2024年機(jī)修鉗工(高級(jí))考試題庫(kù)(含答案）一、選擇題1.下列哪種刀具材料硬度最高（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D。立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料，在機(jī)加工領(lǐng)域常用于加工高硬度、難加工材料，其硬度高于高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷。高速鋼具有較好的韌性和熱硬性，常用于制造復(fù)雜刀具；硬質(zhì)合金硬度較高、耐磨性好，應(yīng)用廣泛；陶瓷刀具硬度和耐磨性也不錯(cuò)，但在硬度上不如立方氮化硼。2.形狀誤差中，圓柱度屬于（）A.宏觀幾何形狀誤差B.微觀幾何形狀誤差C.表面波紋度D.表面粗糙度答案：A。宏觀幾何形狀誤差是指零件表面的宏觀形狀與理想形狀的差異，圓柱度是圓柱面的形狀精度指標(biāo)，反映了圓柱面的形狀誤差，屬于宏觀幾何形狀誤差。微觀幾何形狀誤差主要指表面粗糙度；表面波紋度介于宏觀幾何形狀誤差和表面粗糙度之間；表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小不平度。3.設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵組放置應(yīng)符合的要求是（）A.每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵B.相鄰兩組墊鐵的距離宜為500-1000mmC.墊鐵組的高度宜為30-70mmD.以上都對(duì)答案：D。每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，這樣可以保證設(shè)備在螺栓處的支撐穩(wěn)定；相鄰兩組墊鐵的距離宜為500-1000mm，能使設(shè)備的支撐力均勻分布；墊鐵組的高度宜為30-70mm，以保證墊鐵有足夠的調(diào)整空間和承載能力。4.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）A.調(diào)壓、穩(wěn)壓和限壓B.調(diào)速C.換向D.安全保護(hù)答案：A。溢流閥在液壓系統(tǒng)中主要起調(diào)壓、穩(wěn)壓和限壓的作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥打開(kāi)，使多余的油液流回油箱，從而保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在調(diào)定范圍內(nèi)。調(diào)速一般通過(guò)節(jié)流閥、調(diào)速閥等實(shí)現(xiàn)；換向由換向閥完成；雖然溢流閥也有一定的安全保護(hù)作用，但調(diào)壓、穩(wěn)壓和限壓是其主要功能。5.對(duì)于過(guò)盈連接的拆卸，下列方法中不常用的是（）A.溫差法B.拉拔法C.破壞法D.焊接法答案：D。過(guò)盈連接的拆卸方法有溫差法，通過(guò)加熱包容件或冷卻被包容件來(lái)減小過(guò)盈量，實(shí)現(xiàn)拆卸；拉拔法利用拉具將被包容件從包容件中拉出；在無(wú)法采用其他方法拆卸且零件不需要再使用時(shí)，可采用破壞法。焊接法不能用于過(guò)盈連接的拆卸，反而會(huì)使連接更牢固。二、判斷題1.麻花鉆的橫刃斜角一般為50°-55°。（）答案：正確。橫刃斜角是麻花鉆的一個(gè)重要角度參數(shù)，一般在50°-55°之間，它影響著鉆頭的切削性能和定心作用。2.設(shè)備的潤(rùn)滑方式只有油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種。（）答案：錯(cuò)誤。設(shè)備的潤(rùn)滑方式除了油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑外，還有氣體潤(rùn)滑、固體潤(rùn)滑等。油潤(rùn)滑適用于高速、重載等工況；脂潤(rùn)滑具有較好的密封性和抗污染能力；氣體潤(rùn)滑常用于高精度、高速的場(chǎng)合；固體潤(rùn)滑則在一些特殊環(huán)境下使用，如高溫、高負(fù)荷、強(qiáng)輻射等。3.裝配時(shí)，只要保證零件的尺寸精度，就能保證裝配精度。（）答案：錯(cuò)誤。裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配方法等因素有關(guān)。即使零件尺寸精度符合要求，但如果形狀誤差或位置誤差過(guò)大，也會(huì)影響裝配精度。4.滾動(dòng)軸承的游隙越大，其承載能力越強(qiáng)。（）答案：錯(cuò)誤。滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，游隙大小對(duì)軸承的工作性能有重要影響。一般來(lái)說(shuō)，游隙過(guò)小會(huì)使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱、磨損加劇等問(wèn)題；游隙過(guò)大會(huì)降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度和承載能力。合適的游隙才能保證軸承的正常工作和良好的承載性能。5.液壓系統(tǒng)中，流量控制閥通過(guò)改變閥口通流面積來(lái)調(diào)節(jié)流量。（）答案：正確。流量控制閥的工作原理就是通過(guò)改變閥口的通流面積，從而改變油液的流動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的調(diào)節(jié)，常見(jiàn)的流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述提高零件加工精度的工藝措施。提高零件加工精度的工藝措施主要有以下幾個(gè)方面：-減少原始誤差：提高機(jī)床、夾具、刀具的制造精度，控制工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形和內(nèi)應(yīng)力引起的變形等。例如，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度檢測(cè)和調(diào)整，保證機(jī)床的幾何精度；合理選擇刀具的幾何參數(shù)和切削用量，減少刀具磨損對(duì)加工精度的影響。-誤差補(bǔ)償法：人為地制造一種新的誤差，去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。例如，采用預(yù)加載荷法來(lái)補(bǔ)償機(jī)床部件的受力變形。-誤差分組法：將毛坯或上道工序的工件尺寸按誤差大小分為n組，每組工件的誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件，從而減小整批工件的尺寸分散范圍。-誤差轉(zhuǎn)移法：將工藝系統(tǒng)的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向或其他零部件上。例如，在鏜床上鏜孔時(shí)，將鏜桿的回轉(zhuǎn)精度誤差轉(zhuǎn)移到刀具的進(jìn)給方向上，從而保證孔的加工精度。-就地加工法：在加工和裝配中，有些精度問(wèn)題牽涉到很多零部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。若單純地提高零部件精度來(lái)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，此時(shí)可采用就地加工法來(lái)解決。例如，在牛頭刨床上裝配好滑枕后，再對(duì)滑枕的導(dǎo)軌進(jìn)行就地精加工，以保證滑枕運(yùn)動(dòng)的直線(xiàn)度。2.簡(jiǎn)述設(shè)備潤(rùn)滑的作用。設(shè)備潤(rùn)滑具有以下重要作用：-降低摩擦阻力：在兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面之間加入潤(rùn)滑劑，形成一層潤(rùn)滑膜，使兩表面間的干摩擦變?yōu)闈?rùn)滑劑分子間的內(nèi)摩擦，從而降低摩擦阻力，減少能量消耗，提高設(shè)備的機(jī)械效率。-減少磨損：潤(rùn)滑膜可以防止兩表面直接接觸，減少表面的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。特別是在高速、重載、高溫等惡劣工況下，良好的潤(rùn)滑可以有效地降低磨損。-冷卻作用：潤(rùn)滑劑在循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中，可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備的溫度，防止設(shè)備因過(guò)熱而損壞。例如，在發(fā)動(dòng)機(jī)中，機(jī)油通過(guò)循環(huán)流動(dòng)帶走活塞與氣缸壁之間摩擦產(chǎn)生的熱量。-密封作用：潤(rùn)滑膜可以填充兩表面間的微小間隙，起到密封作用，防止外界灰塵、水分等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，保護(hù)設(shè)備不受腐蝕和損壞。例如，在液壓系統(tǒng)中，密封件與運(yùn)動(dòng)部件之間的潤(rùn)滑油膜可以防止液壓油泄漏。-緩沖和減振作用：潤(rùn)滑劑具有一定的粘性和彈性，可以吸收和緩沖設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，減少設(shè)備的噪聲和振動(dòng)，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。-防銹蝕作用：潤(rùn)滑劑可以在金屬表面形成一層保護(hù)膜，阻止空氣中的氧氣、水分等與金屬表面接觸，從而防止金屬生銹和腐蝕。3.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承裝配的注意事項(xiàng)。滾動(dòng)軸承裝配時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：-裝配前的準(zhǔn)備：-清洗軸承及相關(guān)零件，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，保證裝配環(huán)境清潔。-檢查軸承的型號(hào)、尺寸是否正確，表面有無(wú)裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷。-檢查軸和軸承座孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，確保其符合裝配要求。-裝配方法的選擇：-對(duì)于過(guò)盈量較小的軸承，可以采用壓入法裝配，使用壓力機(jī)或手錘通過(guò)套筒將軸承均勻地壓入軸頸或軸承座孔中。-對(duì)于過(guò)盈量較大的軸承，可采用溫差法裝配，加熱包容件（如軸承座）或冷卻被包容件（如軸），以減小過(guò)盈量，便于裝配。加熱時(shí)要控制好溫度，一般不超過(guò)100℃，以免影響軸承的材料性能。-裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)：-裝配時(shí)要保證軸承的安裝方向正確，特別是有方向性要求的軸承，如圓錐滾子軸承等。-要使軸承的受力均勻，避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致軸承損壞。在壓裝過(guò)程中，要使用合適的套筒，使壓力均勻地作用在軸承的端面上。-裝配過(guò)程中要防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，否則會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。-裝配后的檢查：-檢查軸承的軸向和徑向游隙是否符合要求，可使用塞尺或?qū)Ｓ玫挠蜗稖y(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。-檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，應(yīng)感覺(jué)輕松、平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。-檢查軸承與軸和軸承座的配合是否牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。四、計(jì)算題1.已知某軸的尺寸為φ50-0.025-0.050mm，求該軸的基本尺寸、最大極限尺寸、最小極限尺寸、上偏差、下偏差和公差。解：-基本尺寸：根據(jù)尺寸標(biāo)注，基本尺寸\(D=50mm\)。-最大極限尺寸：最大極限尺寸\(D_{max}=50-0.025=49.975mm\)。-最小極限尺寸：最小極限尺寸\(D_{min}=50-0.050=49.950mm\)。-上偏差：上偏差\(es=-0.025mm\)。-下偏差：下偏差\(ei=-0.050mm\)。-公差：公差\(T=es-ei=-0.025-(-0.050)=0.025mm\)。2.某液壓系統(tǒng)中，泵的流量\(Q=25L/min\)，液壓缸活塞的有效面積\(A=50cm^{2}\)，求活塞的運(yùn)動(dòng)速度\(v\)。解：首先將流量單位進(jìn)行換算，\(Q=25L/min=\frac{25\times1000}{60}cm^{3}/s=\frac{1250}{3}cm^{3}/s\)。根據(jù)流量公式\(Q=Av\)（其中\(zhòng)(Q\)為流量，\(A\)為活塞有效面積，\(v\)為活塞運(yùn)動(dòng)速度），可得活塞運(yùn)動(dòng)速度\(v=\frac{Q}{A}\)。將\(Q=\frac{1250}{3}cm^{3}/s\)，\(A=50cm^{2}\)代入公式，\(v=\frac{\frac{1250}{3}}{50}=\frac{25}{3}cm/s\approx8.33cm/s\)。五、論述題論述設(shè)備故障診斷的方法和步驟。設(shè)備故障診斷是指在設(shè)備運(yùn)行中或基本不拆卸的情況下，通過(guò)各種手段，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，判定產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)設(shè)備未來(lái)的狀態(tài)。其方法和步驟如下：故障診斷方法1.直觀檢查法：通過(guò)人的感官（如視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)等）直接觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，如振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱、泄漏、變形等。例如，通過(guò)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音，判斷是否有異常的摩擦聲或撞擊聲；用手觸摸設(shè)備表面，感覺(jué)溫度是否過(guò)高。2.振動(dòng)監(jiān)測(cè)法：設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，通過(guò)測(cè)量振動(dòng)的參數(shù)（如振幅、頻率、相位等），分析振動(dòng)信號(hào)的特征，判斷設(shè)備是否存在故障以及故障的類(lèi)型和部位。例如，當(dāng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)不平衡、松動(dòng)或磨損時(shí)，振動(dòng)信號(hào)會(huì)發(fā)生變化。3.溫度監(jiān)測(cè)法：許多設(shè)備故障會(huì)導(dǎo)致溫度升高，通過(guò)測(cè)量設(shè)備的溫度變化，了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。常用的溫度監(jiān)測(cè)方法有紅外測(cè)溫、熱電偶測(cè)溫等。例如，電機(jī)繞組短路、軸承損壞等故障都會(huì)使設(shè)備溫度異常升高。4.油液分析方法：通過(guò)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑油或液壓油的分析，了解油液中磨損顆粒的大小、形狀、數(shù)量和成分，以及油液的理化性能（如粘度、水分、酸堿度等），判斷設(shè)備的磨損狀況和故障類(lèi)型。例如，鐵譜分析可以檢測(cè)出油液中金屬磨損顆粒的形態(tài)和大小，判斷設(shè)備的磨損程度和部位。5.無(wú)損檢測(cè)方法：不破壞被檢測(cè)對(duì)象的前提下，檢測(cè)其內(nèi)部缺陷或表面缺陷。常用的無(wú)損檢測(cè)方法有超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等。例如，超聲波檢測(cè)可以檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部的裂紋、氣孔等缺陷。故障診斷步驟1.信號(hào)采集：利用各種傳感器（如加速度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等）采集設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的各種信號(hào)，如振動(dòng)信號(hào)、溫度信號(hào)、壓力信號(hào)等。信號(hào)采集是故障診斷的基礎(chǔ)，采集的信號(hào)質(zhì)量直接影響到后續(xù)的分析和診斷結(jié)果。2.信號(hào)處理：對(duì)采集到的原始信號(hào)進(jìn)行處理，去除噪聲干擾，提取有用的特征信息。常用的信號(hào)處理方法有時(shí)域分析、頻域分析、時(shí)頻分析等。