Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14試驗(yàn)原理 15儀器設(shè)備 16試樣 27試驗(yàn)程序 48試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約 59試驗(yàn)報(bào)告 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由鷹潭市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證院(鷹潭市綜合檢驗(yàn)檢測中心、江西省銅及銅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心)提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：鷹潭市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證院(鷹潭市綜合檢驗(yàn)檢測中心、江西省銅及銅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心）、××××、××××本文件主要起草人：×××、×××、×××銅及銅合金拉伸應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法范圍本文件規(guī)定了銅及銅合金拉伸應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法的試驗(yàn)原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約和試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于銅及銅合金在恒定應(yīng)變和溫度條件下拉伸應(yīng)力松弛性能的試驗(yàn)方法。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗(yàn)方法GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語GB/T12160—2019金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)系統(tǒng)的標(biāo)定GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法術(shù)語和定義GB/T10623界定的術(shù)語和定義適用于本文件。試驗(yàn)原理將試樣加熱至規(guī)定的溫度，在此溫度下保持恒定的拉伸應(yīng)變，測定試樣的剩余應(yīng)力值。整個(gè)試驗(yàn)過程既可以是連續(xù)的，也可以是不連續(xù)的。儀器設(shè)備試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能提供施加軸向試驗(yàn)力并使試樣上產(chǎn)生的彎矩和扭矩最小。試驗(yàn)力應(yīng)平穩(wěn)無沖擊地施加在試樣上。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)與外界振動(dòng)和振動(dòng)源隔離。試驗(yàn)機(jī)的測力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T16825.1進(jìn)行校準(zhǔn)，并且其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)。試驗(yàn)機(jī)同軸度應(yīng)小于10％。試驗(yàn)機(jī)類型應(yīng)在報(bào)告中注明。伸長測量裝置采用視覺引伸計(jì)進(jìn)行伸長測量。引伸計(jì)應(yīng)符合GB/T12160—2019規(guī)定的0.5級(jí)準(zhǔn)確度的要求。引伸計(jì)校準(zhǔn)周期應(yīng)不超過18個(gè)月。如果預(yù)計(jì)的試驗(yàn)時(shí)間超過校準(zhǔn)證書的有效期，應(yīng)在試驗(yàn)前對引伸計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。引伸計(jì)的標(biāo)距依賴于測量應(yīng)變的引伸計(jì)的性能特性。推薦最小標(biāo)距長度為100mm。如果采用更小的標(biāo)距長度，引伸計(jì)應(yīng)具有足夠的分辨率。若使用小于100mm標(biāo)距長度的引伸計(jì)應(yīng)在報(bào)告中注明。引伸計(jì)應(yīng)能夠在試樣的兩側(cè)測量伸長，允許使用單側(cè)接觸的引伸計(jì)。但應(yīng)在報(bào)告中注明。當(dāng)采用兩側(cè)測量伸長時(shí)，應(yīng)記錄伸長的平均值。加熱裝置溫度的允許偏差加熱裝置應(yīng)能夠?qū)⒃嚇蛹訜嶂烈?guī)定溫度(T)。規(guī)定溫度(T)和顯示溫度(Ti溫度梯度是指由裝在試樣上的測溫?zé)犭娕紲y盤顯示溫度的最大差值。允許偏差和允許的溫度梯度單位為攝氏度規(guī)定溫度TTi與T允許的最大溫度梯度T≤150±22150≤T≤250±33250≤T≤350±33顯示溫度(Ti如果使用引伸計(jì)，則應(yīng)考慮某種方法保護(hù)爐外的引伸計(jì)部分不會(huì)由于爐外空氣溫度的波動(dòng)而對長度測量產(chǎn)生太大影響，試驗(yàn)機(jī)周圍的環(huán)境溫度波動(dòng)不應(yīng)超過±3℃。如果超過這個(gè)范圍，應(yīng)考慮對環(huán)境溫度變化進(jìn)行修正。溫度測量溫度顯示儀表的分辨力不大于0.5℃，測溫裝置的準(zhǔn)確度不低于±1℃。溫度測量裝置(包括補(bǔ)償導(dǎo)線、接點(diǎn)、冷端、顯示器或記錄儀、數(shù)據(jù)線等)應(yīng)按照GB/T2039進(jìn)行校準(zhǔn)。試樣一般規(guī)定按GB/T34505—2017中第5章的規(guī)定進(jìn)行。試樣類型和尺寸機(jī)加工矩形試樣分為比例試樣和非比例標(biāo)距試樣，其形狀如圖1所示，標(biāo)準(zhǔn)的試樣類型及尺寸應(yīng)符合GB/T34505—2017中試樣類型編號(hào)P1和P01的規(guī)定。頭部寬度應(yīng)≥1.26b0試樣頭部形狀僅為示意性，可根據(jù)試驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)。標(biāo)引序號(hào)說明：r——從頭部到平行部分的過渡圓弧半徑；L0——Lc——a0——b0——機(jī)加工矩形橫截面試樣示意圖帶銷孔的矩形試樣，其銷孔連線與平行部分軸線偏差不應(yīng)大于0.1mm。試樣的夾持部分長度應(yīng)不小于夾具長度的3/4。機(jī)加工帶頭試樣的平行部分至頭部過渡應(yīng)緩和，并滿足GB/T34505—2017中表3的要求。不帶頭部板帶材試樣(直條試樣)在材料尺寸或加工條件受限制時(shí)采用；試樣兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行加工及打磨處理。采用該類型試樣時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方達(dá)成一致。樣坯的截取部位和方向方向帶材樣坯的縱軸線應(yīng)平行于軋制方向；板材樣坯的縱軸線應(yīng)垂直于軋制方向；當(dāng)不同于以上方向進(jìn)行取樣時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明取樣方向。部位帶材樣坯的樣坯軸線應(yīng)與厚度的中心線一致。試樣的制備試樣的制備應(yīng)不影響其力學(xué)性能，切取試樣和機(jī)械加工試樣，均應(yīng)預(yù)防冷加工或受熱而影響材料的力學(xué)性能。樣坯應(yīng)留有足夠的加工余量。應(yīng)通過機(jī)加工的方法去除由于剪切或沖壓而產(chǎn)生的加工硬化部分。機(jī)械加工時(shí)，切削深度及冷卻劑應(yīng)適當(dāng)，最后一道切削深度不宜過大，以免影響性能。仲裁試驗(yàn)應(yīng)采用銑或磨削加工而成的試樣。應(yīng)從表面質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品上切取的試樣樣坯，保留其原始表面，不應(yīng)損傷。加工完的試樣其縮減部分不應(yīng)有裂紋、毛刺、鋸齒、橫向刀痕、缺口、凹槽、粗糙表面等缺陷。對縮減部分的沖壓或剪切可能沿邊緣產(chǎn)生嚴(yán)重的冷加工或剪切毛刺，宜加工去除。對于帶材試樣宜進(jìn)行打磨處理，方法如下：邊部：對于在制樣夾具中的試樣，先用150粒度的粗砂紙打磨邊部，再用280粒度細(xì)砂紙打磨，以去除由于銑制或磨削帶來的缺口影響；表面：從制樣夾具中移去試樣后，用600粒度細(xì)砂紙去除制備中帶來的毛邊毛刺。由盤卷上切取的薄帶試樣，允許矯直或矯平，但矯正不得對試樣的力學(xué)性能有顯著影響。對不測定伸長率的試樣，則可不經(jīng)矯正直接進(jìn)行試驗(yàn)。對于薄帶材試樣的加工，應(yīng)將樣坯切割成等寬度的薄片并疊成一疊，樣坯兩邊墊入較硬的銅合金或其他材料夾片，必要時(shí)可在每片樣坯間墊入薄膜或其他薄片，然后將整疊加工至試樣尺寸。必要時(shí)對加工面進(jìn)行打磨。為了盡可能保證斷裂發(fā)生在標(biāo)距內(nèi),試樣工作部分的寬度可以從縮減部分端部(兩平行端)至中心逐漸減小，但每個(gè)端部的寬度不應(yīng)大于中心寬度的1%。具有恒定橫截面的產(chǎn)品和鑄造試樣可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗(yàn)。試樣表面不應(yīng)有顯著橫向刀痕或機(jī)械損傷，裂紋以及肉眼可見的冶金缺陷。試樣的標(biāo)識(shí)每個(gè)試樣都應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，用以鑒別取樣的樣品。如果采用打印法標(biāo)識(shí)，打印的位置和方法應(yīng)不影響隨后的試驗(yàn)。若試樣上做標(biāo)識(shí)不方便，則可掛標(biāo)示牌或貼附標(biāo)簽。如有要求時(shí)，還應(yīng)注明樣壞在產(chǎn)品上的相應(yīng)部位和方向。試驗(yàn)程序室溫彈性模量的測定為了保證伸長測量的正確操作，應(yīng)測定室溫彈性模量。彈性模量的測量值應(yīng)在彈性模量預(yù)期值的±10%范圍內(nèi)。彈性模量預(yù)期值通常是通過拉伸試驗(yàn)確定的，使用的引伸計(jì)的性能與應(yīng)力松弛試驗(yàn)使用的引伸計(jì)具有同等性能。試樣的加熱試樣應(yīng)加熱至試驗(yàn)規(guī)定溫度(T)。調(diào)整試驗(yàn)爐加熱控制系統(tǒng)使溫度分布符合表1的要求。試樣夾持裝置和引伸計(jì)在試驗(yàn)開始前都應(yīng)達(dá)到熱平衡。試樣應(yīng)在加載前至少保溫1h，除非另有規(guī)定。試樣加載前的保溫時(shí)間不應(yīng)超過24h。升溫過程中，任何時(shí)間試樣溫度不得超過規(guī)定溫度(T)上偏差。如果超出，應(yīng)在報(bào)告中注明?？倯?yīng)變的應(yīng)用試驗(yàn)力應(yīng)施加在試樣的軸線上。盡量減少試樣上的彎曲和扭轉(zhuǎn)。初始總應(yīng)變和對應(yīng)的初始應(yīng)力的測定精度至少為±1％。加載可以采用應(yīng)變控制也可以采用力控制。應(yīng)變或力的增加應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊，初始總應(yīng)變的施加過程應(yīng)在10min內(nèi)完成，記錄加載時(shí)間。在加載過程中，采用自動(dòng)記錄裝置或通過遞增的方式施加試驗(yàn)力并記錄每個(gè)力的增量對應(yīng)的伸長量來獲得應(yīng)力-應(yīng)變或力-位移圖。應(yīng)繪制和評(píng)估高溫應(yīng)力-應(yīng)變圖，保證伸長測量的正確。保持應(yīng)變在整個(gè)試驗(yàn)過程中，總應(yīng)變值應(yīng)保持基本恒定。根據(jù)控制方式的不同，總應(yīng)變的控制值不同。對于采用力控制加載的方式，總應(yīng)變值應(yīng)控制在初始總應(yīng)變的測量值的±1%的范圍內(nèi)；對于采用應(yīng)變控制加載的方式，通過逐漸減少應(yīng)力使總應(yīng)變值應(yīng)控制為總應(yīng)變的規(guī)定值。對于人工進(jìn)行力調(diào)整的方式，實(shí)際上只是采用力的遞減方式使測量應(yīng)變返回到總應(yīng)變?chǔ)舏記錄溫度在整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)充分記錄試樣溫度符合5.3.1的要求。剩余應(yīng)力整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)從連續(xù)記錄或有足夠多記錄力的記錄數(shù)據(jù)中確定剩余應(yīng)力值。時(shí)間記錄的每一個(gè)應(yīng)力值的時(shí)間應(yīng)在±1%精度范圍內(nèi)，在此時(shí)間試樣的應(yīng)變?yōu)樵囼?yàn)應(yīng)變。應(yīng)力松弛曲線依據(jù)所記錄的時(shí)間和剩余應(yīng)力數(shù)據(jù)繪制應(yīng)力松弛曲線。試驗(yàn)結(jié)束試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，在保持剩余力Fn試驗(yàn)中斷試驗(yàn)中斷時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：在剩余應(yīng)力Fn測定室溫彈性模量；如果彈性模量的測定值是可接受的，采用試樣在中斷時(shí)刻的剩余應(yīng)力Fn加熱至規(guī)定溫度并保溫1h；增加力至Fn，觀察引伸計(jì)的輸出信號(hào)，5min后記錄試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約試驗(yàn)測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下要求進(jìn)行修約：規(guī)定溫度(T)：修約至1℃；初始應(yīng)力和剩余應(yīng)力：修約至3位有效數(shù)字；時(shí)間：修約至3位有效數(shù)字。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告