任務(wù)一車雙線梯形螺紋軸學(xué)習(xí)目標(biāo)1．掌握多線螺紋的分線方法2．掌握車多線螺紋的操作技能工作任務(wù)將Ф45×135mm的毛坯加工成如圖所示的雙線梯形螺紋軸。

相關(guān)知識一、多線螺紋螺紋按螺旋線的線數(shù)可分為單線螺紋和多線螺紋。多線螺紋的各螺旋槽在軸向是等距離分布的，在圓周上是等角度分布的，見表7-1。表7—1單線螺紋和多線螺紋螺紋單線（n=1）雙線（n=2）三線（n=3）圖示多線螺紋各起點在端面上相隔的角度θ二、多線螺紋的標(biāo)記1．多線螺紋的導(dǎo)程Ph

是指在同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離。

多線螺紋的導(dǎo)程與螺距的關(guān)系是：Ph=nP(mm)

（n為線數(shù)）2．多線螺紋的代號

普通多線形螺紋的代號用：“M公稱直徑×Ph導(dǎo)程P螺距”表示。多線梯形螺紋的代號用：“Tr公稱直徑×導(dǎo)程（螺距）—中徑公差帶代號”表示；左旋螺紋需在代號之后加注“LH”，右旋不標(biāo)注。三、多線螺紋的分線方法

根據(jù)多線螺紋各螺旋線在軸向等距或在圓周上等角度分布的特點，分線方法有軸向分線法和圓周分線法。1．軸向分線法(l)用小滑板刻度分線(2)利用開合螺母分線

當(dāng)多線螺紋的導(dǎo)程是車床絲杠螺距的整數(shù)倍且其倍數(shù)又等于線數(shù)時，可應(yīng)用此法。(3)用百分表分線

分線精度較高。1-表架2-百分表3-小滑板4-刀架(4)用百分表和量塊分線

1-第一條螺旋槽2-小滑板3-刀架4-百分表5-量塊6-擋塊使用時須經(jīng)常校正百分表的零位。2．圓周分線法

(l)利用三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤分線

當(dāng)工件采用兩頂尖裝夾，并用卡盤的卡爪代替撥盤時，可利用三爪自定心卡盤分三線螺紋，利用四爪單動卡盤分雙線和四線螺紋。(2)用專用分線盤分線

(3)利用交換齒輪分線

(4)用多孔插盤分線1—定位插銷2—車床主軸3—定位插孔4—緊固螺母5—多孔插盤

6—卡盤7—緊定螺釘8—撥塊四、車多線梯形螺紋1．對多線梯形螺紋進(jìn)行分線的操作要領(lǐng)

(l)粗車第1條螺旋槽時，應(yīng)記住中、小滑板的刻度值。

(2)根據(jù)工件的精度要求，選擇適當(dāng)?shù)姆志€方法分線。

(3)用軸向分線法分線粗車第2條、第3條螺旋槽時，必須使中滑板刻度值（即背吃刀量）與車第一條螺旋槽時相同。當(dāng)用圓周分線法分線時，還應(yīng)注意車每條螺旋槽時小滑板刻度盤的起始格數(shù)要相等。

(4)采用左右切削法精車多線螺紋時，車削每條螺旋槽時車刀的左、右“趕刀量”必須相等，以保證多線螺紋的螺距精度。2．精車雙線梯形螺紋的操作步驟(1）精車第一條螺旋槽a面，記住向左的“趕刀量”。

(2)分線精車第二條螺旋槽的b面，向左的“趕刀量”與精車a面時相等。

(3)車刀向右“趕刀”精車c面，控制第二條螺旋槽的螺紋中徑尺寸，使之符合圖樣要求。

(4)分線精車第一條螺旋槽的d面控制螺紋中徑尺寸，使兩條螺旋槽的中徑相等。

精車雙線梯形螺紋五、分線精度的檢測與修正1、半精車的檢測與修正單針測量比較法測槽寬及齒厚2、精車的檢測與修正3、多線螺紋的精度測量和誤差修正

分線誤差的測量

注意事項1．多線螺紋的導(dǎo)程大，車削時縱向進(jìn)給速度快，要注意防止撞車，進(jìn)刀和退刀時要防止車刀與工件、卡盤、尾座相碰。2．用小滑板刻度分線時，應(yīng)檢查小滑板導(dǎo)軌是否與車床主軸軸線平行，在每次分線時小滑板手柄的轉(zhuǎn)動方向必須相同，以避免因小滑板絲桿與螺母之間的間隙而產(chǎn)生誤差。3．分線后采用左右切削法精車，必須先車削各螺旋槽的同一側(cè)面，然后再車削各螺旋槽的另一側(cè)面。4．用百分表分線時，百分表的測量桿應(yīng)與工件軸線平行，否則也會產(chǎn)生分線誤差。

任務(wù)實施6．多線螺紋分線不正確的主要原因(l)小滑板移動距離不正確。(2)車刀修磨后沒有對準(zhǔn)原來的軸向位置，或隨便趕刀使軸向位置移動。(3)工件沒有夾緊，車削時因切削力過大造成工件微量移動或轉(zhuǎn)動，使分線不正確。5．精車時要多次循環(huán)分線，以找正粗車或“趕刀”時所產(chǎn)生的分線誤差。任務(wù)二車雙頭蝸桿學(xué)習(xí)目標(biāo)1．掌握雙頭蝸桿的車削方法2．進(jìn)一步掌握車蝸桿的操作技能工作任務(wù)車削雙頭蝸桿。任務(wù)實施一、車削加工工藝分析

1.雙線蝸桿的導(dǎo)程大，導(dǎo)程角也大，蝸桿車刀兩側(cè)后角的刃磨應(yīng)注意加、減一個導(dǎo)程角。2.要注意選擇強度和剛性好的蝸桿車刀。3.因蝸桿齒側(cè)的表面粗糙度值小，要求用油石對蝸桿精車刀精細(xì)研磨，刀刃應(yīng)平直、鋒利和光潔。4.要注意工件的安裝剛