TGZXTechnicalspecificationsfor"TaiguFoundry"products-butterflyvI 2 4 6 8 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。1"太谷鑄造"產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范蝶閥本文件適用于公稱(chēng)壓力不大于PN25，公稱(chēng)尺寸DN50～DN4000的法蘭連接彈性密封的蝶閥，公稱(chēng)壓力不大于PN16，公稱(chēng)尺寸DN50～DN1200的對(duì)體，全開(kāi)位置時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)的流速不大于5GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12227通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)3.13.23.323.43.54結(jié)構(gòu)形式34.2連接形式蝶閥的連接形式包括雙法蘭、單法蘭、無(wú)法蘭和U型法蘭，如45.1.3蝶板應(yīng)采用性能不低于閥體的5.1.4填料可采用橡膠“O”形圈、“V”形聚四氟乙烯、成型柔性石墨等材料5.1.5支架可采用與閥體相同的材料或性能高于閥體的材料制成。5.1.7用于飲用水、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的蝶閥，凡與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)5.2.3雙法蘭和對(duì)夾連接法蘭的兩端密封面應(yīng)相互平行，法蘭密封面與蝶閥通道軸線(xiàn)應(yīng)垂直，其軸線(xiàn)5.2.4短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的法蘭和對(duì)夾連接<1.0<1.5<2.6<3.055.2.7閥體密封圈（閥座）與閥體的連接應(yīng)保證閥門(mén)在使用過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)、不發(fā)生泄漏。5.3.1蝶板的導(dǎo)流面應(yīng)不妨礙介質(zhì)流動(dòng)。5.3.2蝶板與閥桿的連接強(qiáng)度的設(shè)計(jì)應(yīng)有效傳遞閥桿轉(zhuǎn)矩，蝶板和閥桿的連接方式應(yīng)保證在正常工作5.4閥桿5.4.2閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度應(yīng)設(shè)計(jì)成能傳遞閥桿所能承受最大轉(zhuǎn)矩的75%，軸和蝶板的連接方式應(yīng)5.5.2在蝶閥的試驗(yàn)和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷。65.5.3有軸向力的蝶閥，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)妮S承以承5.6.1在穿過(guò)閥體和驅(qū)動(dòng)裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)有閥桿密封。閥桿填料可采用“V”形填料、橡膠“O”5.6.3不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，可更換密封填料。5.7操作機(jī)構(gòu)5.7.1蝶閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等形式，不論采用何種驅(qū)動(dòng)裝置操作，用手輪或手5.7.3對(duì)用手輪（包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪）或扳手操作的蝶閥，除訂貨合同另有規(guī)定外，當(dāng)面向手輪或5.7.6所有蝶閥應(yīng)有表示蝶閥位置的指示機(jī)構(gòu)和6.1.1蝶閥經(jīng)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，且不應(yīng)有可見(jiàn)滲漏通過(guò)閥門(mén)殼壁和任何固定的閥體6.2密封性能6.3啟閉操作6.4衛(wèi)生要求用于飲用水、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域時(shí)，蝶閥的衛(wèi)蝶板應(yīng)保證在1.5倍最大允許工作壓差下，不發(fā)生變形7878996.7閥桿硬度6.8材質(zhì)成分6.8.2閥體密封面材料可采用銅合金或不銹鋼6.8.3閥桿應(yīng)用不銹鋼或銅合金材料制造；采用不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)熱處理。6.8.4閥桿軸套應(yīng)用強(qiáng)度較高和耐磨性能良好6.9.1鋼制材料蝶閥的閥體材料壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.9.2除奧氏體不銹鋼材料外，其他材料的閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理蝶閥在通流流速4.5m/s的條件下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)不大于6.12工作循環(huán)6.13強(qiáng)度要求8應(yīng)能承受4倍額定工作壓力，保持5min，試驗(yàn)時(shí)消防蝶閥應(yīng)全開(kāi)，試驗(yàn)中消防蝶閥應(yīng)無(wú)滲漏、變形7.2密封試驗(yàn)7.3啟閉操作試驗(yàn)7,4衛(wèi)生性能試驗(yàn)7.5蝶板承壓性能試驗(yàn)7.8材質(zhì)成分試驗(yàn)在閥體的本體上取樣，鉆屑樣本應(yīng)在表面6.5mm之下采集，7.9力學(xué)性能試驗(yàn)7.10機(jī)械性能試驗(yàn)7.11水力摩阻試驗(yàn)7.12工作循環(huán)試驗(yàn)7.13強(qiáng)度試驗(yàn)8.2檢驗(yàn)內(nèi)容91√√2√√3√√4√√5-√6-√7-√8ab9ab√√√√√√√√a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)監(jiān)管部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.5.1抽樣應(yīng)在生產(chǎn)線(xiàn)的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品、產(chǎn)品成品庫(kù)或已供給用戶(hù)但未使用并保持出廠(chǎng)狀態(tài)1539標(biāo)志——制造廠(chǎng)名或商標(biāo)標(biāo)志；——閥體材料或代號(hào)；——介質(zhì)流向（有要求時(shí)）；——熔煉爐號(hào)或材料批號(hào)；——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。9.3銘牌上的標(biāo)志——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)；——最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。9.4公用品牌標(biāo)志10.3蝶閥在試驗(yàn)后，蝶板應(yīng)打開(kāi)4°~5°,其他按JB/A.1脆性材料）；p,——水錘壓力，p,=0.55MPa；W——材料的許用拉應(yīng)力，灰鑄鐵材料的許用拉應(yīng)力為400MPa；A.1.3公稱(chēng)壓力在PN2.5～P