第2頁共2頁2024年軋鋼安全技術(shù)工藝潤滑介紹在軋鋼(主要是冷軋)過程中,為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量,必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液,這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料,用多輥軋機(jī)(可逆或連續(xù)軋制)軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力,現(xiàn)化冷軋機(jī)的軋制力已達(dá)到數(shù)千噸,而軋制速度則接近2500m/min。顯然,金屬在這樣高速的變形過程中,一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能;另一方面,軋材的減薄(延伸)又不可避免地使軋輥與軋材表面發(fā)生相對運(yùn)動。冷軋工藝潤滑劑的基本要求是:1.適當(dāng)?shù)挠托?即在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,以降低磨擦阻力和金屬變形抗力;減少軋輥的磨損,延長軋輥使用壽命;增加壓下量,減少軋制道次,節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦系數(shù)過低,將會打滑。所以潤滑性能必須適當(dāng)2.良好的冷卻能力,即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量,達(dá)到恒溫軋制,以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻;3.和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物,提高鋼材的表面質(zhì)量;4.良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中,不與金屬起化學(xué)反應(yīng),不影響金屬的物理性能;5.退火性能好。現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn),為了簡化工藝,提高勞動生產(chǎn)率,降低成本,在需要進(jìn)行中間退火時(shí),采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象(即在鋼材表面產(chǎn)生斑點(diǎn));6.過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量,某些軋機(jī)采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時(shí),要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉,以保持油品質(zhì)量;7.搞氧化安定性好,使用壽命長；8．防銹性好。對工序間的短期存放,能起到良好的防銹作用;9.不應(yīng)含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味;10．油源廣泛,易于獲得,成本低。熱軋工藝潤滑提高熱軋帶鋼機(jī)組的產(chǎn)量,降低消耗,提高生產(chǎn)率,這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實(shí)踐已經(jīng)證明,使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損,降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量,提高生產(chǎn)率。使用熱軋就可以獲得以下好處(已為實(shí)踐證明):1.改善了軋輥的表面狀況。2.降低了軋輥的單位消耗。3.降低了電能的消耗。4.提高了帶鋼的表面質(zhì)量。5．降低軋制壓力,容易實(shí)現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。6.促進(jìn)熱軋理論的研究。2024年軋鋼安全技術(shù)工藝潤滑介紹(2）____年軋鋼安全技術(shù)工藝潤滑介紹隨著工業(yè)化的發(fā)展,鋼鐵行業(yè)一直是世界經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。而在鋼鐵生產(chǎn)過程中,潤滑技術(shù)的應(yīng)用起著至關(guān)重要的作用。潤滑技術(shù)能夠減少摩擦和磨損,提高生產(chǎn)效率,降低能耗,保障生產(chǎn)安全。本文將介紹____年潤滑技術(shù)在鋼鐵軋制過程中的應(yīng)用及其對安全生產(chǎn)的影響。一、潤滑技術(shù)在軋鋼工藝中的應(yīng)用1.冷軋潤滑技術(shù)冷軋是鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),潤滑技術(shù)在冷軋工藝中起到了關(guān)鍵的作用。____年,冷軋潤滑技術(shù)將更加先進(jìn)和高效。傳統(tǒng)的冷軋潤滑劑采用的是石油基潤滑劑,存在著對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。未來的冷軋潤滑技術(shù)將傾向于使用環(huán)保型潤滑劑,如水基潤滑劑、無機(jī)鹽潤滑劑和生物潤滑劑等。這些潤滑劑具有良好的潤滑性能和綠色環(huán)保特性,能夠提高冷軋的質(zhì)量和效率。2.熱軋潤滑技術(shù)熱軋是將鋼坯加熱至高溫后進(jìn)行軋制的工藝,潤滑技術(shù)在熱軋過程中也發(fā)揮著重要的作用。____年的熱軋潤滑技術(shù)將更加注重提高軋機(jī)的潤滑性能和降低摩擦磨損。新型潤滑劑將開發(fā)出更加高效的降溫潤滑劑,能夠在高溫下保持較好的潤滑性能,減少軋機(jī)表面的磨損。同時(shí),熱軋潤滑技術(shù)還將引入智能化的潤滑系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測軋機(jī)的工作狀態(tài)和潤滑情況,提前預(yù)警可能出現(xiàn)的故障,保障生產(chǎn)的安全性。3.真空潤滑技術(shù)真空潤滑技術(shù)是指在軋制過程中,在縮小軋機(jī)軋制間隙的同時(shí),利用真空技術(shù)降低軋機(jī)表面的氣體壓力,減少氣體摩擦對軋機(jī)表面的影響。____年,真空潤滑技術(shù)將得到更加廣泛的應(yīng)用。真空潤滑技術(shù)具有潤滑效果好、摩擦系數(shù)低、軋機(jī)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),能夠提高軋機(jī)的工作效率和軋制質(zhì)量。真空潤滑技術(shù)還將結(jié)合智能化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對軋機(jī)潤滑參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和監(jiān)控,提高生產(chǎn)線的智能化程度。二、潤滑技術(shù)對軋鋼安全生產(chǎn)的影響1.提高生產(chǎn)效率潤滑技術(shù)能夠減少軋機(jī)表面的摩擦和磨損,降低能耗,提高生產(chǎn)效率。采用先進(jìn)的潤滑技術(shù),可以使軋機(jī)工作時(shí)的能量損失減少,軋制速度提高。例如,采用高效的冷軋潤滑劑,可以降低軋機(jī)表面的摩擦系數(shù),減少能量損失,提高冷軋的效率。這對于鋼鐵企業(yè)來說,意味著能夠在同樣的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,提高產(chǎn)能,增加利潤。2.降低安全風(fēng)險(xiǎn)潤滑技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中對于降低安全風(fēng)險(xiǎn)起著重要作用。采用先進(jìn)的潤滑技術(shù),能夠降低軋機(jī)的磨損程度,延長軋機(jī)的使用壽命。軋機(jī)的長時(shí)間運(yùn)行會導(dǎo)致磨損和疲勞,加劇機(jī)械故障和事故的風(fēng)險(xiǎn)。通過合理的潤滑技術(shù)選擇和應(yīng)用,可以有效降低軋機(jī)的故障率,提高設(shè)備的可靠性,減少安全事故的發(fā)生。3.保護(hù)環(huán)境傳統(tǒng)的軋鋼潤滑劑多采用石油基材料,容易造成環(huán)境污染。而新型的環(huán)保型潤滑劑,如水基潤滑劑、無機(jī)鹽潤滑劑和生物潤滑劑等,在潤滑性能的同時(shí),更加注重環(huán)保性能。這些潤滑劑具有可生物降解性、低揮發(fā)性等特點(diǎn),能夠減少對環(huán)境的污染。____年,潤滑技術(shù)將更加環(huán)保,為軋鋼企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)提供技術(shù)支持?？偨Y(jié)：____年,在鋼鐵軋制過程中,潤滑技術(shù)將迎來更加先進(jìn)和高效的發(fā)展。冷軋潤滑技術(shù)將更加注重環(huán)保性能,熱軋潤滑技術(shù)將借助