第

頁

隧道工程質(zhì)量保障措施

土石方明挖工程質(zhì)量控制措施

（1）土方

1）開挖前先對(duì)開挖范圍內(nèi)的原始地形進(jìn)行測量，將測量成果報(bào)監(jiān)理人復(fù)核。

2）準(zhǔn)確放樣開口線。開挖前測量準(zhǔn)確放樣開挖區(qū)開口線，并以轉(zhuǎn)折點(diǎn)為準(zhǔn)每隔1～2m插桿明示，若在開挖過程中偏離了指定開挖線，則重新修整至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。

3）開挖前優(yōu)先施工開挖區(qū)周圍排水設(shè)施并按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，通過檢查后才能開始邊坡開挖。

4）土方明挖采用從上至下分層分段依次進(jìn)行，分層高度不超過5m。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)設(shè)定排水坡度，避免在邊坡面范圍內(nèi)形成積水。

5）土方邊坡預(yù)留保護(hù)層人工開挖，土方開挖盡量不在雨天施工，在未進(jìn)行防護(hù)施工前，視天氣情況采取保護(hù)措施。

（2）石方

1）開挖前將石方開挖前的實(shí)測地形和開挖放樣剖面，提交監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖。

2）每項(xiàng)單位工程開工前編制爆破作業(yè)施工技術(shù)方案報(bào)監(jiān)理人審批，石方明挖工程開工前，按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的場地范圍進(jìn)行控制爆破試驗(yàn)，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數(shù)并將控制爆破試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人。設(shè)計(jì)邊坡采用預(yù)裂爆破或表面爆破成型，洞口預(yù)留控制爆破區(qū)，保證洞臉邊坡成型質(zhì)量，并減小對(duì)洞口圍巖的擾動(dòng)。

3）開挖邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，各層開挖完成后，及時(shí)進(jìn)行錨桿、排水孔、掛網(wǎng)噴混凝土及預(yù)應(yīng)力錨索施工，避免采取搭設(shè)腳手架方式進(jìn)行邊坡支護(hù)施工，在上層邊坡開挖支護(hù)完成后方可進(jìn)行下層邊坡開挖。

4）采取預(yù)裂、光爆技術(shù)措施：采用輕型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，按孔位將鉆機(jī)固定在鋼管搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)坡比架上；手風(fēng)鉆鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆桿從定位鋼管的孔內(nèi)插入進(jìn)行鉆孔。為保證鉆孔精度，采用“三次校桿法”控制鉆孔精度，即在剛開鉆時(shí)只旋轉(zhuǎn)不沖擊，待鉆頭鉆進(jìn)巖層后進(jìn)行第一次校核，鉆孔精度滿足要求再開沖擊，等沖擊器鉆進(jìn)巖層后第二次進(jìn)行校核，精度滿足要求后再進(jìn)行鉆進(jìn)，待第一根鉆釬鉆進(jìn)巖層后再進(jìn)行第三次校核鉆桿精度，滿足要求才能繼續(xù)鉆進(jìn)。

土石方填筑工程質(zhì)量保證措施

（1）嚴(yán)格料源的質(zhì)量控制，確保不合格料不進(jìn)填筑區(qū)

對(duì)開挖區(qū)的植被、覆蓋層等無用料層先行剝離處理。開挖過程中，將斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷影響的不合格料予以挖除，選取合格的填筑料；裝車前，用機(jī)械空斗翻拌使物料均勻、級(jí)配合理。由專職質(zhì)檢員對(duì)每車料進(jìn)行合格確認(rèn)放行進(jìn)入填筑區(qū)。

（2）運(yùn)輸與卸料質(zhì)量控制

石渣運(yùn)輸車在車頭外側(cè)掛明晰的標(biāo)識(shí)牌。卸料間距根據(jù)鋪料層的厚度確定，設(shè)有專人指揮，以保證料物分布的合理位置。在填筑期間或填筑以后，發(fā)現(xiàn)有污染的填料應(yīng)予以全部清除。

（3）鋪料厚度控制

料區(qū)層厚根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)結(jié)果確定。鋪料填筑時(shí)，在填筑面前方4～6m處設(shè)置移動(dòng)式標(biāo)桿，推土機(jī)控制填料層厚度與平整度。推土機(jī)平料時(shí)，刀片應(yīng)從料堆一側(cè)的最底處開始推料，逐漸向另一側(cè)移動(dòng)，防止物料分離形成大空隙。填筑碾壓完成后，按10×10m網(wǎng)格進(jìn)行檢測，達(dá)到技術(shù)要求后，方可繼續(xù)上升填筑。

（4）水平碾壓質(zhì)量控制

在石方回填中，以控制碾壓參數(shù)為主。振動(dòng)碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足設(shè)計(jì)要求；經(jīng)常性維護(hù)與保養(yǎng)，按規(guī)定時(shí)間作激振力、頻率的測定，保證設(shè)備處于完好的受控狀態(tài)。按規(guī)定的錯(cuò)距寬度進(jìn)行碾壓，低速行走。碾壓時(shí)，安排專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)控；同時(shí)在碾壓機(jī)上配備微機(jī)或按建設(shè)單位指示的其他方法，自動(dòng)記錄碾壓過程，控制碾壓參數(shù)。

（5）分層和分區(qū)交接縫結(jié)合部的施工質(zhì)量控制

上層填筑區(qū)塊坡面采取臺(tái)階收坡方法施工，同時(shí)盡量碾壓到邊，使邊坡上松散填筑料減小到最低限度；下層填筑時(shí)，將上層填筑體坡面用反鏟清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾壓。

隧道開挖質(zhì)量保證措施

（1）鉆爆段施工洞段開挖

1）鉆孔和爆破

①開挖前認(rèn)真做好開挖程序和控制爆破設(shè)計(jì)，并先在監(jiān)理單位批準(zhǔn)的地方進(jìn)行試驗(yàn)，選定合理的爆破參數(shù)，以獲得滿意的成型面，并使爆破震動(dòng)對(duì)圍巖影響最小，爆破振動(dòng)速度控制在允許范圍以內(nèi)。開挖過程中，根據(jù)地質(zhì)變化情況，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù)，盡量減小超挖，無欠挖。軟巖變形段圍巖開挖前預(yù)留足夠變形量。

②開挖過程中，注意保護(hù)地下混凝土襯砌、灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)不受損壞。在已完成的襯砌、灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行爆破時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行控制爆破參數(shù)及安全爆破距離。在洞室鎖口襯砌段等重要部位附近進(jìn)行爆破時(shí)，襯砌結(jié)構(gòu)的模板在開挖作業(yè)全部完成后拆除，必要時(shí)，按監(jiān)理人指示增加保護(hù)措施。

③鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，每排炮由值班工程師按爆破圖的要求進(jìn)行檢查。鉆孔的孔位依據(jù)測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍以及掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不大于10cm；炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上；炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。

④根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料，做好現(xiàn)場調(diào)查及資料收集，分析判斷本標(biāo)段工程的地下水特征，充分估計(jì)排水量及其排水范圍，保證排水設(shè)備的持續(xù)正常運(yùn)行。施工過程中，結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)跟蹤掌握地下水動(dòng)態(tài)，必要時(shí)采取超前注漿等措施，以“以堵為主、限量排放”的原則進(jìn)行地下水的控制和排除。

2）特殊部位開挖

①洞口開挖

A.各地下工程的洞（井）口掘進(jìn)前，項(xiàng)目部應(yīng)仔細(xì)勘察洞（井）口山坡巖石的穩(wěn)定性，并將有關(guān)地質(zhì)測繪資料提交監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行處理和支護(hù)。

B.洞（井）口削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。洞（井）口邊坡面的危石清理支護(hù)加固、馬道開挖及排水等工作，應(yīng)在洞臉和洞（井）口段的開挖前完成。

C.項(xiàng)目部在進(jìn)洞前應(yīng)通知監(jiān)理人組織有關(guān)各方對(duì)洞臉邊坡巖體進(jìn)行檢查，確認(rèn)穩(wěn)定或采取加固措施后，才允許開挖洞口。

D.洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。在地下洞室施工過程中，項(xiàng)目部應(yīng)經(jīng)常對(duì)洞臉進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知監(jiān)理人及業(yè)主，并采取有效措施防止事故發(fā)生。

E.洞（井）口起始洞段的開挖，應(yīng)采取有效的控制爆破措施，防止爆破震動(dòng)造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動(dòng)和塌方；起始洞段的圍巖軟弱破碎時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)制定邊開挖、邊支護(hù)的施工措施，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。

F.地下洞室進(jìn)口施工宜避開降水期和融雪期。進(jìn)洞前，應(yīng)完成洞口排水系統(tǒng)，并對(duì)洞臉巖體進(jìn)行鑒定，確認(rèn)穩(wěn)定后，方可開挖洞口。

②巖臺(tái)吊車梁部位的開挖施工

A.鄰近巖臺(tái)吊車梁基面，應(yīng)預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層厚度應(yīng)由現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。若采用其它開挖方法，必須通過試驗(yàn)證明可行，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

B.必須采取措施避免巖臺(tái)基礎(chǔ)巖石面出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構(gòu)造裂和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化。

C.基礎(chǔ)開挖后表面因爆破震松（裂）的巖石，表面薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均需采用人工清理。

D.開挖后的巖臺(tái)巖石表面應(yīng)干凈、粗糙。巖石中的斷層、隙、軟弱夾層應(yīng)被清除到施工圖紙規(guī)定的深度。所有松散巖石均應(yīng)予以清除。

③巖壁梁部位開挖

A.巖壁梁部位巖石的開挖應(yīng)在其上部支護(hù)完成以后且洞室圍巖穩(wěn)定的條件下進(jìn)行，開挖后圍巖的支護(hù)應(yīng)跟進(jìn)完成。

B.巖壁梁部位的開挖應(yīng)采用控制爆破技術(shù)，項(xiàng)目部根據(jù)洞室圍巖的巖性和構(gòu)造特性通過爆破試驗(yàn)進(jìn)行合理分塊，選定巖壁梁的開挖程序和預(yù)留保護(hù)層的開挖方法。

C.巖壁不宜欠挖，超挖不宜大于20cm，斜面與水面的實(shí)際值與設(shè)計(jì)值比不宜超過3°。若巖壁梁部位傾斜巖石面的削坡偏離施工圖所示的開挖尺寸和高程，應(yīng)按監(jiān)理人指定進(jìn)行開挖，使之成型。

D.巖壁梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行下一層巖石開挖。

（2）懸臂掘進(jìn)機(jī)施工洞段開挖

1）施工之前，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，選取合理的機(jī)械設(shè)備型號(hào)，并進(jìn)行合理的機(jī)械設(shè)備配套。在洞內(nèi)布設(shè)好懸臂掘進(jìn)機(jī)所需的高壓電纜、輸水管線，同時(shí)將掘進(jìn)機(jī)與工作面齊頭，并擺放安當(dāng)。

2）當(dāng)斷面遇有局部硬巖時(shí)，可先掘周圍軟巖，使大塊硬巖墜落，采用改炮方式另行處理，以減少掘進(jìn)難度及刀齒消耗。

3）在掘進(jìn)過程中，操作手應(yīng)仔細(xì)觀察各儀表的顯示數(shù)值，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停機(jī)檢查處理。

4）隧洞穿越煤系地層懸臂掘進(jìn)機(jī)設(shè)備采用防爆型，并具有煤炭安全標(biāo)志。

（3）反井鉆機(jī)施工段開挖

1）反井鉆機(jī)運(yùn)行作業(yè)場所應(yīng)滿足安全作業(yè)要求。應(yīng)保證設(shè)備作業(yè)中供電、供水安全充足可靠。啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行作業(yè)場所、設(shè)備系統(tǒng)的全面查，并確認(rèn)正常。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5min~10min，正常后開始鉆進(jìn)作業(yè)。

2）開孔鉆進(jìn)前，應(yīng)精確測量、調(diào)正鉆具軸線與井設(shè)計(jì)軸線重合并將開孔面處理平整。開孔作業(yè)應(yīng)選用開孔鉆桿，配合扶正器定位鉆具后，采用低速擋進(jìn)行低鉆壓、慢速開孔鉆進(jìn)。

3）導(dǎo)孔鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件合理配置鉆桿、鉆具、設(shè)定并調(diào)整鉆壓轉(zhuǎn)速，保持鉆進(jìn)速度穩(wěn)定、軸線正確。對(duì)于不良地質(zhì)段，應(yīng)采取專項(xiàng)技術(shù)措施，防止卡鉆、塌孔事故發(fā)生。作業(yè)中應(yīng)保持洗井液循環(huán)工作，保證井洞內(nèi)巖屑正常排出。

4）擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，處理洞下口作業(yè)面，安裝擴(kuò)孔鉆頭，應(yīng)確保起重、高空等有關(guān)作業(yè)的安全，并檢查確認(rèn)刀具及各部件連接牢靠無誤。擴(kuò)孔鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況合理設(shè)定、調(diào)整鉆壓轉(zhuǎn)速，保持鉆進(jìn)速度穩(wěn)定與工作正常。擴(kuò)孔鉆進(jìn)至距離反井鉆機(jī)基礎(chǔ)面2m~3m應(yīng)降低鉆壓、慢速鉆進(jìn)。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，井洞下口距離井中心距離10m范圍之內(nèi)不能有人員作業(yè)，下口出排渣應(yīng)在反井鉆機(jī)停止作業(yè)后進(jìn)行。

支護(hù)工程質(zhì)量保證措施

（1）錨桿質(zhì)量保證措施

1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制備桿體及配套部件，且其強(qiáng)度、加工精度及技術(shù)性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明滿足設(shè)計(jì)要求；錨桿體及配套部件在加工、運(yùn)輸、存放和安裝過程中應(yīng)保持清潔，避免污染、銹蝕、變形及損傷。

2）根據(jù)錯(cuò)孔部位和方向，對(duì)砂漿錨桿，可采用先注漿后插桿或先插桿后注漿的施工方法，采用后一種方法施工時(shí)，在插桿的同時(shí)，應(yīng)安裝排氣管，排氣管距孔底50~100mm；對(duì)中空錯(cuò)桿應(yīng)安裝排氣管或灌漿管，上傾孔時(shí)，應(yīng)在孔口處安裝灌漿管，由錨桿桿體排氣，下傾孔時(shí)，應(yīng)在孔口處安裝排氣管，由錨桿桿體灌漿。

3）桿體插入孔內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插入困難時(shí)可利用機(jī)械頂推或風(fēng)沖擊，當(dāng)錨桿端部帶有螺紋時(shí)應(yīng)注意保護(hù)桿體端部的螺紋不被損壞，錨桿體插入后，在孔口處用鐵鍥固定并封閉孔口。

4）鋪桿安裝后，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不應(yīng)擊、碰撞或牽拉錯(cuò)桿。同鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)的錨桿，孔口處必須固定牢固。

5）使用能夠連續(xù)注漿的桿漿機(jī)或砂漿泵，出口壓力應(yīng)能達(dá)到1.0Ma，輸送能力應(yīng)大于0.7m3/h。如遇塌孔或孔壁變形注漿管插不到孔底時(shí)，應(yīng)對(duì)孔進(jìn)處理，使注漿管能順利插到孔底，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)打錨桿。

（2）預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量保證措施

1）進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器和千斤頂?shù)淖x數(shù)，以及試驗(yàn)錨索在不同張拉噸位的伸長值，記錄成果應(yīng)提交監(jiān)理人。進(jìn)行試驗(yàn)性張拉時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人在場。

2）預(yù)應(yīng)力索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應(yīng)符合施工圖紙的要求。鉆孔的開孔偏差不得超過100-200mm，端頭錨固孔的孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允許偏差為3°，鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，終孔有效孔深不得欠深，且不大于設(shè)計(jì)深度40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑10mm。

3）預(yù)應(yīng)力錯(cuò)索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，但端頭距破碎帶或斷層等軟弱巖層的距離仍小于錨固頭的距離時(shí)，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。

4）鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷用水和高壓風(fēng)（堆積體、崩積層中鉆孔只用高壓風(fēng)）徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。

5）錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)提送監(jiān)理人。若采用純水泥漿灌注錨固段，其水灰比應(yīng)取0.4~0.45，漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，其28天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于施工圖紙的規(guī)定值。

6）錨索張拉盡可能采用整體張拉，當(dāng)千斤頂不能滿足整體張拉要求時(shí)，通過試驗(yàn)后，可采用分組或單股張拉。單束預(yù)緊按照先中間、后周邊、對(duì)稱均衡張拉的原則。張拉過程中應(yīng)測量錨索伸長值，其誤差控制在-5%~10%內(nèi)，伸長值大于10%，應(yīng)分析原因，確定無誤后方可繼續(xù)張拉。誤差低于-5%，應(yīng)立即停止張拉，并采取措施糾正。

（3）噴射混凝土質(zhì)量保證措施

1）噴射混凝土材料：水泥選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的42.5普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥，進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；拌合水符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求；外加劑符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119）的規(guī)定，并不使用含氯鹽的外加劑。速凝劑符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴射混凝土用速凝劑》（JC477）的規(guī)定，并采用低堿速凝劑。

2）噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求和遵守相關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。

3）噴射混凝土攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥，攪拌時(shí)間不少于2min，采用濕噴工藝。

4）施工前對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行。噴射作業(yè)臺(tái)架搭設(shè)牢固可靠；對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理，清理巖面危石和墻角的巖渣、堆積物，采用高壓水、高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鋼筋，每間隔2m設(shè)置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5℃。

5）運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。混凝土拌和物的停放時(shí)間不大于30min，噴射混凝土?xí)r，多臺(tái)運(yùn)輸車交替運(yùn)料，以滿足噴射混凝土的供應(yīng)。

6）噴射混凝土要求保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m～1.2m范圍，作業(yè)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為準(zhǔn)，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間為2～4h。

7）噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不灑水養(yǎng)護(hù)。

（4）超前注漿小導(dǎo)管/超前鋼管

①超前小導(dǎo)管在前部鉆注漿孔，孔徑6~8mm，孔間距10~20cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部不鉆孔長度不小于30cm，作為止?jié){段。超前鋼管宜用熱軋無縫鋼管，單根長5m，外徑42mm，壁厚3.5mm，超前鋼管無需注漿鉆孔。

②小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。

③小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。

④注漿前進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常。管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（3～5根）；注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿；注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。

（5）超前管棚

①管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管，直徑76~108mm，壁厚6~8mm，長20~25m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3m或6m，前端加工成形，管棚管壁四周應(yīng)鉆10~16mm注漿孔，間距10~20cm，采用梅花形布置，尾部應(yīng)預(yù)留4.0m的無孔止?jié){段。

②洞口管棚施工設(shè)置混凝土套拱，洞口管棚鉆孔在套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行。套拱內(nèi)安裝A127×4mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留上拾量及控制鋼管外仰角，確?？卓诳紫蛘_。

③鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿軸向，保證管棚施工鉆進(jìn)方向的準(zhǔn)確，腳手架應(yīng)搭設(shè)可靠，鉆機(jī)應(yīng)固定牢固，鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用測斜儀器。

④鉆孔順序由高孔位向底孔位進(jìn)行，并間隔錯(cuò)開；鉆到一定深度時(shí)，應(yīng)用測斜儀器檢查孔的傾角是否正確，以便及時(shí)糾正。

⑤管棚孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超深不宜大于200mm。鉆孔完成后，孔內(nèi)的巖粉和積水應(yīng)洗吹干凈，并保護(hù)好孔口。

（6）地下洞室鋼支撐

①主要為型鋼拱架（H型）或格柵拱架。型鋼拱架的所有附件均應(yīng)采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼模等，所有鋼支撐應(yīng)是新的或無銹的。

②當(dāng)型鋼拱架不能確保巖石穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即采取施加固鋼架，必要時(shí)加密鋼架，增加錨桿、鋼筋網(wǎng)（或）噴射混凝土等支護(hù)措施，直至洞室圍巖完全穩(wěn)定為止。

③鋼支撐應(yīng)裝設(shè)在設(shè)計(jì)斷面以外，如因某種原因侵入到斷面以內(nèi)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。不允許使用木材制作的附件作為永久支撐。

④鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上；拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板并焊接進(jìn)行調(diào)整，或澆筑強(qiáng)度等級(jí)不小于C20混凝土；鋼支撐應(yīng)靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土填實(shí)。

（7）鋼筋網(wǎng)質(zhì)量保證措施

鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于2個(gè)網(wǎng)格。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先在開挖巖面噴射≥4cm混凝土，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥2cm，在噴射混凝土?xí)r確保鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)。

鉆孔和灌漿工程質(zhì)量保證措施

（1）鉆孔工程質(zhì)量保證措施

1）鉆孔設(shè)備應(yīng)滿足各類型灌漿孔的要求，在洞室及其它封閉區(qū)域中使用氣動(dòng)鉆孔設(shè)備時(shí)，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的鉆孔設(shè)備。

2）鉆孔的鉆機(jī)和鉆頭應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)條件和孔向精度要求等選用。對(duì)超前灌漿孔和需取巖芯的各類勘探孔、檢查孔、抬動(dòng)觀測孔、聲波測試孔等，宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，不得使用碾砂鉆頭。

3）各孔的孔徑、孔位偏差、孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，因故變更孔位時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理人并記錄實(shí)際孔位。固結(jié)灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于20cm。

4）鉆孔過程應(yīng)進(jìn)行記錄，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、鉆速變化、變色、失水、涌水等異常情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，并向監(jiān)理人匯報(bào)。

5）各鉆孔完畢后，應(yīng)細(xì)沖洗凈，加以保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物，直到驗(yàn)收為止。若排水孔遭堵塞報(bào)廢，應(yīng)按監(jiān)理人指示重鉆。

6）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備、水泵，應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。

7）各類孔周圍埋設(shè)有基礎(chǔ)監(jiān)測儀器、止水片時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔偏斜，必要時(shí)可在混凝土預(yù)埋導(dǎo)向管，避免因灌漿鉆孔偏差導(dǎo)致儀器設(shè)施、止水片的損壞失效。

（2）灌漿工程質(zhì)量保證措施

1）超前灌漿

①超前灌漿部位及孔深應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定。超前灌漿結(jié)束，待漿液凝固后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。

②超前灌漿采用分序加密的原則進(jìn)行。灌漿壓力和漿液水灰比應(yīng)根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定。灌漿壓力可按第一段為0.3MPa~0.5Mpa，第二段為05MPa~1.0MPa，后續(xù)段為灌漿終壓P=（1.5~2）倍實(shí)測所部位的外水壓力確定。

③灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，應(yīng)盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿。

④全孔灌結(jié)束后，應(yīng)采用壓力灌漿封孔法封孔。

⑤超前灌漿結(jié)束后，應(yīng)將開挖線外側(cè)的灌漿孔進(jìn)行回填。

2）回填灌漿

①頂拱回填灌應(yīng)分區(qū)進(jìn)行，每區(qū)度不宜大于3個(gè)段，區(qū)段端部應(yīng)在混凝土施工時(shí)封堵嚴(yán)密。

②灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能的漏漿部位先行處理。

③灌漿采用純壓式灌漿法，宜分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔應(yīng)包括頂孔?；靥罟酀{施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后再進(jìn)行灌漿，也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿，灌漿壓力采用0.3MPa。

④回填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30mm，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。

⑤在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。

⑥回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。

3）固結(jié)和防滲灌漿

①對(duì)于采用襯后圍巖徑向固結(jié)灌漿或防滲灌漿的洞段，需要配備鋼筋探測儀。

②灌漿采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)內(nèi)同序孔可并聯(lián)灌漿，并聯(lián)灌漿的孔數(shù)不宜多余3個(gè)，孔位保持對(duì)稱。

③灌漿采用分段灌漿，灌漿壓力需根據(jù)圍巖地質(zhì)條件及外水壓力情況經(jīng)現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確。在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量不大于0.1L/min，持續(xù)灌注10min，灌漿即可結(jié)束。

④灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，并封孔，孔口空余部分用干硬性砂漿填實(shí)抹平。

4）阻水灌漿

①對(duì)于開挖過程中，滲漏水量較大（3.6m3/d.m≤Q≤18m3/d.m）的強(qiáng)富水洞段，開挖后針對(duì)開挖面揭露的各種現(xiàn)狀流水、沿線出水帶和出水點(diǎn)部位，及時(shí)對(duì)圍巖采用徑向阻水灌漿方式進(jìn)行處理。

②根據(jù)開挖揭露洞段滲水量情況，按監(jiān)理人指示分別采取普通水泥灌漿、雙液漿、超細(xì)水泥灌漿。灌漿采用分段灌漿，灌漿終孔直徑宜為76mm，孔深4~6m。

③若水壓高、水量大，純水泥漿液難封堵時(shí)，可采用水泥-水玻璃雙液漿或者化學(xué)灌漿，對(duì)可灌性差洞段采用超細(xì)水泥灌漿。

5）化學(xué)灌漿

①化學(xué)灌漿鉆孔設(shè)備的鉆孔孔徑和孔深需滿足化學(xué)灌漿的技術(shù)要求。為了減少孔內(nèi)占漿，采用小孔徑鉆具進(jìn)行鉆孔。

②化學(xué)灌漿制漿應(yīng)使用不受化學(xué)灌漿漿液侵蝕的專門制漿設(shè)備，并易于拆卸和檢修。

③化學(xué)灌漿泵應(yīng)滿足耐腐蝕要求，灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型和濃度相適應(yīng)。化學(xué)灌漿泵的允許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排量和穩(wěn)定的工作性能，要求灌漿泵的壓力平穩(wěn)、控制靈活、操作簡單、拆洗和檢修方便。

④化學(xué)灌漿應(yīng)選用丙烯酸鹽、水溶性聚氨、環(huán)氧類等化學(xué)材料。

⑤化學(xué)灌漿操作人員應(yīng)經(jīng)考核合格后才能上崗，灌漿壓力和灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按化學(xué)灌漿材料的供貨說明書要求和監(jiān)理人的指示，并通過現(xiàn)場化學(xué)灌漿試驗(yàn)選定。

6）接縫灌漿

①灌漿前，應(yīng)測試灌區(qū)縫面兩側(cè)的混凝土溫度，可通過預(yù)埋溫度計(jì)量測，也可采用充水悶溫法或其他方法量測。

②灌漿前，應(yīng)測定灌區(qū)縫面張開度。表層縫面張開度可使用孔探儀或厚度規(guī)量測，內(nèi)部縫面張開度可采用預(yù)埋的測縫計(jì)量測。對(duì)于未埋設(shè)測縫計(jì)，表層亦無法量測張開度的灌區(qū)，也可通過壓水試驗(yàn)估算張開度。

③對(duì)灌區(qū)灌漿系統(tǒng)的通暢情況應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力宜為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容及應(yīng)具備的基本條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.查明灌漿管路的通暢情況。灌區(qū)至少具備一套灌漿管路暢通，其流量宜大于30L/min。

B.查明縫面通暢情況。采用“單開通水”檢查法，測得的兩個(gè)排氣管的“單開流量”均宜大于25L/min。

C.查明灌區(qū)密閉情況?？p面的漏水量宜小于15L/min。

④灌漿前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力宜等于設(shè)計(jì)灌漿壓力。合格后方可開始灌漿。

⑤在壓水檢查和灌漿過程中，應(yīng)及時(shí)監(jiān)測縫面的張開度，在需要通水平壓或縫面沖洗的灌區(qū)，應(yīng)做好管口裝置的安裝等準(zhǔn)備工作。

⑥灌漿前應(yīng)對(duì)灌區(qū)縫面充水浸泡，待放凈或通入潔凈的壓縮空氣排除縫內(nèi)積水后，及時(shí)進(jìn)行灌漿。

⑦灌漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門再停灌漿泵。

不良地質(zhì)洞段質(zhì)量保證措施

（1）施工前應(yīng)對(duì)業(yè)主提供的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)分析判斷，制定相應(yīng)的預(yù)防預(yù)報(bào)措施，備足有關(guān)的應(yīng)急物資和設(shè)備，確保工程及人員、設(shè)備的安全。

（2）在不良地質(zhì)段施工時(shí)應(yīng)做好超前預(yù)測、預(yù)報(bào)工作，堅(jiān)持以預(yù)防為主的原則，在確保安全的前提下，制定切實(shí)可行的施工方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

（3）在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察巖層和地下水的變化情況，防止突然事故的發(fā)生。如有險(xiǎn)情，應(yīng)即刻分析情況，迅速處理。

（4）項(xiàng)目部施工前應(yīng)對(duì)地下洞室通過斷層破碎帶、涌水突泥段、軟巖及構(gòu)造變形、煤系地層及有害氣體等不良地質(zhì)洞段進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，備足有關(guān)的應(yīng)急機(jī)具和材料。

（5）當(dāng)施工過程遇到斷層規(guī)模不大，滲水量不大的情況下，可采用超前錨桿、超前小鋼管支護(hù)、超前注漿小導(dǎo)管、管棚等超前支護(hù)的方法以及超前預(yù)注漿的方法處理；斷層規(guī)模較大，或有大量涌水的情況下，應(yīng)先進(jìn)行超前預(yù)注漿，再結(jié)合超前支護(hù)的方法進(jìn)行處理。通過斷層地段的各施工工序之間的間隔宜盡量縮短，盡快使全斷面支護(hù)或襯砌封閉減少巖層暴露、松動(dòng)時(shí)間。斷層地段的支護(hù)寧強(qiáng)勿弱，并經(jīng)常檢查加固。

（6）隧洞圍巖松散破碎、地下水發(fā)育段，可采用小導(dǎo)管（管棚）等方式支護(hù)。

（7）不良地質(zhì)洞段的隧洞施工，應(yīng)采取少擾動(dòng)、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測等措施。

混凝土工程質(zhì)量保證措施

（1）模板質(zhì)量保證措施

1）模板設(shè)計(jì)

①鋼模臺(tái)車的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足開挖邊的施工工藝要求。頂拱襯砌臺(tái)車設(shè)計(jì)時(shí)需考慮大直徑風(fēng)管、皮帶機(jī)、運(yùn)輸車輛及電纜水管在臺(tái)車中穿行的要求。仰拱模板設(shè)計(jì)時(shí)需考慮混凝土澆筑及等強(qiáng)期間不能中斷交通。

②曲面模板的設(shè)計(jì)和制作，應(yīng)滿足施工圖紙所示的混凝土建筑物表面的曲度要求。

2）模板安裝

①模板安裝應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校正。

②現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板和孔洞頂部模板，跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，預(yù)拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

③模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。

④模板在安裝過程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆，模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。

3）模板拆除

①墩、臺(tái)、柱部位的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，方可拆除模板。

②特殊模板的拆除時(shí)限應(yīng)由項(xiàng)目部報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

③經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核后，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可提前拆模。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，模板及其支架和支撐均不得任意拆除，

④模板的拆除作業(yè)必須使用專項(xiàng)設(shè)備，并應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的施工程序進(jìn)行，以避免施工期發(fā)生事故，防止混凝土及其模板的損壞。

（2）鋼筋質(zhì)量保證措施

1）鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以便識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。

所有鋼筋，包括桿件、鋼筋網(wǎng)、錨筋均應(yīng)按圖紙或其他有關(guān)文件提供的詳圖供應(yīng)、切割、打彎及預(yù)埋安裝和綁扎。

2）鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3）所有鋼筋均應(yīng)用金屬或混凝土支撐、補(bǔ)墊或連接牢固。所有支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會(huì)移位。

4）鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。焊接前應(yīng)將施焊周圍內(nèi)的浮銹、漆污、油潰等清除干凈。

5）采用焊接接頭時(shí)，宜采用雙面接焊，鋼筋的搭接不應(yīng)小于5d（鋼筋直徑），當(dāng)施焊困難時(shí)，不能采用雙面焊接而采用單面焊接時(shí)，其搭接長度不應(yīng)小于10d。

（3）混凝土質(zhì)量保證措施

1）混凝土原材料

①水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥品質(zhì)應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的各項(xiàng)指規(guī)定。每批水泥發(fā)貨時(shí)附有出廠合格證。每批水泥運(yùn)至工地自檢合格后，監(jiān)理人對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，檢測合格后進(jìn)行使用。

②骨料：所用混凝土骨料各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

③拌和用水：拌和用水從附近水庫、河流接引供應(yīng)，所含物質(zhì)不影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

④摻合料：隧洞襯砌混凝土中可摻適量的I級(jí)粉煤灰、抗裂防水劑，粉煤灰最大摻量不超過20%，摻和料用量根據(jù)試驗(yàn)確定。

⑤外加劑：混凝土外加劑應(yīng)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）5.5的有關(guān)規(guī)定，泵送混凝土應(yīng)遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）的有關(guān)規(guī)定。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不相互混裝，以避免交叉污染。外加劑若在工地存放時(shí)間超過6個(gè)月或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜后不使用。每批外加劑有合格證，證明提供的外加劑滿足技術(shù)規(guī)范要求。每6個(gè)月提交一次生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來相同。

2）混凝土配合比

在混凝土澆筑前，根據(jù)實(shí)際用料，試驗(yàn)室通過配合比實(shí)驗(yàn)得出配合比，并將配合比報(bào)送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后嚴(yán)格施工。

3）混凝土拌合

①拌和廠應(yīng)選用高效、可靠的固定式拌合設(shè)備，并采用自動(dòng)或半自動(dòng)控制的計(jì)量設(shè)備配料，拌和廠設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求。

②拌合廠選用的所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)滿足規(guī)定的精度要求，并應(yīng)及時(shí)校正稱量設(shè)備的精度。

③應(yīng)設(shè)置排水沉淀池，分離或同時(shí)采取其它有效措施，防止污染環(huán)境。并應(yīng)防止污水或含有懸浮質(zhì)的水流污染施工現(xiàn)場和排入河流。

4）混凝土運(yùn)輸

①混凝土應(yīng)連續(xù)、均勻、快速及時(shí)地從拌合站運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化的情況，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。

②在任何情況下嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉內(nèi)。運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)，運(yùn)輸設(shè)備不得在混凝土表面留下污泥或其他污染痕跡。運(yùn)輸工具運(yùn)行前須經(jīng)全面檢修及清洗。

③主洞內(nèi)混凝土運(yùn)輸需要轉(zhuǎn)運(yùn)，采用提升機(jī)、混凝土泵、溜槽等轉(zhuǎn)運(yùn)至混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)需通過集料倉，集料倉需專項(xiàng)設(shè)計(jì)制造，集料倉的容量、攪拌能力等需滿足混凝土澆筑強(qiáng)度、質(zhì)量要求。

④未經(jīng)專門論證、現(xiàn)場試驗(yàn)及批準(zhǔn)，不得采用自卸汽車運(yùn)送混凝土直接入倉澆筑。

5）混凝土澆筑

①在混凝土澆筑之前應(yīng)事先獲得批準(zhǔn)。在任何部位澆筑之前，都要以表格書面通知，并說明該部位的模板、清倉、鋼筋、觀測儀器埋設(shè)、電纜敷設(shè)、管路、機(jī)電和金屬結(jié)構(gòu)及其他預(yù)埋件等準(zhǔn)備工作的完成情況

②混凝土建筑物的基礎(chǔ)必須驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；A(chǔ)上的雜物等均應(yīng)清除。

③混凝土澆筑前其倉面應(yīng)沖洗干凈并排凈積水，洞壁滲水應(yīng)采用導(dǎo)引或封堵措施處理。

④澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上層混凝土為止），則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓脑试S間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。

⑤洞外混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴(yán)防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。

⑥凝澆筑作業(yè)應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的層厚、次序、方向分層進(jìn)行。在止水片周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。

6）混凝土養(yǎng)護(hù)

①所有混凝土工程最終驗(yàn)收之前，還必須加以維護(hù)及保護(hù)，以防損壞。當(dāng)氣溫降到冰點(diǎn)以下，齡期短于7天的地面混凝土應(yīng)蓋合格的保溫材料作為臨時(shí)保護(hù)。

②所有混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的方式或適用于當(dāng)?shù)貤l件的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h~18h及時(shí)采取水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。

（4）施工縫質(zhì)量保證措施

①工作縫縫面必須使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖打毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，可采用同強(qiáng)度等級(jí)富漿混凝土澆筑首層。澆筑工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。

②已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

③混凝土澆筑允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）應(yīng)通過試驗(yàn)確定。因故中止?jié)仓⒊^允許間歇時(shí)間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同。

（5）伸縮縫及止水埋件質(zhì)量保證措施

①在無特殊說明或指示的情下，伸縮縫的位置、間距、結(jié)構(gòu)設(shè)施的材料、安裝和埋設(shè)都必須按有關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，伸縮縫及埋件的施工實(shí)施必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）的規(guī)定執(zhí)行。

②止水材料及其安裝或埋設(shè)的施工措施須經(jīng)批準(zhǔn)。除止水片外，不應(yīng)有固定的金屬埋件通過伸縮縫。

③伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈，如有蜂窩麻面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，外露鐵件應(yīng)割除；伸縮縫縫面應(yīng)干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼縫面填料，其高度不應(yīng)低于混凝土收倉高度；伸縮縫面填料要粘貼牢靠，破損的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

④止水帶應(yīng)與混凝土接縫面垂直，其中心線與接縫中心線偏差為±5mm。止水片定位后應(yīng)在“鼻子”空腔內(nèi)滿填塑性材料。

⑤已安裝的止水帶應(yīng)做好保護(hù)。支撐牢固，不應(yīng)穿孔拉掛固定，并防止在混凝土澆筑過程中移位或扭曲，且止水片必須高出先澆塊表面以上不少于20cm。

⑥澆筑混凝土前，必須將止水帶（條）清洗干凈，不得殘留泥、水泥、油漬及其它影響混凝土與止水片粘接的雜物。

⑦在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝仓駬v質(zhì)量，確保埋入混凝土的兩翼部位與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r應(yīng)人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。

道路工程質(zhì)量保證措施

（1）路基填筑

路基填筑施工前對(duì)設(shè)計(jì)取土場及利用的填料進(jìn)行核對(duì)、確認(rèn)，并在施工中對(duì)進(jìn)場填料進(jìn)行復(fù)查和試驗(yàn)，確保填料種類、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

路基施工過程中選用合格的各類原材料。原料土從合格取土場集中取用，控制破碎粒徑。按規(guī)定頻度、方法取樣進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)其級(jí)配、壓碎值、有機(jī)物和硫酸鹽含量是否滿足技術(shù)規(guī)范要求；拌和用水潔凈、不含有害物質(zhì)，對(duì)水源按要求進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。路基填筑采用大功率壓實(shí)設(shè)備，嚴(yán)格控制填料的松鋪厚度和含水量，施工中的各項(xiàng)檢查結(jié)果及時(shí)反饋，及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，保證填筑一層，合格一層，確保路基質(zhì)量?；脖韺拥募?jí)配碎石施工采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌和設(shè)備集中拌和，攤鋪機(jī)鋪筑。

在路基填筑施工中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測儀器和元器件，建立科學(xué)規(guī)范的觀測系統(tǒng)，做好原始記錄，保證觀測結(jié)果真實(shí)、可靠、有效。

（2）路塹開挖

施工前仔細(xì)調(diào)查自然狀態(tài)下山嶺穩(wěn)定性質(zhì)，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，做好地表排水。路塹開挖加強(qiáng)測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順，減少超挖、欠挖，并早做邊坡防護(hù)。當(dāng)路塹基床施工挖至距路基面20cm時(shí)，停止開挖，鑒別核對(duì)地質(zhì)情況，然后按基床設(shè)計(jì)斷面測量放樣，再統(tǒng)一挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。并按設(shè)計(jì)要求采取壓實(shí)、換填等措施。

（3）地基及基床加固

地基加固嚴(yán)格按加固工藝進(jìn)行，加固前進(jìn)行試驗(yàn)，得出適宜于該段地基的各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。合理配置機(jī)械，科學(xué)合理的設(shè)計(jì)施工工藝，嚴(yán)控關(guān)鍵工序。

土工合成材料的鋪設(shè)位置、鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，所購?fù)凉げ牧厦颗轵?yàn)產(chǎn)品合格證書和材料性能報(bào)告單，并抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

（4）過渡段工程

過渡段基底處理時(shí)，事先做好地面排水，確保降水及地表徑流對(duì)施工無不利影響，與橫向結(jié)構(gòu)物、相鄰路堤的基底處理同時(shí)進(jìn)行。配足小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備，充分壓實(shí)大型機(jī)械碾壓不到的部位，其填料虛鋪厚度不超過20cm。

臺(tái)背填料與相鄰的路堤及錐體按一整體同時(shí)施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實(shí)。

結(jié)構(gòu)物兩側(cè)過渡段填筑對(duì)稱進(jìn)行，并與相臨路堤同步施工；靠近結(jié)構(gòu)物部位，平行剪力墻碾壓，大型壓路機(jī)碾壓時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)物頂部填土厚度小于1米時(shí)，采用小型壓路機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

（5）路基相關(guān)工程

路基相關(guān)工程要確保不得因施工而損壞和危及路基工程的穩(wěn)固和安全，嚴(yán)格控制對(duì)基床表層的擾動(dòng)與破壞。

（6）基層質(zhì)量保障措施

1）混合料的拌合

施工時(shí)保證混合料運(yùn)到現(xiàn)場后碾壓時(shí)的含水量不小