空預(yù)器密封回收系統(tǒng)

施工作業(yè)指導(dǎo)書

型號2-29VI(T)-2300SMRC

編號16YG/SM-2

使用單往廣州華潤熱電有限公司

編制何美金

校對屈原松

審核鄭紹明

批準(zhǔn)錢鐵柱12.10

四川東方能源科技股份有限公司

2014年12月

(DEC^東方電氣

OONCFANOELCCTRIC四川東方能源科技股份有限公司

廣州華潤熱電有限公司改造項(xiàng)目

一、概述

廣州華潤熱電有限公司安裝2臺330MW亞臨界燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組,

采用控制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器

擺動(dòng)調(diào)溫、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置燃煤鍋爐。

本次空預(yù)器密封改造工作就是由我公司對原預(yù)熱器改造并安裝空預(yù)

器回收裝置及密封系統(tǒng)。從而達(dá)到設(shè)備漏風(fēng)率W3.5%的性能指標(biāo)。轉(zhuǎn)

子直徑為①10318mm,蓄熱元件分兩層布置，熱端層，冷端層。全部

蓄熱元件分裝在36個(gè)扇形倉格內(nèi)。原設(shè)備密封系統(tǒng)具體為：冷端扇

形板、軸向密封裝置，利用螺桿調(diào)整動(dòng)靜密封間隙。冷態(tài)調(diào)整預(yù)留間

隙后，螺桿固定，依靠動(dòng)靜密封插板進(jìn)行密封（靜密封）。熱端扇形

板與殼體之間仍用靜密封聯(lián)接。本次1#爐空預(yù)器密封改造工作就是

在原空預(yù)器設(shè)備基礎(chǔ)上，由我公司安裝空預(yù)器回收裝置及密封系統(tǒng)。

從而使設(shè)備投運(yùn)漏風(fēng)回收系統(tǒng)時(shí)漏風(fēng)率＜3.5%的性能指標(biāo)。

二、施工前技術(shù)準(zhǔn)備

認(rèn)真查閱原設(shè)備圖紙資料及現(xiàn)需安裝的零、部件圖紙，系統(tǒng)布置

總圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖。

1.根據(jù)技術(shù)資料，編制施工作業(yè)計(jì)劃和質(zhì)量控制文件。根據(jù)施工

作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備施工用工裝、器具，并制定現(xiàn)場質(zhì)量管理圖及相應(yīng)質(zhì)

量規(guī)定。

2.根據(jù)技術(shù)資料和施工作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行班組和班組技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)

交底，明確施工任務(wù)要求和質(zhì)量要求。

3、建立完善的安全保證體系和質(zhì)量保證體系，確保施工安全和施工

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質(zhì)量。

4、按電廠規(guī)定，施工單位辦理相關(guān)的開工手續(xù)和相關(guān)的進(jìn)場手續(xù)。

三、施工推薦順序

1.根據(jù)回收風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)圖及電氣、熱控電纜走向圖，開挖風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)

及電纜地溝。

2.現(xiàn)場制作回收系統(tǒng)的風(fēng)箱，風(fēng)道。

3.現(xiàn)場清理相關(guān)安裝件的位置和環(huán)境，特別是安裝部位的焊疤、

殘瘤等凸出物全部清理干凈。

4.設(shè)備外風(fēng)機(jī)吊裝就位，調(diào)整標(biāo)高及方位。

5.設(shè)備外根據(jù)風(fēng)機(jī)就位，依次吊裝進(jìn)、出口風(fēng)道、伸縮節(jié)、風(fēng)箱、

入口、出口風(fēng)門等，最后進(jìn)、出風(fēng)道對口焊接。

6.依據(jù)電氣、熱控電纜走向圖，安裝電纜橋架，就地敷設(shè)動(dòng)力電

纜和控制電纜。

7、確定大件吊裝的路線和方位，大件吊入預(yù)熱器的開孔并開孔。

8、去除原冷熱端中心筒密封圈，并打磨好相關(guān)區(qū)域，上下中心

筒密封圈先就位(16YG411-1.16YG412-1)O

9、按梁底面尺寸修改開孔圖在預(yù)熱器本體上開孔。

10.大件吊裝，依次吊裝冷端扇形板、軸向密封裝置、熱端扇形

板(就位前先將雙向調(diào)節(jié)螺絲旋上)、固定密封裝置等設(shè)備內(nèi)需安裝

的零、部件。

11.設(shè)備內(nèi)首先按要求初就位冷端扇形板、軸向密封裝置、熱端

扇形板。

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30mmo

（-）風(fēng)機(jī)安裝

設(shè)備到貨后，待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)完成后，有關(guān)風(fēng)機(jī)的安裝調(diào)試要

求按風(fēng)機(jī)制造廠提供的《離心風(fēng)機(jī)安裝使用說明書》進(jìn)行。

（三）檢修平臺的安裝

嚴(yán)格按16YG94進(jìn)行施工。

（四）風(fēng)道、膨脹節(jié)及支吊架的安裝

回收管道按圖制造完畢后，對焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，檢驗(yàn)無

誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況，按圖進(jìn)行管道對接。風(fēng)道共有四大部分。要求

管道安裝時(shí)橫平豎直，焊接按要求進(jìn)行。

第一部分冷端扇形板法蘭到匯集風(fēng)箱入口。第二部分匯集風(fēng)箱出

口到風(fēng)機(jī)入口。第三部分風(fēng)機(jī)出口到預(yù)熱器二次熱風(fēng)箱的管道。第四

部分風(fēng)機(jī)出口到預(yù)熱器冷二次風(fēng)入口風(fēng)箱的管道。每臺預(yù)熱器有6根

小方管連接，且小方管上布置了金屬膨脹節(jié)。安裝時(shí)注意膨脹節(jié)的方

向以及焊接時(shí)保護(hù)柔性膨脹節(jié)外表面不被溶渣燙壞。

柔性膨脹節(jié)的安裝要求同上。

支吊架的安裝要求嚴(yán)格按圖紙布置進(jìn)行。

（五）匯集風(fēng)箱的安裝

匯集風(fēng)箱通過支吊架座落在空預(yù)器下梁底部新增6.1米檢修平

臺撐梁上方。六個(gè)入口方管從空預(yù)器下梁引出，六個(gè)入口方管與下部

扇形板對接處有六根短管須先與下部扇形板的法蘭對接裝焊后，再

與其余方管裝焊，接至匯集風(fēng)箱。匯集風(fēng)箱的中間部位通過方管與風(fēng)

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機(jī)入口聯(lián)接。

（六）風(fēng)門及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝

匯集風(fēng)箱的進(jìn)口有6根方管，每根管上各有1個(gè)開關(guān)門。在運(yùn)轉(zhuǎn)

層的出口管道上布置1個(gè)開關(guān)門。要求安裝風(fēng)門時(shí)，檢查各門的密封

性以及門的開關(guān)方位，在門的外殼上表明開與關(guān)的方向。

電驅(qū)裝置安裝時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況明確安裝位置。組裝定位支座

及現(xiàn)場調(diào)節(jié)連桿的長度。要求電驅(qū)裝置于支座之間加墊石棉墊板。

（七）安裝冷端扇形板

1.清理安裝位置及環(huán)境，特別是安裝部位上的焊疤、殘瘤，須清

除干凈。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，切割冷端剛性環(huán)和熱端剛性環(huán)。

2.按梁開孔圖（16YG-0第四張）在下梁頂面進(jìn)行劃線，切割出

預(yù)留孔，以備冷端扇形板一次風(fēng)側(cè)三個(gè)回收方管，二次風(fēng)側(cè)三個(gè)回

收方管的對接。

3、清理扇形板小端與下中心密封筒底盤的貼合面，要求貼合平

整，不留間隙。

4.清理扇形板大端與主座架位置，冷端扇形板I（16YG321）大

端超出主座架一側(cè)，切割對應(yīng)主座架一側(cè)工字鋼，然后對接，預(yù)留

出至少20mm的間隙。

5.全面檢查安裝區(qū)域是否滿足安裝前、后的技術(shù)要求。

6.安裝冷端扇形板，使扇形板初步就位。

7、安裝冷端徑向密封標(biāo)尺，冷端徑向密封標(biāo)尺內(nèi)側(cè)高出中心密封圈

10mm,外側(cè)高出轉(zhuǎn)子角鋼表面22mni。以標(biāo)尺為基準(zhǔn)安裝冷端密封片

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（安裝要求見步驟十二）。以冷端密封片為基準(zhǔn)，調(diào)整冷端扇形板螺

桿高度，使冷端扇型板密封面距密封片內(nèi)側(cè)為0?1mm,外側(cè)為17?

18mm,安裝結(jié)果計(jì)入16YGSM-2T。

8、冷端扇形板I（16YG321）調(diào)整定位后，將調(diào)整螺桿點(diǎn)焊固定，防

止扇形板移動(dòng)。以該冷端密封片為基準(zhǔn)，再依次安裝的冷端扇形板冷

端扇形板III（16YG323）O安裝結(jié)果計(jì)入16YGSM-27。

（八）安裝軸向密封裝置

1.清理安裝區(qū)域的安裝位置、環(huán)境，確保與主殼體板有足夠的空

間距離。

2.以冷端扇形板圓弧臺階為基準(zhǔn)，對軸向密封裝置進(jìn)行初調(diào)，

使軸向密封裝置的圓弧面與其對齊。

3、安裝軸向密封標(biāo)尺，標(biāo)尺離開轉(zhuǎn)子上法蘭垂直面最高點(diǎn)和轉(zhuǎn)

子下T型鋼外圓面最高點(diǎn)5mm。以軸向密封標(biāo)尺為基準(zhǔn)，安裝所有軸

向密封片（軸向密封片安裝見步驟十二），以軸向密封片為基準(zhǔn)，按

調(diào)整軸向密封間隙要求，使圓弧面距密封片熱端為10mm,冷端為

5mmo安裝結(jié)果計(jì)入16YGSM-2T。

4、該軸向密封裝置調(diào)整合格后，即將調(diào)整螺栓點(diǎn)焊固定，防止

移動(dòng)或錯(cuò)位。

5.按照同樣的方法調(diào)整其余兩塊軸向密封裝置。

（九）安裝熱端扇形板

1.清理安裝區(qū)域的安裝位置、環(huán)境，凡有疤痕，妨礙安裝等物件

必須清除干凈。

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2.調(diào)整上中心密封筒底盤邊緣距中心筒頂板距離，須按圖紙要

求預(yù)留出8mm熱膨脹余量。然后調(diào)整中心密封筒與上軸的同軸度，其

偏差再將中心密封筒與上梁穿梁部位密封焊接。

3.清理上中心密封筒底盤與扇形板小端的貼合面，要求不留間

隙。

4.清理扇形板大端與上梁殼體端面的空間，須得留有20mm的活

動(dòng)間隙。凡與不一致處須切割殼體端面，再下料將讓出的空間密封

焊。

5、準(zhǔn)備工作完成后，開始吊裝熱端扇形板，并初步調(diào)整到位。

6、安裝熱端徑向密封標(biāo)尺，標(biāo)尺外端距轉(zhuǎn)子徑向隔板孔中心線

138nlm（同時(shí)保證標(biāo)尺外端正好與軸向密封裝置