2025年機(jī)修鉗工(中級(jí))考試題庫(kù)含答案一、選擇題1.液壓傳動(dòng)是依靠（）來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。A.油液內(nèi)部的壓力B.密封容積的變化C.油液的流動(dòng)D.活塞的運(yùn)動(dòng)答案：A解析：液壓傳動(dòng)的工作原理是利用密封工作容積的變化來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞動(dòng)力。選項(xiàng)A正確，B選項(xiàng)強(qiáng)調(diào)的是傳遞運(yùn)動(dòng)的方式，C選項(xiàng)油液流動(dòng)是壓力傳遞的載體，D選項(xiàng)活塞運(yùn)動(dòng)是液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的一種表現(xiàn)形式。2.普通平鍵連接是依靠鍵的（）來(lái)傳遞扭矩的。A.上表面B.下表面C.兩側(cè)面D.兩端面答案：C解析：普通平鍵的兩側(cè)面是工作面，工作時(shí)靠鍵與鍵槽側(cè)面的擠壓來(lái)傳遞扭矩。上表面和下表面主要起配合和定位作用，兩端面不參與扭矩傳遞。所以選C。3.游標(biāo)卡尺的精度有（）mm幾種。A.0.1、0.05、0.02B.0.1、0.03、0.02C.0.1、0.05、0.01D.0.1、0.04、0.02答案：A解析：游標(biāo)卡尺常見(jiàn)的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。這是根據(jù)游標(biāo)卡尺的設(shè)計(jì)和制造規(guī)格確定的。所以答案是A。4.鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是（）。A.潤(rùn)滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時(shí)，由于鉆頭與工件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用。雖然切削液也有潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用，但在鉆孔過(guò)程中，冷卻作用是最主要的。所以選B。5.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°D.10°～12°答案：B解析：鏨削時(shí)，鏨子的后角一般取5°～8°。后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦。角度過(guò)小，后刀面與工件摩擦增大；角度過(guò)大，鏨子容易切入工件過(guò)深，使鏨削不平穩(wěn)。所以選B。6.鋸割軟材料或厚材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：A解析：鋸割軟材料或厚材料時(shí)，選用粗齒鋸條。因?yàn)榇铸X鋸條容屑槽大，鋸屑不易堵塞，能順利進(jìn)行鋸割。細(xì)齒鋸條適用于鋸割硬材料或薄材料。中齒鋸條則適用于一般材料的鋸割。所以選A。7.鉸孔時(shí)，鉸削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.適中為宜D.沒(méi)有要求答案：C解析：鉸削余量要適中。余量過(guò)大，鉸削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的切削力，使鉸刀磨損加劇，鉸出的孔表面粗糙度增大；余量過(guò)小，不能完全切除上道工序留下的加工痕跡，也不能糾正孔的形狀誤差。所以選C。8.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準(zhǔn)制D.以上都不對(duì)答案：A解析：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。這是因?yàn)闈L動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，為了便于互換和大量生產(chǎn)，規(guī)定內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔，其公差帶位于零線下方。所以選A。9.帶傳動(dòng)中，V帶比平帶傳動(dòng)能力大，是因?yàn)椋ǎ?。A.帶的材料好B.帶的重量輕C.帶與帶輪的摩擦力大D.帶的柔性好答案：C解析：V帶的截面為梯形，工作時(shí)V帶兩側(cè)面與帶輪槽側(cè)面接觸，在相同的張緊力下，V帶與帶輪之間的摩擦力比平帶大，所以V帶傳動(dòng)能力比平帶大。所以選C。10.齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)不包括（）。A.傳動(dòng)效率高B.傳動(dòng)比準(zhǔn)確C.工作可靠，壽命長(zhǎng)D.適用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合答案：D解析：齒輪傳動(dòng)適用于兩軸中心距較小的場(chǎng)合。它具有傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、工作可靠、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)兩軸中心距較大時(shí)，一般采用帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)。所以選D。二、判斷題1.液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。（）答案：正確解析：根據(jù)液壓傳動(dòng)的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負(fù)載產(chǎn)生的，壓力的大小等于負(fù)載力除以活塞的有效作用面積。當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，系統(tǒng)壓力也會(huì)相應(yīng)地變化。所以該說(shuō)法正確。2.普通螺紋的牙型角是60°。（）答案：正確解析：普通螺紋的牙型為等邊三角形，牙型角為60°。這是普通螺紋的基本特征之一。所以該說(shuō)法正確。3.游標(biāo)卡尺可以用來(lái)測(cè)量孔的深度。（）答案：正確解析：游標(biāo)卡尺上有專門(mén)的深度尺部分，可以用來(lái)測(cè)量孔的深度。將游標(biāo)卡尺的尺身端部貼合在孔口平面，深度尺插入孔中，讀取深度尺寸。所以該說(shuō)法正確。4.鏨削時(shí)，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向垂直。（）答案：錯(cuò)誤解析：鏨削時(shí)，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向傾斜一定角度，一般為30°～50°，而不是垂直。這樣可以使鏨削更加省力和順利。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。5.鋸割時(shí)，推鋸時(shí)要施加壓力，回程時(shí)不施加壓力。（）答案：正確解析：鋸割時(shí)，推鋸是切削行程，需要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使鋸條切入工件；回程時(shí)為非切削行程，不施加壓力，以減少鋸條的磨損。所以該說(shuō)法正確。6.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過(guò)鉸刀的切削作用，可以去除孔壁上的微小余量，從而提高孔的尺寸精度和形狀精度，同時(shí)降低表面粗糙度。所以該說(shuō)法正確。7.滾動(dòng)軸承的游隙越大，其承載能力越強(qiáng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：滾動(dòng)軸承的游隙過(guò)大，會(huì)使軸承在工作時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲，降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命，承載能力也會(huì)下降。一般應(yīng)根據(jù)工作條件選擇合適的游隙。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。8.帶傳動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)作用。（）答案：正確解析：當(dāng)帶傳動(dòng)的負(fù)載超過(guò)一定限度時(shí)，帶會(huì)在帶輪上打滑，從而避免其他零部件受到損壞，起到過(guò)載保護(hù)的作用。所以該說(shuō)法正確。9.齒輪傳動(dòng)中，模數(shù)越大，輪齒越厚，承載能力越強(qiáng)。（）答案：正確解析：模數(shù)是齒輪的一個(gè)重要參數(shù)，模數(shù)越大，輪齒的尺寸越大，輪齒越厚，其抗彎強(qiáng)度和承載能力也就越強(qiáng)。所以該說(shuō)法正確。10.裝配時(shí)，零件的清洗工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命有重要意義。（）答案：正確解析：零件在加工和存放過(guò)程中，表面會(huì)附著油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。在裝配前進(jìn)行清洗，可以去除這些雜質(zhì)，防止它們進(jìn)入配合表面，影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和使用壽命。所以該說(shuō)法正確。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)一般由以下五部分組成：（1）動(dòng)力元件：通常是液壓泵，其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，用于驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)。（3）控制調(diào)節(jié)元件：如各種液壓閥，包括方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。方向控制閥用于控制油液的流動(dòng)方向，壓力控制閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，流量控制閥用于調(diào)節(jié)油液的流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向、速度和力的控制。（4）輔助元件：包括油箱、油管、過(guò)濾器、蓄能器等。油箱用于儲(chǔ)存油液，油管用于連接各液壓元件，過(guò)濾器用于過(guò)濾油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔度，蓄能器用于儲(chǔ)存和釋放壓力能，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。（5）工作介質(zhì)：一般為液壓油，其作用是傳遞能量和信號(hào)，同時(shí)還具有潤(rùn)滑、冷卻和防銹等作用。2.簡(jiǎn)述普通平鍵連接的裝配要點(diǎn)。答：普通平鍵連接的裝配要點(diǎn)如下：（1）清理鍵及鍵槽：清除鍵和鍵槽內(nèi)的毛刺、油污等雜質(zhì)，保證表面清潔。（2）檢查鍵和鍵槽的尺寸：鍵的尺寸應(yīng)與軸上鍵槽和輪轂上鍵槽的尺寸相匹配，鍵的寬度和高度公差應(yīng)符合要求。（3）試配鍵：將鍵放入軸上鍵槽中，檢查鍵與鍵槽的配合情況，一般鍵與鍵槽的兩側(cè)面應(yīng)具有一定的過(guò)盈量，以保證鍵能可靠地傳遞扭矩。鍵與鍵槽底面應(yīng)接觸良好，無(wú)間隙。（4）安裝鍵：在鍵和鍵槽表面涂抹少量潤(rùn)滑油，然后用銅棒或軟質(zhì)工具將鍵輕輕敲入軸上鍵槽中，直至鍵與鍵槽底面完全貼合。（5）安裝輪轂：將輪轂上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)軸上的鍵，然后用壓力機(jī)或其他工具將輪轂緩慢壓入軸上，使鍵同時(shí)進(jìn)入輪轂鍵槽中。在安裝過(guò)程中，要注意輪轂的安裝方向和位置，確保安裝正確。（6）檢查裝配質(zhì)量：安裝完成后，檢查輪轂與軸的同軸度和垂直度，以及鍵連接的緊固情況，確保連接可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆孔偏移的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆孔偏移的原因及預(yù)防措施如下：原因：（1）工件表面不平整：如果工件表面有凹凸不平或傾斜，鉆頭在接觸工件時(shí)容易受到不均勻的力，導(dǎo)致鉆孔偏移。（2）鉆頭刃磨不對(duì)稱：鉆頭的兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)度不一致、角度不相等，會(huì)使鉆頭在切削過(guò)程中受力不平衡，從而產(chǎn)生偏移。（3）鉆床主軸與工作臺(tái)面不垂直：鉆床主軸的垂直度誤差會(huì)使鉆頭在鉆孔時(shí)偏離正確的位置。（4）工件裝夾不牢固：工件在鉆孔過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或晃動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致鉆孔位置不準(zhǔn)確。（5）進(jìn)給量過(guò)大：過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)使鉆頭受到較大的軸向力，容易引起鉆頭彎曲和偏移。預(yù)防措施：（1）保證工件表面平整：在鉆孔前，對(duì)工件表面進(jìn)行平整處理，如銑削、磨削等，確保鉆頭能夠垂直地接觸工件表面。（2）正確刃磨鉆頭：刃磨鉆頭時(shí)，要保證兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)度相等、角度一致，刃磨后用角度尺進(jìn)行檢查和調(diào)整。（3）檢查和調(diào)整鉆床主軸的垂直度：定期對(duì)鉆床進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保主軸與工作臺(tái)面垂直。（4）牢固裝夾工件：根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的裝夾方法和夾具，將工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止其在鉆孔過(guò)程中移動(dòng)。（5）合理選擇進(jìn)給量：根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素，合理選擇進(jìn)給量，避免過(guò)大的進(jìn)給量。4.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配方法及注意事項(xiàng)。答：滾動(dòng)軸承的裝配方法及注意事項(xiàng)如下：裝配方法：（1）壓入法：對(duì)于過(guò)盈量較小的軸承，可以采用壓入法進(jìn)行裝配。使用壓力機(jī)或其他工具，將軸承均勻地壓入軸頸或軸承座孔中。壓入時(shí)，要確保壓力均勻地作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，避免軸承受到損傷。（2）熱裝法：對(duì)于過(guò)盈量較大的軸承，通常采用熱裝法。將軸承放入熱油中加熱，使其內(nèi)孔膨脹，然后迅速將軸承套在軸頸上，待軸承冷卻收縮后，即可與軸頸牢固配合。加熱溫度一般控制在80℃～100℃之間，最高不超過(guò)120℃。（3）冷裝法：在某些特殊情況下，也可以采用冷裝法。將軸頸冷卻，使其尺寸縮小，然后將軸承套在軸頸上。這種方法適用于一些不適合加熱的場(chǎng)合。注意事項(xiàng)：（1）清洗軸承：在裝配前，要將軸承用干凈的煤油或汽油清洗干凈，去除油污和雜質(zhì)，然后用干凈的布擦干。（2）檢查配合尺寸：檢查軸頸和軸承座孔的尺寸、形狀和表面粗糙度，確保其符合軸承的裝配要求。（3）注意安裝方向：有些軸承有明確的安裝方向要求，如推力軸承等，在裝配時(shí)要注意按照規(guī)定的方向進(jìn)行安裝。（4）避免直接敲擊軸承：在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁用錘子等工具直接敲擊軸承，以免損傷軸承的滾道和滾動(dòng)體。（5）保證裝配環(huán)境清潔：裝配環(huán)境要保持清潔，防止灰塵、鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。（6）安裝后檢查：裝配完成后，要檢查軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性和軸向游隙，確保軸承安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.簡(jiǎn)述帶傳動(dòng)的張緊方法及特點(diǎn)。答：帶傳動(dòng)的張緊方法主要有以下兩種：（1）調(diào)整中心距張緊法：-定期張緊：通過(guò)改變兩帶輪的中心距來(lái)張緊帶。對(duì)于水平或傾斜不大的帶傳動(dòng)，可采用定期移動(dòng)電動(dòng)機(jī)的位置來(lái)調(diào)整中心距；對(duì)于垂直或接近垂直的帶傳動(dòng)，可采用定期添加配重的方法來(lái)調(diào)整中心距。這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要定期進(jìn)行調(diào)整，以保證帶的張緊力合適。-自動(dòng)張緊：將裝有帶輪的電動(dòng)機(jī)安裝在浮動(dòng)的擺架上，利用電動(dòng)機(jī)的自重使帶輪隨電動(dòng)機(jī)繞擺動(dòng)軸擺動(dòng)，自動(dòng)調(diào)整中心距，從而保持帶的張緊力。這種方法的特點(diǎn)是能自動(dòng)保持帶的張緊力，無(wú)需人工定期調(diào)整，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本較高。（2）使用張緊輪張緊法：-對(duì)于V帶傳動(dòng)，張緊輪一般應(yīng)安裝在松邊內(nèi)側(cè)，使帶只受單向彎曲，同時(shí)張緊輪應(yīng)盡量靠近大帶輪，以減小對(duì)帶的彎曲應(yīng)力。-對(duì)于平帶傳動(dòng)，張緊輪可安裝在松邊外側(cè)，以增加包角，提高帶的傳動(dòng)能力。使用張緊輪張緊法的特點(diǎn)是可以在不改變中心距的情況下張緊帶，適用于中心距不可調(diào)整的場(chǎng)合，但張緊輪會(huì)增加帶的磨損和功率損失。四、計(jì)算題1.已知一普通螺紋的大徑$d=20mm$，螺距$P=2.5mm$，求其中徑$d_2$、小徑$d_1$。解：普通螺紋中徑和小徑的計(jì)算公式為：中徑$d_2=d-0.6495P$小徑$d_1=d-1.0825P$將$d=20mm$，$P=2.5mm$代入公式可得：中徑$d_2=20-0.6495×2.5$$=20-1.62375$$\approx18.38mm$小徑$d_1=20-1.0825×2.5$$=20-2.70625$$\approx17.29mm$答：該普通螺紋的中徑約為$18.38mm$，小徑約為$17.29mm$。2.某液壓系統(tǒng)中，液壓泵的流量$Q=25L/min$，液壓缸的活塞面積$A=50cm^2$，求液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)速度$v$。解：首先將流量單位進(jìn)行換算，$1L=1000cm^3$，$1min=60s$，則$Q=25×1000cm^3/min=\frac{25×1000}{60}cm^3/s$。根據(jù)液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)速度公式$v=\frac{Q}{A}$，將$Q=\frac{25×1000}{60}cm^3/s$，$A=50cm^2$代入可得：$v=\frac{\frac{25×1000}{60}}{50}$$=\frac{25×1000}{60×50}$$=\frac{25000}{3000}$$\approx8.33cm/s$答：液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)速度約為$8.33cm/s$。3.一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，已知主動(dòng)輪齒數(shù)$z_1=20$，從動(dòng)輪齒數(shù)$z_2=50$，模數(shù)$m=3mm$，求兩齒輪的中心距$a$。解：標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的中心距公式為$a=\frac{m(z_1+z_2)}{2}$。將$z_1=20$，$z_2=50$，$m=3mm$代入公式可得：$a=\frac{3×(20+50)}{2}$$=\frac{3×70}{2}$$=105mm$答：兩齒輪的中心距為$105mm$。五、綜合題1.分析機(jī)修鉗工在設(shè)備維修中如何保證裝配質(zhì)量。答：機(jī)修鉗工在設(shè)備維修中保證裝配質(zhì)量可以從以下幾個(gè)方面入手：（1）裝配前的準(zhǔn)備工作-熟悉裝配圖和技術(shù)要求：仔細(xì)研究設(shè)備的裝配圖，了解各零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、相互位置關(guān)系以及裝配的技術(shù)要求，如配合精度、裝配順序等。-清理和檢查零部件：對(duì)所有待裝配的零部件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、鐵屑等雜質(zhì)。同時(shí)，檢查零部件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度是否符合要求，如有缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。-準(zhǔn)備裝配工具和量具：根據(jù)裝配工作的需要，準(zhǔn)備好合適的裝配工具，如扳手、鉗子、錘子等，以及量具，如卡尺、千分尺、百分表等，確保工具和量具的精度和可靠性。（2）裝配過(guò)程中的質(zhì)量控制-正確的裝配順序：按照裝配圖和技術(shù)要求，確定合理的裝配順序。一般先裝配基準(zhǔn)件，再依次裝配其他零部件，避免出現(xiàn)裝配困難或錯(cuò)誤。例如，在裝配發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，通常先安裝曲軸，再安裝連桿、活塞等部件。-保證配合精度：對(duì)于有配合要求的零部件，如軸與孔的配合、鍵連接等，要嚴(yán)格控制配合間隙或過(guò)盈量?？梢圆捎梅纸M裝配、修配法等方法來(lái)保證配合精度。在裝配過(guò)程中，使用合適的工具進(jìn)行裝配，避免強(qiáng)行裝配導(dǎo)致零部件變形或損壞。-控制裝配尺寸鏈：在裝配過(guò)程中，要注意控制裝配尺寸鏈，保證各零部件之間的相對(duì)位置精度。例如，在裝配機(jī)床時(shí)，要保證各導(dǎo)軌之間的平行度和垂直度，以確保機(jī)床的加工精度。-做好裝配記錄：在裝配過(guò)程中，要做好裝配記錄，記錄裝配過(guò)程中的重要數(shù)據(jù)和情況，如零部件的編號(hào)、裝配順序、配合間隙等。這些記錄對(duì)于后續(xù)的維修和質(zhì)量追溯具有重要意義。（3）裝配后的檢查和調(diào)試-外觀檢查：裝配完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，檢查零部件的安裝是否正確、牢固，有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象，表面是否有損傷等。-精度檢查：使用量具對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)精度指標(biāo)進(jìn)行檢查，如尺寸精度、形狀精度、位置精度等，確保設(shè)備的精度符合要求。-調(diào)試運(yùn)行：對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如轉(zhuǎn)速、扭矩、振動(dòng)、噪聲等是否正常。在調(diào)試過(guò)程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，使其達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。-性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如設(shè)備的加工精度、生產(chǎn)效率、可靠性等，驗(yàn)證設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求。2.舉例說(shuō)明機(jī)修鉗工在實(shí)際工作中如何運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決設(shè)備故障。答：以下以一臺(tái)普通車(chē)床的主軸箱噪聲過(guò)大故障為例，說(shuō)明機(jī)修鉗工如何運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決設(shè)備故障：（1）故障分析-運(yùn)用機(jī)械原理知識(shí)：根據(jù)所學(xué)的機(jī)械原理，分析主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等?？紤]到噪聲過(guò)大可能是由于齒輪磨損、齒側(cè)間隙過(guò)大、帶輪不平衡等原因引起的。-運(yùn)