物料需求管理辦法一、總則（一）目的為了規(guī)范公司物料需求管理工作，確保物料的及時供應、合理庫存和有效利用，提高公司運營效率，降低成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內所有涉及物料需求管理的部門和環(huán)節(jié)，包括但不限于采購、生產、研發(fā)、銷售等部門。（三）基本原則1.準確性原則：物料需求的預測和計劃應基于準確的市場需求、生產計劃和庫存狀況等信息，確保需求數據的真實性和可靠性。2.及時性原則：物料需求的提出、審核、采購等環(huán)節(jié)應嚴格按照規(guī)定的時間節(jié)點進行，確保物料按時供應，不影響生產和業(yè)務的正常開展。3.經濟性原則：在滿足生產和業(yè)務需求的前提下，合理控制物料庫存水平，降低庫存成本，提高資金使用效率。4.協調性原則：各部門之間應密切配合，加強溝通與協調，確保物料需求管理工作的順利進行，避免出現脫節(jié)或重復工作的情況。二、職責分工（一）需求部門1.生產部門根據生產計劃，準確計算和提出所需物料的品種、規(guī)格、數量和時間要求。及時反饋生產過程中物料的實際使用情況和需求變化，協助采購部門調整物料采購計劃。2.研發(fā)部門在新產品研發(fā)和技術改進過程中，明確所需物料的技術要求和規(guī)格標準。提前向采購部門提供物料需求信息，配合采購部門進行供應商的選擇和采購談判。3.銷售部門根據市場銷售預測和客戶訂單情況，及時向相關部門通報產品銷售計劃和需求變化。協助采購部門分析市場需求趨勢，為物料需求管理提供市場信息支持。（二）采購部門1.根據需求部門提交的物料需求計劃，制定采購計劃并組織實施采購工作。2.負責供應商的開發(fā)、評估、選擇和管理，建立穩(wěn)定可靠的供應商隊伍，確保物料的質量和供應穩(wěn)定性。3.跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，協調解決采購過程中出現的問題，確保物料按時、按質、按量到貨。4.定期分析采購成本，進行采購成本控制和優(yōu)化，降低采購費用。（三）倉庫管理部門1.負責物料的驗收入庫、存儲保管、發(fā)放和盤點等工作，確保物料的安全和完整。2.定期對庫存物料進行清查盤點，及時掌握庫存動態(tài)，為物料需求計劃的制定提供準確的庫存信息。3.根據物料需求計劃和庫存情況，合理安排物料的出入庫，避免庫存積壓或缺貨現象的發(fā)生。（四）計劃管理部門1.負責匯總各需求部門的物料需求計劃，進行綜合平衡和審核，制定公司整體物料需求計劃。2.對物料需求計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤和監(jiān)控，及時發(fā)現問題并協調解決，確保物料需求計劃的有效執(zhí)行。3.定期對物料需求管理工作進行總結和分析，提出改進措施和建議，不斷優(yōu)化物料需求管理流程。（五）財務部門1.負責審核物料需求計劃和采購預算，確保資金的合理使用。2.對物料采購成本進行核算和控制，監(jiān)督采購資金的支付情況，確保財務合規(guī)。3.參與物料庫存管理的監(jiān)督和考核，分析庫存成本對公司財務狀況的影響。三、物料需求預測（一）預測依據1.歷史數據：收集和分析公司過去的生產銷售數據、物料消耗數據等，作為預測的基礎。2.市場需求：關注市場動態(tài)、行業(yè)趨勢、客戶需求變化等信息，結合市場調研結果，預測市場對公司產品的需求。3.生產計劃：根據公司的年度、季度和月度生產計劃，確定各階段的產品產量，從而推算出所需物料的數量。4.庫存狀況：考慮現有物料的庫存水平，避免因庫存積壓或短缺影響物料需求預測的準確性。（二）預測方法1.定性預測方法德爾菲法：邀請相關領域的專家、經驗豐富的管理人員等，通過匿名方式進行多輪意見征詢，匯總整理后得出預測結果。市場調研法：通過問卷調查、訪談、焦點小組等方式，收集市場客戶的需求信息，分析市場趨勢，進行需求預測。2.定量預測方法時間序列分析法：根據歷史數據的時間序列特征，建立數學模型，如移動平均法、指數平滑法等，預測未來的物料需求?；貧w分析法：分析物料需求與相關因素（如銷售量、生產產量等）之間的線性關系，建立回歸方程，進行需求預測。（三）預測流程1.需求部門根據預測依據，選擇合適的預測方法，制定本部門的物料需求預測初稿。2.將預測初稿提交給計劃管理部門，計劃管理部門進行匯總、審核和綜合平衡，形成公司初步的物料需求預測方案。3.組織相關部門對初步預測方案進行討論和評審，根據評審意見對預測方案進行調整和完善，形成最終的物料需求預測報告。4.將物料需求預測報告下發(fā)給各相關部門，作為制定物料需求計劃的依據。（四）預測調整1.在物料需求預測執(zhí)行過程中，如遇市場需求變化、生產計劃調整、突發(fā)事件等因素影響，導致預測結果與實際需求出現較大偏差時，需求部門應及時提出預測調整申請。2.申請調整時，需詳細說明調整的原因、調整的內容和預計調整后的影響等，并提交相關證明材料。3.計劃管理部門收到調整申請后，組織相關部門進行評估和審核，根據審核結果決定是否批準調整申請。如批準調整申請，應及時對物料需求預測報告進行修訂，并通知各相關部門。四、物料需求計劃制定（一）計劃制定原則1.以物料需求預測為基礎：物料需求計劃應根據物料需求預測報告，結合庫存狀況、生產周期等因素進行制定，確保計劃的合理性和準確性。2.考慮安全庫存：為應對市場需求波動、供應商交貨延遲等不確定性因素，應設置合理的安全庫存，以保證生產和業(yè)務的連續(xù)性。3.遵循經濟批量原則：在滿足生產需求的前提下，盡量按照經濟批量進行采購和生產，降低采購成本和生產成本。4.與生產計劃相匹配：物料需求計劃應與公司的生產計劃緊密配合，確保物料的供應與生產進度同步，避免出現物料短缺或積壓現象。（二）計劃制定流程1.需求部門根據物料需求預測報告和本部門的實際需求，填寫物料需求申請表，詳細列出所需物料的品種、規(guī)格、數量、需求時間等信息。2.將物料需求申請表提交給倉庫管理部門，倉庫管理部門根據庫存狀況進行核對，在申請表上注明庫存數量、可供應數量等信息，并反饋給需求部門。3.需求部門根據倉庫管理部門的反饋信息，對物料需求申請表進行調整和完善，再次提交給計劃管理部門。4.計劃管理部門對各需求部門提交的物料需求申請表進行匯總、審核和平衡，結合安全庫存和經濟批量等因素，制定公司整體的物料需求計劃。5.將物料需求計劃下達給采購部門和倉庫管理部門，采購部門根據物料需求計劃制定采購計劃并組織采購，倉庫管理部門根據物料需求計劃安排物料的出入庫準備工作。（三）計劃審批1.物料需求計劃制定完成后，需提交給相關領導進行審批。2.審批內容主要包括計劃的合理性、準確性、與生產計劃的匹配性、成本控制等方面。3.領導根據審批意見對物料需求計劃進行調整和完善，確保計劃符合公司的整體利益和發(fā)展戰(zhàn)略。（四）計劃變更1.在物料需求計劃執(zhí)行過程中，如遇生產計劃調整、設計變更、市場需求變化等原因，需要對物料需求計劃進行變更時，需求部門應及時提出變更申請。2.申請變更時，需詳細說明變更的原因、變更的內容和預計變更后的影響等，并提交相關證明材料。3.計劃管理部門收到變更申請后，組織相關部門進行評估和審核，根據審核結果決定是否批準變更申請。如批準變更申請，應及時對物料需求計劃進行修訂，并通知采購部門和倉庫管理部門調整采購計劃和庫存安排。五、物料采購管理（一）供應商選擇與管理1.建立供應商評估體系：從供應商的資質信譽、產品質量、供應能力、價格水平、售后服務等方面制定評估標準，定期對供應商進行評估和考核。2.供應商開發(fā)：通過多種渠道尋找潛在供應商，如網絡搜索、行業(yè)推薦、供應商自薦等，對符合條件的供應商進行實地考察和評估，選擇合適的供應商納入公司供應商名錄。3.供應商合作與管理：與選定的供應商簽訂合作協議，明確雙方的權利和義務，建立長期穩(wěn)定的合作關系。定期與供應商溝通交流，了解其生產經營狀況和產品質量情況，督促供應商改進和提高服務水平。4.供應商淘汰與更換：對評估不合格或出現嚴重問題的供應商，及時進行淘汰，并尋找新的供應商進行替代，確保物料供應的穩(wěn)定性和質量可靠性。（二）采購計劃執(zhí)行1.采購部門根據物料需求計劃，制定詳細的采購計劃，明確采購物料的品種、規(guī)格、數量、交貨時間、交貨地點等信息。2.將采購計劃發(fā)送給選定的供應商，與供應商進行溝通確認，確保供應商能夠按時、按質、按量供應所需物料。3.跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時掌握物料的生產進度、運輸情況等，協調解決采購過程中出現的問題，如供應商交貨延遲、質量不合格等。4.對于緊急采購需求，采購部門應按照特事特辦的原則，迅速組織采購，確保物料及時供應，但事后需補辦相關審批手續(xù)。（三）采購成本控制1.建立采購成本分析機制：定期對采購成本進行分析，對比不同供應商的價格、質量、交貨期等因素，評估采購成本的合理性。2.采購談判：在采購過程中，與供應商進行充分的談判，爭取優(yōu)惠的采購價格、付款條件等，降低采購成本。3.采購合同管理：簽訂采購合同時，明確價格條款、付款方式、交貨期、質量標準、違約責任等內容，確保合同的合法性和有效性，維護公司的利益。4.采購績效評估：建立采購績效評估指標體系，對采購部門和采購人員的工作績效進行評估，激勵采購人員積極降低采購成本，提高采購效率。六、物料庫存管理（一）庫存規(guī)劃與布局1.根據物料的特性、使用頻率、存儲要求等因素，合理規(guī)劃倉庫的存儲空間，劃分不同的存儲區(qū)域，如原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、備品備件區(qū)等。2.對物料進行分類存放，標識清晰，便于查找和管理。同時，要考慮物料的出入庫流程，確保物流順暢。3.合理設置庫存水平，確定各類物料的安全庫存、最高庫存和最低庫存標準，避免庫存積壓或缺貨現象的發(fā)生。（二）庫存收發(fā)管理1.物料驗收入庫：倉庫管理部門在收到采購部門通知的到貨信息后，組織相關人員對物料進行驗收。驗收內容包括物料的品種、規(guī)格、數量、質量等，確保物料符合要求后辦理入庫手續(xù)。2.物料存儲保管：按照庫存規(guī)劃和布局，將驗收合格的物料存放到指定的存儲區(qū)域，并做好防潮、防火、防盜、防蟲等保管措施，確保物料的安全和質量。3.物料發(fā)放管理：根據物料需求計劃和審批后的領料單，倉庫管理部門及時、準確地發(fā)放物料。發(fā)放過程中要嚴格執(zhí)行發(fā)料制度，核對領料單的真實性和準確性，做好物料發(fā)放記錄。4.庫存盤點：定期對庫存物料進行盤點，確保賬實相符。盤點方式可分為定期盤點和不定期盤點，盤點結果要及時進行分析和處理，對盤盈、盤虧等情況要查明原因，追究責任，并調整庫存賬目。（三）庫存成本控制1.優(yōu)化庫存結構：通過分析庫存周轉率、物料需求趨勢等因素，合理調整庫存結構，減少呆滯庫存和積壓庫存，提高庫存資金的使用效率。2.庫存成本核算：準確核算庫存成本，包括采購成本、存儲成本、缺貨成本等，為庫存管理決策提供依據。3.庫存成本控制措施：采取合理的庫存管理策略，如經濟訂貨批量模型、ABC分類管理法等，降低庫存成本。同時，加強與供應商的合作，優(yōu)化采購計劃，減少庫存占用資金。七、物料需求管理的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.建立物料需求管理監(jiān)督小組：由計劃管理部門牽頭，采購部門、倉庫管理部門、財務部門等相關人員組成，負責對物料需求管理工作進行全面監(jiān)督。2.定期檢查：監(jiān)督小組定期對物料需求預測、計劃制定、采購執(zhí)行、庫存管理等環(huán)節(jié)進行檢查，及時發(fā)現問題并提出整改意見。3.實時監(jiān)控：利用信息化管理系統(tǒng)，對物料需求管理的關鍵指標和業(yè)務流程進行實時監(jiān)控，如物料庫存水平、采購訂單執(zhí)行情況等，確保各項工作按規(guī)定流程和標準進行。（二）考核指標與方法1.考核指標物料需求預測準確率：考核物料需求預測結果與實際需求的符合程度。物料供應及時率：考核采購部門按時供應物料的比例。庫存周轉率：考核庫存資金的周轉速度。采購成本降低率：考核采購部門降低采購成本的成效。庫存賬實相符率：考核庫存賬目與實際庫存的一致程度。2.考核方法定期考核：每月或每季度對各部門的物料需求管理工作進行一次考核，根據考核指標完成情況進行評分。年度考核：每年對各部門的物料需求管理工作進行全面總結和考核，綜合考