氣瓶檢驗(yàn)員考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.依據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23-2021），以下關(guān)于氣瓶定期檢驗(yàn)周期的描述，正確的是：A.盛裝氮?dú)怏w的無縫鋼瓶，首次檢驗(yàn)后每5年檢驗(yàn)1次B.盛裝溶解乙炔的氣瓶，每3年檢驗(yàn)1次C.盛裝液化石油氣的焊接鋼瓶，每4年檢驗(yàn)1次D.盛裝醫(yī)用氧氣的鋁合金無縫氣瓶，每6年檢驗(yàn)1次答案：B解析：根據(jù)TSG23-2021，溶解乙炔氣瓶檢驗(yàn)周期為每3年1次；無縫鋼質(zhì)氣瓶（非腐蝕性氣體）首次檢驗(yàn)后每5年1次，但氮?dú)鈱儆诜歉g性氣體，A選項(xiàng)未明確首次檢驗(yàn)時(shí)間，表述不嚴(yán)謹(jǐn)；液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)周期為每4年1次，但焊接鋼瓶使用年限一般不超過8年，C選項(xiàng)缺少使用年限限制；鋁合金無縫氣瓶（盛裝非腐蝕性氣體）檢驗(yàn)周期為每5年1次，D錯(cuò)誤。2.氣瓶宏觀檢查中，對(duì)瓶體磕傷的深度測(cè)量應(yīng)使用：A.游標(biāo)卡尺B.超聲波測(cè)厚儀C.深度千分尺D.磁粉檢測(cè)儀答案：C解析：瓶體表面磕傷、劃傷的深度需用深度千分尺或?qū)Ｓ蒙疃葴y(cè)量工具直接測(cè)量；游標(biāo)卡尺用于長(zhǎng)度測(cè)量，超聲波測(cè)厚儀測(cè)壁厚，磁粉檢測(cè)儀用于表面裂紋檢測(cè)，故C正確。3.進(jìn)行氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按照公式P=η·P?計(jì)算，其中η為壓力系數(shù)。對(duì)于盛裝壓縮氣體的鋼質(zhì)無縫氣瓶，η的取值應(yīng)為：A.1.25B.1.5C.2.0D.1.1答案：B解析：根據(jù)《氣瓶定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001-2019），壓縮氣體鋼質(zhì)無縫氣瓶水壓試驗(yàn)壓力系數(shù)η=1.5；溶解乙炔氣瓶η=1.25，故B正確。4.某檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在檢驗(yàn)一批公稱工作壓力15MPa的無縫鋼瓶時(shí)，發(fā)現(xiàn)某瓶體存在一條長(zhǎng)度為30mm的縱向裂紋，裂紋最深處達(dá)壁厚的20%。該氣瓶應(yīng)如何處理？A.打磨后繼續(xù)使用B.補(bǔ)焊后重新檢驗(yàn)C.判廢D.降級(jí)使用答案：C解析：TSGR7001-2019規(guī)定，瓶體存在縱向裂紋（無論長(zhǎng)度、深度）或橫向裂紋深度超過壁厚10%時(shí)，應(yīng)直接判廢，禁止補(bǔ)焊或打磨后使用，故C正確。5.氣瓶?jī)?nèi)部檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁存在均勻腐蝕，剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的（），應(yīng)判廢。A.80%B.70%C.90%D.60%答案：B解析：根據(jù)TSGR7001-2019，均勻腐蝕剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的70%，或局部腐蝕深度超過壁厚的20%且面積超過30cm2時(shí)，應(yīng)判廢，故B正確。二、判斷題（每題2分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.氣瓶定期檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行余氣回收和置換，置換后的氣體中氧氣含量應(yīng)小于23%（體積比）。（）答案：×解析：置換后的氣體中氧氣含量應(yīng)小于2%（體積比），防止可燃?xì)怏w殘留引發(fā)爆炸，故錯(cuò)誤。2.瓶體表面的凹陷若深度不超過3mm且無尖銳棱邊，可不作處理。（）答案：√解析：TSGR7001-2019規(guī)定，凹陷深度不超過3mm且無棱邊、無裂紋時(shí)，允許保留，故正確。3.氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)，保壓時(shí)間應(yīng)不少于30秒，試驗(yàn)過程中若壓力下降可補(bǔ)壓至規(guī)定值。（）答案：×解析：水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于30秒，且保壓期間壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁補(bǔ)壓，否則無法準(zhǔn)確判斷泄漏情況，故錯(cuò)誤。4.盛裝毒性氣體的氣瓶，檢驗(yàn)后必須進(jìn)行瓶閥氣密性試驗(yàn)，其他氣體氣瓶可僅做瓶體氣密性試驗(yàn)。（）答案：×解析：所有氣瓶檢驗(yàn)后均需進(jìn)行瓶閥和瓶體的氣密性試驗(yàn)，毒性氣體氣瓶還需增加泄漏率測(cè)試，故錯(cuò)誤。5.氣瓶原始標(biāo)記模糊不清時(shí)，可由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)重新打鋼印標(biāo)記，無需核對(duì)原始檔案。（）答案：×解析：原始標(biāo)記模糊時(shí)，必須核對(duì)氣瓶制造檔案或使用登記資料，確認(rèn)信息后由原制造單位或授權(quán)機(jī)構(gòu)打鋼印，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無權(quán)自行打標(biāo)，故錯(cuò)誤。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述氣瓶定期檢驗(yàn)前的預(yù)處理流程及安全注意事項(xiàng)。答案：預(yù)處理流程包括：（1）余氣回收：使用專用設(shè)備回收瓶?jī)?nèi)剩余氣體，禁止直接排放；（2）置換處理：對(duì)可燃、有毒氣體氣瓶，用惰性氣體（如氮?dú)猓┲脫Q，置換后檢測(cè)氧氣含量＜2%（體積比）、可燃?xì)怏w濃度＜爆炸下限的10%；（3）卸除瓶閥：使用專用工具拆卸，避免損傷螺紋；（4）內(nèi)部清理：用高壓水或蒸汽沖洗，清除油污、雜質(zhì)；（5）干燥處理：用壓縮空氣或加熱方式干燥，確保內(nèi)壁無水分殘留。安全注意事項(xiàng)：預(yù)處理應(yīng)在通風(fēng)良好的專用場(chǎng)所進(jìn)行，配備防爆設(shè)備和氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；操作人員需穿戴防護(hù)裝備（防毒面具、防靜電服）；可燃?xì)怏w置換時(shí)嚴(yán)禁使用氧氣；瓶閥拆卸時(shí)避免敲擊引發(fā)火花。2.氣瓶宏觀檢查的主要內(nèi)容包括哪些？請(qǐng)列舉至少5項(xiàng)關(guān)鍵檢查點(diǎn)。答案：宏觀檢查內(nèi)容包括：（1）瓶體外觀：檢查有無裂紋、凹陷、磕傷、劃傷、腐蝕等缺陷；（2）原始標(biāo)記：核對(duì)制造鋼印（型號(hào)、重量、容積、工作壓力等）是否清晰，與使用登記一致；（3）顏色標(biāo)記：檢查色環(huán)、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB/T7144）要求，有無褪色、脫落；（4）瓶閥及螺紋：檢查瓶閥是否完好，螺紋有無損傷、變形，與瓶口配合是否緊密；（5）底座與護(hù)罩：檢查底座是否穩(wěn)固，護(hù)罩有無變形、斷裂，能否有效保護(hù)瓶閥；（6）使用年限：核對(duì)制造日期，判斷是否超過設(shè)計(jì)使用年限（如鋼質(zhì)焊接氣瓶一般不超過12年）。3.簡(jiǎn)述氣瓶水壓試驗(yàn)的操作步驟及合格判定標(biāo)準(zhǔn)。答案：操作步驟：（1）準(zhǔn)備：選擇與氣瓶規(guī)格匹配的試驗(yàn)裝置，檢查設(shè)備密封性；（2）裝卡：將氣瓶固定在試驗(yàn)臺(tái)上，連接加壓系統(tǒng)；（3）充水：緩慢注入無雜質(zhì)的水，排除內(nèi)部空氣；（4）升壓：以不超過0.5MPa/s的速率升壓至試驗(yàn)壓力；（5）保壓：保壓時(shí)間不少于30秒，觀察壓力變化和瓶體變形；（6）卸壓：緩慢卸壓至零，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)（總壓入水量、殘余變形量）。合格判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）試驗(yàn)過程中無滲漏、無明顯變形；（2）殘余變形率（殘余變形量/總變形量×100%）≤10%（鋼質(zhì)無縫氣瓶）或≤6%（鋁合金氣瓶）；（3）卸壓后瓶體無可見宏觀裂紋或永久變形。4.氣瓶表面劃傷的評(píng)定與處理原則是什么？答案：（1）深度≤0.5mm的劃傷：若長(zhǎng)度不超過瓶體周長(zhǎng)的1/3且無尖銳棱邊，可打磨平滑后保留；（2）深度0.5mm～1.0mm的劃傷：需測(cè)量剩余壁厚，若剩余壁厚≥設(shè)計(jì)壁厚的90%，打磨后（圓角半徑≥2mm）可繼續(xù)使用；（3）深度＞1.0mm或剩余壁厚＜設(shè)計(jì)壁厚的90%的劃傷：判為不合格，需進(jìn)一步檢查是否存在裂紋，若存在裂紋則直接判廢；（4）縱向劃傷（沿瓶體軸線方向）：即使深度較淺，也需重點(diǎn)檢查是否延伸為裂紋，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)（如磁粉或滲透檢測(cè)）。5.簡(jiǎn)述氣瓶檢驗(yàn)記錄的主要內(nèi)容及保存要求。答案：檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括：（1）氣瓶基本信息：制造單位、型號(hào)、編號(hào)、公稱工作壓力、容積、制造日期；（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目記錄：預(yù)處理情況、宏觀檢查結(jié)果、壁厚測(cè)量數(shù)據(jù)、無損檢測(cè)報(bào)告、水壓試驗(yàn)參數(shù)（總變形量、殘余變形量）、氣密性試驗(yàn)結(jié)果；（3）缺陷處理記錄：缺陷類型、位置、尺寸、處理方式（如打磨、判廢）；（4）檢驗(yàn)結(jié)論：合格/不合格，不合格原因及處理措施；（5）檢驗(yàn)人員及審核人員簽字、檢驗(yàn)日期。保存要求：記錄應(yīng)至少保存4年（與氣瓶最長(zhǎng)檢驗(yàn)周期一致），采用紙質(zhì)或電子檔案形式，電子檔案需具備不可篡改功能；判廢氣瓶的記錄應(yīng)永久保存，以備追溯。四、案例分析題（20分）某氣瓶檢驗(yàn)站接收了一批使用5年的15MPa無縫鋼質(zhì)工業(yè)氧氣氣瓶（制造日期為2018年3月，設(shè)計(jì)使用年限20年），數(shù)量20只。檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）第5號(hào)瓶：瓶體表面有一條長(zhǎng)度45mm、深度0.8mm的縱向劃傷，劃傷處經(jīng)磁粉檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋，剩余壁厚為設(shè)計(jì)壁厚的92%；（2）第10號(hào)瓶：瓶閥螺紋嚴(yán)重銹蝕，無法與瓶口有效密封；（3）第15號(hào)瓶：瓶體底部有一凹陷，深度4mm，凹陷直徑50mm，邊緣無尖銳棱邊，經(jīng)超聲波測(cè)厚，凹陷處壁厚與其他部位一致；（4）第18號(hào)瓶：內(nèi)壁存在局部腐蝕，腐蝕深度1.2mm（設(shè)計(jì)壁厚為5mm），腐蝕面積約40cm2。問題：1.針對(duì)每只問題氣瓶，分別給出處理結(jié)論及依據(jù)；2.若第18號(hào)瓶腐蝕部位經(jīng)補(bǔ)焊后重新檢驗(yàn)，是否符合要求？說明理由。答案：1.各問題氣瓶處理結(jié)論及依據(jù)：（1）第5號(hào)瓶：允許打磨后使用。依據(jù)TSGR7001-2019，縱向劃傷深度0.8mm（＜1.0mm），剩余壁厚92%（≥設(shè)計(jì)壁厚的90%），且無裂紋，可打磨至表面平滑（圓角半徑≥2mm）后繼續(xù)使用。（2）第10號(hào)瓶：更換瓶閥后重新檢驗(yàn)。瓶閥螺紋銹蝕導(dǎo)致密封失效，屬于瓶閥缺陷，應(yīng)更換符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB10877）的同型號(hào)瓶閥，更換后需重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（3）第15號(hào)瓶：判廢。凹陷深度4mm（＞3mm），雖無尖銳棱邊且壁厚無減薄，但TSGR7001-2019規(guī)定，無縫鋼瓶凹陷深度超過3mm時(shí)應(yīng)判廢（焊接鋼瓶允許深度≤3mm）。（4）第18號(hào)瓶：判廢。局部腐蝕深度1.2mm（設(shè)計(jì)壁厚5mm，腐