設備防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為了加強設備的防腐蝕管理工作，防止和減緩生產(chǎn)設備受腐蝕介質日勺

侵蝕及破壞，延長設備使用壽命，保證安全生產(chǎn)，深入提高防腐蝕工作的管理

水平，并按照集團企業(yè)《設備管理措施（試行）》，制定本管理制度。

第二條本制度規(guī)定了天津分企業(yè)設備防腐蝕管理機構設置、職責、技術管理

等規(guī)定。

第三條設備防腐蝕管理是設備管理工作的重點內(nèi)容。凡受到工藝介質、冷卻

水、大氣、土壤等腐蝕日勺各類設備、管道、建構筑物等（如下統(tǒng)稱“設備”），

都必須采用對應的防腐蝕措施。

第二章管理職責

第四條企業(yè)分管設備管理工作副經(jīng)理在經(jīng)理領導下，根據(jù)《設備管理措施（試

行）》H勺管理規(guī)定和職責，全面負責天津分企業(yè)設備防腐蝕管理工作°

第五條企業(yè)成立腐蝕防護工作領導小組和腐蝕防護技術中心，負責對企業(yè)防腐

蝕重大問題進行研究、決策，并開展腐蝕調查和監(jiān)測等防腐技術工作。

第六條企業(yè)設備管理部門配置專職或兼職技術人員負責設備防腐蝕管理工作，

重要職責包括：

1、在企業(yè)主管設備副經(jīng)理和腐蝕防護工作領導小組的領導下，負責企業(yè)設備

防腐蝕技術管理工作，并與有關部門互相協(xié)作，共同搞好設備防腐蝕管理

和研究工作。

2、負責貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團企業(yè)有關制度、規(guī)定、規(guī)程及原

則，并結合我司狀況制定設備防腐蝕管理制度。

3、負責企業(yè)設備防腐蝕的技術管理工作，督促各二級單位執(zhí)行集團企業(yè)有關

防腐蝕制度，并檢查執(zhí)行狀況。

4、負責組織加工高硫原油等工藝過程的設備防腐蝕工作。

5、負責審核企業(yè)下屬單位防腐蝕項目的年度監(jiān)測與檢修計劃，對重要設備的

防腐蝕工作進行檢查，并監(jiān)督防腐蝕計劃H勺執(zhí)行狀況。

6、組織、參與重大設備腐蝕泄漏事故的調查分析、處理及上報工作。

7、參與重大防腐蝕工程施工方案的審查和竣工驗收工作。

8、推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，并組織設備防腐蝕的技術交

流工作。

9、掌握重要生產(chǎn)裝置、關鍵設備的腐蝕動態(tài)，督促和檢查二級單位做好定期

腐蝕檢查、檢查和平常防腐蝕管理工作。

1()、督促和檢查各二級單位建立健全防腐蝕管理的技術檔案資料。

第七條生產(chǎn)技術管理部門是工藝防腐蝕管理部門，重要職責包括：

1、在企業(yè)主管生產(chǎn)技術副經(jīng)理和腐蝕防護工作領導小組的領導下，負責企業(yè)

工藝防腐蝕技術管理工作，并與有關部門共同搞好工藝防腐蝕管理工作。

2、負責制定企業(yè)工藝防腐蝕管理制度和工作細則，并檢查執(zhí)行狀況。

3、參與編制企業(yè)防腐蝕年度計劃，并檢查計劃實行狀況。

4、推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設各，做好工藝防腐蝕出J技術管理。

5、負責制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片,

并對實行狀況進行監(jiān)督。

6、負責組織加工高硫原油等生產(chǎn)過程工藝防腐方案及措施日勺制定工作，組織

防腐技術開發(fā)，檢查工藝操作H勺執(zhí)行狀況。

7、負責提供裝置日勺硫分布和酸分布狀況。

第八條企業(yè)腐蝕防護技術中心是企業(yè)設備防腐蝕研究、檢（監(jiān)）測單位，重要

職責包括：

1、負責企業(yè)工藝防腐、設備防腐蝕檢（監(jiān)）測、檢查和評價。

2、負責實行生產(chǎn)裝置設備、管道的腐蝕調查工作。重要裝置和腐蝕嚴重的設

備大修時，應進行全面的腐蝕調查，并提出腐蝕調查匯報及整改意見。

3、制定并實行多種防腐蝕監(jiān)測措施，及時掌握設備腐蝕動態(tài)，負責各腐蝕部

位的定點測厚、掛片、腐蝕探針等腐蝕監(jiān)測工作。預測設備的使用壽命，

并進行失效分析和研究。

4、開展防腐蝕攻關課題，對裝置設備提出合理的防腐蝕方案。

5、建立裝置腐蝕數(shù)據(jù)庫，掌握裝置H勺腐蝕規(guī)律，指導裝置采用有效防腐措施,

配合主管單位實行積極、防止性的防腐蝕生產(chǎn)管理。

6、配合生產(chǎn)裝置對易腐蝕設備口勺腐蝕介質及腐蝕產(chǎn)物進行分析。

7、配合有關部門對防腐工程進行方案審查和質量監(jiān)控。

8、負責工藝防腐蝕、材料防腐蝕及其他防護技術的研究工作。

第九條工程建設管理部門職責：

貫徹執(zhí)行國家和集團企、業(yè)的有關規(guī)范、規(guī)程、原則，對所負責的施工項目

要監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術規(guī)定進行施工，并組織對施工質量進

行驗收。

第十條物裝部門職責：

1、嚴格按設計或委托部門提出時技術規(guī)定采購設備、材料、防腐蝕涂料及藥

劑，其質量必須到達國標或行業(yè)原則。

2、根據(jù)有關日勺質量原則，負責對所購多種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的

入廠質量檢查工作，檢查合格方可入庫。

第十一條二級單位設備管理部門職責：

1、貫徹執(zhí)行總企業(yè)及企業(yè)設備防腐蝕管理制度，搞好本單位防腐蝕管理工作。

2、各一級單位設備管理部門需配置專職或兼投技術人員負責設備防腐蝕的技

術管理工作。

3、負責編制本單位設備防腐檢測年度計劃，并做好計劃實行工作。

4、制定本單位設備防腐蝕管理工作細則，并負責實行、監(jiān)督檢查。

5、負責建立健全本單位防腐蝕檔案工作，建立易腐蝕設備、管道檔案及腐蝕

圖片集，建立數(shù)據(jù)庫。

6、組織有關單位進行防腐蝕調查、監(jiān)測工作，掌握設備防腐狀況，制定改善

措施。

7、參與技術部門制定工藝防腐蝕控制指標，檢查監(jiān)督工藝防腐蝕控制指標的

執(zhí)行狀況，并根據(jù)原油及化工物料等變化狀況配合技術部門及時修訂工藝

防腐蝕控制指標。

8、檢查施工質量，參與本單位防腐蝕工程日勺竣工驗收。

9、定期對生產(chǎn)車間設備管理人員進行防腐蝕技術培訓，做好新技術、新材料、

新_L藝、新設備H勺推廣應用_E作。

10、配合技術管理部門審查各類防腐藥劑日勺需求計劃和供應廠家，并參與各

類防腐化學藥劑和質量檢查和評估工作。

11、負責組織腐蝕事故的調查、分析工作。

12、負責編寫防腐蝕調查匯報及防腐蝕報表，每月匯編到資產(chǎn)月報中報企.業(yè)

設備管理部。

第三章管理規(guī)定

第十二條防腐蝕工程和設備應采用科學的管理，為工程和設備提供綜合的防

護措施，包括：合理設計、對的選材.、精心施工、檢查驗收、綜合防護、檢測

監(jiān)測、自動監(jiān)控等。

第十三條嚴格控制工藝操作條件，嚴禁超負荷運行和違規(guī)操作，尤其是物料

中腐蝕性介質的含量不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動導致設備腐蝕加

劇。嚴禁隨意排放有腐蝕性物質。當工藝條件變化時，應采用對應措施，防止

設備防腐蝕措施失效。

第十四條對重要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，定期進行監(jiān)測。

第十五條防腐蝕材料應專材專用，防腐蝕設備、備件、材料應有合格證、化

驗單和材質標識，使用和保管應符合有關規(guī)定。

第十六條已經(jīng)有的防腐蝕設備，不得無端取消或任意修改，確需變更時，應

由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術部門和設備管理部門審核同意后方可修改。

第十七條設備防腐蝕工程未經(jīng)竣工驗收，不得交付生產(chǎn)使用。

第十八條對于燃料、循環(huán)水以及化學品所產(chǎn)生的腐蝕也應引起重視，設備管

理部門要配合有關部門做好監(jiān)測和設備防護工作。

第十九條防腐蝕管埋應采用有效檢測手段對設備進行監(jiān)測，并積極發(fā)明條件

采用在線監(jiān)測措施。

第二十條停車檢測應注意的幾種方面：

1、理解設備污垢狀況，必要時進行成分分析，數(shù)據(jù)存檔。

2、調查設備腐蝕及損傷狀況。重點調查設備在運行中不能明確理解的腐蝕形

態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備H勺壁厚變化。

3、調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回

火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等狀況發(fā)生及程度。

4、為迅速測定腐蝕率，在有條件的部位，盡量采用探針（電阻探針、掛片探

針、氫探針等）進行監(jiān)測。

5、對異常腐蝕部位（晶間腐蝕、氫輻射、應力腐蝕等）應進行金相分析、顯

微分析。

6、對易發(fā)生腐蝕口勺設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、

彎頭；塔器口勺封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制定詳細的檢

查方案。

7、綜合各類檢測成果，分析腐蝕原因，提出防護措施，并對經(jīng)典腐蝕部位攝

影存檔，并形成經(jīng)典腐蝕案例材料。

8、各二級設備管理部門應在裝置停工檢修期間組織設備腐蝕調查工作，并于

大修后一種月內(nèi)將設備防腐調查狀況進行總結，填寫大修設備腐蝕記錄。

對腐蝕嚴重口勺設備應立即上報，由設備管理部門組織確定處理意見。檢修

后被破壞防腐層須及時修復。

9、設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置重要設備設計選材

導則》SH/T3096-2023和《加工高硫原油重點裝置重要管道設計選材導則》

SH/T3129-2023執(zhí)行，同步根據(jù)腐蝕調查狀況制定對應的材料升級計劃及

防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

第二十一條防腐檔案日勺管理

1、企業(yè)設備管理部應建立和保留的檔案包括：易腐蝕設備和管道H勺腐蝕檢查

記錄和停車調查匯報；新技術、新材料、新經(jīng)驗、新成果的應用狀況匯報;

因腐蝕而發(fā)生日勺事故匯報等。

2、二級單位設備管理部門應建立和保留的檔案包括：本單位防腐蝕年度計劃;

“一脫三注”工藝防腐蝕記錄表；原油中腐蝕介質成分表；易腐蝕設備和

管道的腐蝕檢查記錄和停車調查匯報：重點裝置口勺硫分布圖、酸值分布圖

以及各類腐蝕化驗數(shù)據(jù)如：三頂冷凝水分析、電脫鹽前后含鹽量、氯離子

含量、硫含量和酸值；防腐蝕工程竣工資料；新技術、新材料、新經(jīng)驗、

新成果的應用狀況匯報；工藝防腐蝕檢查狀況等。

3、生產(chǎn)車間應建立和保留的檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺

栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；“一脫三注”工藝防腐蝕記錄表；本車間

設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查匯報；本車間管線測厚布點圖、管線

單線圖、設備測厚布點圖等。

第二十二條形成月例會制度，定期由腐蝕防護技術中心組織有關人員，召開

腐蝕例會，溝通有關原料波動狀況、工藝調整及設備腐蝕狀況，碰到重大設備

腐蝕問題時，召開專題會議。

第二十三條為適應加工高含硫原汕的需要，各二級單位應認真貫徹執(zhí)行集團

企業(yè)頒布的“一種意見、三個規(guī)定”，做好設備防腐蝕工作。

第四章工程施工與驗收

第二十四條防腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合國家、集團企業(yè)有關規(guī)

定、規(guī)程和原則。應選擇具有對應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力強、

有良好業(yè)績的施工隊伍進行防腐蝕工程施工。

第二十五條施工前必須認真做好施工準備工作。

1、應完畢設計技術交底，組織施工圖審查。

2、施工單位應按規(guī)定認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候條件

下施工時，應采用的施工技術措施。

3、施工管理人員和施工人員必須通過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)場施工技術及安

全規(guī)定。

4、施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工規(guī)定。

5、檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設計規(guī)定，質量到達國家或有關行業(yè)

原則。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質量檢查外，還應查驗其與否具

有有關部門的技術鑒定證書。

第二十六條工程管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工

作，嚴格執(zhí)行對應日勺技術規(guī)范和施工工藝，保證施工質量和安全。重要防腐蝕

工程的施工，應委托具有對應資質的第三方進行質量監(jiān)理。

第二十七條加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。

1、每道施工工序必須通過中間質量檢查，施工結束后，要進行全面的質量驗

收。

2、防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責，工程結束后，必須

按規(guī)定及時提供完整的竣工資料。

第五章使用與維護

第二十八條各部門在建立設備檔案時，必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應建立

真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設備防腐蝕臺帳。

第二十九條凡采用防腐蝕措施日勺設備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操

作。當工藝條件發(fā)生變化時，應采用對應措施，防止設備防腐蝕措施失效。

第三十條設備非金屬防腐蝕襯里H勺維護檢修，應執(zhí)行SHS03058《化工設備

非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

第三十一條重視和加強設備外表面日勺防腐蝕工作，應根據(jù)設備的腐蝕狀況，

按SHS01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》規(guī)定進行外表面防腐蝕處理。

第三十二條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采用對應H勺防腐蝕措施

進行保護，已破壞的要及時修復。

第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十三條為適應腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，各單

位應根據(jù)腐蝕介質沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡，加強設備腐蝕檢

查和監(jiān)測，為設備的檢維修、正常運行提供根據(jù)。

第三十四條二級單位設備管理部門應根據(jù)實際狀況組織編制本單位設備腐蝕

監(jiān)測布點方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整頓數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整日勺監(jiān)

測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況、計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。

第三十五條針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質含量出J監(jiān)測和分析,

建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。

第三十六條二級單位設備管理部門應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流

程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設

備，設備管理部門要安排每月至少一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)記錄。對

進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中，硫化氫含量不得不小于設計規(guī)定指標,

設備管理部門要嚴格把關，嚴厲考核。

第三十七條對T藝流程中反應設備腐蝕程度及介質腐蝕件時參數(shù)（如鐵離子

含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）應進行定期分析，并根

據(jù)分析成果及時調整工藝操作。

第三十八條對采用陰極保護等電化學防腐蝕的設備，應定期檢查保護效果，

根據(jù)檢查成果，及時調整保護參數(shù)。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十九條為減輕和防止工藝介質對設備的腐蝕，各單位應積極采用工藝防

腐蝕措施。重要包括如下內(nèi)容：脫除引起設備腐蝕的某些介質組分，如煉油生

產(chǎn)中口勺脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；加入減輕或克制腐蝕的緩蝕劑、中

和劑，加入能減輕或克制腐蝕的第三組分；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生

的工藝條件，即合適日勺溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其他能減緩和

克制腐蝕的工藝條件。

第四十條各單位應制定工藝防腐蝕管理制度，健全管理體系和責任制。技術

管理部門、設備管理部門、物裝部、使用單位和檢查單位等共同形成完善的管

理網(wǎng)絡。

第四十一條加強對多種進廠化工原材料中的腐蝕介質的檢測分析，對原油應

進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量等指標的檢測分析，以便及

時調整工藝防腐蝕方案C

第四十二條生產(chǎn)技術部門應定期檢查工藝技術及操作規(guī)程、_L藝卡片等技術

文獻中有關防腐蝕措施■勺執(zhí)行狀況，加強工藝防腐蝕的平常管理，及時處理工

藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同

步運行。

第四十三條煉油部兩套常減壓裝置根據(jù)三頂水化驗數(shù)據(jù)，及時調整“一脫三

注”操作，減輕設備腐蝕。嚴格按照裝置工藝卡片中電脫鹽部分控制參數(shù)，及

時調整注水量、脫鹽溫度、電場強度和破乳劑注入量等，提高電脫鹽效果。