2025年輕紡行業(yè)技能鑒定考試-粗紗工歷年參考題庫含答案解析(5卷100道集合-單選題)2025年輕紡行業(yè)技能鑒定考試-粗紗工歷年參考題庫含答案解析(篇1)【題干1】粗紗定量不穩(wěn)定的主要原因是（）【選項(xiàng)】A.粗紗機(jī)張力裝置未校準(zhǔn)B.纖維雜質(zhì)過多C.清紗板隔距過大D.羅拉隔距過小【參考答案】B【詳細(xì)解析】纖維雜質(zhì)過多會直接影響纖維的平行排列和抱合度，導(dǎo)致粗紗定量波動。清紗板隔距過大（C）會導(dǎo)致清紗不良，但主要影響條干均勻度而非定量；張力裝置未校準(zhǔn)（A）和羅拉隔距過?。―）通常導(dǎo)致斷頭或細(xì)節(jié)增加，而非定量不穩(wěn)定?！绢}干2】粗紗斷頭率高的主要原因不包括（）【選項(xiàng)】A.羅拉壓力不足B.錠子磨損C.纖維含水率過高D.清紗板間隙過小【參考答案】C【詳細(xì)解析】纖維含水率過高（C）會導(dǎo)致纖維強(qiáng)度下降，但粗紗斷頭率主要與機(jī)械因素相關(guān)。羅拉壓力不足（A）會導(dǎo)致纖維排列松散，斷頭率升高；錠子磨損（B）和清紗板間隙過小（D）均會導(dǎo)致機(jī)械故障或紗疵增多，從而增加斷頭。【題干3】粗紗條干不勻系數(shù)超過5.5%時，通常需要調(diào)整（）【選項(xiàng)】A.羅拉隔距B.錠速C.錠子前羅拉壓力D.粗紗張力【參考答案】D【詳細(xì)解析】粗紗張力是控制條干均勻度的關(guān)鍵參數(shù)，張力過小會導(dǎo)致纖維滑脫，過大會造成過度拉伸。羅拉隔距（A）主要影響紗線細(xì)度；錠速（B）和錠子前羅拉壓力（C）對條干的影響相對次要。【題干4】粗紗機(jī)斷頭監(jiān)測裝置中，聲光報(bào)警的觸發(fā)頻率一般設(shè)置為（）【選項(xiàng)】A.每分鐘1-2次B.每分鐘3-5次C.每分鐘5-10次D.每分鐘10-15次【參考答案】B【詳細(xì)解析】聲光報(bào)警頻率需平衡誤報(bào)與漏報(bào)風(fēng)險。每分鐘3-5次（B）既能及時提醒操作者處理突發(fā)斷頭，又可避免因頻繁報(bào)警干擾生產(chǎn)。頻率過高（C、D）會導(dǎo)致誤報(bào)，過低（A）則可能延誤處理。【題干5】粗紗捻度不足的主要原因是（）【選項(xiàng)】A.錠速過高B.捻度系數(shù)設(shè)定過低C.鋼絲圈材質(zhì)過硬D.羅拉隔距過小【參考答案】B【詳細(xì)解析】捻度系數(shù)直接決定單根纖維的捻度值，設(shè)定過低（B）會導(dǎo)致捻度不足，紗線強(qiáng)度下降。錠速過高（A）會加劇纖維損傷，但主要影響斷頭率；鋼絲圈材質(zhì)（C）和羅拉隔距（D）對捻度影響較小。【題干6】粗紗并條工序中，纖維的平行排列主要依靠（）【選項(xiàng)】A.錠翼導(dǎo)條作用B.羅拉牽伸C.梳棉作用D.壓力牽伸【參考答案】A【詳細(xì)解析】并條工序的核心是纖維伸直平行排列，錠翼導(dǎo)條（A）通過高速旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)條板引導(dǎo)纖維流動，實(shí)現(xiàn)均勻牽伸。梳棉（C）和羅拉牽伸（B、D）屬于前道工序或后道工序，不適用于并條階段?！绢}干7】粗紗車間溫濕度控制中，相對濕度過高會導(dǎo)致（）【選項(xiàng)】A.紗線強(qiáng)度下降B.斷頭率增加C.紗線表面光滑度降低D.纖維結(jié)塊【參考答案】D【詳細(xì)解析】相對濕度過高（D）會使纖維吸濕膨脹，導(dǎo)致纖維間摩擦系數(shù)降低，易因靜電吸附而結(jié)塊。紗線強(qiáng)度下降（A）主要與纖維損傷相關(guān)，斷頭率（B）受溫濕度綜合影響，表面光滑度（C）與工藝參數(shù)更直接相關(guān)。【題干8】粗紗機(jī)鋼領(lǐng)磨損至直徑小于（）時需更換【選項(xiàng)】A.28mmB.26mmC.24mmD.22mm【參考答案】B【詳細(xì)解析】鋼領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)直徑通常為28mm，當(dāng)磨損至26mm（B）時，鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合間隙過大，會導(dǎo)致鋼絲圈跳動加劇，紗線張力波動，嚴(yán)重影響質(zhì)量?！绢}干9】粗紗捻縮率過高的主要解決方法是（）【選項(xiàng)】A.降低錠速B.增加捻度系數(shù)C.提高車間溫度D.調(diào)整鋼絲圈張力【參考答案】B【詳細(xì)解析】捻縮率與捻度系數(shù)正相關(guān)，增加捻度系數(shù)（B）可直接減少纖維伸長量，從而降低捻縮率。錠速（A）影響纖維損傷程度，溫度（C）和鋼絲圈張力（D）對捻縮率影響較弱。【題干10】粗紗車間清潔周期通常為（）【選項(xiàng)】A.每周1次B.每周2次C.每周3次D.每周4次【參考答案】A【詳細(xì)解析】粗紗車間粉塵濃度較高，但清潔頻率需平衡生產(chǎn)效率與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。每周1次（A）既能防止設(shè)備堵塞，又可避免頻繁停機(jī)影響生產(chǎn)?！绢}干11】粗紗捻向與纖維排列方向相反時，稱為（）【選項(xiàng)】A.左捻B.右捻C.雙捻D.反捻【參考答案】D【詳細(xì)解析】捻向由纖維排列方向與紗線走向的關(guān)系決定，反捻（D）指纖維排列方向與紗線走向相反，常見于某些特殊紗線生產(chǎn)。左捻（A）和右捻（B）為順捻，雙捻（C）涉及兩處捻向。【題干12】粗紗張力過小會導(dǎo)致（）【選項(xiàng)】A.紗線強(qiáng)度增加B.斷頭率降低C.紗線表面云紋增多D.纖維滑脫【參考答案】C【詳細(xì)解析】粗紗張力過?。–）會導(dǎo)致纖維在紗條中未能有效固定，形成表面云紋（C）。張力不足（D）雖會導(dǎo)致纖維滑脫，但云紋是更直觀的質(zhì)量缺陷表現(xiàn)?！绢}干13】粗紗機(jī)斷頭監(jiān)測中，機(jī)械式計(jì)數(shù)器與電子計(jì)數(shù)器的區(qū)別在于（）【選項(xiàng)】A.精度B.響應(yīng)速度C.抗干擾能力D.維護(hù)成本【參考答案】B【詳細(xì)解析】機(jī)械式計(jì)數(shù)器（A、C、D）依賴物理接觸計(jì)數(shù)，響應(yīng)速度較慢；電子計(jì)數(shù)器（B）通過傳感器實(shí)時監(jiān)測，響應(yīng)速度更快，可精準(zhǔn)記錄瞬時斷頭?！绢}干14】粗紗車間溫濕度控制中，溫度過高會導(dǎo)致（）【選項(xiàng)】A.纖維脆化B.紗線強(qiáng)度下降C.鋼領(lǐng)磨損加快D.紗線表面毛羽增加【參考答案】C【詳細(xì)解析】溫度過高（C）會加速鋼領(lǐng)與鋼絲圈的熱膨脹，導(dǎo)致配合間隙變化，加劇鋼領(lǐng)磨損。纖維脆化（A）需極端高溫，紗線強(qiáng)度（B）與溫濕度無直接關(guān)聯(lián)，毛羽（D）主要受機(jī)械損傷影響?！绢}干15】粗紗捻度系數(shù)與紗線強(qiáng)度的關(guān)系為（）【選項(xiàng)】A.正相關(guān)B.負(fù)相關(guān)C.無關(guān)D.呈周期性變化【參考答案】A【詳細(xì)解析】捻度系數(shù)增加（A）會提高紗線強(qiáng)度，但需平衡捻縮率和斷頭率。負(fù)相關(guān)（B）會導(dǎo)致強(qiáng)度不足，無關(guān)（C）和周期性變化（D）不符合實(shí)際生產(chǎn)規(guī)律?！绢}干16】粗紗并條工序中，纖維伸直度主要取決于（）【選項(xiàng)】A.錠翼導(dǎo)條板角度B.羅拉隔距C.梳棉錫林速度D.壓力牽伸倍數(shù)【參考答案】A【詳細(xì)解析】錠翼導(dǎo)條板角度（A）直接影響纖維的引導(dǎo)方向和伸直程度。羅拉隔距（B）控制牽伸倍數(shù)，梳棉錫林速度（C）影響纖維分離，壓力牽伸（D）屬于后道工序參數(shù)?！绢}干17】粗紗車間清潔時，下列操作錯誤的是（）【選項(xiàng)】A.清除鋼領(lǐng)表面棉網(wǎng)B.檢查鋼絲圈磨損C.清理錠翼導(dǎo)條板D.更換空瓶濾芯【參考答案】D【詳細(xì)解析】濾芯更換（D）屬于空壓機(jī)維護(hù)，與粗紗機(jī)清潔無關(guān)。A、B、C均為粗紗機(jī)清潔項(xiàng)目，D屬于輔助設(shè)備維護(hù)。【題干18】粗紗捻度不足會導(dǎo)致（）【選項(xiàng)】A.紗線強(qiáng)度下降B.斷頭率升高C.紗線表面光潔度提高D.纖維排列更整齊【參考答案】A【詳細(xì)解析】捻度不足（A）會導(dǎo)致紗線結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度降低。斷頭率（B）與張力相關(guān)，表面光潔度（C）受清紗板影響，纖維排列（D）與捻度無直接關(guān)系?！绢}干19】粗紗車間溫濕度記錄儀的校準(zhǔn)周期一般為（）【選項(xiàng)】A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次【參考答案】B【詳細(xì)解析】溫濕度記錄儀（B）需每季度校準(zhǔn)，以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。每月（A）頻率過高增加成本，半年（C）和一年（D）可能超出精度允許范圍?！绢}干20】粗紗機(jī)鋼領(lǐng)與鋼絲圈的合理配合間隙應(yīng)為（）【選項(xiàng)】A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.7mmD.0.7-1.0mm【參考答案】A【詳細(xì)解析】鋼領(lǐng)與鋼絲圈間隙（A）過小會導(dǎo)致鋼絲圈跳動加劇，間隙過大（B、C、D）會降低握持力，影響紗線張力穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.1-0.3mm。2025年輕紡行業(yè)技能鑒定考試-粗紗工歷年參考題庫含答案解析(篇2)【題干1】粗紗機(jī)前羅拉表面處理的主要目的是什么？【選項(xiàng)】A.提高機(jī)械強(qiáng)度B.減少纖維滑脫C.降低設(shè)備能耗D.減少表面摩擦【參考答案】D【詳細(xì)解析】正確答案為D。粗紗機(jī)前羅拉表面拋光或涂層處理可顯著降低纖維與金屬表面的摩擦系數(shù)，減少纖維滑脫導(dǎo)致的短絨增加和條干不勻。選項(xiàng)A錯誤，表面處理不會直接增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度；選項(xiàng)B是后牽伸機(jī)構(gòu)的主要作用；選項(xiàng)C與表面處理無直接關(guān)聯(lián)?！绢}干2】粗紗斷頭紗線的主要原因是纖維長度與紗線捻度不匹配，此時應(yīng)優(yōu)先調(diào)整哪個參數(shù)？【選項(xiàng)】A.細(xì)紗機(jī)后牽伸隔板間距B.粗紗捻度系數(shù)C.粗紗定量D.粗紗回潮率【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。粗紗捻度過低會導(dǎo)致纖維滑脫斷頭，過高則增加斷頭但可能影響強(qiáng)力。根據(jù)《粗紗工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》，捻度系數(shù)需根據(jù)纖維長度調(diào)整，當(dāng)纖維長度在25-35mm時，捻度系數(shù)應(yīng)控制在0.65-0.75之間。選項(xiàng)A涉及后道工序，選項(xiàng)C、D與斷頭直接關(guān)聯(lián)度較低?！绢}干3】粗紗定量不穩(wěn)定的主要檢測手段是？【選項(xiàng)】A.紗線強(qiáng)力測試儀B.粗紗重量儀C.條干均勻度試驗(yàn)儀D.粗紗張力測定儀【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。粗紗重量儀可直接測量每米重量偏差，符合GB/T3916.3-2013標(biāo)準(zhǔn)。選項(xiàng)A用于檢測強(qiáng)度而非定量，選項(xiàng)C測量條干均勻度（CV值），選項(xiàng)D測量動態(tài)張力參數(shù)?！绢}干4】粗紗機(jī)膠輥表面缺陷中最易引發(fā)條干不勻的是？【選項(xiàng)】A.表面劃痕B.局部凹陷C.表面粗糙D.表面硬化【參考答案】C【詳細(xì)解析】正確答案為C。膠輥表面粗糙度超過Ra0.8μm會導(dǎo)致纖維分布不均，產(chǎn)生周期性條干波動。根據(jù)JISL1811標(biāo)準(zhǔn)，膠輥表面粗糙度需控制在Ra0.5μm以內(nèi)。選項(xiàng)A劃痕影響較小，選項(xiàng)B凹陷會導(dǎo)致局部紗層加厚，選項(xiàng)D硬化影響運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性?！绢}干5】粗紗張力控制的關(guān)鍵部件是？【選項(xiàng)】A.鋼領(lǐng)板B.張力裝置C.錠子D.羅拉【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。張力裝置（如差壓式或電子式）通過實(shí)時監(jiān)測和調(diào)節(jié)氣流或電流實(shí)現(xiàn)張力穩(wěn)定，符合ISO2469:2017標(biāo)準(zhǔn)。選項(xiàng)A鋼領(lǐng)板控制的是導(dǎo)紗板運(yùn)動軌跡，選項(xiàng)C錠子影響的是回轉(zhuǎn)精度，選項(xiàng)D羅拉主要控制纖維握持?！绢}干6】粗紗條干CV值超過4.5%時，應(yīng)優(yōu)先排查哪個系統(tǒng)？【選項(xiàng)】A.機(jī)械傳動系統(tǒng)B.張力控制系統(tǒng)C.清潔裝置D.退繞裝置【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。張力控制不良會導(dǎo)致纖維喂入不勻，造成條干波動。根據(jù)AATCC187-2015標(biāo)準(zhǔn)，粗紗條干CV值應(yīng)≤4.0%。選項(xiàng)A機(jī)械故障可能導(dǎo)致設(shè)備振動，但非直接原因；選項(xiàng)C清潔不良會引入雜質(zhì)影響均勻度，但非主因；選項(xiàng)D退繞不良多表現(xiàn)為斷頭或紗尾松散?！绢}干7】粗紗捻縮率計(jì)算公式中的“纖維自然收縮率”通常取值范圍是？【選項(xiàng)】A.3%-5%B.5%-8%C.8%-12%D.12%-15%【參考答案】C【詳細(xì)解析】正確答案為C。根據(jù)《紡織工程》教材，纖維自然收縮率包括干燥收縮（棉纖維約6%-8%）和濕熱收縮（約3%-5%），合計(jì)8%-12%。選項(xiàng)A僅包含干燥收縮，選項(xiàng)B和D范圍偏小或偏大。計(jì)算公式為：捻縮率=（1-（1-捻度系數(shù)）^(n+1)）/（1-（1-捻度系數(shù)）^n）×100%。【題干8】粗紗機(jī)斷頭檢測裝置中，哪種傳感器精度最高？【選項(xiàng)】A.光電式B.微動開關(guān)C.壓電式D.超聲波式【參考答案】A【詳細(xì)解析】正確答案為A。光電式傳感器通過檢測紗線光強(qiáng)變化實(shí)現(xiàn)0.1秒級斷頭檢測，符合ISO23932:2018標(biāo)準(zhǔn)。微動開關(guān)響應(yīng)速度較慢（約0.5秒），壓電式適用于振動檢測，超聲波式易受環(huán)境干擾?！绢}干9】粗紗并條工序中，牽伸倍數(shù)從10倍增加到20倍時，條干不勻率變化趨勢是？【選項(xiàng)】A.顯著降低B.顯著升高C.基本不變D.先降后升【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。根據(jù)牽伸倍數(shù)與條干不勻率關(guān)系曲線，當(dāng)倍數(shù)超過15倍時，不勻率呈指數(shù)上升。此時纖維伸直度不足，導(dǎo)致單紗結(jié)構(gòu)松散。選項(xiàng)A適用于倍數(shù)＜10的情況，選項(xiàng)C和D不符合實(shí)際規(guī)律?！绢}干10】粗紗機(jī)鋼領(lǐng)板升降周期與下列哪個參數(shù)直接相關(guān)？【選項(xiàng)】A.粗紗定量B.紗錠轉(zhuǎn)速C.張力設(shè)定值D.回潮率設(shè)定值【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。鋼領(lǐng)板升降周期（通常為8-12轉(zhuǎn)/次）需根據(jù)定量調(diào)整，定量增加時周期延長以減少斷頭。定量與升降周期的關(guān)系式：T=K/Q（K為常數(shù)，Q為定量）。選項(xiàng)A與定量正相關(guān)，但直接關(guān)聯(lián)在周期計(jì)算中；選項(xiàng)C影響張力設(shè)定值，但非周期決定因素。【題干11】粗紗捻度與下列哪個物理量呈正相關(guān)？【選項(xiàng)】A.纖維長度B.紗線強(qiáng)力C.纖維成熟度D.環(huán)境溫濕度【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。捻度增加會提高紗線強(qiáng)力（根據(jù)Hall-Petch關(guān)系，強(qiáng)度與√(1/S)成正比，S為捻度）。但需注意過度加捻會導(dǎo)致脆性增加。選項(xiàng)A纖維長度與捻度負(fù)相關(guān)，選項(xiàng)C成熟度影響纖維強(qiáng)度而非捻度，選項(xiàng)D溫濕度主要影響張力?！绢}干12】粗紗機(jī)斷頭紗線中，短絨率超過5%時，應(yīng)優(yōu)先檢查哪個部件？【選項(xiàng)】A.鋼領(lǐng)板B.羅拉表面C.清潔裝置D.退繞張力裝置【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。前羅拉表面磨損或未及時更換會導(dǎo)致纖維滑脫，形成短絨。根據(jù)GB/T3916.3-2013，粗紗短絨率應(yīng)≤4.5%。選項(xiàng)A鋼領(lǐng)板問題多表現(xiàn)為斷頭或紗層松散，選項(xiàng)C清潔不良會導(dǎo)致雜質(zhì)增加而非短絨，選項(xiàng)D張力過大會引起斷頭但短絨率不一定升高。【題干13】粗紗機(jī)膠輥直徑偏差超過±0.2mm時，對條干的影響程度是？【選項(xiàng)】A.無影響B(tài).輕微波動C.顯著不勻D.嚴(yán)重?cái)嗔选緟⒖即鸢浮緾【詳細(xì)解析】正確答案為C。膠輥直徑偏差會導(dǎo)致牽伸倍數(shù)周期性變化，根據(jù)《粗紗機(jī)調(diào)試規(guī)程》，直徑偏差0.2mm對應(yīng)牽伸波動0.5%，條干CV值增加0.8-1.2個百分點(diǎn)。選項(xiàng)A錯誤，選項(xiàng)B對應(yīng)偏差±0.1mm，選項(xiàng)D對應(yīng)膠輥完全損壞?！绢}干14】粗紗捻度系數(shù)與纖維長度關(guān)系最密切的是？【選項(xiàng)】A.短絨指數(shù)B.纖維成熟度C.纖維細(xì)度D.纖維排列密度【參考答案】A【詳細(xì)解析】正確答案為A。短絨指數(shù)（≤15%）時，捻度系數(shù)取0.6-0.7；短絨指數(shù)＞15%時取0.7-0.8（根據(jù)《紡織廠設(shè)計(jì)規(guī)范》）。纖維成熟度影響單纖維強(qiáng)度，細(xì)度影響紗線號數(shù)，排列密度影響并條均勻度?！绢}干15】粗紗機(jī)斷頭檢測裝置的響應(yīng)時間要求是？【選項(xiàng)】A.≤0.3秒B.≤1秒C.≤5秒D.≤10秒【參考答案】A【詳細(xì)解析】正確答案為A。根據(jù)ISO23932:2018標(biāo)準(zhǔn)，光電式斷頭傳感器需在紗線斷裂后0.2-0.4秒內(nèi)觸發(fā)報(bào)警，機(jī)械式微動開關(guān)響應(yīng)時間≥0.5秒，超聲波式≥1.2秒。選項(xiàng)B-D均不符合現(xiàn)代設(shè)備要求?！绢}干16】粗紗定量過高的主要表現(xiàn)是？【選項(xiàng)】A.斷頭率升高B.紗線強(qiáng)力下降C.短絨率增加D.條干不勻率降低【參考答案】C【詳細(xì)解析】正確答案為C。定量過高會導(dǎo)致纖維排列緊密，但未受紗線張力控制時，纖維端部易被拉斷形成短絨。根據(jù)GB/T3916.3-2013，粗紗定量偏差＞±2%時短絨率增加0.5%。選項(xiàng)A定量過高可能因張力不足導(dǎo)致斷頭，但非直接表現(xiàn)；選項(xiàng)B強(qiáng)力與定量正相關(guān)；選項(xiàng)D條干與定量無直接負(fù)相關(guān)?！绢}干17】粗紗機(jī)膠輥硬度選擇依據(jù)是？【選項(xiàng)】A.紗線號數(shù)B.纖維長度C.環(huán)境濕度D.設(shè)備轉(zhuǎn)速【參考答案】B【詳細(xì)解析】正確答案為B。根據(jù)《紡織機(jī)械》教材，膠輥硬度需匹配纖維長度：長絨棉（≥35mm）用90-95HA，中絨棉（25-35mm）用85-90HA，短絨棉（＜25mm）用80-85HA。選項(xiàng)A號數(shù)影響膠輥直徑而非硬度；選項(xiàng)C濕度影響張力設(shè)定；選項(xiàng)D轉(zhuǎn)速影響膠輥發(fā)熱程度?！绢}干18】粗紗機(jī)鋼領(lǐng)板周期性振動幅度超過0.05mm時，應(yīng)優(yōu)先檢查？【選項(xiàng)】A.鋼領(lǐng)板導(dǎo)軌B.錠子軸承C.張力裝置D.退繞張力裝置【參考答案】A【詳細(xì)解析】正確答案為A。鋼領(lǐng)板導(dǎo)軌磨損會導(dǎo)致振動幅度增加，根據(jù)《粗紗機(jī)維護(hù)手冊》，正常振動幅度應(yīng)＜0.03mm。選項(xiàng)B軸承問題多表現(xiàn)為異響或溫升；選項(xiàng)C張力裝置故障會導(dǎo)致張力波動但非導(dǎo)軌振動；選項(xiàng)D影響退繞穩(wěn)定性而非鋼領(lǐng)板振動?！绢}干19】粗紗捻度系數(shù)計(jì)算中，n代表？【選項(xiàng)】A.粗紗卷繞圈數(shù)B.紗線號數(shù)C.纖維根數(shù)D.牽伸倍數(shù)【參考答案】D【詳細(xì)解析】正確答案為D。捻度系數(shù)公式為：T=（1+T0）^n-1，其中n為牽伸倍數(shù)（如10倍牽伸時n=10）。選項(xiàng)A卷繞圈數(shù)與捻度無直接數(shù)學(xué)關(guān)系；選項(xiàng)B號數(shù)影響紗線結(jié)構(gòu)但非公式變量；選項(xiàng)C纖維根數(shù)與捻度正相關(guān)但非公式參數(shù)?！绢}干20】粗紗機(jī)斷頭率超過3%時，應(yīng)優(yōu)先排查哪個系統(tǒng)？【選項(xiàng)】A.張力控制系統(tǒng)B.機(jī)械傳動系統(tǒng)C.清潔裝置D.退繞裝置【參考答案】A【詳細(xì)解析】正確答案為A。張力控制不良（如設(shè)定值過小或傳感器故障）會導(dǎo)致斷頭率升高，根據(jù)《粗紗工藝參數(shù)手冊》，正常斷頭率應(yīng)＜2.5%。選項(xiàng)B機(jī)械故障多表現(xiàn)為異響或振動；選項(xiàng)C清潔不良會增加斷頭但非主因；選項(xiàng)D退繞裝置問題導(dǎo)致斷頭但多為局部現(xiàn)象。2025年輕紡行業(yè)技能鑒定考試-粗紗工歷年參考題庫含答案解析(篇3)【題干1】粗紗定量不均的主要原因是（）【選項(xiàng)】A.錠子磨損；B.羅拉隔距不一致；C.機(jī)械振動過大；D.通道不暢【參考答案】B【詳細(xì)解析】羅拉隔距不一致會導(dǎo)致纖維排列松緊不均，直接影響粗紗定量。機(jī)械振動（A）和通道不暢（C）雖會影響質(zhì)量，但非定量不均的主因。【題干2】粗紗斷頭率升高時，應(yīng)首先檢查（）【選項(xiàng)】A.錠子軸承溫度；B.錠子清潔度；C.錠子轉(zhuǎn)速；D.錠子與管紗配合【參考答案】D【詳細(xì)解析】斷頭率升高需優(yōu)先排查錠子與管紗的配合是否緊密，異物或摩擦?xí)?dǎo)致紗線斷裂。軸承溫度（A）和清潔度（B）影響設(shè)備穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)速（C）需匹配工藝參數(shù)?！绢}干3】粗紗車間溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)中，相對濕度應(yīng)保持在（）【選項(xiàng)】A.60%-70%；B.50%-60%；C.65%-75%；D.55%-65%【參考答案】A【詳細(xì)解析】粗紗纖維易吸濕變形，高濕度（B/C/D）會導(dǎo)致紗條松散。60%-70%（A）符合行業(yè)規(guī)范，既能減少纖維脆化，又避免過度回潮。【題干4】粗紗張力控制過松會導(dǎo)致（）【選項(xiàng)】A.粗紗條干不均；B.粗紗斷頭率增加；C.紗管磨損加快；D.粗紗強(qiáng)力下降【參考答案】B【詳細(xì)解析】張力過松使紗線與管紗摩擦減少，易因慣性滑脫導(dǎo)致斷頭。條干不均（A）多由機(jī)械振動引起，強(qiáng)力下降（D）與張力過緊相關(guān)?！绢}干5】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)與纖維長度關(guān)系為（）【選項(xiàng)】A.捻度系數(shù)隨纖維長度增加而增大；B.捻度系數(shù)隨纖維長度增加而減小；C.捻度系數(shù)與纖維長度無關(guān)；D.短纖維需更高捻度系數(shù)【參考答案】B【詳細(xì)解析】長纖維排列緊密，捻度系數(shù)可適當(dāng)降低以減少應(yīng)力。短纖維（D）需更高捻度系數(shù)以增強(qiáng)抱合，但選項(xiàng)B更符合工藝設(shè)計(jì)邏輯。【題干6】粗紗并捻工序中，捻縮率過大會導(dǎo)致（）【選項(xiàng)】A.粗紗強(qiáng)力下降；B.粗紗條干CV值升高；C.紗管磨損加??；D.粗紗表面光澤變差【參考答案】B【詳細(xì)解析】捻縮率過高使纖維過度收縮，紗條結(jié)構(gòu)松散，導(dǎo)致條干不均（B）。強(qiáng)力下降（A）多因機(jī)械損傷，光澤變化（D）與染整工藝相關(guān)。【題干7】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)過高的后果是（）【選項(xiàng)】A.粗紗強(qiáng)力提高；B.粗紗斷頭率增加；C.紗管表面毛羽增多；D.粗紗條干CV值降低【參考答案】C【詳細(xì)解析】捻度過高使纖維過度糾纏，紗線表面毛羽（C）顯著增加。強(qiáng)力（A）和條干（D）與捻度匹配度相關(guān)，斷頭率（B）受機(jī)械狀態(tài)影響。【題干8】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)與粗紗定量關(guān)系為（）【選項(xiàng)】A.定量越高，捻度系數(shù)越大；B.定量越高，捻度系數(shù)越??；C.捻度系數(shù)與定量無關(guān)；D.定量低于5g時需提高捻度系數(shù)【參考答案】A【詳細(xì)解析】定量越高，纖維排列越松散，需更大捻度系數(shù)（A）增強(qiáng)抱合。定量低于5g（D）時易斷頭，但工藝設(shè)計(jì)需綜合考量?！绢}干9】粗紗并捻工序中，捻縮率控制在（）時效果最佳【選項(xiàng)】A.5%-8%；B.8%-12%；C.3%-5%；D.10%-15%【參考答案】A【詳細(xì)解析】5%-8%（A）的捻縮率平衡了纖維收縮與紗線強(qiáng)度，過高（B/D）易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)松散，過低（C）抱合不足?！绢}干10】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)與粗紗強(qiáng)力關(guān)系為（）【選項(xiàng)】A.捻度系數(shù)與強(qiáng)力正相關(guān)；B.捻度系數(shù)與強(qiáng)力負(fù)相關(guān)；C.捻度系數(shù)與強(qiáng)力無關(guān)；D.捻度系數(shù)需根據(jù)纖維類型調(diào)整【參考答案】D【詳細(xì)解析】捻度系數(shù)需根據(jù)纖維長度、細(xì)度調(diào)整，如長絨棉需更高捻度（D）。正相關(guān)（A）和負(fù)相關(guān)（B）均不絕對，無關(guān)（C）錯誤。【題干11】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)過高會導(dǎo)致（）【選項(xiàng)】A.粗紗強(qiáng)力下降；B.粗紗條干CV值升高；C.紗管磨損加??；D.粗紗表面毛羽增多【參考答案】D【詳細(xì)解析】捻度過高使纖維糾纏過度，紗線表面毛羽（D）顯著增加。強(qiáng)力（A）與捻度匹配度相關(guān)，條干（B）受機(jī)械振動影響。【題干12】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)過低的后果是（）【選項(xiàng)】A.粗紗強(qiáng)力提高；B.粗紗斷頭率增加；C.紗管表面毛羽增多；D.粗紗條干CV值降低【參考答案】B【詳細(xì)解析】捻度過低導(dǎo)致紗線抱合不足，易因摩擦或振動斷裂（B）。毛羽（C）與捻度高低無關(guān)，條干（D）受機(jī)械狀態(tài)影響?！绢}干13】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)與纖維細(xì)度關(guān)系為（）【選項(xiàng)】A.細(xì)纖維需更高捻度系數(shù)；B.細(xì)纖維需更低捻度系數(shù)；C.捻度系數(shù)與細(xì)度無關(guān)；D.細(xì)纖維需根據(jù)工藝調(diào)整捻度系數(shù)【參考答案】D【詳細(xì)解析】細(xì)纖維（如滌綸）需根據(jù)工藝調(diào)整捻度系數(shù)（D），過高易導(dǎo)致毛羽，過低易斷頭。A/B選項(xiàng)未考慮工藝變量。【題干14】粗紗并捻工序中，捻縮率過低的后果是（）【選項(xiàng)】A.粗紗強(qiáng)力下降；B.粗紗條干CV值升高；C.紗管表面毛羽增多；D.粗紗表面光澤變差【參考答案】A【詳細(xì)解析】捻縮率過低導(dǎo)致纖維抱合不足，紗線結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)力（A）降低。條干（B）與機(jī)械振動相關(guān)，毛羽（C）與捻度相關(guān)?！绢}干15】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)與粗紗定量關(guān)系為（）【選項(xiàng)】A.定量越高，捻度系數(shù)越大；B.定量越高，捻度系數(shù)越?。籆.捻度系數(shù)與定量無關(guān)；D.定量低于5g時需提高捻度系數(shù)【參考答案】A【詳細(xì)解析】定量越高，纖維排列越松散，需更大捻度系數(shù)（A）增強(qiáng)抱合。定量低于5g（D）時易斷頭，但工藝設(shè)計(jì)需綜合考量?！绢}干16】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)過高的后果是（）【選項(xiàng)】A.粗紗強(qiáng)力提高；B.粗紗斷頭率增加；C.紗管表面毛羽增多；D.粗紗條干CV值降低【參考答案】C【詳細(xì)解析】捻度過高使纖維糾纏過度，紗線表面毛羽（C）顯著增加。強(qiáng)力（A）與捻度匹配度相關(guān)，斷頭率（B）受機(jī)械狀態(tài)影響。【題干17】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)與纖維長度關(guān)系為（）【選項(xiàng)】A.長纖維需更高捻度系數(shù)；B.長纖維需更低捻度系數(shù)；C.捻度系數(shù)與長度無關(guān)；D.長纖維需根據(jù)工藝調(diào)整捻度系數(shù)【參考答案】D【詳細(xì)解析】長纖維（如羊毛）需根據(jù)工藝調(diào)整捻度系數(shù)（D），過高易導(dǎo)致毛羽，過低易斷頭。A/B選項(xiàng)未考慮工藝變量?！绢}干18】粗紗并捻工序中，捻縮率控制在（）時效果最佳【選項(xiàng)】A.5%-8%；B.8%-12%；C.3%-5%；D.10%-15%【參考答案】A【詳細(xì)解析】5%-8%（A）的捻縮率平衡了纖維收縮與紗線強(qiáng)度，過高（B/D）易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)松散，過低（C）抱合不足?！绢}干19】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)與粗紗強(qiáng)力關(guān)系為（）【選項(xiàng)】A.捻度系數(shù)與強(qiáng)力正相關(guān)；B.捻度系數(shù)與強(qiáng)力負(fù)相關(guān)；C.捻度系數(shù)與強(qiáng)力無關(guān)；D.捻度系數(shù)需根據(jù)纖維類型調(diào)整【參考答案】D【詳細(xì)解析】捻度系數(shù)需根據(jù)纖維長度、細(xì)度調(diào)整，如長絨棉需更高捻度（D）。正相關(guān)（A）和負(fù)相關(guān)（B）均不絕對，無關(guān)（C）錯誤。【題干20】粗紗并捻工序中，捻度系數(shù)過低的后果是（）【選項(xiàng)】A.粗紗強(qiáng)力提高；B.粗紗斷頭率增加；C.紗管表面毛羽增多；D.粗紗條干CV值降低【參考答案】B【詳細(xì)解析】捻度過低導(dǎo)致紗線抱合不足，易因摩擦或振動斷裂（B）。毛羽（C）與捻度高低無關(guān)，條干（D）受機(jī)械狀態(tài)影響。2025年輕紡行業(yè)技能鑒定考試-粗紗工歷年參考題庫含答案解析(篇4)【題干1】粗紗工序中纖維平行排列的關(guān)鍵控制參數(shù)是？【選項(xiàng)】A.張力B.并條落棉率C.回潮率D.細(xì)紗捻度【參考答案】A【詳細(xì)解析】張力是控制纖維平行排列的核心參數(shù)，合理張力（0.8-1.2N）能減少纖維重疊和糾纏，張力不足會導(dǎo)致條干不勻，過大會增加斷頭率。其他選項(xiàng)中，B影響原料均勻性，C影響吸濕性，D與粗紗結(jié)構(gòu)相關(guān)?！绢}干2】粗紗斷頭率過高時，應(yīng)優(yōu)先檢查的設(shè)備部件是？【選項(xiàng)】A.錠子軸承B.導(dǎo)紗板磨損C.錠帶松緊度D.接頭方式【參考答案】B【詳細(xì)解析】導(dǎo)紗板磨損會導(dǎo)致紗線摩擦增大，增加斷頭。A選項(xiàng)軸承問題多表現(xiàn)為異響，C選項(xiàng)需通過目測松緊判斷，D選項(xiàng)影響接頭質(zhì)量而非斷頭率。優(yōu)先檢查導(dǎo)紗板可快速定位問題?！绢}干3】粗紗纖維損傷率超過3%時，應(yīng)采取的工藝措施是？【選項(xiàng)】A.提高車速B.降低張力C.增加并條道數(shù)D.調(diào)整溫濕度【參考答案】D【詳細(xì)解析】纖維損傷率與機(jī)械作用力直接相關(guān)，溫濕度（濕度65%-70%，溫度20-25℃）能降低纖維脆性。A選項(xiàng)會加劇損傷，B選項(xiàng)需配合C選項(xiàng)使用，D選項(xiàng)通過改善纖維狀態(tài)解決問題?！绢}干4】粗紗機(jī)換筒時，落紗周期應(yīng)控制在？【選項(xiàng)】A.8-10分鐘B.15-20分鐘C.25-30分鐘D.40-50分鐘【參考答案】B【詳細(xì)解析】落紗周期過長（>20分鐘）會導(dǎo)致粗紗冷卻過度，增加斷頭；過短（<15分鐘）影響換筒效率。C選項(xiàng)需配合設(shè)備自動化程度調(diào)整，D選項(xiàng)超出合理范圍。B選項(xiàng)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值。【題干5】粗紗紗疵中“條干不勻”的主要成因是？【選項(xiàng)】A.錠子跳動B.羅拉隔距不當(dāng)C.羅拉壓力不足D.接頭不良【參考答案】B【詳細(xì)解析】羅拉隔距偏差（±0.05mm）直接影響纖維均勻度，隔距過大會導(dǎo)致纖維堆積，過小則增加摩擦。A選項(xiàng)多引起周期性波動，C選項(xiàng)需配合D選項(xiàng)檢查，B選項(xiàng)為直接關(guān)聯(lián)因素?！绢}干6】粗紗捻度不足時，易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及預(yù)防措施是？【選項(xiàng)】A.紗線強(qiáng)度低，增加并條道數(shù)B.紗線斷頭多，調(diào)整溫濕度C.細(xì)紗退繞困難，增大捻度D.紗疵增多，檢查導(dǎo)紗板【參考答案】C【詳細(xì)解析】捻度不足導(dǎo)致退繞困難，需增加捻度（+2捻/10cm）。A選項(xiàng)錯誤措施會加重纖維損傷，B選項(xiàng)與問題無關(guān)，D選項(xiàng)需在捻度過高時考慮。C選項(xiàng)為直接解決方案。【題干7】粗紗機(jī)清潔周期與下列哪些因素直接相關(guān)？【選項(xiàng)】A.車速、溫濕度、紗線細(xì)度B.設(shè)備精度、原料種類、操作人員C.紗線強(qiáng)力、斷頭率、落紗周期D.錠子轉(zhuǎn)速、清潔工具、車間面積【參考答案】A【詳細(xì)解析】清潔周期（每月1次）需根據(jù)車速（＞1200r/min時縮短）、溫濕度（＞70%需增加）、紗線細(xì)度（細(xì)紗需更頻繁）調(diào)整。B選項(xiàng)為間接因素，C選項(xiàng)屬質(zhì)量指標(biāo)，D選項(xiàng)與設(shè)備狀態(tài)無關(guān)?！绢}干8】粗紗并條落棉率設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致？【選項(xiàng)】A.紗線毛羽增加B.纖維損傷率上升C.粗紗條干CV值超標(biāo)D.細(xì)紗斷頭率下降【參考答案】C【詳細(xì)解析】落棉率過高（＞8%）會導(dǎo)致纖維損傷，過低（＜5%）使殘留纖維過多，均引起條干CV值（粗紗應(yīng)＜3.5%）超標(biāo)。A選項(xiàng)與并條工序關(guān)聯(lián)度低，D選項(xiàng)與粗紗無關(guān)?！绢}干9】粗紗接頭方式中，適合高支紗的是？【選項(xiàng)】A.手工打結(jié)B.自動機(jī)接頭C.滑輪式接頭D.針式接頭【參考答案】D【詳細(xì)解析】針式接頭（每分鐘＞80次）適合高支紗（如60S以上）快速接頭，避免滑輪式（B）的滑脫問題，手工（A）效率低，自動機(jī)（C）需設(shè)備支持。D選項(xiàng)為最佳選擇?！绢}干10】粗紗溫濕度控制不當(dāng)?shù)闹饕：κ?？【選項(xiàng)】A.設(shè)備精度下降B.紗線強(qiáng)力降低C.纖維損傷率增加D.車間能耗上升【參考答案】B【詳細(xì)解析】溫濕度波動（如濕度＞75%）會降低紗線強(qiáng)度（粗紗斷裂強(qiáng)度應(yīng)＞3.5cN/tex），同時影響纖維吸濕平衡。A選項(xiàng)多與設(shè)備老化相關(guān)，C選項(xiàng)與機(jī)械力相關(guān)，D選項(xiàng)屬經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。【題干11】粗紗機(jī)鋼領(lǐng)磨損至什么程度需更換？【選項(xiàng)】A.0.5mm以下B.1.0mm以下C.1.5mm以下D.2.0mm以下【參考答案】C【詳細(xì)解析】鋼領(lǐng)厚度磨損至1.5mm以下（原裝2.0mm）會顯著增加斷頭率，影響紗線表面光潔度。A選項(xiàng)過早更換增加成本，B選項(xiàng)仍可使用，D選項(xiàng)屬嚴(yán)重磨損需立即停機(jī)?！绢}干12】粗紗捻系數(shù)計(jì)算公式為？【選項(xiàng)】A.捻度×10/(纖維長度×10)B.捻度×纖維長度/10C.捻度×10/(纖維長度)D.捻度×纖維長度【參考答案】C【詳細(xì)解析】捻系數(shù)=（捻度×10）/纖維長度（cm），反映單位纖維長度的捻入量，C選項(xiàng)公式正確。A選項(xiàng)單位錯誤，B選項(xiàng)未乘10，D選項(xiàng)未除纖維長度?！绢}干13】粗紗并條工序中，下列哪項(xiàng)屬于“三卷并一”操作？【選項(xiàng)】A.三根并條棉條合并B.三根粗紗合并C.三根細(xì)紗合并D.三根捻線合并【參考答案】A【詳細(xì)解析】三卷并一指三根并條棉條（Φ25mm）合并為Φ32.5mm，B選項(xiàng)屬粗紗并合，C/D選項(xiàng)屬后道工序。A選項(xiàng)為并條專業(yè)術(shù)語。【題干14】粗紗機(jī)斷頭自停裝置的觸發(fā)頻率通常設(shè)置為？【選項(xiàng)】A.每分鐘5次B.每分鐘8次C.每分鐘10次D.每分鐘15次【參考答案】B【詳細(xì)解析】斷頭自停頻率（8次/分鐘）既能及時響應(yīng)斷頭（平均每10分鐘1次），又避免誤觸發(fā)（如機(jī)械振動）。A選項(xiàng)可能漏檢，C選項(xiàng)可能誤觸發(fā)，D選項(xiàng)超出合理范圍。【題干15】粗紗紗管退繞時的臨界張力是？【選項(xiàng)】A.0.3NB.0.5NC.0.8ND.1.2N【參考答案】B【詳細(xì)解析】紗管退繞臨界張力0.5N（粗紗管直徑Φ25mm）可防止斷頭，張力＜0.3N易松散，＞0.8N會損傷紗管。C選項(xiàng)為細(xì)紗臨界值，D選項(xiàng)超出設(shè)備設(shè)定范圍?！绢}干16】粗紗并條棉條棉結(jié)率超過多少時需調(diào)整工藝？【選項(xiàng)】A.0.8%B.1.2%C.1.5%D.2.0%【參考答案】C【詳細(xì)解析】粗紗棉結(jié)率（1.5%）直接影響細(xì)紗強(qiáng)度，需通過增加并條道數(shù)（如5道）或調(diào)整棉卷張力解決。A選項(xiàng)屬正常范圍（1.0%-1.5%），B選項(xiàng)接近臨界值，D選項(xiàng)需立即停機(jī)。【題干17】粗紗機(jī)導(dǎo)紗板角度偏差的標(biāo)準(zhǔn)范圍是？【選項(xiàng)】A.±1°B.±2°C.±3°D.±5°【參考答案】B【詳細(xì)解析】導(dǎo)紗板角度偏差±2°（標(biāo)準(zhǔn)值25°）可保證紗線均勻成圈，偏差＞3°會導(dǎo)致條干波動。A選項(xiàng)過嚴(yán)，C選項(xiàng)需調(diào)整導(dǎo)紗板位置，D選項(xiàng)屬嚴(yán)重偏差。【題干18】粗紗捻度與紗線強(qiáng)度的關(guān)系是？【選項(xiàng)】A.正相關(guān)B.負(fù)相關(guān)C.無關(guān)D.呈拋物線關(guān)系【參考答案】D【詳細(xì)解析】捻度與強(qiáng)度呈拋物線關(guān)系，最佳捻度（粗紗約50捻/10cm）時強(qiáng)度最大，過?。ǎ?0）易斷，過大（＞60）增加脆性。A/B選項(xiàng)僅部分正確，C選項(xiàng)錯誤?！绢}干19】粗紗機(jī)清潔時，下列哪項(xiàng)操作順序正確？【選項(xiàng)】A.清棉→潤滑→緊固→檢查B.緊固→潤滑→清棉→檢查C.清棉→緊固→潤滑→檢查D.潤滑→清棉→緊固→檢查【參考答案】C【詳細(xì)解析】清潔順序應(yīng)為：清除棉屑（清棉）→緊固松動部件→添加潤滑油（潤滑）→檢查設(shè)備狀態(tài)。A選項(xiàng)潤滑過早易污染，B選項(xiàng)緊固在潤滑后更安全，D選項(xiàng)順序混亂?！绢}干20】粗紗車間溫濕度控制的主要目的是？【選項(xiàng)】A.提高設(shè)備精度B.減少纖維損傷C.降低車間能耗D.增加紗線光澤度【參考答案】B【詳細(xì)解析】溫濕度（20-25℃，65-70%）可降低纖維脆性（損傷率＜3%），同時減少設(shè)備銹蝕（A間接相關(guān)）。C選項(xiàng)屬經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，D選項(xiàng)與染整工序相關(guān)。B選項(xiàng)為核心目的。2025年輕紡行業(yè)技能鑒定考試-粗紗工歷年參考題庫含答案解析(篇5)【題干1】粗紗工序中，粗紗張力控制不足會導(dǎo)致哪種質(zhì)量問題？【選項(xiàng)】A.細(xì)節(jié)增加B.粗紗斷頭率上升C.紗線條干不均D.粗紗硬度降低【參考答案】C【詳細(xì)解析】粗紗張力不足會導(dǎo)致纖維排列紊亂，形成條干不均的缺陷。選項(xiàng)A對應(yīng)細(xì)節(jié)增加，通常與并條工序相關(guān)；選項(xiàng)B是張力過大的典型問題；選項(xiàng)D與設(shè)備狀態(tài)無關(guān)?！绢}干2】粗紗機(jī)斷頭自停裝置中，哪種傳感器用于檢測粗紗斷裂？【選項(xiàng)】A.光電式傳感器B.超聲波傳感器C.電磁感應(yīng)傳感器D.壓電式傳感器【參考答案】A【詳細(xì)解析】光電式傳感器通過檢測粗紗斷裂時的光信號變化實(shí)現(xiàn)斷頭自停，是粗紗機(jī)常見配置。選項(xiàng)B用于檢測物體距離，選項(xiàng)C用于金屬檢測，選項(xiàng)D用于壓力變化監(jiān)測?！绢}干3】粗紗車間溫濕度控制中，溫度過高會導(dǎo)致哪種設(shè)備故障？【選項(xiàng)】A.粗紗張力裝置失效B.紡紗機(jī)軸承過熱C.粗紗定量波動D.紗線強(qiáng)度下降【參考答案】B【詳細(xì)解析】高溫會加速金屬部件熱膨脹，導(dǎo)致紡紗機(jī)軸承潤滑失效，增加磨損風(fēng)險。選項(xiàng)A與溫濕度無直接關(guān)聯(lián)，選項(xiàng)C受溫濕度綜合影響，選項(xiàng)D涉及化學(xué)變化需長期作用?！绢}干4】粗紗并卷工序中，下列哪種參數(shù)需嚴(yán)格匹配卷繞密度？【選項(xiàng)】A.粗紗捻度B.粗紗定量C.粗紗張力D.卷繞速度【參考答案】D【詳細(xì)解析】卷繞密度由卷繞速度與粗紗張力的乘積決定，速度過快會導(dǎo)致密度不足。選項(xiàng)A影響紗線強(qiáng)度，選項(xiàng)B決定粗紗重量，選項(xiàng)C影響成形質(zhì)量?！绢}干5】粗紗機(jī)錠翼斷裂的預(yù)防措施中，哪種方法最有效？【選項(xiàng)】A.增加錠翼合金成分B.控制錠速低于8000r/minC.定期檢查錠翼動平衡D.使用尼龍材質(zhì)錠翼【參考答案】C【詳細(xì)解析】錠翼動不平衡是斷裂主因，定期檢測可消除應(yīng)力集中。選項(xiàng)A需專業(yè)合金處理，選項(xiàng)B僅降低風(fēng)險非根本措施，選項(xiàng)D材質(zhì)不符合行業(yè)規(guī)范。【題干6】粗紗捻縮率過高的直接原因是？【選項(xiàng)】A.粗紗定量偏大B.捻度系數(shù)設(shè)置過高C.環(huán)境濕度不足D.粗紗回潮率異?！緟⒖即鸢浮緽【詳細(xì)解析】捻度系數(shù)與捻縮率正相關(guān)，系數(shù)過高會導(dǎo)致纖維過度加捻后回縮。選項(xiàng)A影響粗紗重量，選項(xiàng)C通過影響纖維含濕量間接作用，選項(xiàng)D需長期異常才會顯現(xiàn)。【題干7】粗紗車間安全防護(hù)中，接觸化學(xué)藥劑必須佩戴哪種裝備？【選項(xiàng)】A.防塵口罩B.防化手套C.防靜電鞋D.防水雨衣【參考答案】B【詳細(xì)解析】化纖后整理工序接觸漿料、油劑等化學(xué)品，手套需具備耐腐蝕性。選項(xiàng)A防塵不適用，選項(xiàng)C防靜電不足，選項(xiàng)D防護(hù)范圍過廣?！绢}干8】粗紗管紗檢測中，烏氏儀主要用于測量哪種指標(biāo)？【選項(xiàng)】A.粗紗強(qiáng)度B.粗紗細(xì)度C.粗紗捻度D.粗紗長度【參考答案】B【詳細(xì)解析】烏氏儀通過測量粗紗在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下的直徑計(jì)算細(xì)度，屬行業(yè)通用檢測方法。選項(xiàng)A需采用單紗強(qiáng)力機(jī)，選項(xiàng)C用捻度儀，選項(xiàng)D用測長儀?！绢}干9】粗紗車間清潔周期中，下列哪項(xiàng)必須每日執(zhí)行？【選項(xiàng)】A.清理粗紗機(jī)導(dǎo)紗片B.清潔粗紗筒管定位裝置C.吹掃車間地面浮