切削加工（或冷加工）是指用切削工具從坯料或工件上切除多余材料，以獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的零件的加工方法。

在現(xiàn)代機械制造中絕大多數(shù)的機械零件，特別是尺寸精度要求較高和表面粗糙度數(shù)值要求較小的零件，一般都要經(jīng)過切削加工來得到。

1第七章

金屬切削加工基本知識2機械加工的主要方法

在各種類型的機械制造企業(yè)里，切削加工在生產(chǎn)過程中所占的工作量均較大，是機械制造業(yè)中使用最廣的加工方法。常見的加工方法如下圖。3表7-1常用機床的切削運動一、機械加工中的切削運動1.主運動（切削速度

）2.進給運動（進給速度

）第一節(jié)

切削加工的基本概念4常見切削用量（參考值）二、切削用量1.切削用量三要素2.切削用量的合理選擇5切削液的種類及其應(yīng)用三、切削熱與切削液切削熱及切削溫度切削液6各類刀具材料的主要性能及應(yīng)用四、刀具材料1.刀具材料應(yīng)具備的性能2.常見刀具材料7材料切削加工性分級五、金屬材料切削加工性1.切削加工性的概念2.切削加工性的衡量指標第二節(jié)

切削加工質(zhì)量8切削加工質(zhì)量（零件技術(shù)要求）的部分標注示例9形狀公差位置公差一、精度1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度二、表面質(zhì)量

表面質(zhì)量即已加工表面質(zhì)量(也稱表面完整性)，它包括表面粗糙度，表面加工硬化和表層殘余應(yīng)力。10第三節(jié)

金屬切削機床基本知識

金屬切削機床是對金屬工件進行切削加工的機器。由于它是用來加工零件的，故稱為“工作母機”，習慣上稱為機床。在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，切削加工是將金屬毛坯加工成具有一定尺寸、形狀和精度零件的主要加工方法。因此，金屬切削機床是加工機器零件的主要設(shè)備。11一、機床的分類與編號機床的分類機床的技術(shù)規(guī)格機床的編號1213機床型號的基本含義（使用原書圖7-1）二、機床的傳動方式及傳動鏈計算1.傳遞旋轉(zhuǎn)運動的機構(gòu)2.變速機構(gòu)3.旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動的機構(gòu)4.機床的傳動鏈及其傳動比計算1415傳動系統(tǒng)中常用的傳動元件及符號第四節(jié)

常用量具一、游標卡尺游標卡尺（使用原書圖7-9）16170.02mm游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法使用游標卡尺的注意事項1）應(yīng)使卡尺的卡腳逐漸與工件表面靠近，最后達到輕微接觸。2）游標卡尺必須放正，切忌歪斜，以免測量出的尺寸不準。3）游標卡尺僅用于測量已加工的光滑表面，不宜測量毛壞表面和運動著的工件表面，以免卡腳過早磨損。4）要選擇量爪的適當部位進行測量，正確的測量方法如圖7-14所示。1819游標卡尺測量部位示意圖二、外徑千分尺圖7-15外徑千分尺（使用原書圖7-12）2021

外徑千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法a）測量范圍0~25mmb）測量范圍100~125mm12mm+0.04mm=12.04mm132.5mm+0.35mm=132.85mma）

b）使用外徑千分尺的注意事項1）外徑千分尺的測量面應(yīng)保持清潔，使用前應(yīng)校準“零位”。對0~25mm的外徑千分尺應(yīng)將砧座與測量螺桿兩個測量面相互貼合，看活動套筒上的零線是否與固定套筒上的軸向刻度中線對齊，如有誤差，應(yīng)記下此數(shù)值，在測量時根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。對25~50mm以上的外徑千分尺，需用標準量棒或量塊進行校驗。222）測量時，先轉(zhuǎn)動活動套筒，當測量面將接近工件時，改用棘輪轉(zhuǎn)動直到棘輪打滑為止。3）測量時，外徑千分尺要放正，不可歪斜。4）讀數(shù)時要注意，提防讀錯0.5mm。23三、百分表百分表及其傳動原理（使用原書圖7-14）24百分表使用注意事項

百分表在使用時可裝在磁力表座或其它專用表架上。使用時安放要牢靠，