WorkInstruction焊接作業(yè)指導書文件編號DocumentNo.共3頁/第1頁工序名稱OPName卷繞自動線極耳剪切、極柄焊接設備配置Equipment極耳剪切、極柄焊接機儀器配置絕緣內阻測試儀，超聲波電焊機symbols適用于本公司生產聚合物鋰離子卷繞電池生產工藝中的自動線極耳剪切、極柄焊接工序。一、設備與物料1.設備工具：極柄剪切、焊接機。2.主料：自動線測短后的卷芯、鋁極柄、銅極柄。3.輔料：手指套、周轉盒、抹布、酒精、工具箱、剪刀。1.作業(yè)前準備1.1清理工作桌面及機器臺面保持干凈無粉塵，將所需物品擺放整齊。2.操作規(guī)程2.1.1調整料盒的寬度、長度，保證電芯可以較容易的放在料盒內并且不會前后、左右移動，檢查卷芯是否合格，將卷芯按照前正、后負放入料盒內（如圖一）。2.1.2調節(jié)整形槽的寬度、長度，保證電芯在槽內不會左右移動、同時也不能卡在槽外。2.1.3調節(jié)取料吸盤使其在取電芯時處于電芯中間位置，移動取料吸盤，將電芯放在整形槽內。2.1.4調整小車內槽的寬度和長度，保證電芯在小車內不會左右移動，整形后的電芯通過取料吸盤放在小車內。2.2極耳剪切2.2.1調整切刀至適宜的位置剪切極耳，剪切后的極耳（箔材）預留長度距隔膜距離4~5mm之間，剪切后的極耳應整齊干凈、無毛刺、無碎屑。2.3極柄焊接2.3.1取相對應型號的盤式極柄（如圖二）裝在極耳裁切設備上，用卡扣鎖住極柄盤，把極柄從導軌上依次穿過（如右側示意圖卡扣鎖牢，防止極柄左右移動，通過參數(shù)設置，極耳末端長度調整至工藝標準范圍內。調試極柄夾子旋轉位置和極柄夾子氣缸位置，使極柄焊接在電芯上（如圖三）。2.3.2調整焊機的位置，要求焊點距隔膜3~4mm，距極耳膠1~1.5mm，兩個焊點距極柄兩端1~2mm（若只有一個焊點應居中焊接時,極柄貼在下焊頭上，電芯放到定位槽上，極柄在下，極耳在上（如圖四）。焊接好后極柄中心線距電芯左右兩端的距離之差要小于1mm。2.3.3調節(jié)焊機的功率在10%~30%，氣壓在0.10~0.30Mpa。2.3.4每天開機前必須取1~2顆電芯觀察焊接是否牢固，是否有虛焊、焊破，若有上述情況，須調節(jié)焊機功率、氣壓，直到合格為止。生產過程中每10分鐘抽檢3顆，檢查焊接是否合格，如有一顆不合格，則10分鐘內生產的電芯全部檢查。2.3.5采用拉力計測試極柄焊接是否牢固，將電芯極柄一端固定在拉力計上用力拉，極柄拉斷的力度≥10N為合格。2.4極耳壓平 2.4.1調節(jié)壓板至極柄焊點位置，調節(jié)上下壓板的間距，保證壓平后焊點和極柄兩端平整無尖銳凸起。WorkInstruction焊接作業(yè)指導書文件編號DocumentNo.共3頁/第2頁工序名稱OPName卷繞自動線極耳剪切、極柄焊接設備配置Equipment極耳剪切、極柄焊接機儀器配置絕緣內阻測試儀，超聲波電焊機symbols2.5夾具旋轉2.5.1將電芯正負極旋轉換位。2.6重復步驟2.2-2.4進行電芯另外一邊的極耳剪切、極柄焊接作業(yè)。2.7測短2.7.1調整測短儀針位置，使其測短時剛好壓在電芯正負極極耳上。2.7.2調節(jié)測短儀參數(shù)，設置測短電壓100V，短路內阻50MΩ測短時間2S，絕緣內阻為最大值999GΩ。參數(shù)設置完后無特殊情況不能變動，作業(yè)前檢查并更換缺失或折損探針，每班開機前、吃飯停機時、下班前需對絕緣電阻測試儀進行有效性檢測（共三次有問題及時停2.7.3短路電芯單獨標識，返工合格后才能流入。2.8取電芯2.8.1待右邊一盒電芯裝滿后，按取料盒處的料盒換位按鍵，調換料盒位置，取出料盒內的電芯全檢后放入周轉盒內，全檢內容主要包括電芯外觀是否良好，極性是否錯誤，極柄焊接是否牢固，有無極耳焊穿、極柄焊破等。2.9關機2.9.1待所有的電芯生產完畢后，關閉機器，并用吸塵器清理機器內的粉塵，金屬碎屑。三、質量標準3.1合格品3.1.1極柄焊接位置正確，焊接邊距及長度方向上焊接位置尺寸符合工藝要求。3.1.2焊接牢固、無虛焊、無焊裂、無焊穿、無斷片、無焊偏。3.1.3頭膠必須完全覆蓋焊接點并且不能貼到黑色套圈膜（最多覆蓋0.5mm膠帶粘貼端正，無折疊、無脫膠、無偏移。3.2不合格品3.2.1焊接邊距及焊接位置不符合工藝要求。3.2.2有虛焊，焊裂，等不良現(xiàn)象。3.2.3頭膠未完全覆蓋焊點或覆蓋套圈膜。4.1操作時雙手戴好指套和手套，不得用裸手直接觸碰電芯，指套需經常更換。4.2作業(yè)中所檢察的電芯為自動線測短好的電芯。4.3發(fā)現(xiàn)電芯有碎屑、膠帶覆蓋不嚴要及時清理碎屑，并扯下膠帶重新貼膠。4.4發(fā)現(xiàn)電芯不良較多，要及時反饋給自動壓平、點焊線，停機調試。4.5若有雙極柄或者或者焊接時極柄不在電芯中間，應及時挑出進行返修。 4.6如果發(fā)現(xiàn)有電芯被小車夾傷，應及時挑出單獨擱置，評審后再處理。WorkInstruction焊接作業(yè)指導書文件編號DocumentNo.批準/日期共3頁/第3頁工序名稱OPName卷繞自動線極耳剪切、極柄焊接設備配置Equipment極耳剪切、極柄焊接機儀器配置絕緣內阻測試儀，超聲波電焊機symbols4.7不良電芯挑出單獨擱置，并如實記錄。4.8極耳修剪后偏長或偏短，應及時挑出，評審后再處理。4.9上料盒注意電芯正負極前后位置不得放反。4.10取放電芯每次拿不超過10顆，周轉盒內的電芯堆放不能高于邊沿，防止摔傷電芯。4.11若焊頭、切刀上有異物、碎屑要及時清理。4.12電芯極耳焊穿、極柄焊破、電芯表面碰傷，要單獨擱置，評審后再處理。4.13下班時要清理桌面，桌面無剩余電芯