、在橫梁上鋪放緩沖膠條時，采用乳液與橫梁粘合。當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊

時，從一角或相鄰的兩個邊向外或另外二個邊鋪裝活動地板。為了鋪平，可調(diào)

換轉(zhuǎn)動活動地板塊位置，以保證四角接觸處平整、嚴(yán)密。在與墻邊的接縫處，

根據(jù)縫的寬窄采用木條或泡沫塑料鑲嵌。

6、活動地板切割打孔時，對加工后的邊角打磨平整，采用鋁型材鑲嵌。與

墻邊的接縫處，根據(jù)縫寬分別采用木條或泡沫塑料鑲嵌。

7、重物不得放置于活動地板上，磁性物質(zhì)不得放置于鋪設(shè)有抗靜電活動地

板的房間。

第10節(jié)裝飾工程

1、抹灰工程

1、墻面抹灰要點

1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和

踢腳板線。

2、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)

角高度2口，每側(cè)寬度50mm。

3、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石

灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。

4、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光

不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

5、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另

一面順靠尺抹上砂漿。

6、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修

邊清理。

7、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水

坡度，下面做滴水線。

2、頂棚抹灰要點

1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕澗并刷素水泥漿一道。

2、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四

周，圈邊找平。

3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚

與墻面相交的陰角，成一條直線。

2、外墻涂料、內(nèi)墻乳膠漆

外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅固、無酥

皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春?/p>

不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。

待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均

勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹

方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍铮鍧嵑?/p>

即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般

先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干

燥后（一般不少于6h）,用細(xì)水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿

涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施

工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，

色調(diào)一致，無明顯刷痕。

3、面磚墻面

廚房、衛(wèi)生間墻面面層為面磚。施工方法如下：

面磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水一f作面磚灰餅

—-＞抹純水泥漿結(jié)合層一-＞鑲貼瓷磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度一一勾

縫。施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，并在使用前在清水中浸

泡2-3小時后取出陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，

算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽角，鑲

貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等

難度較大的部位。

第11節(jié)輕鋼龍骨石膏板吊頂工程

在結(jié)構(gòu)面層上，按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點位置，在墻面和柱面

上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，在吊點位置釘入帶孔射釘，然后用鍍鋅鐵絲

連接固定。在吊桿位置預(yù)埋脹管螺栓，然后用吊阡連接固定。在吊頂位置預(yù)留

吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預(yù)留吊鉤固定或與預(yù)埋件焊接連接，在用吊桿

連接固定龍骨。

安裝龍骨時，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，用雙螺帽在螺

桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使用其在同一水平面

±o主龍骨的調(diào)整以一個房間為單元。調(diào)整方法用6cmX6crn方木按主龍骨間距

釘圓釘，在將長方形木條放在主龍骨上，并用鐵打卡住各主龍骨，使用其按規(guī)

定間隔定位，臨時固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，再按十字和對角拉線，

擰動吊桿螺栓，升降調(diào)平。

為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向需交錯進(jìn)行。

石膏板采用自攻螺絲固定，安裝前根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線，其圖案布置必

須符合設(shè)計要求。

第12節(jié)防水與保溫工程

1、地下室底板、側(cè)壁防水

本工程地下室底板及側(cè)墻防水均采用SBS改性瀝青防水卷材

1、基層要求及處理

基層要求平整、密實、干燥，無起砂疏松、剝落和凹凸不平現(xiàn)象，各種坡

度符合排水要求?；鶎硬黄教帲酶邩?biāo)號砂漿填平補(bǔ)齊，陰陽角處做成圓弧

角。涂布前，應(yīng)進(jìn)行表面清理，用鋼絲刷和其它機(jī)具清刷表面，除去浮灰雜物

及不穩(wěn)定表層，并用掃帚和吹塵機(jī)清理干凈。

2、施工要點：

施工時，先將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，將膠粘劑均勻涂刷在卷

材的背面，不應(yīng)涂刷得太厚或太薄，且在搭接縫部位不得涂刷，切忌在一處來

回涂滾。

鋪貼卷材時應(yīng)在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，將涂完膠粘劑并達(dá)到要

求干燥度的卷材用小30X1500mm的塑料管或原來用來裝運卷材的紙筒芯重新成

卷，使涂布膠粘劑的一面朝上，成卷時兩端要平整，并要注意防止砂子、灰塵

等雜物粘在卷材表面。每鋪完一副卷材，應(yīng)徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。

卷材料鋪好后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，然后用油漆刷均勻涂

刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料封嚴(yán)，

密封時用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口。

3、面層保護(hù)層施工：

底板防水層設(shè)置在結(jié)構(gòu)層以下，在底板施工期間，應(yīng)注意保護(hù)防水層，避

免鋼筋、模板、鋼管等建筑材料刺傷防水層，必要時采用臨時覆蓋。

側(cè)板在防水施工完驗收后，應(yīng)盡快組織土方回填工作，回填過程中及時檢

查并剔除土體尖銳雜質(zhì)，防止土體在碾壓夯實過程中對防水層的破壞。

2、屋面防水和保溫

本工程屋面有兩種形式，一種為SBS改性瀝青卷材防水上人屋面，另一種

為干鋪150厚加氣碎塊保溫屋面。

1、SBS改性瀝青卷材防水施工

1）材料要求

材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制SBS改性瀝青卷材及

配套的膠粘劑與密封材料的各項指標(biāo)，復(fù)驗時有一項不合格，堅決要求退場。

2）施工方法

基層表面清理、修補(bǔ)一噴涂基層處理劑一節(jié)點附加增強(qiáng)處理一定位、彈

線、試鋪一鋪貼卷材一收頭處理、節(jié)點密封一剛性防水層施工

找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道

處抹成光滑的圓角；

基層表面清理、修補(bǔ)：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻

10%107膠補(bǔ)抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷?；鶎右蟾稍?、清潔；

噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施T進(jìn)度的

快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；

鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80T00nmi；

對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點，重點進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密

封；

防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片燈子或金屬壓條將卷材固定在

墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封

材料封固。

防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，

固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。

2、150厚加氣碎塊保溫屋面施工

施工要點：

鋪設(shè)塊體保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。

塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時如遇缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸

平拼接使用。

干鋪板狀保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接

縫應(yīng)互相錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。

第13節(jié)網(wǎng)架施工

根據(jù)現(xiàn)場具體情況綜合分析，從安全、方便施工及經(jīng)濟(jì)性多方面比較，決

定采用滿堂腳手架高空散裝法進(jìn)行總拼。

1、高空散裝法的工藝特點

高空散裝法是指小拼單元或散件（單根桿件及單個節(jié)點）直接在設(shè)計位置

進(jìn)行總拼的方法，其優(yōu)點是易于控制質(zhì)量，簡化垂直運輸設(shè)備。

螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的精度由工廠保證，現(xiàn)場無法進(jìn)行大量調(diào)整，高空拼裝

時，一般從一端開始，以一個網(wǎng)格為一排，逐排前進(jìn)，基本拼裝順序為下弦節(jié)

點一下弦桿一腹桿及上弦節(jié)點一上弦桿一校正一全部擰緊螺栓。采用力矩扳

手，扭矩不得小于30kg.m。校正前的各工序螺栓均不擰緊。

2、網(wǎng)架拼裝實施

1、復(fù)核各項測量成果

該小型網(wǎng)架為下弦多點支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)構(gòu)的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確，影響

網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此，支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標(biāo)高的偏差應(yīng)小，在

網(wǎng)架拼裝前應(yīng)予復(fù)核（要排除陽光溫差的影響）。該工程在施工時，用經(jīng)緯儀前

視各軸線柱頂中心線交點，以正鏡、倒鏡將各根網(wǎng)架的軸線偏差，測量用的鋼

尺與放樣用的鋼尺校龍，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并修正溫度和垂度的影響。

網(wǎng)架起始安裝分別以（A）軸線為基準(zhǔn)，并精確測量（A）軸線各支座預(yù)埋

件中心距，其偏差值小于3nm1,軸線長度偏差為二5,柱頂預(yù)埋件高差：相鄰偏

差不大于3mm,最高與最低偏差不大于6mm＜）

采用經(jīng)緯儀及水平儀作如卜指標(biāo)復(fù)核：

橫向軸線與基準(zhǔn)軸線的平行度；

縱向軸線與基準(zhǔn)軸線的垂直度；

其他預(yù)埋與基準(zhǔn)柱頂標(biāo)高的偏差值；

軸間距、軸線長度偏差。

2、拼裝實施

首先進(jìn)行基準(zhǔn)軸線上各支座的就位，以預(yù)埋件十字軸線調(diào)整支座中心，辦

法是采用直角靠尺。然后拼裝支座底部的卜弦桿件，作為整個網(wǎng)架拼裝的定位

基準(zhǔn)；支座軸線偏移控制在允許范圍內(nèi)。調(diào)整完畢后，隨時采取措施固定支

座，防止移位。

其次，按順序安裝下弦接點及下弦桿，逐步校正，盡量減少累計誤差，用

可調(diào)支架支承下弦接點并校正至準(zhǔn)確位置。

當(dāng)每個安裝單位的下弦桿件安裝完畢后，再次校正調(diào)整，確定無誤差后，

擰緊螺栓到位。

一次安裝腹桿、上弦接點和上弦桿。

具體操作步驟的工藝流程圖如下：

3、拼裝中應(yīng)注意的問題

拼裝時，隨時用水平儀及經(jīng)緯儀控制各區(qū)域接點軸線偏移，使其保持在允

許范圍內(nèi)，同時要保證桿件的直線度及整體幾何尺寸符合施工圖要求。

由于拼裝支架容易產(chǎn)生水平移位和沉降，在網(wǎng)架拼裝過程中應(yīng)經(jīng)常觀察支

架變形情況，并及時調(diào)整，避免由于拼裝支架的變形而影響網(wǎng)架的安裝精度。

螺栓必須擰緊到位，防漏擰和銷釘折斷打滑，球與套筒之間不留縫隙。

桿件上碰傷、磨損的防銹底漆涂層，必須進(jìn)行補(bǔ)刷；出現(xiàn)泥土油污染的桿

件必須清洗干凈。

螺栓球接點網(wǎng)架總拼后，將多余螺孔封口，并應(yīng)將所有接縫處用油膩子嵌

嚴(yán)密，球與套筒之間不留縫隙。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼后的允許偏差：

縱橫向長度偏差為邊長的+1/2000且不大于+30mm。

支座中心偏移為邊長的1/4000且不大于20nrio

相鄰支座高差為lOmmo

最高最低支座高差為20mmo

測量機(jī)具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺。

第14節(jié)安裝工程

1、給排水工程

本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個系

統(tǒng)。

主要的施工方法

1＞預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、

穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞

及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排

水安裝的順利進(jìn)行。

(1)施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，

并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不

必要的返工。

(2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按

結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。

(3)套管安裝

A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺

寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝

的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。

B.穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸

將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

C.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的

標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣

割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。

D.穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后

預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。

2、管道支架安裝

(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范

要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大

小彈線，確定支架位置，基核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)

兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩

個，管卡安裝距地面1.5T.8M,如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。

3、PP-R管熱熔連接要點

(1)同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用

熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接“

(2)PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，

該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連

接。

(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：

a.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道

切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

d,用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。

公稱熱熔加熱加工冷卻時

外徑(mm)深度(mm)時間(mm)時間(mm)間(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

e.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，

無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)

定。

f.達(dá)到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速

無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還

可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).

4、管道的絲扣連接

絲扣連接工藝流程及注意事項如下：

UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗，插入深度一般

為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦

試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)

留方向。

6、管道的焊接

焊前準(zhǔn)備

（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與

合格證件相符合方可使用。

（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。

（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于

100mm,與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mni。管道兩相鄰對接焊口中心線間的

距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150而時，不應(yīng)小于管子外徑；公

稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mmo

（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。

（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、

垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

（6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯最要求不應(yīng)超過管壁厚

度的10%,且不大于lnmo

焊接工藝

（1）焊件組對時，點同焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與止式焊接要求相

同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且K超過2mm,調(diào)整對口間隙，不

得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密

封面。

（2）不得在焊件?引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。

（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。

焊后檢查

（1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理

干凈。

（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。

（3）對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返

修次數(shù)不應(yīng)超過三次。

7、管道安裝

（1）給水管道安裝工藝流程

(2)排水管道安裝

A.排水立管中心與墻面的距離

排水管中心距墻面距離

571112

管徑(mm)

0500255000

距離(mm)689111

000002030

B.嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。

8、閥門安裝

(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同

型號)數(shù)量中抽查10%如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則

須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試

驗記錄。

(2)閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上

標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。

9、管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因

高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)

注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分

鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流

不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。

10、管道的防腐及保溫

(1)管道的防腐

金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一

道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破

壞。

(2)管道的保溫

管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要

求。

2、電氣安裝工程

本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、

有線電視等系統(tǒng)。

主要施工方法

1、預(yù)留預(yù)埋

(1)電氣配管

所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格預(yù)圖施工不得隨意改變管材材

質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。

暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的

管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線

盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。

鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套

絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2?3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、

平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)

線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采

用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便

接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接

地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子

松動、移位。

鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，

連接牢固后管螺紋宜外露2?3扣.明配鋼管應(yīng)排列整齊.固定點間距均勻，與

終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200皿n左右。

鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入

設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬

軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎

頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時走各

連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mln。

暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在

預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。

(2)箱盒預(yù)埋

箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，

然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。

2、防雷接地

本工程按二類防雷設(shè)計。在屋面利用金屬板作接閃器，利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地

線，連接成可靠的電氣通路。

本工程的接地采用共用接地裝置，即將變壓器中性點工作接地、弱電系統(tǒng)的

工作接地、電氣保護(hù)接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐

姆。建筑物內(nèi)的電氣線路采用TN-S系統(tǒng)實行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施

工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

3、盤柜安裝

盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示：

4、母線敷設(shè)；

(1)母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超5mm,校正母線的工具須用

木質(zhì)榔頭，并在木工作臺上進(jìn)行。

(2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氫弧焊。

(3)母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線

與設(shè)備不得強(qiáng)制連接，接觸面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用的緊固件必須

用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。

5、線槽安裝

(1)施工程序：

⑵橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。

(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接

地系統(tǒng)可靠連接。

6、配管接線

⑴施工程序:

選擇導(dǎo)線_＞穿帶線掃管_＞放線一導(dǎo)線與帶線綁扎

—a帶護(hù)口-＞導(dǎo)線連接—導(dǎo)線包扎—?線路檢查絕緣搖測

(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以

標(biāo)識。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為

2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子

連接。當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。

7、電纜敷設(shè)

(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符

合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。

(2)電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列

圖，減少電纜交叉。

(3)敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷

設(shè)。

⑷標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。

8、燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝

⑴對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成

后，方可插入施工。

(2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。

3、設(shè)備安裝工程

本工程的設(shè)備安裝工程主要包括各種供水設(shè)備、電氣設(shè)備，其安裝質(zhì)量的

好壞直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的正常運行。

施工程序如下：

主要施工方法：

(1)設(shè)備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核

對產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。

(2)設(shè)備安裝應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)施工密切配合，一般情況下，基礎(chǔ)施工應(yīng)待設(shè)備

進(jìn)場后，將設(shè)計圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進(jìn)行。大型設(shè)備

的安裝應(yīng)在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前就考慮解決運輸和吊裝到位問題，設(shè)備吊運孔

洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的要求。

(3)大重設(shè)備或整體就位安裝的設(shè)備在安裝吊運過程中，應(yīng)將其外殼、零部

件保護(hù)好，正確選定吊點位置，防止設(shè)備變形或7員壞零部件。特別是大型設(shè)備

的吊運應(yīng)編制吊運方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)方可施工。

4、空調(diào)安裝工程

1.主要施工方法

（1）風(fēng)管制作

風(fēng)管制作工藝流程:

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度和現(xiàn)場具體情況選定風(fēng)管及零部件加工制作場地，

考慮材料進(jìn)場堆放和風(fēng)管搬運方便。

根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場對照測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定

風(fēng)管及零部件加工制作計劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車間實施。

（2）風(fēng)管支吊架安裝

（1）風(fēng)管支、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集T616,支、吊架的安裝位置要正

確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺小

400mm,間距不應(yīng)大于4m,大于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)

管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系

統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。

（2）定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與

水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。

（3）風(fēng)管安裝。

風(fēng)管的組對：將成品運至安裝地點，結(jié)合實際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按

編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組

對工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺絲栓緊固，法蘭間

采用8mm厚的橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風(fēng)。

風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）

連成一定長度（20米左右）用倒鏈提升至吊架上。

水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干

管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。

風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫

米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20

亳米“

與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的進(jìn)出風(fēng)管處設(shè)軟接頭。

5、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)

1.布線施工。

（1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工

及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（2）核實導(dǎo)線的種類，電壓等級等參數(shù)必須滿足設(shè)計要求.

（3）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線

前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物消防干凈。

（4）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)

或線槽的同一槽孔內(nèi)。

（5）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒

內(nèi)焊接或用端子連接。

（6）敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作