2025年鏜工（高級(jí)）職業(yè)技能鑒定考試復(fù)習(xí)資料試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、機(jī)械加工工藝及設(shè)備要求：掌握機(jī)械加工的基本工藝過程、加工設(shè)備及其應(yīng)用。1.下列屬于金屬切削加工的方法有：（1）磨削加工（2）電火花加工（3）電化學(xué)加工（4）超聲波加工（5）超聲波振動(dòng)加工（6）激光加工（7）離子束加工（8）高壓水射流加工2.下列加工方法中，屬于精密加工方法的有：（1）磨削加工（2）車削加工（3）齒輪加工（4）超精密加工（5）超聲波加工（6）電火花加工（7）電化學(xué)加工（8）離子束加工二、刀具及其磨損要求：了解刀具的種類、結(jié)構(gòu)、材料、磨損機(jī)理及磨損規(guī)律。1.刀具按用途可分為以下幾類：（1）車刀（2）銑刀（3）鉆頭（4）鏜刀（5）拉刀（6）鉸刀（7）螺紋刀具（8）成形刀具2.刀具磨損的主要原因有：（1）切削力（2）切削熱（3）磨損（4）沖擊（5）振動(dòng)（6）切削液的選用不當(dāng)（7）刀具材料的選擇不當(dāng)（8）加工過程中的不當(dāng)操作三、切削用量及刀具磨損要求：掌握切削用量的概念、切削用量的選擇原則、刀具磨損對(duì)切削過程的影響。1.切削用量的主要參數(shù)有：（1）切削速度（2）進(jìn)給量（3）切削深度（4）切削寬度（5）切削長(zhǎng)度（6）切削角度（7）切削壓力（8）切削功率2.刀具磨損對(duì)切削過程的影響有：（1）切削力增加（2）切削溫度升高（3）表面粗糙度增加（4）加工精度下降（5）刀具壽命縮短（6）生產(chǎn)效率降低（7）加工成本增加（8）工件表面質(zhì)量下降四、金屬切削原理要求：理解金屬切削的基本原理，包括切削變形、切削力、切削熱和切削液的作用。1.金屬切削過程中，切削層變形的主要階段有：（1）彈性變形（2）塑性變形（3）斷裂（4）切削層分離（5）切削刃磨損（6）切削液冷卻（7）切削溫度控制（8）切削力分布2.影響切削力的主要因素有：（1）工件材料（2）刀具幾何參數(shù)（3）切削用量（4）切削速度（5）切削深度（6）進(jìn)給量（7）切削液（8）切削溫度五、金屬切削加工誤差要求：了解金屬切削加工誤差的分類、產(chǎn)生原因及控制方法。1.金屬切削加工誤差按性質(zhì)可分為：（1）形狀誤差（2）位置誤差（3）尺寸誤差（4）表面質(zhì)量誤差（5）加工精度（6）加工表面粗糙度（7）加工表面硬度（8）加工表面殘余應(yīng)力2.產(chǎn)生金屬切削加工誤差的主要原因有：（1）刀具磨損（2）工件材料不均勻（3）機(jī)床精度（4）切削液選用不當(dāng)（5）操作者技能水平（6）切削參數(shù)選擇不當(dāng)（7）切削條件變化（8）測(cè)量誤差六、金屬切削加工質(zhì)量要求：掌握金屬切削加工質(zhì)量的要求、影響因素及提高措施。1.金屬切削加工質(zhì)量的要求包括：（1）加工精度（2）加工表面粗糙度（3）加工表面硬度（4）加工表面殘余應(yīng)力（5）加工表面質(zhì)量（6）加工效率（7）加工成本（8）加工環(huán)境2.影響金屬切削加工質(zhì)量的主要因素有：（1）工件材料（2）刀具材料（3）機(jī)床精度（4）切削液（5）切削參數(shù)（6）操作者技能（7）加工環(huán)境（8）加工設(shè)備本次試卷答案如下：一、機(jī)械加工工藝及設(shè)備1.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：金屬切削加工的方法主要包括磨削、電火花、電化學(xué)、超聲波、超聲波振動(dòng)和激光加工等，這些方法都是基于物理和化學(xué)原理來實(shí)現(xiàn)材料去除的。2.正確答案：（1）（4）（6）（7）（8）解析思路：精密加工是指在微米或納米尺度上進(jìn)行的加工，超精密加工是精密加工的一個(gè)子集，而電火花加工、電化學(xué)加工、離子束加工等都是實(shí)現(xiàn)精密加工的重要方法。二、刀具及其磨損1.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：刀具的分類是根據(jù)其用途和結(jié)構(gòu)來劃分的，包括車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀、拉刀、鉸刀、螺紋刀具和成形刀具等。2.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：刀具磨損的主要原因包括切削力導(dǎo)致的磨損、切削熱導(dǎo)致的磨損、磨損層形成、沖擊、振動(dòng)、切削液選用不當(dāng)、刀具材料選擇不當(dāng)和操作不當(dāng)?shù)取Ｈ?、切削用量及刀具磨損1.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：切削用量是指切削過程中用到的基本參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度、切削寬度、切削長(zhǎng)度、切削角度、切削壓力和切削功率等。2.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：刀具磨損會(huì)影響切削力、切削溫度、表面粗糙度、加工精度、刀具壽命、生產(chǎn)效率、加工成本和工件表面質(zhì)量等。四、金屬切削原理1.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：金屬切削層變形包括彈性變形、塑性變形、斷裂、切削層分離等階段，同時(shí)切削刃磨損、切削液冷卻和切削溫度控制也是切削過程中的重要因素。2.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：影響切削力的因素包括工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量、切削速度、切削深度、進(jìn)給量、切削液和切削溫度等。五、金屬切削加工誤差1.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：金屬切削加工誤差按性質(zhì)可分為形狀誤差、位置誤差、尺寸誤差、表面質(zhì)量誤差、加工精度、加工表面粗糙度、加工表面硬度和加工表面殘余應(yīng)力等。2.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：產(chǎn)生金屬切削加工誤差的原因包括刀具磨損、工件材料不均勻、機(jī)床精度、切削液選用不當(dāng)、操作者技能水平、切削參數(shù)選擇不當(dāng)、切削條件變化和測(cè)量誤差等。六、金屬切削加工質(zhì)量1.正確答案：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）解析思路：金屬切削加工質(zhì)量的要求包括加工精度、加工表面粗糙度、加工表面硬度、加