某小區(qū)樓房項目的主體結(jié)構(gòu)施工方案設(shè)計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u32516某小區(qū)樓房項目的主體結(jié)構(gòu)施工方案設(shè)計案例 1281711.1結(jié)構(gòu)施工方案 17491.2鋼筋工程 528991.3混凝土工程 1056771.4砌體工程 13240471.5腳手架工程 1441971.6門窗工程 15214361.7抹灰工程 16209271.8屋面工程 171.1結(jié)構(gòu)施工方案項目主要是框架剪切結(jié)構(gòu)，主要建設(shè)內(nèi)容包括：完成主要結(jié)構(gòu)后的框架、加強、混凝土工程和石層結(jié)構(gòu)。（1）模板工程具體施工時，應在支模前，總框架工程分為柱，梁架和樓梯架。1）施工方法在柱型框架施工時，對柱子鋼筋進行驗收，驗收后，將處理后的柱側(cè)模型框用坐標線對齊，固定柱子的模型框，在模型框外側(cè)以30cm的間隔固定木框，用φ48鋼管加固模型框。在這項研究中，柱子的橫截面很大，采用了強化方式。2）注意事項①柱梁連接的處理方法與模柱的長度一致，不合格的部分存儲在節(jié)點上。②施工后柱形框的標高及位置應準確，架設(shè)應牢固。③柱形框架的根用水泥灰漿擰緊，防止?jié){料泄漏。④進行模具施工時，應考慮柱型開口及清掃口。⑤將柱、梁型框雙重組裝時，當柱混凝土達到去除框架的強度時，為了進行模具施工，必須保持柱型框在上部。（2）梁、板模板施工1）梁的支設(shè)方法：①在進行框架梁工程時，首先測量標高，鋪設(shè)光束底部型框，根據(jù)平面上的光束線修正平面位置并固定。為了淺梁（一般在450以下），先將橫梁組裝，對于深梁先將梁加強結(jié)合，然后組裝邊形，然后再建設(shè)柱、梁、板的平臺型框及共同型框梁形由50×100mm的木梁加強，模板由50×100mm的木梁作為后梁，距離為400mm。如果大梁和板的跨度≥4m，而自支撐大梁的跨度≥3m，則模板應放置在2拱形跨度的中間。型材工程是為了防止漏出而緊密結(jié)合的。為確保框架平坦而鋪上框架之前，通過線的對齊使其平坦。②梁模示意圖如下：圖1.1梁模示意圖型號框：18mm防水膜涂層合板，在支撐下100×100mm的木制刀片，400mm的間隔，為合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖詳如圖所示：模具框的設(shè)置誤差在容許范圍內(nèi)嚴格管理（參照表1.1）。表1.1模板安裝誤差允許值項目允許偏差軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8（4）樓梯模板施工1）梯子的形狀通常很復雜。在施工前，按實際高度施工，首先安裝剩余平臺的梁型框，安裝樓梯型框軟木門，鋪設(shè)樓梯底部的型框，安裝外側(cè)的型框和步型框。設(shè)置框架時，為了防止注水時混凝土型框的運動，必須特別注意固定斜支柱（斜刀片）。2）樓梯模板由18毫米厚的玻璃面板組成，龍骨由50×100毫米的木梁制成，支撐是Ф48×3.5鋼管，樓梯面板用準備好的木制模具封閉，并用三角木楔固定。對14對方頭螺釘。在每個樓梯板上留出3至5個直徑至少為20mm的通風槽，并支撐封閉的樓梯模板，以確保樓梯混凝土的幾何尺寸和光滑度。（5）樓板模板安裝支設(shè)注意事項：1.當單個塊被適當?shù)亟M裝時，每個跨度通過從所有一側(cè)通過內(nèi)角成形連接到墻壁和波束成形，然后被放置在中心處。2）當模板塊較大時，應增加縱橫楞。3）確認框架尺寸、傾角、平整、預先裝配零件的布置和預裝孔。安裝后，請確認直接連接梁和墻壁模型箱。4）在使用鋼腳手架作為支撐時，應在兩個方向上沿柱子高度安裝水平拉桿，每1.2-1.3m。（6）模板拆除施工1）拆模應根據(jù)在相同條件下關(guān)于混凝土試塊抗壓強度的報告，模框去除的申請書由技術(shù)總工和技術(shù)委員會人員填寫并簽名。常溫下混凝土強度為1.2N/mm時，可以去除墻、柱、梁側(cè)的模板，混凝土強度達到75%時，可以去除梁、板的底型框的懸臂部件的底型框，混凝土強度等級達到100%，構(gòu)件支撐上層結(jié)構(gòu)的底型框只有在沒有的情況下才能去除。必須注意拆卸時的成品保護。被去除的框架必須保持干凈，必須按照規(guī)格進行。2）柱形框：首先拆下脊形、柱形圈、分立螺栓等連接部分，然后慢慢從上到下取下。梁及底座：先去除梁側(cè)框架，然后去除底座，最后去除梁底框架。3）梁、樓板模板:應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：4）拆除部分橫向拉桿和支撐→拆除梁和側(cè)模板的連接構(gòu)件→拆除樓板模板和支柱的分段拆卸→拆除底板和支柱支撐5）當拆卸模型時，操作者應站在安全的地方，以避免發(fā)生事故。6）本節(jié)的模板全部拆除后，模板、附件、支撐體等必須被輸送，以便累積。嚴禁扔撤去模具及其他附屬品。必須在指定的地方累積。然后，進行及時的打掃、維護和發(fā)布代理（準備好使用）。7）模具去除時間：只有當側(cè)面輪廓不損壞混凝土表面和拐角時，才能移除模具。下邊框的去除時間如下表所示。表1.2拆模時混凝土強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100（7）模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項1）所有控制線和標記都必須經(jīng)過現(xiàn)場視察員和工程師的檢驗，才能進行實質(zhì)性工作，然后在型材建設(shè)前向項目的技術(shù)總監(jiān)提交批準。2）嚴格按照木材加工組成圖進行裝配和支撐。不要錯過保留孔，安裝要堅固，同尺寸模板應作特殊標記，以便于回收利用，減少模板的損耗。3）同尺寸模板應作特殊標記，以便于回收利用，減少模板的損耗。4）為了防止柱子根部的模具泄漏，需要根據(jù)詳細的圖紙進行模具加固。1:2的水泥灰漿用于填充沿周邊的接頭，高度為15mm。去除模具后，拆掉模具進行清掃。（8）大面積模板成型后，補模時，大于5mm的縫隙用細木條填實。對于小于5mm的縫隙，可直接用膠帶鋪貼。為了防止膠帶脫落，小鐵釘需要按300間距補好。1）5mm以下的間隙可以直接粘貼膠帶。為了防止膠帶脫落，請以間隔300mm貼在補丁上。為了確保模具的品質(zhì)，需要將彎曲的木刀片和模具剝下，并將脫落的邊緣和角落進行清潔和修復。如發(fā)現(xiàn)主要問題，需迅速向現(xiàn)場專業(yè)部長研究處置計劃，按計劃進行處理，保證混凝土連續(xù)澆搗。2）處理必須在初次注入混凝土之前完成?；炷列纬珊螅唇?jīng)許可不得拆下模具，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員通知。工長應提前向施工隊交底拆模順序，在去除模具框的時候，按照模具框進行模具取下的監(jiān)督檢查。在拆除過程中，遇有裂縫等特殊情況，應立即停止拆除，并通知技術(shù)專家，類型框可以在處理后去除。1.2鋼筋工程（1）鋼筋進場要進入現(xiàn)場時，可以設(shè)置工廠的品質(zhì)證明書或試驗報告書，在復查后進行制造。所有的鋼條都是在鋼鐵處理室機械處理制造的，手動綁定的。在鋼筋生產(chǎn)過程中，將嚴格按照設(shè)計、施工圖紙和國家標準進行加工，對型材進行調(diào)整和標記。1）鋼筋存放應注意以下事項：原材料一般運至鋼區(qū)的，應按批號、爐號、規(guī)格、牌號進行標識，并做好標識?？窗迳嫌忻Q、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地，標明購買日期和方向，不得混淆。。儲存棒鋼的地方應平準化、固化，并采取排水對策。裝載時應加固100mm×100mm的十字型血，距地面距離應在20cm以下。防止鋼的腐蝕和污染。。經(jīng)半熔融處理的鋼材應以部件、層、部分及部件名稱堆疊并顯示。（2）熱軋鋼筋進場時，應分批驗收。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的每批鋼筋≤60t為一批；同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法、不同爐號的鋼筋可作為一批使用，但每批應作一批≤6爐號，各爐號含碳量之差應為≤0.02%，錳含量差異應為≤0.15%，抽樣數(shù)必須為≥總測試次數(shù)的30%。1）外觀檢驗當熱軋鋼桿進入網(wǎng)站時，他們會被檢查并批量接受。具有相同數(shù)量、同一品牌、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一冶煉方法60t為一批，同一規(guī)格直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。2）機械特性測試從每個批次中選擇兩個鋼條，從每個鋼條中提取兩個樣品，用于拉伸測試和冷彎曲測試。如果兩個試驗結(jié)果不符合要求，則每次試驗必須從同一批中再抽取兩個樣品。如果一個樣品沒有改變，則延長的批次不得改變。。3）鋼筋加工請嚴格管理鋼材：所有鋼材都要有工廠證書，批入現(xiàn)場。在驗收期間，不僅要檢查鋼束的數(shù)量，還要檢查鋼束的標簽，以確認材料證明的一致性。進廠鋼筋必須在指定的地方積起來。根據(jù)本說明書的要求，樣品可以批量采集，僅在經(jīng)過檢查后使用，不合格的鋼筋必須馬上撤除。在加固裝載地的周圍，為了確保加固裝載地干燥，不得設(shè)置排水對策（排水溝等），進行加固。并盡可能縮短堆棧時間。必須用混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進場的先使用，盡量縮短堆放期。加強表面清潔，用于土地、油、銹蝕等清洗后使用。絕對禁止在機械損傷、裂縫和銹蝕坑中使用鋼材。防銹和加強清洗在強化結(jié)合之前完成。所有類型的鋼材的切割和產(chǎn)品的形成都需要在大量生產(chǎn)前進行檢查，復雜的尺寸必須先制作樣品，然后在生產(chǎn)前進行檢驗。當進行加固時，必須根據(jù)不同長度進行。一般來說，為了縮短長短材料，首先切斷長尺的材料，然后使用短的材料。在材料破壞中，為了防止材料的測量誤差，避免長時間測量短材料。安裝鋼條切割刀的刃時，需要擰緊螺絲關(guān)閉刃。固定刃和沖孔刀片之間的距離需要根據(jù)鋼條的直徑和厚度來調(diào)整，防止彎曲。使用棒筋的彎曲加工時，為了使鋼筋的彎曲半徑滿足規(guī)格要求，必須根據(jù)鋼筋等級和直徑所要求的圓弧彎曲半徑進行操作，并且必須更換彎曲中心軸以確保彎曲半徑。符合鋼筋規(guī)格要求。各類保護膜的尺寸和平整度是本次發(fā)布會的重點，檢查攪拌器的形狀和尺寸、吊鉤直線部分的長度、彎曲角度和彎曲半徑。粗鋼筋加固、攪拌進一步加強。將粗的鋼筋切斷（切斷線、焊接）后，將梁（柱）的各軸一張一張地層疊起來。地板的高度和軸的數(shù)量標記在板上。在制作和匹配攪拌器之后，它們根據(jù)直徑和大小進行分類和層疊以便于分布。加固應按樣品片材的量分類，即主鋼筋、架設(shè)加固、腰部加固、負彎曲力矩加固、攪拌及加固。（3）鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前，熟悉圖紙，查看清單是否與圖紙及設(shè)計有差異，并認真核對，在檢驗合格后，可完成成品的尺寸和形狀。核對無誤后方可進行綁扎。2）基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎：①定位、設(shè)置→支架加固、支架定位→軸承臺下部分的基礎(chǔ)梁加固→水平加固的定位→軸承臺下部分的縱向加固→上層的縱向加固鋼筋→上層加固鋼筋→橫向加固鋼筋②支架底部鋼筋保護層厚度有效管理，70x70x50mm，間距1.5×1.5快速配置C35混凝土墊塊，通過支撐底板上部鋼筋和支撐鐵。綁扎下板下部鋼筋前，先抓住墊層的鋼筋位置。橫向鋼筋位于縱向鋼筋的下側(cè)。3）基礎(chǔ)柱插筋位置固定施工方法：圖2.4柱鋼筋綁扎①施工步驟：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→掛墊塊（4）施工方法1）在合并之前，首先檢查垂直增強的位置是否正確。如果有偏差，請按1:6的梯度調(diào)整。2）僅在滿足垂直增強材料接合處的外觀檢查和機械測試及其條件時結(jié)合。3）當結(jié)合腳尖的宿布時，星膜的間隔由數(shù)極決定，然后，大綱的星膜必須向上移動。4）從上到下束縛。5）柱子的支架需要連續(xù)上下移動，梁柱接頭應根據(jù)區(qū)間的間隔被限制。嚴格禁止由于操作困難而缺乏約束力。（5）攪拌是將主要加固和垂直綁定在一起的，攪拌角被綁定在主要加固的交叉點上，攪拌的直線部分被保持在一列的四角上。（6）繩柱端直的部分在混凝土表面保持45度角，直的長度不應小于10D。另外，根據(jù)獨立列的截面大小，設(shè)定定位攪拌器。根據(jù)獨立列的加固圖，柱加固材料的位置標記在定位攪拌具上。關(guān)于定位攪拌器固定件，用加固頭焊接柱子鋼筋的界限點，防止柱子鋼筋在混凝土注入過程中移動。（7）梁鋼筋綁扎施工方法：梁是一個封閉的環(huán)節(jié)。先在四角主放大梁上畫上攪拌線，連接連接件，攪拌四角主放大梁，分格線后扎緊并綁扎其他鋼筋。設(shè)計梁的主放大應精確定位，評估的約束順序應符合規(guī)定。（8）板鋼筋綁扎施工方案：將加固網(wǎng)格線和預備孔位置線彈出到模型框上，根據(jù)該線綁定下加固。除了單程板的兩個周邊加固材料的交叉點都被結(jié)合在一起之外，其余的點可以被千鳥狀的線綁扎，雙向板的交點必須全部被綁扎，并且板上部的負彎曲力矩強化要通過線來描繪必須被綁扎。為了確保上下鋼桿之間的距離，工具和支撐鐵被放置在上下鋼桿中。（9）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）先綁扎主筋，再綁扎分布筋。每個過境點都應得到保護。栓系導線梁鋼筋后，應將板鋼筋栓系到梁上并錨固。3）底板鋼筋綁扎完畢后，臺階模板搭設(shè)完畢后，將負彎矩鋼筋凳墊實固定。（10）隔墻擋土墻拉桿的施工隔板壁的連桿采用嵌入的厚連桿（11）預埋線盒防止機械和電氣打磨管道和鋼絲盒，將4個附加的鋼絲圈添加到埋入的管道和鋼絲盒中。（12）鋼筋連接柱狀增強材料通過電渣壓接連接，梁床鋼筋通過閃棒焊接和電弧焊接焊接。另外，通過捆扎、包裝進行填補。1）電渣壓力焊施工工藝2）焊接工藝3）擠壓過程：在電源停止的瞬間，為了將所有的熔融金屬、渣和氧化物從焊接接頭上取下，將擠壓力施加到鋼棒上。4）質(zhì)量檢查外觀檢查：確認電渣鋼的連接質(zhì)量，焊接包完全均勻，鋼表面沒有明顯的鑄造缺陷。連接波的偏差是鋼材直徑的0.1倍以下，在2mm以下。因為外觀檢查的無條件接頭，他們需要被切斷、重新焊接或加固。5）電子板壓接縫的拉伸試驗在同一板的300多個批次上進行。①綁扎連接鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲之間的距離不得小于鋼筋直徑的10%，以使其不處于構(gòu)件的最大彎曲點，而鋼條重疊接頭在中央部和兩端部受到應力的鋼棒之間的結(jié)合處點內(nèi)位置綁扎，綁扎的長度不應小于保鮮膜長度，必須在500mm以上；總鋼棒區(qū)域的哪一段接縫鋼條區(qū)域的25%，壓縮區(qū)的50%。②連接條件鋼筋的連接應嚴格遵守規(guī)范和設(shè)計要求。梁板的底部加固用支撐體重疊，梁的上部加固用中間跨度重疊。當主光束和二次光束的標高相同時，主光束底部的主增強材料較低，二次光束底部的主增強材料為上側(cè)。直線操作員、電推桿壓力焊接員、必須憑證書工作。持有證書的工人首先實施試驗，確認運轉(zhuǎn)方法及焊接參數(shù)。在所有類型的連接器安裝之前，必須做好使用操作指示，確保接頭質(zhì)量。接頭必須按照規(guī)格的要求進行采樣。（13）控制要點1）焊接不僅要滿足導電性的要求，還要滿足焊接質(zhì)量的要求2）全部增強的垂直接頭要經(jīng)過檢查，按照規(guī)格確定后，可以開始焊接。在綁定過程中，所有受到壓力的加固材料必須被綁住。地板板上的負力矩增強的掛鉤必須在下方或上方掛著。3）確認連接桿的具體位置和數(shù)量。4）后注水地帶的加固必須由水泥漿層保護，以防腐蝕。（14）鋼筋進場前應有出廠合格證或檢驗報告。進場后，在監(jiān)理人的監(jiān)督下，按施工規(guī)范進行見證取樣和檢驗，并按公司質(zhì)量體系文件的要求進行狀態(tài)標識。本工程不得使用不合格或劣質(zhì)鋼材。（15）加強約束力時，接合點的位置及數(shù)量應嚴格按照設(shè)計圖及施工規(guī)格書的要求。除了自我檢查外，工長還制作了全長梁增強的示意圖，在圖表中表示其大小、型號、數(shù)量、關(guān)節(jié)位置，讓操作員一眼就能清楚。（16）鋼筋墊應事先采用高標號水泥。當梁落入梁模板時，應事先設(shè)置鋼筋墊塊，梁應正確落在墊塊上。盡量避免漏墊造成用鋼管吊墊現(xiàn)象。柱上墊塊應預留綁扎線。成柱時，每邊上、中、下三排，綁扎牢固，無移位、晃動。（17）將鋼筋緊固后，設(shè)定備用后再確認，用點焊固定，保證無松動。（18）對復雜部位或綁扎順序要求高的部位，由工長進行實質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方可施工。不得因工期延誤而盲目施工。（19）施工時，如果在安裝過程中發(fā)現(xiàn)加固偏差，應立即通知負責人，并就此事進行協(xié)商處理。（20）在施工過程中，放線時如發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏差，應立即通知負責人，由監(jiān)理人共同討論處理。未經(jīng)允許，任何人不得盲目處理。一旦發(fā)現(xiàn)，將嚴肅處理。（21）質(zhì)量檢驗員和監(jiān)督員必須及時保留隱藏的記錄，并與主管一起創(chuàng)建螺紋鋼項目的檢驗記錄（22）在混凝土澆筑前，工長和技術(shù)人員根據(jù)加氣混凝土的位置設(shè)置構(gòu)造柱預留縫筋，確保位置準確。1.3混凝土工程（1）混凝土工程施工方案的選擇根據(jù)施工單位要求，所需混凝土全部采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土澆筑工作采用機械振搗、人工配合完成。在澆筑之前，必須根據(jù)交通狀況和周圍道路的距離來選擇混凝土攪拌站，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。（2）施工準備措施1）人員安排勞動需要計劃是根據(jù)各投入的勞動時間來決定的。所需人員見下表（根據(jù)每次澆筑作局部調(diào)整）：表1.3人員配備表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工2-4看保護層，必要的鋼筋校正2木工2-4看保護層，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3混凝土工25振搗混凝土，澆筑面上下料4混凝土輔助工10安、拆泵管、輸送泵輔工、混凝土表面覆蓋5抹灰工6混凝土抹灰6架子工10搭、拆腳手架、作業(yè)平臺7電工2現(xiàn)場電的安裝及維修8管工2保證現(xiàn)場用水9機修工2及時修理、排除機械故障（3）現(xiàn)場準備用于混凝土澆筑的各種施工機械，如振動器、振動器、抹子、污水泵等，使用正常，準備齊全，儲備齊全。為了確保夜間施工的需要，在現(xiàn)場照明布線施工現(xiàn)場接通電源，連接接線箱。（4）機電保障1）提前準備好混凝土振動器、振動器、現(xiàn)場照明碘鎢燈等設(shè)備，并進行必要的維護和檢查，確保混凝土澆筑過程中施工設(shè)備和照明的需要。2）電氣技術(shù)人員為了在現(xiàn)場負責機械和照明能力，可以在現(xiàn)場配備。電工要求在規(guī)定時間內(nèi)停留在操作場所或電氣技術(shù)室。3）加強“一機一閘一箱一漏電保護器”的管理，加強值班電工的巡回檢查，做好電力線路和設(shè)施的維護保養(yǎng)工作，特別是在雷雨、大風等惡劣天氣過后，檢查線路后方可大量人員作業(yè)。（5）混凝土澆筑注入混凝土柱時，首先在平臺上設(shè)置的混凝土上設(shè)置混凝土平臺，用混凝土鏟子將模具鎖上，層疊振動，使其層狀振動。在注入混凝土之前，同樣等級的水泥灰漿層，厚度為30-50cm，注在柱子的根上。梁和板的注入是連續(xù)的，在預制混凝土凝固之前完成后混凝土的注入。為了確?；炷恋木o固和施工，確保混凝土的質(zhì)量，為了切實防止漏水，各層的廁所和屋頂都要注意混凝土的注入。將具有階梯狀壁的階梯狀壁混凝土和階梯狀壁混凝土的單向成型樓梯部分從下向上注入，從排氣口排出氣泡。在混凝土強度等級不同的交叉處，注入后向低邊混凝土進行。根據(jù)規(guī)定的位置，在結(jié)構(gòu)物的剪切力小、結(jié)構(gòu)方便的位置，必須設(shè)置施工的位置，技術(shù)部長及監(jiān)理部必須認真監(jiān)督。為了防止凝固的混凝土被振動破壞，現(xiàn)場的處理時間不能太快。處理方法如下：1）清除表層的水泥膜和松散的石頭或軟混凝土層，然后用水沖洗，保持充分濕潤，但不得有殘留的水。2）澆筑前，施工縫應鋪一層與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿。3）施工縫處的混凝土應仔細夯實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）混凝土攪拌使用平板振動器和插入式振動器（7）為了實現(xiàn)快速插入和低速拔出，采用了斜插入和直插兩種方法。（8）插點采用“行列式”或“交錯法”，間隔不大于振動半徑的1.5倍。不得碰撞鋼筋和預埋件。（9）振搗時間20-30秒，混凝土表面水平，無明顯下沉，無氣泡，表面滿漿。（10）在梁柱節(jié)點處，由于鋼筋密集，在此處振搗混凝土時，應將振動器斜插入節(jié)點內(nèi)，使節(jié)點混凝土振搗密實。（11）滾動混凝土后，將混凝土表面用木板固定。為了確認混凝土的標高，必須在柱加固的基礎(chǔ)上使用由測量員制作的標高標志來描繪縱橫、傾斜的線條。如果存在偏差，應立即減少或補充材料。（12）混凝土和表面處理材料在第二層混凝土表面涂覆，然后再修整混凝土（混凝土注入后2-3小時）。為防止混凝土表面收縮和溫度裂縫，結(jié)構(gòu)緊湊。（13）對進行混凝土注入。如果必須是斷續(xù)的，在預拌混凝土凝固前，盡量縮短間隔，并注入二次混凝土。最長的間歇時間是根據(jù)所使用的水泥的種類和混凝土的設(shè)定條件來決定的。（14）混凝土保養(yǎng)混凝土采用覆蓋水養(yǎng)護，混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水。本工程采用硅酸鹽水泥，混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，每日灑水次數(shù)應足以保持混凝土濕潤。一般來說，當溫度高于15攝氏度時℃,混凝土澆筑后的前3天和前3夜，白天至少每3小時澆水一次，晚上澆水兩次；在以后的保養(yǎng)中，每天要澆水3次左右；在干燥氣候下，應適當增加澆水次數(shù)。大面積的建筑物，如地板和屋頂，應通過蓄水來保護。儲水箱一級工程，內(nèi)模混凝土達到一定強度后，可采用注水養(yǎng)護。（15）混凝土澆搗質(zhì)量保證措施1）混凝土澆搗前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、管道的相應質(zhì)量進行檢查，并簽署“隱蔽工程檢查記錄表”和“技術(shù)審查表”，經(jīng)施工單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表批準。最后由相應領(lǐng)導下達混凝土澆搗令。以上工程未完成的，不得下達“澆搗令”，不得擅自施工。2）混凝土澆筑前，應將模具的廢料、油污等清理干凈，使模具濕潤，并擰緊模具接頭。3）腳手架立管采用專用支架支撐或兩層鋼筋加固。個別無法避免落在板底的支撐必須在混凝土澆筑到位前拆除，不得有安全隱患。4）從高溫處掉落的混凝土高度不超過2米。否則，為了幫助掉落，使用弦管、滑動管或振動滑動管，使混凝土出口的落下方向垂直。5）梁柱混凝土用插入式振搗器振搗。振蕩器的移動距離不大于400cm，振動時間不小于15秒。一般情況下，振動到截止振動為止，使?jié){料露出表面。特別是為了防止空隙，用鋼材嵌入部的緊密部分（節(jié)點）進行振動。振動器應立即插入，慢慢拉出，應避免接觸鋼棒、模板、埋設(shè)管線等。6）在混凝土澆搗過程中，必須保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔的原位置。如有偏差和位移，應及時糾正。應特別注意垂直結(jié)構(gòu)的保護層和保護板以及懸臂結(jié)構(gòu)負彎矩部分的鋼筋位置。7）在混凝土施工階段，要掌握天氣變化情況，特別是在雷雨季節(jié)和寒流突然來襲時。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行?；炷翝仓v實后，視氣溫情況，冬季用草包、地膜養(yǎng)護，夏季澆水養(yǎng)護。8）為了有效地抑制板混凝土的微小裂縫，用木制石膏涂兩次。9）預先制作梁和柱的接合部的模型框的詳細圖，為了確保在混凝土的注入和接合部之間不會有漏出，預先實施試驗片以確保梁和柱的接合部的模型框緊密接合。10）梁柱節(jié)點處鋼筋過密時，應采用同強度等級的細石混凝土分層澆筑搗實，并用小直徑振搗器仔細振搗，確保混凝土密實。11)混凝土澆筑前，柱底用與混凝土配合比相同的5～10cm厚細石砂漿填實，以保證柱根部密實。12）樓梯施工縫留1/3樓梯。新澆混凝土搗實前，應派專人將施工縫處雜物清理干凈，并用水沖洗，保持接縫濕潤?；炷琳綕矒v前，應采用同比例、同強度的水泥砂漿。1.4砌體工程項目外墻主要采用400㎜厚陶瓷塊。內(nèi)部的隔板壁采用了200㎜厚的陶瓷塊。（1）建設(shè)準備1）區(qū)塊類型及強度等級應滿足設(shè)計要求，規(guī)范應一致，單位重量應滿足設(shè)計要求。2）水泥品種、標號符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥可以與出廠合格證和試驗報告一起使用，不同類型的水泥不能混合。3）正確使用砂子，泥土含量最高不低于5%。4）石灰膏的養(yǎng)護時間不少于7天。嚴禁使用脫水硬化的石灰漿。5）拉墻筋、木磚等應符合設(shè)計要求。6）施工前對建筑物的主軸、砌體控制軸線邊線及砌體標高、門窗洞口位置等進行測量，核對無誤后方可施工。7）在塊狀堆積的前一天，成品塊與原始結(jié)構(gòu)之間的接頭應供應水以防止石塊積結(jié)。8）在堆砌石頭之前，塊必須完全濕潤，為了保證其結(jié)合質(zhì)量，必須提前一天澆水。（2）施工工藝1）砌墻前先畫水平線，在墨線位置、墻角或定位塊處開始砌筑，砌筑前清理基層層。2）一次鋪設(shè)的砂漿長度不得超過800mm。砌筑砂漿后應立即砌筑，可用木錘敲擊、找平、找平。3）墻端砌筑時，砌塊應緊貼框架柱面，用砂漿填塞，柱或墻上的預留拉結(jié)筋應壓平并砌入水平灰縫內(nèi)。頂層磚采用斜砌法壓實。4）墻面的平整度、垂直度、灰縫的平整度、砂漿的飽滿度按有關(guān)施工規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（3）建設(shè)上的注意事項1）空心砌塊不得與其他磚、砌塊混合使用。墻底、墻頂及門窗洞口均采用紅磚砌筑，不得視為混合砌筑。2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫應在內(nèi)外臨時夾緊后填塞，其寬度不應大于20mm3）墻體洞口上不得留腳手眼。4）砌塊砌筑前，每天應提前澆水1-2次。嚴禁使用破損缺邊缺角的砌塊。砌筑時，上下砌塊應錯縫搭接，長度不應小于砌塊長度的1/3。與柱墻交接處沿墻高約50cm采用2mΦ6鋼筋拉桿，每側(cè)伸入墻內(nèi)不小于70cm。為保證墻體的平整度和垂直度，每50cm高的砌體應畫一條水平控制線。砌體墻內(nèi)需要開槽走線時，砌體水室的隔墻底部應用灰砂磚砌筑，高度不小于300mm（4）砌體工程質(zhì)量保證措施1）磚塊必須在一天或一天前（根據(jù)天氣條件）被水浸濕，磚塊不能受潮，磚塊不能吸收過剩的水。而且，它會影響水泥的體積、強度和粘著力。在建設(shè)過程中，可以截斷塊，塊周圍的深度為10-20mm。石灰砂的含水率是5-8%。2）在建筑期間，磚墻中應特別注意拉結(jié)筋的設(shè)置。拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)的長度必須嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范。3）在各層石堆作業(yè)廣泛的地區(qū)進行之前，模型墻必須由熟練工人來建造。并且，團隊領(lǐng)導在大面積磚瓦作業(yè)實施之前，給各磚瓦層提供現(xiàn)場引導。4）在磚墻之間，項目質(zhì)量負責人和班組質(zhì)量負責人必須跟蹤檢查磚墻的平面度和垂直度。如果質(zhì)量不滿足要求，則將其推下，并在時間內(nèi)進行再加工。1.5腳手架工程（1）構(gòu)造要求1）立桿構(gòu)造要求①立桿接頭必須采用對接扣件對接，對接應符合以下要求：②立桿上的對接扣件應錯開，相鄰兩柱接頭在高度方向錯開距離不小于500mm；各節(jié)點中心距主節(jié)點的距離不應大于臺階距離的1/3。2）縱向水平桿構(gòu)造要求①縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿上，并用直角扣件固定在橫向水平桿上。操作臺縱向水平桿間距不大于400mm。②縱向水平桿一般采用對接扣件連接。對接接頭應錯開，不應設(shè)置在同一跨度或同一同步。相鄰接頭的水平距離不應小于500mm，且不應設(shè)置在縱向水平桿的中間。端部扣件蓋板邊緣與桿端距離不小于100mm。（3）橫向水平桿的構(gòu)造要求雙排架水平桿兩端用直角扣件固定在柱上，靠墻一側(cè)伸出長度一般為400mm。（4）腳手架的建設(shè)條件1）腳手板主筋應垂直于縱向水平筋方向敷設(shè)，并采用對接接頭。四腳用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。2）腳手板禁止挑頭板墻壁連接端均等配置在花的列上，墻壁連接端靠近主節(jié)，采用堅固的節(jié)眼，離主節(jié)的距離不超過300mm。壁連結(jié)端的上下方向的間隔和水平方向的間隔分別由2階段3跨度控制，壁連結(jié)端從第一縱的水平棒被設(shè)定為下側(cè)，在難以設(shè)定它們的情況下，采取固定它們的其他的措施。壁連結(jié)端的壁連結(jié)棒相對于壁設(shè)定為水平方向及垂直方向，使與腳手架連接的端部略微傾斜，不容許向上彎曲。3）坡道應與外部腳手架或建筑物相連，但坡道鋼筋應獨立設(shè)置。人行匝道寬度不小于1m，坡度13mm?；A(chǔ)施工完成后，應清理外框架部分的底座，根據(jù)施工方案確定的尺寸，外框的尺寸線應彈出。腳手架基礎(chǔ)回填必須分層夯實，并滿鋪寬度不小于20cm、厚度50cm的木板。腳手架外開挖淺溝排水，防止雨水被積水浸透。4）腳手桿垂直距離1.5m，水平距離1.0m，大橫桿步距1.5m。上下橫桿的加長位置應在不同的垂直距離上錯開，以減少垂直桿的偏心荷載，與相鄰垂直桿的距離不應大于垂直距離的三分之一。在距外框底部20cm處設(shè)全長掃地桿，所有立桿底部必須墊木。5）做好安裝準備工作→放線→鋪設(shè)墊木→按立桿間距排列底座→放置垂直清掃桿→逐根立桿，然后用立桿固定→安裝水平掃第一步是把大橫桿安裝牢固→第一步是安裝小橫桿→第二步是安裝大橫桿→第二步是安裝小橫桿→增加臨時拋撐（上端用第二級大橫桿固定牢固，安裝兩根連墻桿后即可拆除）→第三步和第四步是安裝大橫桿和小橫桿→設(shè)置墻連接桿→連接垂直桿→加橫撐鋪設(shè)腳手板→綁扎趾板→架設(shè)安全網(wǎng)。6）結(jié)構(gòu)施工時，工作層腳手板應沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、穩(wěn)定、堅實、平整，不得有大于50mm的縫隙。距墻35cm處，嚴禁留150mm長的探板與腳手板搭接。要求兩塊腳手板端部搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。7）支撐體系：①縱向支撐：為增加腳手架的縱向穩(wěn)定性和完整性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)外沿高度方向一定距離自下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪力撐。從地面到三樓的腳手架，兩端及轉(zhuǎn)角處均應設(shè)橫撐。寬度為立桿垂直距離的3-5倍，斜桿與地面夾角450-60°在此范圍內(nèi)，最大平面的對角桿和垂直桿之間的連接點距離地面不超過500mm。②橫向支撐：在每個腳手架兩端設(shè)置橫向支撐，在中間每6個間隔增加一個橫向支撐。③水平支撐：對于無鋪板的水平桁架，橫向承重結(jié)構(gòu)之間應設(shè)置小橫桿，間距不大于1m。如有必要，以之字形排列。1.6門窗工程（1）門窗工程施工方法1）門窗均采用先立口法施工2）木門框采用嵌木磚的方法。木門在工地外加工，運至工地，門窗安裝完畢后抹灰。3）木門安裝時，應檢查門的尺寸是否正確，將門扇靠在門框上畫尺寸線，按尺寸線將門扇刨平，然后挑出門扇槽，安裝門扇及五金件。4）鋁合金門窗安裝工藝