高級(jí)技師考試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.機(jī)械制造中，以下哪種加工方法精度最高（）A.車削B.磨削C.銑削D.鉆削答案：B解析：磨削是一種精加工方法，能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。車削主要用于回轉(zhuǎn)體零件的加工，精度一般不如磨削；銑削用于平面、溝槽等加工，精度也低于磨削；鉆削主要用于鉆孔，精度相對(duì)較低。2.在液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動(dòng)的是（）A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.液控單向閥答案：D解析：液控單向閥可以在控制油的作用下實(shí)現(xiàn)單向?qū)ê碗p向截止，能使執(zhí)行元件在任意位置停止并防止竄動(dòng)。溢流閥主要用于溢流穩(wěn)壓；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量；換向閥用于改變液流方向。3.下列關(guān)于可編程邏輯控制器（PLC）的說法，錯(cuò)誤的是（）A.PLC采用循環(huán)掃描的工作方式B.PLC的編程語言只有梯形圖C.PLC具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)D.PLC可以實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制等功能答案：B解析：PLC的編程語言有多種，除了梯形圖外，還有指令表、功能塊圖、順序功能圖等。PLC采用循環(huán)掃描工作方式，具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制等多種功能。4.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）A.有刀庫和自動(dòng)換刀裝置B.精度高C.自動(dòng)化程度高D.加工范圍廣答案：A解析：加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于加工中心帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，能在一次裝夾中完成多工序加工。精度高、自動(dòng)化程度高和加工范圍廣是加工中心的特點(diǎn)，但不是與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別。5.測量表面粗糙度時(shí)，取樣長度的選擇應(yīng)（）A.越短越好B.越長越好C.根據(jù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和被測表面的加工方法確定D.任意選擇答案：C解析：取樣長度的選擇應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和被測表面的加工方法確定。取樣長度過短不能反映表面粗糙度的真實(shí)情況，過長則會(huì)引入其他幾何形狀誤差的影響。6.為了提高零件的綜合力學(xué)性能，一般對(duì)碳鋼零件進(jìn)行（）處理。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.調(diào)質(zhì)答案：D解析：調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火，能使零件獲得良好的綜合力學(xué)性能，既有較高的強(qiáng)度、硬度，又有較好的塑性和韌性。退火主要用于消除內(nèi)應(yīng)力、改善組織和降低硬度；正火可細(xì)化晶粒、改善切削性能；淬火主要提高零件的硬度和耐磨性。7.在數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B解析：G00指令是快速定位指令，用于刀具以機(jī)床設(shè)定的最快速度移動(dòng)到指定位置。直線插補(bǔ)用G01指令；圓弧插補(bǔ)用G02或G03指令；暫停用G04指令。8.下列刀具材料中，硬度最高的是（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具材料D.立方氮化硼刀具材料答案：D解析：立方氮化硼刀具材料硬度極高，僅次于金剛石，具有良好的耐磨性和熱穩(wěn)定性。陶瓷刀具材料硬度也較高，但低于立方氮化硼；硬質(zhì)合金硬度高于高速鋼。9.在機(jī)械裝配中，保證裝配精度的方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法，其中裝配效率最高的是（）A.互換法B.選配法C.修配法D.調(diào)整法答案：A解析：互換法是指在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度要求。這種方法裝配效率高，適用于大量生產(chǎn)。選配法需要對(duì)零件進(jìn)行分組選配，裝配效率相對(duì)較低；修配法需要對(duì)零件進(jìn)行修配，裝配過程復(fù)雜，效率低；調(diào)整法需要進(jìn)行調(diào)整操作，也會(huì)影響裝配效率。10.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度隨溫度的升高而（）A.升高B.降低C.不變D.先升高后降低答案：B解析：油液的粘度與溫度有關(guān)，一般情況下，油液的粘度隨溫度的升高而降低。這是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，油分子的熱運(yùn)動(dòng)加劇，分子間的內(nèi)摩擦力減小，導(dǎo)致粘度降低。11.下列傳感器中，可用于測量位移的是（）A.熱電偶B.壓力傳感器C.光電編碼器D.加速度傳感器答案：C解析：光電編碼器可以將角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，用于測量位移。熱電偶用于測量溫度；壓力傳感器用于測量壓力；加速度傳感器用于測量加速度。12.在機(jī)械設(shè)計(jì)中，為了避免零件的疲勞破壞，應(yīng)（）A.增大零件的應(yīng)力集中B.降低零件的表面質(zhì)量C.合理選擇材料和熱處理工藝D.增加零件的工作載荷答案：C解析：為了避免零件的疲勞破壞，應(yīng)合理選擇材料和熱處理工藝，提高零件的疲勞強(qiáng)度。增大零件的應(yīng)力集中、降低零件的表面質(zhì)量和增加零件的工作載荷都會(huì)降低零件的疲勞壽命。13.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令可用于設(shè)定工件坐標(biāo)系。A.G54B.G90C.G02D.M03答案：A解析：G54指令是用于設(shè)定工件坐標(biāo)系的指令。G90是絕對(duì)坐標(biāo)編程指令；G02是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令；M03是主軸正轉(zhuǎn)指令。14.對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求高的模具零件，通常采用（）加工。A.電火花加工B.車削加工C.銑削加工D.鉆削加工答案：A解析：電火花加工可以加工各種導(dǎo)電材料，不受材料硬度的限制，適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的模具零件。車削、銑削和鉆削加工主要用于加工規(guī)則形狀的零件。15.機(jī)械振動(dòng)按振動(dòng)產(chǎn)生的原因可分為自由振動(dòng)、受迫振動(dòng)和（）A.隨機(jī)振動(dòng)B.自激振動(dòng)C.簡諧振動(dòng)D.復(fù)合振動(dòng)答案：B解析：機(jī)械振動(dòng)按振動(dòng)產(chǎn)生的原因可分為自由振動(dòng)、受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。隨機(jī)振動(dòng)是按振動(dòng)規(guī)律分類的；簡諧振動(dòng)是一種最簡單的振動(dòng)形式；復(fù)合振動(dòng)是由多個(gè)簡諧振動(dòng)合成的。二、判斷題（每題2分，共20分）1.金屬材料的強(qiáng)度和硬度一般是成正比的，強(qiáng)度高的材料硬度也高。（）答案：√解析：一般情況下，金屬材料的強(qiáng)度和硬度之間存在一定的正比關(guān)系。強(qiáng)度是材料抵抗破壞的能力，硬度是材料抵抗局部變形的能力，強(qiáng)度高的材料通常其原子間結(jié)合力較強(qiáng)，抵抗變形的能力也較強(qiáng)，所以硬度也較高。2.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，而與流量無關(guān)。（）答案：√解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓泵輸出的壓力取決于負(fù)載的大小，當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，系統(tǒng)壓力升高；負(fù)載減小時(shí)，系統(tǒng)壓力降低。而流量主要影響執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度，與系統(tǒng)壓力無關(guān)。3.數(shù)控機(jī)床的編程原點(diǎn)就是機(jī)床原點(diǎn)。（）答案：×解析：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)定的固定點(diǎn)。而編程原點(diǎn)是編程人員根據(jù)零件的加工需要在工件上設(shè)定的原點(diǎn)，兩者是不同的概念。4.零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）答案：√解析：表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，摩擦系數(shù)越小，磨損越小，所以耐磨性越好。但表面粗糙度值過小會(huì)導(dǎo)致潤滑油不易儲(chǔ)存，也可能影響耐磨性。5.裝配時(shí)，只要保證零件的尺寸精度，就能保證裝配精度。（）答案：×解析：裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度以及裝配方法等因素有關(guān)。即使零件的尺寸精度符合要求，如果形狀精度、位置精度等不符合要求，也可能無法保證裝配精度。6.感應(yīng)加熱表面淬火是一種表面熱處理方法，可提高零件的表面硬度和耐磨性。（）答案：√解析：感應(yīng)加熱表面淬火是利用感應(yīng)電流使零件表面迅速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻，從而使零件表面獲得高硬度的馬氏體組織，提高表面硬度和耐磨性，而心部仍保持原來的組織和性能。7.刀具的前角越大，切削越輕快，但刀具的強(qiáng)度會(huì)降低。（）答案：√解析：刀具的前角越大，切削刃越鋒利，切削變形越小，切削力越小，切削越輕快。但前角過大，會(huì)使切削刃和刀頭的強(qiáng)度降低，刀具容易磨損和破損。8.可編程邏輯控制器（PLC）的輸入輸出接口只能連接開關(guān)量信號(hào)。（）答案：×解析：PLC的輸入輸出接口不僅可以連接開關(guān)量信號(hào)，還可以連接模擬量信號(hào)。通過模擬量輸入輸出模塊，PLC可以處理溫度、壓力、流量等模擬量信號(hào)。9.磨削加工時(shí)，砂輪的硬度越高，磨削效率越高。（）答案：×解析：砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下從砂輪表面脫落的難易程度。砂輪硬度太高，磨粒磨損后不易脫落，會(huì)使磨削力增大，磨削溫度升高，反而降低磨削效率，甚至可能燒傷工件表面。10.機(jī)械零件的失效形式只有磨損、疲勞和斷裂三種。（）答案：×解析：機(jī)械零件的失效形式除了磨損、疲勞和斷裂外，還有腐蝕、變形、膠合等多種形式。不同的工作條件和材料特性會(huì)導(dǎo)致零件出現(xiàn)不同的失效形式。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述加工中心的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。答案：加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床，它具有以下特點(diǎn)：（1）自動(dòng)化程度高：加工中心帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，能在一次裝夾中自動(dòng)完成多工序加工，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。（2）加工精度高：采用了高精度的控制系統(tǒng)和傳動(dòng)部件，能保證零件的加工精度和重復(fù)精度。（3）加工范圍廣：可以加工平面、曲面、孔系等各種復(fù)雜形狀的零件。（4）生產(chǎn)效率高：由于減少了裝夾次數(shù)和換刀時(shí)間，大大縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。加工中心的應(yīng)用范圍廣泛，主要適用于以下場合：（1）多品種、小批量生產(chǎn)：能夠快速適應(yīng)不同零件的加工要求，降低生產(chǎn)成本。（2）復(fù)雜形狀零件的加工：如模具、航空航天零件等，能保證零件的加工精度和表面質(zhì)量。（3）高精度零件的加工：對(duì)精度要求較高的零件，加工中心可以通過精確的編程和控制來保證加工精度。2.說明液壓系統(tǒng)中溢流閥的作用和工作原理。答案：溢流閥的作用主要有以下幾個(gè)方面：（1）溢流穩(wěn)壓：在定量泵供油的液壓系統(tǒng)中，溢流閥可以使泵的供油壓力保持穩(wěn)定，將多余的油液排回油箱。（2）安全保護(hù)：當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥開啟，將油液排回油箱，防止系統(tǒng)壓力過高損壞元件。（3）遠(yuǎn)程調(diào)壓：通過遠(yuǎn)程調(diào)壓閥與溢流閥配合，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。溢流閥的工作原理如下：溢流閥主要由閥芯、閥體、彈簧等組成。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，彈簧力使閥芯關(guān)閉，油液不能通過溢流閥。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，油液作用在閥芯上的力克服彈簧力，使閥芯開啟，油液通過溢流閥排回油箱。此時(shí)，系統(tǒng)壓力保持在溢流閥的調(diào)定壓力附近。3.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答案：數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖樣：對(duì)零件的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)分析，確定加工方案。（2）確定工藝過程：選擇合適的加工方法、刀具、夾具和切削用量，確定加工順序和走刀路線。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和坐標(biāo)值。對(duì)于簡單零件，可以通過手工計(jì)算；對(duì)于復(fù)雜零件，需要使用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件進(jìn)行計(jì)算。（4）編寫加工程序單：根據(jù)計(jì)算得到的坐標(biāo)值和工藝要求，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼和程序格式編寫加工程序單。（5）程序輸入：將編寫好的加工程序通過紙帶閱讀機(jī)、鍵盤、磁盤等方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（6）程序校驗(yàn)和試切：在正式加工前，需要對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)，檢查程序的正確性?？梢酝ㄟ^數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能或空運(yùn)行來進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)無誤后，進(jìn)行試切，檢查零件的加工精度和表面質(zhì)量，如有問題，及時(shí)修改程序。四、綜合題（每題15分，共30分）1.某軸類零件的加工工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削。試分析各工序的作用。答案：（1）下料：根據(jù)零件的尺寸和重量要求，從原材料上截取合適的坯料，為后續(xù)加工提供毛坯。（2）鍛造：通過鍛造可以改善金屬的組織，細(xì)化晶粒，提高金屬的力學(xué)性能。同時(shí)，鍛造還可以使坯料的形狀和尺寸更接近零件的形狀和尺寸，減少后續(xù)加工余量。（3）正火：正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火可以細(xì)化晶粒，改善切削性能，消除鍛造應(yīng)力，為后續(xù)的切削加工做好組織準(zhǔn)備。（4）粗車：粗車是對(duì)零件進(jìn)行初步加工，切除大部分加工余量，使零件接近最終尺寸。粗車可以提高生產(chǎn)效率，但加工精度和表面質(zhì)量較低。（5）調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。通過調(diào)質(zhì)處理，可以使零件獲得良好的綜合力學(xué)性能，既有較高的強(qiáng)度和硬度，又有較好的塑性和韌性，滿足軸類零件的使用要求。（6）精車：精車是在粗車的基礎(chǔ)上進(jìn)行的精加工，進(jìn)一步提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，使零件的尺寸和形狀更接近設(shè)計(jì)要求。（7）磨削：磨削是一種高精度的加工方法，用于對(duì)零件的表面進(jìn)行最終加工，以達(dá)到較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。磨削可以消除精車留下的加工痕跡，提高零件的表面質(zhì)量和耐磨性。2.如圖所示為一個(gè)簡單的液壓系統(tǒng)，試分析該系統(tǒng)的工作原理，并說明各元件的作用。（此處假設(shè)給出了一個(gè)包含液壓泵、溢流閥、換向閥、液壓缸等基本元件的液壓系統(tǒng)圖）答案：該液壓系統(tǒng)的工作原理如下：液壓泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，向系統(tǒng)提供壓力油。壓力油經(jīng)換向閥控制流向，驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。各元件的作用如下：（1）液壓泵：是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。（2）溢流閥：主要起溢流穩(wěn)壓和安全保護(hù)作用。在系統(tǒng)正常工作時(shí)，溢流閥關(guān)閉，使系統(tǒng)壓力保持在調(diào)定壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥開啟，將多余的油液排回油箱，防止系統(tǒng)壓