DB62/T2637—2道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)范2025-07-30實施2025-07-30實施I II 1 13術語和定義 24一般規(guī)定 34.1檢驗周期 34.2檢驗項目 3 34.4檢驗申請與委托 45檢驗程序 4 56.1使用單位 56.2檢驗機構 66.3資料審查 6 77.1宏觀檢查 77.2壁厚測定 7.3附件檢驗 7.4表面缺陷和埋藏缺陷檢驗 7.5罐體試驗 8檢驗結果評定 附錄A(資料性)道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗意見通知書 附錄B(資料性)道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗報告 附錄C(資料性)道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗合格證書 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替DB62/T2637—2015《道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗》,與險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗規(guī)范》;——更改了適用范圍(見第1章，2015年版的第1章);——更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2015年版的第2章);——增加了“液體危險貨物”等術語和定義(見第3章);——更改了檢驗周期的規(guī)定(見4.1,2015年版的4.1);——更改了檢驗項目的規(guī)定(見4.2,2015年版的4.2);——增加了檢驗機構與人員、檢驗申請與委托的章節(jié)(見4.3、4.4); 增加了使用單位提供資料、罐體清洗置換等方面的要求(見6.1); 增加了進入罐體、現(xiàn)場射線檢測安全方面的要求(見6.2);——增加了資料審查方面的要求(見6.3);——更改了罐體及焊接接頭表面等宏觀檢查的要求及最大允許充裝量核查的要求(見7.1,2015年版的6.3);——更改了測厚點布置及實測最小厚度檢查的要求(見7.2,2015年版的6.4); 增加了緊急切斷裝置檢查的要求(見7.3); 將“其他”更改為“真空減壓閥”的具體要求(見7.3.8,2015年版的6.5.8);——增加了儀表材料、設置、外觀檢查、連接和檢定(校驗)證明的要求(見7.3.9);——更改了需要進一步采用其他無損檢測方法進行檢查的各種情況，刪除了抽查比例不小于所抽查部位的10%的規(guī)定(見7.4.2,2015年版的7.1.3);——更改了需要進行盛水試驗、耐壓試驗及氣密性試驗的具體情形的規(guī)定，刪除了罐體使用3年以上應進行罐體試驗的規(guī)定(見7.5,2015年版的7.2.1);規(guī)定(見第8章，2015年版的第8章);——更改了檢驗結論中的部分規(guī)定，增加了檢驗報告管理的規(guī)定(見9.2,2015年版的9.2);——增加了檢驗機構上傳檢驗檢測數(shù)據(jù)信息至罐體檢驗信息共享服務平臺的要求(見9.3); 更改了附錄B部分內容(見附錄B、2015年版的附錄B);——增加了附錄C《金屬常壓罐體檢驗合格證書》(見附錄C)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為： 2015年首次發(fā)布為DB62/T2637—2015; 本次為第一次修訂。本文件由甘肅省特種設備安全技術檢查中心負責解釋。本文件規(guī)定了道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體(以下簡稱罐體)定期檢驗的一般程序、檢驗前的準備、檢驗內容與要求、檢驗結果評定和檢驗結論等。本文件適用于同時滿足下列條件的罐體：a)充裝介質為液體危險貨物的；b)正常運輸過程中的工作壓力小于0.1MPa的；c)金屬材料制造且與定型汽車底盤或與罐式半掛車行走機構為永久性連接的。本文件不適用于非金屬材料、真空絕熱結構罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T3805特低電壓(ELV)限值GB6944危險貨物分類和品名編號GB/T11344無損檢測超聲測厚GB13392道路運輸危險貨物車輛標志GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術要求GB20300道路運輸爆炸品和劇毒化學品車輛安全技術條件GB/T25198壓力容器封頭GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素HG/T20660壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類標準JT/T617.3危險貨物道路運輸規(guī)則第3部分：品名及運輸要求索引NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測工2NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.7承壓設備無損檢測第7部分：目視檢測QC/T932道路運輸液體危險貨物罐式車輛緊急切斷閥在50℃時飽和蒸氣壓小于等于0.3MPa(絕壓),20℃時0.1013MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)，0.1013MPa(絕壓)壓力下熔點或起始熔點小于等于20℃的物質。3.3道路運輸液體危險貨物罐式車輛roadtankerfo罐體內充裝液體危險貨物，且與定型汽車底盤或罐式半掛車行走機構采用永久性連接的道路運輸罐體安裝在無動力半掛行走機構上的道路運輸罐式車輛，包括半承載式(有車架)和承載式(無車3新罐車投用后一定時間內由使用單位向罐體檢驗機構委托，檢驗機構依據(jù)檢驗標準或檢驗檢測規(guī)范的規(guī)定，在固定檢驗場所首次對罐體整體安全狀況及其安全附件所進行的符規(guī)定，在固定檢驗場所對在用罐體的整體安全狀況及其安全附件所進行的符合性驗證活動。4.1.1罐體應于投用后1年內進行首次檢驗，后續(xù)定期檢驗周期不超過2年。4.1.2有以下情況之一的，應當縮短檢驗周期，縮短后的檢驗周期一般不應超過1年：罐體的檢驗項目應包括：罐體資料審查(含介質審查)、罐體宏觀檢查(含外觀檢查、涂裝標志標識及銘牌檢查、罐體與底盤連接檢查、結構檢查、罐體外形尺寸及有效容積檢查等)、罐體壁厚測定、罐體附件檢查(安全附件、儀表及其它附件等)、罐體附加檢驗(必要時增加盛水試驗、氣密性試驗、無損檢測等)、其它項目(材質分析、強度校核等項目)。檢驗機構應是依法成立并能夠承擔相應法律責任的法人或者其他組織，取得國家管理部門規(guī)定的b)固定檢驗場所內若具備罐體清洗及廢液收集或處置c)檢驗檢測人員(以下簡稱檢驗人員)應持有相應的檢驗檢測證書，其中從事罐體檢驗的檢驗人4f)根據(jù)罐體檢驗過程可能發(fā)生的安全風險，編制具有針對性的應急救援預案并定期進行演練。告，并對其檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責，自覺接受行業(yè)主4.4.1使用單位應在罐體檢驗有效期屆滿前1個月，向檢驗機構提出檢驗委托申請，并做好檢驗前的4.4.2有下列情況之一的，應按照本文件對罐體進行檢驗，符a)新罐體投用后1年內的首次檢驗；上次檢驗后確定的下次檢驗日期屆滿前；b)罐體停用1年及以上重新投入使用的；a)申請首次定期檢驗時，不能完整提供出廠檢驗文件或出廠文件缺失不能保證檢b)未經事故調查組授權或同意，客戶私自申請檢驗發(fā)生事故罐體的；d)國家法律法規(guī)規(guī)定的檢驗機構應不予受理的其它情形。證書等(見圖1);檢驗機構及檢驗人員可根據(jù)實際情況，合理確定必需的檢驗項目。5清洗置換壁厚測定制定方案資料審查罐體試驗宏觀檢查附件檢查安全防護圖1檢驗的一般程序6檢驗前的準備6.1使用單位6.1.1待檢罐車應停放在指定位置并熄火候檢，同時采取有效措施防止車輛及罐體滑動或移動。6.1.2裝運易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質的罐體，還應當進行殘液處理、置換、中和、消毒、蒸汽吹掃、通風置換、清洗等，并且取樣分析，殘液排放指標應當符合相應的環(huán)保標準規(guī)定，罐內氣體分析結果應當符合相應標準規(guī)定。裝運易燃、爆炸、助燃介質的，不得使用空氣置換。罐體消洗應符合以下要求：a)氧含量為19.5%～21%(體積分數(shù));b)當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等4%時，被測可燃氣體濃度應不大于0.5%(體積分數(shù));c)當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，被測可燃氣體濃度應不大于0.2%(體積分數(shù));d)有毒氣體(物質)允許濃度應符合GBZ2.1的相關規(guī)定。6.1.3需要進行檢驗的罐體內外表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，應按照無損檢測相關要求對表面進行處理。6.1.4使用單位應提供6.3所要求的材料，并對所提供材料的真實性、有效性負責。6.1.5使用單位應對罐體影響檢驗的部件進行清理或者拆除。有以下情形之一的，還應按檢驗人員要求拆除部分保溫層：a)保溫層有嚴重破損或失效的；b)保溫層下罐體有可能存在腐蝕或外表面開裂的；66.2.3進入罐體內部檢驗時，應先對罐內氣體取樣分析，確保罐內氣體分析測試結果達到相關要求允6.2.4受限空間作業(yè)應符合GB30871的規(guī)定，檢驗照明用電電壓應符合GB/T3805的規(guī)定，不得超過24V,引入罐體內的電纜應絕緣良好、可靠接地。應牢固可靠，距離地面2m以上的平臺應設置安全護欄。6.2.6需現(xiàn)場進行射線檢測時應隔離出透照區(qū)，設置警示標6.3.1首次檢驗應當對罐體資料進行全面審查。以后的定期檢驗，可視檢驗需要進行審查，重點對新d)罐體裝運的介質及其變化情況的記錄，特別是最后一次裝運介質的情況記錄。6.3.3檢驗人員在資料審查中應查明罐體的基礎數(shù)據(jù)：包括車牌號、VIN碼、使用單位、產品型號、投用日期、額定載質量、容積、產品標準、設計使用年限、罐體設計代碼、罐體出廠編號、罐體材質、6.3.4介質審查時應對擬列入適裝介質列表中的介質逐一進行審查，同時滿足以下條件的，可通過審a)介質分類應符合GB6499的規(guī)定，介質的設計代碼不高于罐體設計代碼；b)介質應與罐體材料相容，即任一介質對罐體的腐蝕速率應不大于0.5mm/年且不低于原設計要c)介質的最大允許充裝量應不大于罐車的額定載質量的1.03倍；d)保溫層是否完好，有無存在破損、脫落、潮濕等現(xiàn)象；b)檢查罐體銘牌是否安裝牢固，其安裝位置和內容是否符合GB13392的要求，運輸劇毒化學品的還應符合GB20300的規(guī)定；c)罐體兩側后部色帶的上方是否噴涂“罐體下次檢驗日期：XXXX年XX月”,字高應不小于200mm,字體為仿宋體，字體顏色為紅色；罐體兩側前部色帶的上方是否噴涂“罐體設計代碼”,字高應不小于200mm,字體為仿宋體，字體顏色為紅色；線對稱均勻粘貼環(huán)形橙色反光帶，反光帶寬度不小于(150±20)mm。]8c)罐體支座與固定卡或者卡帶是否連d)罐體與底架拉緊帶有無銹蝕、開裂，拉緊帶連接是否a)罐體對接焊接接頭是否采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透結構，封頭與筒體的連接是否采d)主要受力結構件的連接是否通過墊板與罐體連接。b)封頭拼接焊縫距封頭中心線應小于封頭內徑的1/4,中間板的寬度應大于或等于300mm,拼板的總塊數(shù)應不多于3塊；——毒性程度應按HG/T20660確定為極度、高度危害介質； b)充裝其他介質，且液壓試驗壓力低于0.4MPa的罐體應采用圓形、橢圓形或帶有一定曲率的c)非圓形截面的曲率半徑應符合下列規(guī)定之一：——截面的最大曲率半徑小于等于2000mm;——截面的兩側面的曲率半徑小于等于2000mm,頂部和底部的曲率半a)加強部件的防波板，其相鄰二個防波板之間的距離應不超過1750mm、或相鄰防波板及防波板與相鄰封頭或隔倉板之間的容積應小于等于7.5m3;防波板的厚度應大于等于筒體壁厚，防波板的有效面積應至少為其所在處的筒體橫截面積的70%;b)其余防波板有效面積應大于其所在處的筒體橫截面積的40%,且上部弓形面積小于其所在處的筒體橫截面積的20%。9a)封頭、隔倉板應為碟形，其深度應不小于100mm,也可采用長徑方向為圓弧、短徑方向為直b)圓形截面的碟形、橢圓形封頭應符合GB/T25198和設計圖樣的規(guī)定；c)封頭、隔倉板不應采用無折邊結構。a)管路及其管路中的閥門應符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，閥體不應采用鑄鐵或非金屬材料。b)管路布置應符合設計要求，并滿足下列要求：——管路與汽車傳動軸、回轉部分、可動部分之間的間隙應大于等于25mm;——管路與排氣管、消音器、阻火裝置的距離應大于等于200mm,當結構上不允許時，管路應 a)當罐體設計代碼第三部分為A時，罐體底部裝卸管路系統(tǒng)的設置應符合下列要 b)當罐體設計代碼第三部分為B時，罐體底部裝卸管路系統(tǒng)的設置應符合下列要求：——第一道閥門應為緊急切斷裝置，且應符合GB18564.1的規(guī)定；——第三道為在卸料口處設置的盲法蘭或類似的裝置，且應有能防止意d)罐體設計代碼第三部分為D時，裝卸管路系統(tǒng)應設置在罐體頂部。罐體上所有開孔均應高于a)非圓形截面：罐體長度mm×罐體寬度mm×罐體高度mm;b)圓形截面：罐體長度mm×罐體外徑mm。b)罐體容積的測定采用審查罐容計量報告或開展現(xiàn)場測定等方式。現(xiàn)場測定可采用滿水稱重法、水容積測量法或容積計算法(扣除內件體積)。鼓勵采用適用的先進技術和方法；b)同一筒節(jié)上兩縱焊縫最小距離應大于或等于500c)相鄰筒節(jié)縱向焊接接頭中心線間外圓弧長以及封頭拼接焊接接中心線與相鄰筒節(jié)縱向焊接接頭中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度的3倍，且大于等于100mm。a)罐體應至少設置一個人孔，宜設在罐體頂部；多倉的罐體b)人孔應采用公稱直徑大于等于500mm的圓孔或500a)圓形截面罐體，其罐體表面的直線度在1m范圍內應小于等于5mm,全長范圍內應小于等于b)非圓形截面罐體，其罐體表面的直線度應小于等于罐體長度的2‰,且小于等于20mm。a)封頭拼板對口錯邊量與成形后的形狀誤差應符合GB/T25198的相應規(guī)定。封頭、過渡區(qū)轉角b)當對口處鋼材厚度小于等于12mm時，筒體的縱、環(huán)對接焊接接頭的對口錯邊量應小于等于鋼材厚度的25%且小于等于1.5mm;先拼板后成形的封頭，拼板的對口錯邊量應不大于拼板鋼材厚度的10%且小于等于1.5mm;當對口處鋼材厚度大于12mm時，焊接接頭的對口錯邊c)在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角，當筒體厚度大于6mm時，其值應小于等于鋼材厚度/(10+2)mm,且小于等于5mm;當筒體厚度小于等于6mm時，其值應小于等于5mm。b)其余罐體焊接接頭表面的咬邊深度應小于等于0.5mm,咬邊連續(xù)長度應小于等于100mm,焊接接頭兩側咬邊的總長應小于等于該條焊接接頭總長的10%;c)焊接接頭表面缺陷或機械損傷經打磨后，其厚度應大于等于a)當對口處鋼材厚度小于等于10mm時，采用單面或雙面坡口的對接焊接接頭兩側余高均不大b)當對口處鋼材厚度大于10mm時，對接焊接接頭余高應符合GB18564.1的規(guī)定；c)先拼板后成形的封頭，拼接焊縫的內、外表面均罐體壁厚測定宜采用超聲測厚儀按GB/T11344的規(guī)定進行。對于有外表面防腐涂層或保溫結構的定；對于有保溫層和非金屬襯里的罐體，根據(jù)非金屬襯里失效情形拆除部分保溫進行壁厚測定。b)介質進口、流動轉向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；d)裝卸口(接管)部位；a)對于腐蝕裕量為0的罐體，筒體、封頭的實測壁厚應不小于設計厚度；設計厚度不明的，罐體實測壁厚應不小于按罐體生產時適用的產品標準確定的b)對于腐蝕裕量不為0的罐體，筒體、封頭的實測壁厚不小于設計厚度和腐蝕裕量之差，且剩余計制造時適用的產品標準規(guī)定的方法校核罐體的最小厚度和罐體的計算厚度，將兩者的較大值作為判斷在用罐體壁厚是否符合的依據(jù)，且剩余腐蝕裕緊急切斷裝置以符合以下要求為合格：a)核實緊急切斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，檢驗其外觀是否完好、動作靈活可靠、便于檢修；緊急切斷閥、易熔塞、管路連接是否完好、無腐蝕、損傷變形、松脫滲漏及其他可能影響正常使用的缺陷；緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制造。b)核查緊急切斷遠程控制系統(tǒng)的關閉裝置設置是否在人員易于到達的部位且有指示標牌，操作是否靈敏可靠、到位等。c)核查緊急切斷裝置的加裝單位是否具有相應資質，且是否能提供加裝設計文件、加裝方案、加裝后的檢驗報告等；無產品制造許可證、產品質量證明書、產品合格證、檢驗報告的緊急切斷閥不得使用。d)緊急切斷閥不應兼作它用，核查安裝緊急切斷閥的法蘭是否直接焊接在筒體或封頭上。緊急切斷閥應符合QC/T932或相關標準的規(guī)定，核查其在非裝卸時緊急切斷閥是否處于閉合狀態(tài)，能防止任何沖擊或意外動作所致的打開。e)核查緊急切斷裝置是否符合下列規(guī)定：——易熔塞的易熔合金熔融溫度應為75℃±5℃。當環(huán)境溫度升高到規(guī)定值時，易熔塞自動切斷裝置應能自動關閉緊急切斷閥； 檢驗油壓式或氣壓式緊急切斷閥在工作壓力下是否全開，并持續(xù)放置情況下不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠； 核查緊急切斷閥自始閉起，應在5s內閉止。7.3.2安全泄放裝置檢驗安全泄放裝置以符合以下要求為合格：a)核查檢驗銘牌和鉛封，核實型式、型號、喉徑、公稱壓力、制造單位等；核查安全泄放裝置的配置要求是否符合設計代碼和設計要求，是否設置在罐體頂部，且有清晰、永久的標記。b)安全閥、緊急泄放裝置是否外觀良好、布置合理；安全閥、呼吸閥和緊急泄放裝置是否由取得相應資質的檢驗檢測機構每年進行校驗。c)當罐體設計代碼第四部分為V或F時，罐體是否設置緊急泄放裝置，緊急泄放裝置的動作壓力應大于或等于罐體設計壓力的1.05倍，且大于或等于0.02MPa。d)設置緊急泄放裝置的罐體是否還設置有呼吸閥，核查呼吸閥的設置和功能是否符合下列要求：——罐體的每一分倉應至少設置一個呼吸閥；分倉容積大于12m3時，應至少設置2個呼吸閥； 易燃介質用呼吸閥是否具有阻火功能。7.3.3導靜電裝置檢驗導靜電裝置以符合以下要求為合格：a)檢查罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導靜電導線連接是否牢固可靠，有無斷裂、折損等；b)測試導靜電接地裝置接地線與車架之間的電阻值應不大于5Ω;罐體任意一點到導靜電橡膠拖地帶末端導電通路電阻值不大于5Ω;c)查看運輸具有易燃、爆炸等特性液體危險貨物的罐車尾部是否具有導靜電橡膠拖地帶，且拖地帶接地端應始終接地。7.3.4裝卸閥門檢驗裝卸閥門以符合以下要求為合格：a)核實裝卸閥門型號、公稱壓力及制造單位，查看外觀質量是否良好，在全開和全閉工作狀態(tài)下是否操作自如，有無出現(xiàn)滲漏情況；為極度、高度危害介質和強腐蝕介質的罐體，是否采用公稱壓力高于等于1.6MPa的閥門；c)裝卸閥門的明顯部位是否有永久性標識或金屬銘牌；閥體不得選用鑄鐵或非金屬材料制造。力應大于或等于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力應大于或等于4倍的公稱壓力；耐壓試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.0倍，d)核查裝卸易燃介質的裝卸用管是否有導靜電功能，測試其兩端之間的電阻值是否小于5Ω。b)檢查真空減壓閥是否外觀良好，閥體有無裂紋、腐蝕、變形、破損等情形；d)真空減壓閥是否每年進行校驗，核查其是否具備有效準)證明；b)核查直接與罐內介質接觸的儀表不應采用易碎、易損材料制造；e)核查壓力表表盤的極限值應為擬測量壓力的1.5倍～3倍，表盤直徑應大于等于100mm;溫f)液位計的精度等級不低于2.5級，液位計是否設置在便于觀察和操作的位置，其允許的最高安b)檢查罐車是否每側至少裝配1只滅火器，且在使用有效期內，固定牢固，方便取出。f)使用單位或檢驗人員認為有必要進行表面無損檢測b)使用單位或檢驗人員認為有必要進行埋藏缺陷檢測的其它情形。射線檢測的罐體，缺陷質量等級不低于IⅡ級為合格，設計要求局部(10%或20%)射線檢測的b)超聲波檢測按NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行，檢測技術等級不低于B級，c)磁粉檢測按NB/T47013.4的規(guī)定執(zhí)行，缺陷質量等級不低于I級為合格；d)滲透檢測按NB/T47013.5的規(guī)定執(zhí)行、靈敏度等級不低于B級，缺陷質量等級不低于I級為DB62/T2637—2025a)有以下情況之一的應進行罐體盛水試驗： 需要檢驗罐體液面以下部位是否嚴密的； 嚴密或閥門是否內漏的； b)盛水試驗按GB18564.1的規(guī)定執(zhí)行，并符合以下要求：——罐內介質已排盡，且罐體洗消合格；——試驗前，將罐體外表面和法蘭連接部位清理干凈，并使之干燥；——試驗的持續(xù)時間根據(jù)觀察所需要的時間決定，且不得小于1h;——試驗完畢后，將水排凈并用壓縮空氣將罐體內部吹干；奧氏體不銹鋼制罐體試驗完畢后無法完全排凈吹干的，試驗用水的氯離子含量不超過25mg/L。c)盛水試驗符合以下要求為合格：——罐體母材及焊縫表面無滲漏；——罐體本體、液面以下開孔的連接部位均無滲漏； 罐體與緊急切斷閥連接部位無滲漏； 清潔口盲法蘭部位無滲漏； 裝卸閥門及裝卸系統(tǒng)管路無滲漏。7.5.2氣密性試驗氣密性試驗應符合以下要求：a)對于緊密關閉罐，經其它項目檢驗合格后，有以下情況之一的應進行罐體氣密性試驗：——需要檢驗罐體是否嚴密的；———罐體頂部的安全泄放裝置、人孔蓋、真空減壓閥在拆卸或更換密封墊片后，需要檢驗連接部位是否嚴密的； b)氣密性試驗按GB18564.1的規(guī)定執(zhí)行，并符合以下要求：—氣密性試驗壓力為罐體的設計壓力，且不高于0.1MPa;——碳鋼和低合金鋼制罐體進行氣密性試驗時，試驗氣體的溫度不低于15℃,其它材料制罐體的氣密性試驗的氣體的溫度按設計要求確定；——呼吸閥、緊急泄放裝置可不安裝，采用臨時措施封堵，其它罐體附件裝設齊全；——對于洗消合格的罐體，一般采用干燥、潔凈的空氣作為試驗氣體，對于未經洗消或洗消不合格的罐體，不宜采用空氣作為試驗氣體，宜采用氮氣或其它安全氣體作為試驗氣體； 采用2個量程相同并檢定合格的壓力表，壓力表安裝于罐體頂部，其量程為1.5倍～3倍的試驗壓力，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm;——試驗壓力緩縵上升，達到規(guī)定的壓力后，保持足夠長的時間以進行泄漏檢查； 試驗結束后，降低罐內壓力到工作壓力以下。c)氣密性試驗符合以下要求為合格： 罐體母材及焊縫無泄漏； 罐體與安全閥(爆破片)、緊急切斷裝置、真空減壓閥的連接部位無泄漏，罐體人孔部位無泄漏，清潔口盲法蘭部位無泄漏。8檢驗結果評定8.1檢驗人員應逐一描述分項子報告中的每一個檢驗內容的b)罐體實際有效容積與出廠技術文件標注數(shù)據(jù)公差大于3%的；罐體允許最大充裝質量大于罐車的核定載質量3%的；e)罐體材料牌號選用錯誤的；罐體材料與裝運介f)罐體、罐體主體焊縫、主要結構及密封開裂或泄漏的；防波板開裂或脫落的；罐體與底盤(或者行走機構)連接不牢固的；g)罐體實測最小厚度小于GB18564.1規(guī)定的罐體最小厚度的；j)檢驗人員確認存在其他嚴重影響安全使用的缺陷。9.1現(xiàn)場檢驗工作結束后，對檢驗中發(fā)現(xiàn)影響罐體安全使用的缺陷及問題，檢驗人員可參照本文件附錄A出具《罐體檢驗意見通知書》,書面通知使用單位；罐體檢驗意見通知書應說明需要整改問題的9.2檢驗工作完成后，檢驗人員應該根據(jù)檢驗記錄、問題缺陷匯總、缺陷處理、問題整改等情況，檢驗報告結論為符合要求的，參照本文件附錄B、附錄C,于15個工作日內做出檢驗結論、出具檢驗報告和《定期檢驗合格證書》;檢驗報告、檢驗證書均應加蓋檢驗檢測專用章；檢驗記錄、檢驗報告、檢驗證書的保存期限不少于4年。9.3在檢驗報告和證書出具后，檢驗機構應及時將檢驗報告、檢驗合格證書、新增介質審查所依據(jù)的(資料性)道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗意見通知書罐體檢驗意見通知書如下：(檢驗機構全稱)經檢驗，發(fā)現(xiàn)你單位(填寫車牌)(VIN:)的罐體，檢驗人員：日期：(檢驗機構檢驗檢測專用章)處理結果：委托單位負責人：日期：(委托單位公章)整改確認：(資料性)道路運輸液體危險貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗報告罐體定期檢驗報告如下：報告編號：使用單位：檢驗類別：檢驗日期：(檢驗機構全稱)聯(lián)系電話(傳真):郵箱：DB62/T2637—20251、本報告應經本機構的檢驗、審核、審批人員簽字，并加蓋檢驗檢測專用章，否則無效；2、本報告由計算機打印輸出，經涂改或復印后無效；3、如有異議，請于收到報告之日起十五日內向我機構提出書面意見。4、報告中沒有或未進行的檢驗項目在檢驗結果欄打“一”;無問題或合格的檢驗項目在檢驗結果欄打“√”;一般問題的檢驗項目在檢驗結果欄打“O”;有問題或不合格的檢驗項目在檢驗結果欄打“×”,并在備注中說明。(檢驗機構全稱)記錄編號：報告編號：檢驗項目頁碼附頁、附圖1口金屬常壓罐體檢驗結論報告2口金屬常壓罐體資料審查報告3□金屬常壓罐體宏觀檢驗及安全附件檢查報告4口金屬常壓罐體壁厚測定報告5口金屬常壓罐體磁粉檢測報告6□金屬常壓罐體滲透檢測報告7□金屬常壓罐體射線檢測報告8口金屬常壓罐體超聲波檢測報告9口金屬常壓罐體盛水試驗報告口金屬常壓罐體耐壓試驗報告□金屬常壓罐體氣密性試驗報告口金屬常壓罐體檢驗合格證書內不標注、頁碼欄空白。如“目錄”中未列出的檢驗項目，增加的檢驗項目在空行另(檢驗機構全稱)DB62/T2637—2025金屬常壓罐體檢驗結論報告記錄編號：報告編號：社會信用代碼郵政編碼罐體出廠編號車輛牌號車輛類型罐體設計代碼聯(lián)系人員出廠日期道路運輸證號設計使用年限年罐體型號裝運介質罐體容積液壓試驗壓力實測容積筒體名義厚度氣壓試驗壓力筒體材質封頭材質氣密性試驗壓力罐體外形尺寸罐體長度mm×罐體寬度mm×罐體高度mm檢驗依據(jù)體技術要求》規(guī)范》□資料審查□介質審查口外觀檢驗□罐體與底盤(行走機構)連接檢驗□結構及幾何尺寸檢驗□附件檢驗□壁厚測定□罐體試驗□符合要求，同意在載質量_Kg,等介質(詳見檢驗合格證問題記錄及處理意見(檢驗發(fā)現(xiàn)的問題及缺陷位置、性質、程度及處理情況、意見，必要時附圖或附頁，也可以直接注明見某單項報告)(檢驗機構檢驗專用章)審核審批(檢驗機構全稱)金屬常壓罐體資料審查報告記錄編號：報告編號：設計單位設計日期設計規(guī)范容器圖號出廠編號制造規(guī)范制造日期投用日期罐體內徑罐體高/長容積充裝質量/系數(shù)材質筒體厚度筒體封頭封頭內襯內襯設計溫度℃實際操作溫度℃裕度筒體工作介質內筒封頭夾套資料審查問題問題(檢驗機構全稱)DB62/T2637—2025金屬常壓罐體宏觀檢驗及安全附件檢查報告檢驗項目檢查結果備注結構123防波板設置4567外觀8涂裝9標志、標識安全附件安全泄放裝置(呼吸閥等)緊急切斷裝置導靜電裝置記事：檢查結果：(檢驗機構全稱)金屬常壓罐體壁厚測定報告記錄編號：報告編號：測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度耦合劑公稱厚度筒體實測最小壁厚筒體封頭封頭實測點數(shù)點測厚點部位圖：測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度(檢驗機構全稱)記錄編號：報告編號：設備名稱儀器型號儀器編號磁粉類型噴灑方法靈敏度試片檢測長度及比例%區(qū)段編號缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性質評定備注(檢驗機構全稱)金屬常壓罐體滲透檢測報告記錄編號：報告編號：設備名稱滲透劑型號清洗劑型號環(huán)境溫度顯像劑型號滲透時間顯像時間檢測長度及比例%區(qū)段編號缺陷痕跡尺寸(mm