車間排風(fēng)管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)車間排風(fēng)系統(tǒng)的管理，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障員工的身體健康和工作環(huán)境安全，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有車間排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修及相關(guān)管理活動。（三）引用文件1.《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2.《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1）3.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243）4.其他相關(guān)國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定（四）管理職責(zé)1.安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)監(jiān)督車間排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行管理，確保其符合相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。定期組織對車間空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及時提出整改要求。協(xié)調(diào)解決車間排風(fēng)管理過程中的重大問題。2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)車間排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的選型、采購、安裝調(diào)試及日常維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的制定與實(shí)施。建立排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的基本信息、運(yùn)行狀況、維修記錄等。組織對排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行定期巡檢和故障維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)配合安全環(huán)保部門和設(shè)備管理部門做好車間排風(fēng)系統(tǒng)的相關(guān)工作。教育員工正確使用車間排風(fēng)設(shè)施，不得擅自停用或破壞排風(fēng)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，合理安排生產(chǎn)布局，避免影響車間排風(fēng)效果。4.車間員工嚴(yán)格遵守車間排風(fēng)管理規(guī)定，正確使用排風(fēng)設(shè)施。發(fā)現(xiàn)排風(fēng)系統(tǒng)異常情況及時報(bào)告車間管理人員。二、車間排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝（一）設(shè)計(jì)要求1.車間排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)車間內(nèi)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、設(shè)備布局、有害物散發(fā)源情況等因素綜合考慮，確保能夠有效排除車間內(nèi)的有害氣體、粉塵、余熱等。2.設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足車間內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及員工職業(yè)健康防護(hù)需求。3.排風(fēng)口的位置應(yīng)合理設(shè)置，避免有害物在車間內(nèi)積聚，同時要便于排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)。排風(fēng)口應(yīng)高于工作區(qū)域一定高度，防止有害物直接吹向員工。4.對于產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的車間，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型設(shè)備，并符合相關(guān)防爆標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）安裝規(guī)范1.車間排風(fēng)系統(tǒng)的安裝應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位進(jìn)行，施工過程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。2.通風(fēng)管道的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用鍍鋅鋼板、玻璃鋼等材質(zhì)，確保管道具有良好的密封性和耐腐蝕性。3.通風(fēng)管道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。管道與設(shè)備、風(fēng)口等的連接處應(yīng)采用柔性連接，以減少振動和噪聲傳遞。4.排風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的要求，確保風(fēng)機(jī)安裝牢固、水平度符合規(guī)定，風(fēng)機(jī)與管道的連接應(yīng)緊密、無泄漏。5.排風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)試和試運(yùn)行，檢查系統(tǒng)的運(yùn)行效果、風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)試合格后，方可投入正式使用。三、車間排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行管理（一）運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控1.設(shè)備管理部門應(yīng)在車間排風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部位安裝監(jiān)測儀表，如風(fēng)量儀、風(fēng)壓儀、有害氣體檢測儀等，實(shí)時監(jiān)測排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。2.運(yùn)行人員應(yīng)定期記錄排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，包括風(fēng)量、風(fēng)壓、有害氣體濃度等，并與設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對比分析。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。3.根據(jù)車間內(nèi)生產(chǎn)工藝的變化和有害物散發(fā)情況，適時調(diào)整排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量始終處于良好狀態(tài)。（二）日常巡查1.生產(chǎn)部門應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)車間排風(fēng)系統(tǒng)的日常巡查，巡查內(nèi)容包括通風(fēng)管道是否有破損、漏風(fēng)現(xiàn)象，排風(fēng)口是否堵塞，風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，電機(jī)溫度是否過高，以及監(jiān)測儀表是否正常工作等。2.巡查人員應(yīng)做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告，并填寫維修申請單，交由設(shè)備管理部門進(jìn)行維修處理。3.對于巡查中發(fā)現(xiàn)的一般性問題，如通風(fēng)管道輕微漏風(fēng)、排風(fēng)口堵塞等，巡查人員可在確保安全的前提下進(jìn)行簡單處理；對于較為嚴(yán)重的問題，如風(fēng)機(jī)故障、通風(fēng)管道嚴(yán)重破損等，應(yīng)立即停止相關(guān)區(qū)域的生產(chǎn)活動，并采取臨時通風(fēng)措施，防止有害物積聚，同時等待設(shè)備管理部門進(jìn)行維修。（三）維護(hù)保養(yǎng)1.設(shè)備管理部門應(yīng)制定車間排風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。2.維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)包括通風(fēng)管道的清潔、風(fēng)機(jī)的檢修、電機(jī)的保養(yǎng)、監(jiān)測儀表的校準(zhǔn)等。定期對通風(fēng)管道進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的積塵、雜物等，防止管道堵塞影響排風(fēng)效果。3.按照規(guī)定的周期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修，檢查風(fēng)機(jī)的葉輪、軸承、皮帶等部件的磨損情況，及時更換損壞的部件，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、高效。4.對電機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查電機(jī)的絕緣性能、接線情況等，確保電機(jī)正常運(yùn)行，防止發(fā)生電氣故障。5.定期對監(jiān)測儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，保證儀表測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)儀表損壞或測量誤差超出規(guī)定范圍，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。（四）故障處理1.當(dāng)車間排風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，設(shè)備管理部門應(yīng)立即組織維修人員進(jìn)行搶修，盡快恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.在故障處理過程中，應(yīng)采取有效的安全措施，防止有害物泄漏對員工造成傷害。如必要時，可暫停相關(guān)區(qū)域的生產(chǎn)活動，待故障排除后再恢復(fù)生產(chǎn)。3.維修人員應(yīng)詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因及處理過程等信息，分析故障產(chǎn)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。4.對于因排風(fēng)系統(tǒng)故障導(dǎo)致車間內(nèi)空氣質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，安全環(huán)保部門應(yīng)及時組織對車間空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果采取相應(yīng)的措施，如加強(qiáng)通風(fēng)換氣、安排員工佩戴個人防護(hù)用品等，確保員工的身體健康。四、車間排風(fēng)系統(tǒng)檢修管理（一）檢修計(jì)劃制定1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)車間排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備使用壽命等因素，制定年度檢修計(jì)劃。2.年度檢修計(jì)劃應(yīng)明確檢修的項(xiàng)目、內(nèi)容、時間安排、責(zé)任人等信息，并報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。3.對于涉及到排風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)備更換、管道改造等重大檢修項(xiàng)目，應(yīng)制定詳細(xì)的檢修方案，包括檢修步驟、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，確保檢修工作的順利進(jìn)行。（二）檢修準(zhǔn)備工作1.在進(jìn)行排風(fēng)系統(tǒng)檢修前，設(shè)備管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員對檢修項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底，使參與檢修的人員熟悉檢修內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)。2.準(zhǔn)備好檢修所需的工具、材料、設(shè)備及安全防護(hù)用品等，并確保其質(zhì)量合格、數(shù)量充足。3.根據(jù)檢修計(jì)劃和現(xiàn)場實(shí)際情況，合理安排檢修時間，盡量減少對車間生產(chǎn)的影響。如必須停產(chǎn)檢修，應(yīng)提前通知生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)安排，并采取相應(yīng)的臨時通風(fēng)措施，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合要求。（三）檢修實(shí)施1.檢修人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢修方案和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保檢修質(zhì)量和安全。在檢修過程中，如需動火作業(yè)，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火、防爆措施。2.對通風(fēng)管道進(jìn)行檢修時，應(yīng)先將管道內(nèi)的有害物清理干凈，防止在檢修過程中發(fā)生有害物泄漏。對于管道的焊接、更換等操作，應(yīng)保證焊接質(zhì)量和管道連接的密封性。3.對風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢修時，應(yīng)按照設(shè)備檢修手冊的要求進(jìn)行拆卸、檢查、維修和組裝，確保設(shè)備的性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。4.在檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)或設(shè)備存在不合理之處，需要進(jìn)行改進(jìn)或更換時，應(yīng)及時與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。（四）檢修驗(yàn)收1.檢修工作完成后，設(shè)備管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員對檢修項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢修質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況、通風(fēng)效果等方面。2.驗(yàn)收人員應(yīng)按照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)收報(bào)告。如驗(yàn)收合格，方可將排風(fēng)系統(tǒng)投入正常運(yùn)行；如驗(yàn)收不合格，應(yīng)責(zé)令檢修人員限期整改，直至驗(yàn)收合格為止。3.對檢修過程中形成的技術(shù)資料、檢修記錄、驗(yàn)收報(bào)告等應(yīng)進(jìn)行整理歸檔，建立完善的檢修檔案，為后續(xù)的設(shè)備管理和維護(hù)提供依據(jù)。五、車間排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)急管理（一）應(yīng)急預(yù)案制定1.安全環(huán)保部門應(yīng)制定車間排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案，明確在排風(fēng)系統(tǒng)突發(fā)故障、有害物泄漏等緊急情況下的應(yīng)急處置措施、責(zé)任分工及應(yīng)急救援程序等。2.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練和修訂，確保其有效性和可操作性。演練內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)急響應(yīng)、現(xiàn)場處置、人員疏散、救援等環(huán)節(jié)，演練后對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評估，針對存在的問題及時進(jìn)行修訂完善。（二）應(yīng)急物資儲備1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)車間排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案的要求，儲備必要的應(yīng)急物資，如備用風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、防護(hù)用品、檢測儀器等。2.對應(yīng)急物資應(yīng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)，隨時可投入使用。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)急物資損壞或過期，應(yīng)及時進(jìn)行更換和補(bǔ)充。（三）應(yīng)急處置措施1.當(dāng)車間排風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)故障或有害物泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并迅速報(bào)告車間管理人員和安全環(huán)保部門。2.車間管理人員應(yīng)立即組織人員采取應(yīng)急措施，如停止相關(guān)區(qū)域的生產(chǎn)活動，疏散現(xiàn)場人員，設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域等。3.安全環(huán)保部門應(yīng)及時組織對車間內(nèi)空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果采取相應(yīng)的通風(fēng)換氣措施，降低有害物濃度。如有害物濃度過高，應(yīng)安排員工佩戴合適的個人防護(hù)用品。4.設(shè)備管理部門應(yīng)迅速組織維修人員對排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行搶修，盡快恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。在搶修過程中，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保搶修工作的安全。5.應(yīng)急處置結(jié)束后，安全環(huán)保部門應(yīng)組織對事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評估和完善，防止類似事故再次發(fā)生。六、培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計(jì)劃1.安全環(huán)保部門應(yīng)制定車間排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)知識的培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)的對象、內(nèi)容、時間、方式等。2.培訓(xùn)對象包括車間管理人員、運(yùn)行人員、維修人員及車間員工等。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括排風(fēng)系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處置措施等。（二）培訓(xùn)實(shí)施1.根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃，定期組織開展培訓(xùn)工作。培訓(xùn)方式可采用集中授課、現(xiàn)場演示、視頻教學(xué)等多種形式，確保培訓(xùn)效果。2.在培訓(xùn)過程中，應(yīng)注重與實(shí)際工作相結(jié)合，通過案例分析、模擬演練等方式，提高員工對排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)知識的理解和掌握程度，增強(qiáng)員工的實(shí)際操作能力和應(yīng)急處置能力。3.對新入職員工應(yīng)進(jìn)行專門的車間排風(fēng)系統(tǒng)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，使其了解排風(fēng)系統(tǒng)的重要性和基本操作要求，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。4.對從事排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、檢修等工作的人員，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后