配料工藝操作規(guī)程

1、崗位作協(xié)務(wù)

負(fù)責(zé)各種原材料的配比計(jì)量、粉碎工作

2、管理范圍

(1)各原料存放場(chǎng)地：

(2)粉碎裝置及粉碎室內(nèi)地場(chǎng)地。

3、操作規(guī)程

(1)首先清掃原料配比場(chǎng)地，保持清潔，干凈、無(wú)雜物。

(2)檢資計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，檢查粉碎設(shè)備是否正常，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，篩片是否損壞，并

對(duì)潤(rùn)滑部位按標(biāo)準(zhǔn)注油。

(3)啟動(dòng)粉碎設(shè)備，各原料經(jīng)計(jì)量后粉碎。

(4)粉碎后按配比進(jìn)入混料機(jī)混料，并充分混合后，供造粒崗位使用。

(5)清掃場(chǎng)地，保持場(chǎng)地衛(wèi)生清潔、于凈，舊包裝20條一捆，存入與指定地點(diǎn)同時(shí)準(zhǔn)確認(rèn)

真填：與操作記錄填寫交接班記錄。

4、安全操作注意事項(xiàng)

(1)上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電流異?；蛘卟徽Ｂ曇舻惹闆r要即將采取措施，以

防備損壞，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。

(3)時(shí)常檢查篩片有無(wú)破損，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，以防造成危(wei)險(xiǎn)。

(4)各種原來(lái)均應(yīng)過(guò)粗網(wǎng)篩，確保無(wú)鐵物U及硬雜物進(jìn)入粉碎設(shè)備，防止損壞篩片，造成

粉碎設(shè)備損傷，危及人身安全。

5、工藝指標(biāo)

(1)原料粉碎細(xì)度小于、等于1mm,通過(guò)物95%。

(2)配混料均勻大于等于90%。

(3)氮、磷、鉀養(yǎng)分含量誤差小于等于土1.5%。

造粒工藝操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。

2、管理范圍

(1)加水設(shè)施控制

(2)造粒時(shí)置及周圍場(chǎng)地。

3、首先清掃操作規(guī)程

(1)場(chǎng)地及設(shè)備中的殘留物，保持清潔、干凈、無(wú)雜物。

(2)檢查整齊控制設(shè)備有否泄露，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查造粒設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并對(duì)潤(rùn)滑

部位按標(biāo)準(zhǔn)注油。

(3)啟動(dòng)造料設(shè)備，同時(shí)啟動(dòng)原料輸送設(shè)備，待造粒設(shè)備內(nèi)物料適當(dāng)時(shí)啟動(dòng)加蒸汽設(shè)備，

開始造粒。

(4)將合格的半成品粒肥，用提升機(jī)送入下道工序。

(5)操作過(guò)程，要準(zhǔn)確填寫操作記錄，交接班時(shí)要填寫交接班記錄。

(6)安全操作注意事項(xiàng)：

A、下班前必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

B、隨時(shí)主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常情況，要即將采取措施，

以防設(shè)備損壞，造成人身為亡事故，同時(shí)將情況報(bào)告班長(zhǎng)，時(shí)常檢查皮帶機(jī)有無(wú)阻塞，進(jìn)水

管網(wǎng)是否流暢，均勻。

C、時(shí)該注意大塊物料進(jìn)入一卜道工序，以防浮現(xiàn)烘干結(jié)塊現(xiàn)象。

烘干工藝操作規(guī)程

I.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)半成品粒肥的烘干及輸送工作。

2、管理范圍

(1)熱風(fēng)爐：

(2)烘干設(shè)備及廠房、場(chǎng)地：

(3)冷設(shè)備及/一房、場(chǎng)地；

(4)烘干設(shè)備引風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備：

(5)冷卻設(shè)備引風(fēng)及除塵設(shè)備。

3、操作規(guī)程

(1)開車順序:

A、首先察看烘干設(shè)備冷卻設(shè)備內(nèi)是否有殘留物塵器，保持設(shè)備內(nèi)無(wú)粘塊，無(wú)雜物。同時(shí)清

理兩設(shè)備及除

B、啟動(dòng)烘干引風(fēng)機(jī)，然后點(diǎn)燃熱風(fēng)爐和啟動(dòng)烘干設(shè)備。

C、當(dāng)熱風(fēng)爐溫度達(dá)到指標(biāo)后，啟動(dòng)造粒提升機(jī)，開始投料烘干。

D、啟動(dòng)冷卻設(shè)備引風(fēng)機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)冷卻設(shè)備。

(2)停車/順序

A、首先住手提升機(jī)，住手向烘干機(jī)內(nèi)送料。

B、逐漸降低熱風(fēng)爐溫度，待烘干機(jī)內(nèi)物料全部輸出后，關(guān)閉熱風(fēng)爐，挨次關(guān)掉引風(fēng)機(jī)、烘

干機(jī)。

C、待冷卻機(jī)和內(nèi)物料全部輸出后，先聽(tīng)引風(fēng)機(jī)后聽(tīng)冷去】機(jī)。

(3)交接班：

清掃場(chǎng)地，保養(yǎng)設(shè)備，整理操作記錄，填寫交接班記錄.

(4)安全操作注意事項(xiàng)：

(5)上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操

作。

A、隨時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流變化情況，發(fā)生異常情況，要即將采取措施，

以防設(shè)備損壞，造成人身傷亡事故，同時(shí)將情況報(bào)告班長(zhǎng)。

B、認(rèn)真控制熱風(fēng)爐溫度，并做好記錄，避免溫度過(guò)高造成養(yǎng)分流失。

C、定期對(duì)除塵室進(jìn)行消理，以免除塵室阻塞，影響氣流流通，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

D、定期對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩進(jìn)行檢查，確保安全生產(chǎn)及設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)正常。

E、停爐要清掃熱風(fēng)爐現(xiàn)場(chǎng)，注意防火。

(6)正藝指標(biāo)

A、烘干機(jī)入品溫度150、300度，烘干機(jī)出口溫度40、60度。

B、產(chǎn)品水分，高濃度小于2.0%中濃度小于2.5%濃度小于5.0%o

篩分工藝操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)烘干半成品的篩分，分級(jí)

2、管理范圍

分篩機(jī)及場(chǎng)地

3、操作規(guī)程

(1)首先清掃場(chǎng)地，保持場(chǎng)地衛(wèi)生清潔干凈。

(2)檢查分篩和篩網(wǎng)是否破損，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常。

(3)配合烘干崗位，零卻設(shè)備啟動(dòng)前，啟動(dòng)分篩機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)返料機(jī)v

4、安全注意事項(xiàng)

(1)下班前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)隨時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)電機(jī)的運(yùn)行情況，注意篩網(wǎng)的破損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同

時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，以調(diào)整車間其余設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、工藝指標(biāo)

(1)料度l-4.75mm

(2)通過(guò)率大于90%。

包裝工藝操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)半成品的包裝：工作。

2、管理范圍

包裝設(shè)施，縫包機(jī)，計(jì)-量稱及廠房場(chǎng)地

3、操作規(guī)程

(1)掃場(chǎng)地及設(shè)備中的殘留物，保持清潔、干凈。

(2)篩分機(jī)合格產(chǎn)品出口接好包裝袋，開始包裝。

(3)裝袋計(jì)量后，開始縫包。

(4)質(zhì)檢科檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證及質(zhì)量證明書，同時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，清掃場(chǎng)地。

4、安全注意事項(xiàng)

(1)下班前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

(2)正確事業(yè)縫包機(jī)、磅秤，杜絕違章操作和亂人操作，確保設(shè)備完好，杜絕人身傷害。

5、工藝指標(biāo)

(1)包裝分量：，單袋抽查允差±1%,平均凈重大于、等于標(biāo)定含量。

(2)機(jī)縫口完好率100%

(3)包裝待破損率小于0.2%。

6、熱風(fēng)爐安全操作規(guī)范

(1)運(yùn)行前檢查爐算、鼓風(fēng)機(jī)、爐墻等是否正常。

(2)根據(jù)生產(chǎn)品種調(diào)節(jié)爐膛溫度，作到勤看火，勤調(diào)整，保證爐火最佳燃燒，控制加煤、

下灰及鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小煤炭必須全部燃燒安全，不得浪費(fèi)。

(3)當(dāng)爐膛溫度過(guò)高或者需停爐提前適當(dāng)減少添加量，司時(shí)相應(yīng)減弱通風(fēng)，停爐時(shí)，爐算

上有明火，應(yīng)收各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門全開進(jìn)行自然通風(fēng)，防止?fàn)t掛過(guò)熱燒壞，長(zhǎng)期停爐應(yīng)收煤扒

光。

鍋爐安全操作規(guī)范

1、鍋爐是一種高溫高壓設(shè)備，司爐工必須接受崗位培訓(xùn)，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格，才干

上機(jī)操作，并嚴(yán)守規(guī)程，確保安全運(yùn)行。

2、鍋爐氣壓要保持在3-4MPA之間，根據(jù)生產(chǎn)部門的用氣最要求，在允許的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)

整，不得忽而忽低。

3、不得在鍋爐上檢修任何設(shè)備，調(diào)整安全閥、壓力表、沖洗水位表時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，嚴(yán)禁

站在排氣方向，以防燙傷，爐膛不許在壓力下進(jìn)行檢修。

4、鍋爐水位要達(dá)到水位計(jì)的2/3以下，兩側(cè)水位計(jì)指示正常一致，嚴(yán)禁缺水，時(shí)常檢查給

水設(shè)備。

5.隨時(shí)觀察爐膛燃燒情況，做到燃燒充分，防止斷煤，斷火.

6、對(duì)各只要閥門、引送風(fēng)機(jī)、煤：車、出渣車、排污閥、壓力表、水位計(jì)等要時(shí)常巡回檢

查，發(fā)現(xiàn)異常缺陷及變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。

7、歸鍋爐的一切機(jī)械設(shè)備，要定期加油檢查、維護(hù)，保持設(shè)備清潔，確保鍋爐房?jī)?nèi)的氣、

水系統(tǒng)做到不跑冒滴漏。

8、檢修和檢杳鍋爐內(nèi)部時(shí)，鍋爐所有的氣、水和排污管道必須實(shí)行網(wǎng)絡(luò)隔絕，并掛上警告

牌。

9、水處理人員要嚴(yán)格按照化驗(yàn)程序及規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析，并做到化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，

嚴(yán)格控制給水和爐水指標(biāo)，未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。

10、在正常運(yùn)行情況下，做到每年一次大修，半年一次中修，平時(shí)做好巡回檢查，維護(hù)保養(yǎng)

工作。

11、未經(jīng)批準(zhǔn)，他人不得隨意進(jìn)入鍋爐房，不得在鍋爐房?jī)?nèi)取暖或者驚烤衣物。經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入

鍋爐房的人員，不許亂動(dòng)設(shè)備或者操作開關(guān)，不得與司爐工作人員打鬧閑談。

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制規(guī)定

1、目的

對(duì)影響生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，保證生產(chǎn)過(guò)程在受控制狀態(tài)下進(jìn)行，持續(xù)滿足規(guī)

定要求。

2、合用范圍

合用于從原材料投入至成品產(chǎn)出的全過(guò)程。

3、職責(zé)

(1)生產(chǎn)車間是本程序歸口管理部門，負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計(jì)劃和工藝技術(shù)文件，并監(jiān)督實(shí)施。

(2)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備管理，對(duì)設(shè)備運(yùn)行負(fù)責(zé)。

(3)車間按工藝文件和操作規(guī)程組織生產(chǎn)，并填寫記錄。

(4)辦公室負(fù)責(zé)人員的培訓(xùn)及考核。

4、工作程序

(1)注：在工序下用表示是關(guān)鍵工序控制點(diǎn)。

(2)車間按生產(chǎn)車間下達(dá)的生.產(chǎn)要求領(lǐng)用合格原材料，輔助材料。

(3)工作人員在上崗前由生產(chǎn)車間進(jìn)行崗前培訓(xùn)。

(4)車間按有關(guān)法規(guī)要求，采取相應(yīng)措施，保證適宜佗工作環(huán)境，達(dá)到環(huán)境部門的構(gòu)測(cè)要

求。

(5)生產(chǎn)車間組織各車間按《設(shè)備設(shè)施管理制度》要求進(jìn)行管理設(shè)備，以保證設(shè)備的生產(chǎn)

能力。

(6)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求制訂《崗位操作規(guī)程》，車間負(fù)責(zé)組織執(zhí)行。

(7)崗位記錄

A、配料計(jì)量控制按《關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作程序》中有關(guān)配料崗位要求進(jìn)行。

B、物料烘干控制按《關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作程序》中有關(guān)烘干崗位要求進(jìn)行。

C、包裝工序控制按《關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作程序》中有關(guān)包裝崗位要求進(jìn)行。

D、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)每日對(duì)本生產(chǎn)車間崗位進(jìn)行檢查，并做好記錄，生產(chǎn)車間每周對(duì)每一個(gè)車

間進(jìn)行一次抽查，并核對(duì)車間的記錄是否符合，并做好記錄。

(8)生產(chǎn)計(jì)劃的控制

A、生產(chǎn)車間根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，編寫(生產(chǎn)計(jì)劃)下發(fā)給車間及相關(guān)部門。

B、生產(chǎn)車間根據(jù)銷售科的要貨計(jì)劃，填寫(生產(chǎn)計(jì)劃)，車間以此組織生產(chǎn)。

C、生產(chǎn)車間每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，檢查一周內(nèi)的生產(chǎn)情況，解次生產(chǎn)過(guò)程中影響土

產(chǎn)各方面問(wèn)題。

(9)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)技術(shù)文件的編寫并按下列要求實(shí)施。生產(chǎn)車間按(配方表)原材料的性能

核配方，并下發(fā)(配方通知單)。對(duì)顧客有特殊要求的產(chǎn)品，由銷售科以書面形式，將顧客的

特殊要求傳遞技術(shù)科、生產(chǎn)車間、由生產(chǎn)車間編寫質(zhì)量計(jì)劃。

(10)各車間根據(jù)(生產(chǎn)計(jì)劃)和(配方通知單)組織生產(chǎn)。

5、相關(guān)文件

崗位操作規(guī)程

設(shè)備設(shè)施管理制度

6、有關(guān)記錄

配料崗位用料記錄

干燥工序進(jìn)、出口溫度記錄

包裝工序稱重記錄

關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序

1、目的

對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足工藝和顧客的

要求。

2、合用范圍

根據(jù)復(fù)混肥料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過(guò)程中易造成質(zhì)量大穩(wěn)定的因素進(jìn)行分析，確定匹個(gè)關(guān)

鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即配料計(jì)量、造粒、干燥、包裝進(jìn)行控制。

3、職責(zé)

(1)質(zhì)檢科編制關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)圖。

(2)供銷科負(fù)責(zé)原材料的采購(gòu)。

(3)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)埴檢驗(yàn)及測(cè)量?jī)x器的管理

(4)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按要求進(jìn)行生產(chǎn)。

4、工作程序

一、配料計(jì)量工序操作控制程序

I、崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)各種原材料的配比計(jì)量粉碎工作。

2、管理范圍

①各原料存放場(chǎng)地：

②粉碎裝置及粉碎室內(nèi)外場(chǎng)地。

3、操作規(guī)程

①首先清掃原料配比場(chǎng)地，保持清潔，干凈、無(wú)雜物。

②檢查計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確.檢查粉碎設(shè)備是否正常，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，篩片是否損壞，并對(duì)潤(rùn)

滑部位按標(biāo)準(zhǔn)注油。

③啟動(dòng)粉碎設(shè)備，各原料經(jīng)計(jì)量后粉碎。

④粉碎后按配比單混料，并放存指定位置，供造粒崗位使用。

⑤清掃場(chǎng)地，保持場(chǎng)地衛(wèi)生清潔、干凈、舊包裝袋20條一-捆，存放于指定地點(diǎn)。同時(shí)準(zhǔn)確

認(rèn)真填寫操作記錄，填寫交接班記錄。同時(shí)準(zhǔn)確認(rèn)真填寫操作記錄，填寫交接班記錄。

4、安全操作注意事項(xiàng)

①上班前必須穿戴奸勞動(dòng)保護(hù)用品，生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

②隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電流異?；蛘卟徽Ｂ曇舻惹闆r，要即將采取措施，以防

設(shè)備損壞，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。

③時(shí)常檢查篩片有無(wú)破損，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，以防造成危（wci）險(xiǎn)。

④各種原料均應(yīng)過(guò)粗網(wǎng)篩，確保無(wú)鐵制物品及硬質(zhì)雜物進(jìn)入粉碎設(shè)備，防止損壞篩片，造成

粉碎設(shè)備損傷，危及人身安全。

5、工藝指標(biāo)

①原料粉碎細(xì)度vim,通過(guò)物95%。

②配混料均勻度290%。

③氮、磷、鉀養(yǎng)分含量誤差小于±1

二、干燥工序操作控制程序

I、崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)半成品粒肥的烘干及輸送工作。

2、管理范圍

①熱風(fēng)爐及煤場(chǎng)；

②烘干設(shè)備及廠房、場(chǎng)地：

③冷卻設(shè)備及廠房、場(chǎng)地：

④烘干設(shè)備引風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備；

⑤冷卻設(shè)備引起機(jī)及除塵設(shè)備。

3、操作規(guī)程

開車順序：

①首先察看烘干設(shè)備及冷卻設(shè)備內(nèi)是否有殘留物，同時(shí)清理兩設(shè)備及除塵器，保持設(shè)備內(nèi)無(wú)

粘塊、無(wú)雜物。

②啟動(dòng)烘干引風(fēng)機(jī)，然后點(diǎn)燃熱風(fēng)爐和啟動(dòng)烘干設(shè)備。

③當(dāng)熱風(fēng)爐溫度達(dá)到指標(biāo)后，啟動(dòng)造粒提升機(jī)，開始投料烘干。

④啟動(dòng)冷卻設(shè)備引風(fēng)機(jī)，司時(shí)啟動(dòng)冷卻設(shè)備。

正常操作：

①始終保護(hù)爐頭和爐尾溫度控制在指標(biāo)以內(nèi)。

②各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

停機(jī)順序：

①首先停機(jī)提升機(jī)，住手句烘干機(jī)內(nèi)送料。

②逐漸降低熱風(fēng)爐溫度，待烘干機(jī)內(nèi)物料全部輸出后，關(guān)閉熱風(fēng)爐，挨次關(guān)掉引風(fēng)機(jī)、烘干

機(jī)。

③待冷卻機(jī)和內(nèi)物料全部輸出后，先停引風(fēng)機(jī)后停冷卻亂。

交接班：

清掃場(chǎng)地，保養(yǎng)設(shè)備，整理操作記錄，填寫交接班記錄。

4、安全操作注意事項(xiàng)：

①上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；

②隨時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，即將采取措施，以防

損壞設(shè)備及人身傷亡事故，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。

③認(rèn)真控制熱風(fēng)爐溫度，并做好記錄，避免溫度過(guò)高造成養(yǎng)分流失。

④定期對(duì)除塵室進(jìn)行清理，以免除塵室阻塞，影響氣流速度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

⑤定期限對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩進(jìn)行檢查，確保安全生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑥停爐要清掃熱風(fēng)爐現(xiàn)象?注意防火。

5、工藝指標(biāo)：

①烘干機(jī)入口溫度150-300°。，烘干機(jī)出口溫度小于40-60℃

②產(chǎn)品水分，高濃度＜2.0%,中濃度＜2.5%,低濃度＜5.0%。

三、包裝工序操作控制程序

1、崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)烘干半成品的篩分，分級(jí)，產(chǎn)品包裝工作。

2、管理范圍

①分篩機(jī)及場(chǎng)地：

②包裝設(shè)施、縫包機(jī)、計(jì)量稱及廠房場(chǎng)地。

3、操作規(guī)程

①首先清掃場(chǎng)地，保持包裝場(chǎng)地衛(wèi)生清潔、T凈。

②檢杳分篩和篩網(wǎng)是否破損，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，縫包機(jī)是否正常。

③配合烘干崗位，冷卻設(shè)備啟動(dòng)前，啟動(dòng)分篩機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)返料機(jī)。

④篩分機(jī)合格產(chǎn)品出口接好包裝袋，開始包裝。

⑤裝袋計(jì)量后，開始機(jī)縫包。

⑥檢驗(yàn)科（化驗(yàn)室）檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)合格證及質(zhì)量證明單，同時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，清掃場(chǎng)地，

填寫操作記錄和交接記錄.

4、安全注意事項(xiàng)

①上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

②隨時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及機(jī)電的運(yùn)彳丁情況，注意篩網(wǎng)的破損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)報(bào)

告班長(zhǎng)，以調(diào)整車間其余設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

③正確使用縫包機(jī)、磅稱，杜絕違章操作和亂人操作，確保設(shè)備完好，杜絕人身傷害。

5、工藝指標(biāo)

①粒度1475mm,通過(guò)率大于90%。

②包裝分量：凈重50公斤，單袋抽查50±0.5公斤，平均袋得50公斤。

③機(jī)縫口完好率100%。

④包裝袋破損率小于0.2%。

儀器設(shè)備管理制度

1、采購(gòu)的檢測(cè)儀器、設(shè)備必須有注冊(cè)商標(biāo)、合格證和說(shuō)明書。

2、精密儀器應(yīng)放置在平穩(wěn)、堅(jiān)固的水泥臺(tái)面上，不許隨便搬動(dòng)，室內(nèi)外應(yīng)干凈，避免儀益

受振動(dòng)，避免陽(yáng)光直接照射。

3、使用檢測(cè)儀器設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉操作程序。

4、設(shè)備儀器落實(shí)專人保養(yǎng)，精密貴重儀器設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修應(yīng)登記，并建立檔案。

5、實(shí)行檢測(cè)儀器設(shè)備等級(jí)制，若有損壞，應(yīng)查明原因，及時(shí)檢修，使設(shè)備完好率達(dá)100%,

對(duì)不遵守操作規(guī)程而損壞的要賦予罰款。

6、精密儀器內(nèi)應(yīng)放置干燥劑，保管人員應(yīng)及時(shí)更換干燥劑，保持儀器的清潔。

7、使用過(guò)程中，手勢(shì)切勿過(guò)重，使用完畢，應(yīng)脫開電源，套上護(hù)罩。

儀器設(shè)備操作管理制度

1、各類儀器設(shè)備均由相關(guān)的使用檢驗(yàn)人員專門管理，并在其負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，定期進(jìn)

行維護(hù)保養(yǎng)，保證在用儀器設(shè)備的完好率達(dá)到100%。

2、建立主要儀器設(shè)備技術(shù)檔案，做好使用操作安裝調(diào)試、維修保養(yǎng)等記錄工作，并存檔備

查。

3、大型精密儀器設(shè)備必須按照其技術(shù)要求和性能特點(diǎn)由專人操作，并做好使用記錄，其他

人員不得隨意動(dòng)用。

4、發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備浮現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)即將停機(jī)查明原因，經(jīng)修復(fù)校準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。

5、新投入的儀器設(shè)備應(yīng)先搞好登記、存檔后，按技術(shù)要求調(diào)試、安裝校驗(yàn)再投入使用，對(duì)

報(bào)廢和不需要的儀器設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理歸庫(kù)。

計(jì)量器具的檢定管理制度

1、計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定的檢定冏期由計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行檢定，有檢定合格證，并在計(jì)量

器具上貼有計(jì)量標(biāo)志，不許超期使用。

2、玻璃量具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定，標(biāo)準(zhǔn)溶液、產(chǎn)品分析需用A級(jí)玻璃量器，并把校正值

計(jì)入檢驗(yàn)結(jié)果中，普通控制分析可用B級(jí)玻璃量器。

3、沒(méi)有檢定或者檢定不合格的計(jì)量器具，不許進(jìn)檢驗(yàn)室。

4、檢查過(guò)程中一律正確使用法定計(jì)量單位。

5、各類計(jì)量器具應(yīng)按其原理及相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)要求做好用前、用后使用過(guò)程中的維修管理，

保證計(jì)量值的準(zhǔn)確傳遞。

化驗(yàn)員工作制度

1、具有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度和責(zé)任心，嚴(yán)格操作程序，做到精益求精，一絲不茍。

2、工作有計(jì)劃，按步驟、有條不紊工作，始終保持試驗(yàn)臺(tái)清潔整齊，工作完畢要洗手，保

持化驗(yàn)室衛(wèi)生干凈。

3、工作服勤換洗，不得在非工作時(shí)穿用，以防有毒物的擴(kuò)散。

4、化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不能用實(shí)驗(yàn)器具盛裝食物。

5、實(shí)驗(yàn)記錄要真實(shí)，及時(shí)、安全、清潔，做到規(guī)范化，原始記錄、報(bào)告單按規(guī)定保留。

6、分析完畢后把所用器具歸位。

檢驗(yàn)管理制度

原料檢驗(yàn)：

1、進(jìn)廠的原材料一律按國(guó)標(biāo)、部標(biāo)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣和批量檢驗(yàn)合格后可入庫(kù)，對(duì)不

合格的原料，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)將信息反饋到生產(chǎn)和供應(yīng)部門，以便采取措施。

2、原料檢驗(yàn)除進(jìn)廠檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行混合前控制檢驗(yàn)，樣品保留2個(gè)月。

成品檢驗(yàn)：

1、凡是出廠產(chǎn)品必須按GB15063—2022或者GB21632-2022標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

2、凡是出廠產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可填發(fā)產(chǎn)品出廠證明單，產(chǎn)品無(wú)證明單不能

出廠。

3、抽樣檢驗(yàn)必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量和方法抽樣。

4、檢驗(yàn)員對(duì)出廠產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，如果某項(xiàng)指標(biāo)不合格應(yīng)及時(shí)與負(fù)責(zé)人聯(lián)系，并重新兩倍量

取樣抽查和化驗(yàn)，若化驗(yàn)仍不合格，出具不合格報(bào)告單，通知有關(guān)部門及時(shí)查清原因并進(jìn)行

處理。

5、產(chǎn)品在急需出廠時(shí)，應(yīng)提前通知化驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，否則不能及時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告單，樣品

保留2個(gè)月。

檢測(cè)計(jì)量設(shè)備管理制度

I、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具是檢驗(yàn)室最高實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，用于量值傳遞，特殊情況必須用于產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí),

應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的檢定二作，維護(hù)保養(yǎng)工作由專人負(fù)責(zé)。

3、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具保存環(huán)境應(yīng)滿足其說(shuō)明書的要求。應(yīng)保持其狀

4、計(jì)量器具應(yīng)作使用記錄。

標(biāo)準(zhǔn)溶液的管理制度

1、標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)存放在嚴(yán)密潔凈的試劑瓶中，避免日光照射，置于溫度適中的地方，怕光溶

液應(yīng)保存在棕色瓶中，暗處保存。

2、滴定分析用標(biāo)液在正常溫度下（15—25度），保持時(shí)向普通不得超過(guò)兩個(gè)月，其中氧化還

原溶液和某些不穩(wěn)定溶液保存時(shí)間普通不得超過(guò)一個(gè)月。

3、標(biāo)簽上字跡含糊不清或者失落標(biāo)簽的標(biāo)液不得使用，超過(guò)規(guī)定保存時(shí)間的標(biāo)液不得使用。

4、標(biāo)液在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)渾濁，沉淀或者顏色變化等異?，F(xiàn)象應(yīng)住手使用。

天平室管理制度

1、天平室要做到防震、防塵，溫度保持穩(wěn)定。

2、天平室內(nèi)除放置與天平使用有關(guān)的物品外，不可放放置其他

3、天平室不要時(shí)常敞開門窗，以免灰塵進(jìn)入天平柜內(nèi)，稱重時(shí)應(yīng)關(guān)好門窗以防氣流影響.

4、如天平室較潮濕，可在墻角放一箱生石灰，天平柜內(nèi)是否放變色硅膠做干燥劑，要視天

氣潮濕程度而定。

5、天平室的臺(tái)面、地面不要用濕布擦，防上濕度太大。

6、天平室及天平應(yīng)固定專人管理，設(shè)立使用登記本及天平技術(shù)檔案，應(yīng)按檢定規(guī)程的要求

定期清潔天平和祛碼，定期檢定天平和祛碼。

產(chǎn)品出入庫(kù)制度

1、產(chǎn)品出入庫(kù)必須由專人負(fù)責(zé)檢查登記，并填寫產(chǎn)品入庫(kù)出廠檢查記錄及入庫(kù)出庫(kù)單，并

裝訂成冊(cè)，存檔備查。

2、入庫(kù)產(chǎn)品應(yīng)按《包裝檢杳制度》逐條考核合格后，方可填制入庫(kù)單及檢查記錄。

3、出庫(kù)產(chǎn)品應(yīng)按出庫(kù)檢套記錄上的內(nèi)容，逐條檢查、填寫并與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作比較，有不合格

的產(chǎn)品，一律不許出廠。

4、檢驗(yàn)人對(duì)不合格的產(chǎn)品有權(quán)阻撓入庫(kù)，庫(kù)中因存放變質(zhì)而不合格的產(chǎn)品有權(quán)禁止出庫(kù),

且將有關(guān)的責(zé)任人員及時(shí)向上級(jí)反映。

5、如發(fā)現(xiàn)有不合格品入庠或者出廠，應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量管理制度》追究責(zé)任人的責(zé)任。

采樣留樣管理制度

1、采樣人員抽樣必須按采樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣，根據(jù)樣品量選好采樣點(diǎn)和數(shù)量。

2、采集的樣品按標(biāo)準(zhǔn)合并混勻，用格槽縮分器制樣量不少于0.5KG,分裝在兩個(gè)清潔干燥

的磨口瓶中，注明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、批號(hào)、取樣日期、取樣人，一瓶進(jìn)行檢瞼，另一瓶

密封保存兩個(gè)月以備愛(ài)核分析之用。

3、樣品柜中的留樣，應(yīng)按一定的規(guī)律或者順序羅列。

安全生產(chǎn)、環(huán)保管理制度

1、車間傳動(dòng)部位及設(shè)備的危(wei)險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等安全裝置，嚴(yán)禁擅自

拆除、移動(dòng)或者停用。

2、生產(chǎn)人員上班時(shí)間應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得穿短袖、短褲、高跟鞋、留長(zhǎng)發(fā)、不得

違章作業(yè)。

3、生產(chǎn)人員要堅(jiān)守崗位，精心操作，安全生產(chǎn)，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁串崗、離崗、睡崗或者做

與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

4、對(duì)不屬于自己操作的設(shè)備、嚴(yán)禁操作

5、做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、防腐、防高溫、防凍等防范措施，確保設(shè)備安全無(wú)損。

6、生產(chǎn)過(guò)程中，凡是遇到危及人身安全、設(shè)備安全或者可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況,

操作人員應(yīng)及時(shí)停車關(guān)機(jī)，及時(shí)報(bào)告，等妥善處理后方可開機(jī)。

7、凡進(jìn)廠或者接觸有特殊安全規(guī)定的車間、倉(cāng)庫(kù)及設(shè)備必須嚴(yán)格遵守危(wei)險(xiǎn)警告標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

8、車間、倉(cāng)庫(kù)等要配備消防器材，并保證在有效使用期內(nèi)。

9、易燃、易爆、刺激性等危(wei)險(xiǎn)物品要進(jìn)行隔離和防護(hù)。

10、對(duì)環(huán)保設(shè)備巡回檢查、三廢排放要經(jīng)有效處理后方能進(jìn)行，違反規(guī)定視情節(jié)輕重給于處

罰。

11、搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，上下交接班必須搞好地面及設(shè)備的衛(wèi)生。

勞動(dòng)安全處罰規(guī)定

為強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，提高干部職_￡的工作責(zé)任感和事業(yè)心，特制定

本規(guī)定：

一、不遲到、早退，否則一次罰款10元；

二、不許脫崗、睡崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，情節(jié)嚴(yán)重者，加倍