鋼筋焊接

鋼筋有哪些常用焊接方法？各有何適用范圍？

鋼筋焊接1.電阻點(diǎn)焊

鋼筋電阻點(diǎn)焊是指將兩根鋼筋（絲）安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。電阻點(diǎn)焊鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)是一種生產(chǎn)率高、質(zhì)量好的工藝方法，應(yīng)積極推廣采用?；炷两Y(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，適宜采用電阻點(diǎn)焊制作。

電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%?25%；焊點(diǎn)壓人深度過小，不能保證焊點(diǎn)的抗剪力；壓入深度過大,對(duì)于冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲，會(huì)影響主筋的抗拉強(qiáng)度。

2.閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是指將兩根鋼筋以對(duì)接形式水平安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋閃光對(duì)焊可采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝方法。連續(xù)閃光焊是由閃光和頂鍛兩個(gè)主要的連續(xù)階段組成接頭的一種焊接方式；預(yù)熱閃光焊由預(yù)熱、閃光和頂鍛三個(gè)主要階段組成。連續(xù)閃光焊工藝方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，是焊工常用的一種方法。但是，這一方法與焊機(jī)的容量、鋼筋牌號(hào)和直徑大小有密切關(guān)系，一定容量的焊機(jī)只能焊接與其相適應(yīng)規(guī)格的鋼筋。因此連續(xù)閃光焊采用不同容量的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)不同牌號(hào)鋼筋所能焊接的上限直怒加以規(guī)定，以保證焊接質(zhì)量。閃光對(duì)焊的缺點(diǎn)主要是材料燒損較多并且伴有較大煙塵和飛濺，對(duì)工作環(huán)境不利，原接參數(shù)相互影響較大，控制不方便等。3.電弧焊鋼筋電弧焊可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工藝方法，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法，具有施焊簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)性好、焊接質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊是指以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以二氧化碳?xì)怏w作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種熔焊方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊簡(jiǎn)稱CO2焊。焊接設(shè)備由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路五部分組成。帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）當(dāng)采用HPB300級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸不得小于鋼筋直徑的50%；采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸不得小于鋼筋直徑的60%。（2）施焊時(shí)不得使鋼筋咬邊或燒傷。筋與鋼板搭接采用電弧焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）HPB3OO級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于5倍鋼筋直徑。（2）焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%,焊縫有效厚度不得小于鋼筋直徑的35%。4.電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是指將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问?，通過直接引弧法或間接引弧法，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度不大于10°）鋼筋的連接，若再增大傾斜度，會(huì)影響熔池的維持和焊包成型。因此，電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的連接；通常用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)柱、墻等構(gòu)件中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。整個(gè)焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程：焊接完畢敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm（圖2.7-1）。在對(duì)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)注意檢查偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷。根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳下發(fā)的《房屋市政工程禁止和限制使用技術(shù)目錄（2022年版）（征求意見稿）》的要求，電渣壓力焊被列為限制使用技術(shù)，不得用于直徑大于22mm的鋼筋焊接，建議采用機(jī)械連接工藝。5.氣壓焊鋼筋氣壓焊是指采用氧乙快火焰或氧液化石油氣火焰（或其他火焰），將兩根鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法，可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。鋼筋焊接哪些情況下不應(yīng)采用焊接連接方式？鋼材的可焊性鋼材的可焊性是指被焊鋼材在采用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。它包括以下兩個(gè)方面。(1)工藝焊接性，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現(xiàn)各種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差。(2)使用焊接性，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性，以及影響使用可靠性的程度。這種適應(yīng)性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。鋼材的可焊性常用碳當(dāng)量來(lái)估計(jì)。所謂碳當(dāng)量法就是根據(jù)鋼材的化學(xué)成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系，粗略地評(píng)價(jià)焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的傾向和脆化傾向的一種估算方法。不適合采用焊接連接方式的鋼筋規(guī)范對(duì)不適合采用焊接連接方式的鋼筋，做出了以下規(guī)定。(1)需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不宜采用焊接接頭，除端部錨固外不得在鋼筋上焊有附件。(2)細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋以及直徑大于28mm的