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氫儲能電站儲氫系統(tǒng)運行規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了氫儲能電站儲氫系統(tǒng)的正常運行、異常運行及故障處理的要求。

本文件適用于氫儲能電站儲氫系統(tǒng)的運行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3634.1氫氣第1部分：工業(yè)氫

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T24499-2009氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T36547電化學(xué)儲能系統(tǒng)接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定

GB/T36558電力系統(tǒng)電化學(xué)儲能系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB38755電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導(dǎo)則

GB/T40060液氫儲存和運輸技術(shù)要求

GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T24499-2009界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

氫儲能電站hydrogenenergystoragepowerstation

以氫作為儲能載體，可進行電能儲存、轉(zhuǎn)換及釋放的電站。

注：氫儲能電站一般由水電解制氫系統(tǒng)、儲氫系統(tǒng)、氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)組成。

3.2

儲氫系統(tǒng)hydrogenstoragesystem

以氫作為儲能載體，通過氫氣處理工藝可循環(huán)進行氫氣存儲、釋放的設(shè)備和設(shè)施組合。

注1：處理工藝可由氫氣純化、壓縮、液化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、存儲、汽化等工藝組成。

注2：儲氫系統(tǒng)根據(jù)氫的儲存方式分為氣態(tài)儲氫系統(tǒng)、液態(tài)儲氫系統(tǒng)和固體儲氫系統(tǒng)。

3.3

氫氣儲存壓力容器pressurevesselsforstorageofgaseoushydrogen

用于儲存氫氣的容器，包括有必要的安全附件及壓力檢測、顯示儀器等。

3.4

液氫儲存壓力容器pressurevesselsforstorageofliquidhydrogen

用于儲存液氫的壓力容器，包括絕熱系統(tǒng)，必要的安全裝置及壓力、液位顯示儀表等。

3.5

固體儲氫壓力容器pressurevesselsforstorageofmetalhydride

采用金屬氫化物可逆儲存/釋放氫氣的壓力容器，包括換熱系統(tǒng)，必要的安全附件及壓力檢測、顯

示儀表等。

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4基本規(guī)定

4.1氫儲能電站儲氫系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)通過調(diào)試和驗收，并應(yīng)符合GB/T29729、GB/T40060、GB

50177中儲氫系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)要求。

4.2氫儲能電站的接入電網(wǎng)應(yīng)符合GB/T36547的要求，電站設(shè)備應(yīng)符合GB/T36558的要求，電力

系統(tǒng)運行應(yīng)符合GB38755的相關(guān)要求。

4.3氫儲能電站儲氫系統(tǒng)投入運行前應(yīng)制定現(xiàn)場運行規(guī)程和系統(tǒng)圖。

4.4氫儲能電站儲氫系統(tǒng)應(yīng)編制值班管理制度、日常管理規(guī)范、交接班制度、設(shè)備巡回檢查制度、

設(shè)備定期維護及輪換制度、設(shè)備缺陷管理制度、運行分析制度、培訓(xùn)管理制度、消防安全制度、技術(shù)

資料管理制度、反事故措施規(guī)定、事故應(yīng)急預(yù)案等運行制度。

4.5氫儲能電站儲氫系統(tǒng)應(yīng)按GB2894的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

4.6氫儲能電站氣態(tài)儲氫系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB4962的要求，液氫儲存系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB/T40060的

要求。

4.7氫儲能電站儲氫系統(tǒng)投入運行后應(yīng)對設(shè)備運行狀態(tài)、運行操作、異常及故障處理、運行中維護

等進行記錄，并對運行指標(biāo)進行分析、備份。

4.8運行人員應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)，且健康狀況符合上崗條件。運行人員應(yīng)熟悉涉氫、電力安全工作要

求，掌握氫儲能電站設(shè)計要求和技術(shù)資料以及設(shè)備的技術(shù)要求、運行狀況、操作方法和一般故障處理

方法，具備分析各種類型狀態(tài)信息、故障信息和判斷一般故障原因的能力，掌握觸電急救、窒息急救、

心肺復(fù)蘇等緊急救護方法和有關(guān)氫氣著火、爆炸、燒傷、燙傷、凍傷、外傷、氣體中毒等急救常識，

掌握安全工具、消防器材的使用方法，具備必要的安全生產(chǎn)知識和技能。

5正常運行

5.1一般規(guī)定

5.1.1氫儲能電站儲氫系統(tǒng)正常運行應(yīng)對儲氫系統(tǒng)設(shè)備進行運行監(jiān)視、運行操作和巡視檢查。

5.1.2氫儲能電站儲氫系統(tǒng)的交接班應(yīng)根據(jù)交接班制度進行，交接班時應(yīng)對當(dāng)值氫儲能電站儲氫

系統(tǒng)運行模式、氫儲能系統(tǒng)運行情況、缺陷情況、設(shè)備操作情況、接地線裝拆情況等進行交代。

5.1.3氫儲能電站儲氫系統(tǒng)設(shè)備操作不宜在交接班期間進行，當(dāng)在交接班進行操作時，應(yīng)在操作

完成后進行。

5.2運行監(jiān)視

氫儲能電站儲氫系統(tǒng)運行人員應(yīng)實時監(jiān)視儲氫系統(tǒng)運行情況，監(jiān)視可采用就地監(jiān)視和遠(yuǎn)程監(jiān)視，監(jiān)

視內(nèi)容包括但不限于：

a)儲氫系統(tǒng)運行工況；

b)易積聚氫氣處的氫氣濃度；

c)儲氫系統(tǒng)閥門開閉狀態(tài)；

d)儲氫系統(tǒng)壓力、溫度、液位、流量等狀態(tài)參數(shù)；

e)異常告警信號、故障信號、保護動作信號等；

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f)視頻監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控情況等。

5.3運行操作

5.3.1氫儲能電站儲氫系統(tǒng)運行人員操作項目主要包括：

a)儲氫系統(tǒng)運行工況切換；

b)儲氫系統(tǒng)巡視檢查和異常監(jiān)測；

c)故障設(shè)備隔離及處理。

5.3.2運行人員可按照現(xiàn)場運行規(guī)程對氫儲能系統(tǒng)啟動、充氫、儲氫、放氫、放空、停機等運行

工況進行切換。

5.3.3氣態(tài)儲氫系統(tǒng)的運行操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)運行人員佩戴好防靜電工作服、安全帽、安全鞋、防護眼鏡、手套，配備便攜式氫氣探測儀；

使用無油脂的銅扳手作業(yè)。

b)壓力容器的監(jiān)檢按TSG21的要求進行，氫氣儲存壓力容器在使用前檢查容器表面是否完好，

在檢驗有效期內(nèi)。

c)在使用前檢查各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠、在檢驗有效期內(nèi)。檢查

系統(tǒng)閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)。檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否運行正常。

d)氫氣儲存壓力容器在充裝氫氣前確保經(jīng)過氮氣吹掃、置換，保持容器內(nèi)部及管道干燥清潔，

然后進行氫氣置換。置換完成后，容器內(nèi)氫氣純度滿足使用要求，容器附近氫氣探測無報警。

e)壓縮機啟動前檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及

電器控制設(shè)備是否安全可靠。保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)。

f)在壓縮機長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，觀察有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

g)壓縮機運行期間定期巡檢，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。觀察儀表板上的壓力和溫度指示，并確保設(shè)

備處于正常工作范圍內(nèi)。觀察壓縮機的工作有無異常，觀察聲音、溫度的變化和油壓的情況。

h)氫氣儲存壓力容器放氫時，觀察流量和溫度的監(jiān)控，防止流速過快，防止氣體溫度上升過快。

i)氫氣儲存壓力容器停用在一個月內(nèi)時，用氫氣使容器保持在0.2MPa左右的壓力，重新使用時

需對容器內(nèi)氣體進行分析檢驗；停用超過一個月時用氮氣置換并使容器保持在0.2MPa左右的

壓力。

5.3.4液氫儲存系統(tǒng)的運行操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)運行人員的安全防護符合GB/T40060的規(guī)定。

b)在使用前檢查各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠、在檢驗有效期內(nèi)。檢查

系統(tǒng)閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)。

c)液氫儲存壓力容器在充液氫前檢查內(nèi)部狀態(tài)，采用氮氣吹干，保持管道干燥清潔。

d)液氫儲存壓力容器首次充液氫前或者內(nèi)容器恢復(fù)常溫后，在充入液氫前進行系統(tǒng)氣密性試驗。

e)液氫儲存壓力容器首次充液氫前進行正壓置換，置換指標(biāo)要求符合GB/T40060的有關(guān)規(guī)定。

f)液氫儲存壓力容器首次充液氫或長期停用后的重新啟用，要緩慢預(yù)冷，預(yù)冷時進液速度要小，

進液閥的開度應(yīng)不大于20%，緩慢充罐，預(yù)冷時間不小于30min。由于內(nèi)容器處于熱態(tài)，液氫

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進入內(nèi)容器汽化后，內(nèi)容器壓力會迅速升高，此時應(yīng)注意開啟排放閥放空。待液位計指示有

液位時，可開大進液閥，加大充液速度。充裝量不超過內(nèi)容器幾何容積的90%。

g)補充充灌液氫時，不需要預(yù)冷，充灌時緩慢開啟進液閥，加大充液速度。充裝量不超過內(nèi)容

器幾何容積的90%。

h)增壓供液時，液氫容器出液管、汽化器進液管、汽化器、汽化器出氣管已吹除置換合格。

i)緩慢開啟液氫儲存壓力容器出液閥、汽化器進液閥、汽化器出氣閥，氣化過程中觀察壓力、

溫度變化。

j)增壓供液結(jié)束時，關(guān)閉液氫容器出液閥、汽化器進液閥、汽化器出氣閥。開啟吹掃排氣閥，

排盡管線中的殘液，關(guān)閉吹掃排氣閥。

k)液氫儲存壓力容器貯存過程中，由于自然蒸發(fā)氣體留在容器內(nèi)，內(nèi)容器壓力將逐漸升高，壓

力升高接近安全閥壓力時及時開啟排放閥泄壓排放。

l)液氫儲存壓力容器的真空度定期檢驗，至少每年檢驗一次。

m)連續(xù)供液液氫容器每次排放剩余量不少于總?cè)莘e的5%。

n)系統(tǒng)上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，禁止用鐵錘敲打或明火加熱，宜用70℃~80℃

潔凈無油的熱氮氣或溫水進行融化解凍。

o)液氫容器復(fù)溫后，停用一個月內(nèi)用氫氣使容器保持在0.2MPa左右的壓力，重新使用時需對容

器內(nèi)氣體進行分析檢驗；停用超過一個月時用氮氣置換并使容器保持在0.2MPa左右的壓力。

5.3.5固態(tài)儲氫系統(tǒng)的運行操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)運行人員佩戴好防靜電工作服、安全帽、安全鞋、防護眼鏡、手套，配備便攜式氫氣探測儀；

使用無油脂的銅扳手作業(yè)。

b)在使用前檢查各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠、在檢驗有效期內(nèi)。檢查

系統(tǒng)閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)。

c)檢查裝置內(nèi)部及各裝置之間的連接緊固裝置完好，儲氫容器內(nèi)溫度及壓力正常，罐體各密封

面無泄漏。對日常檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，須及時妥善處理并進行記錄。

d)固態(tài)儲氫裝置接口與充/放氫場所的管路接口連接完成后須做氣密性測試，測試通過后對

氫氣管路進行置換，置換完成后方可進行充/放氫作業(yè)。

e)儲氫裝置充氫時的氫氣純度不低于99.95%，并達到GB/T3634.1中優(yōu)等品的要求，也可

在滿足安全及質(zhì)量前提下按照供需方的要求調(diào)整。

f)在進行充氫/放氫操作時，額定充氫/放氫壓力不高于儲運容器的公稱工作壓力，充氫時的

最高溫度不高于350℃，放氫時的最高溫度不高于380℃。

g)采用高溫型儲氫材料作為固態(tài)儲氫介質(zhì)時，根據(jù)應(yīng)用端對氫氣溫度的要求可選擇配備氫氣

冷卻器。

h)充氫/放氫過程中進行定期巡檢，并記錄氫氣壓力、系統(tǒng)溫度、氫氣流量、氫氣充裝/釋放總

量。

i)充氫/放氫操作完成后，操作人員檢查儲罐外觀有無變形、鼓包、破裂等情況，查看記錄

系統(tǒng)的充氫容量、充/放氫速率、充/放氫壓力和溫度，并檢查是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

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j)當(dāng)遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣惡劣天氣，或附近有明火、充氫單位的設(shè)備或管道出現(xiàn)異常工況等

危險情況，或儲氫裝置或者其安全附件、充/放氫附件有異常時，儲氫裝置不得進行充/放氫

作業(yè)。

k)禁止通過高強度加熱或者使用明火直接烘烤對儲氫裝置進行升壓或者對冰凍的管接頭、閥

門和儀表進行解凍。

l)當(dāng)固態(tài)儲氫容器停用一個月內(nèi)時，用氫氣使容器保持0.05MPa左右的微正壓狀態(tài)，停用超過

一個月時用氮氣置換并使容器保持在0.1MPa左右的壓力。重新使用時需采用氫氣對容器內(nèi)的

氮氣進行充分置換。

5.3.6儲氫系統(tǒng)運行期間，運行人員應(yīng)至少每天人工分析1次涉氫環(huán)境內(nèi)易積聚氫氣處的氫氣濃

度。

5.3.7氫儲能電站儲氫系統(tǒng)發(fā)生異?；蚬收蠒r，或涉氫系統(tǒng)發(fā)生異?；蚬收闲枰獌湎到y(tǒng)聯(lián)動時，

運行人員應(yīng)及時上報電站負(fù)責(zé)人員，并按現(xiàn)場運行規(guī)程和氫儲能電站調(diào)度機構(gòu)要求對故障設(shè)備進行

處理。

5.4巡視檢查

5.4.1氫儲能電站儲氫系統(tǒng)的巡視檢查可分為日常巡檢和專項巡檢，巡檢項目內(nèi)容和要求應(yīng)符合

附錄A的規(guī)定。

5.4.2氫儲能電站儲氫系統(tǒng)日常巡檢應(yīng)每班至少巡檢一次。

5.4.3特殊季節(jié)和異常天氣時（如雨季、極寒、極熱、臺風(fēng)等）應(yīng)進行專項巡檢工作。

5.4.4氫儲能電站儲氫系統(tǒng)新投入設(shè)備或經(jīng)過大修等特殊情況宜加強巡檢工作。

5.4.5當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)報儲氫系統(tǒng)涉氫環(huán)境氫氣濃度超過規(guī)定濃度時，應(yīng)及時查明原因，并按現(xiàn)場運

行規(guī)程進行處理。

5.4.6氫儲能電站儲氫系統(tǒng)巡視檢查時應(yīng)按現(xiàn)場運行規(guī)程規(guī)定的時間和路線巡檢，應(yīng)佩戴個人勞

動防護用品，進入涉氫密閉空間前，應(yīng)先進行15min以上的通風(fēng)。

5.4.7運行人員應(yīng)對巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患進行及時的維護和處理。

5.4.8運行人員應(yīng)對巡視檢查工作進行記錄、統(tǒng)計、分析和上報。

6異常運行及故障處理

6.1異常運行

6.1.1運行人員發(fā)現(xiàn)儲氫系統(tǒng)出現(xiàn)下列異常運行情形時，應(yīng)立即向運行值長匯報，并按照處理權(quán)

限、運行規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等文件對異常設(shè)備進行處置。

a)氫儲能電站儲氫系統(tǒng)的氫氣壓縮機溫度偏高但未超過告警值、壓力偏高或偏低但未超過告警

值、聲音偏高但未超過告警值、潤滑系統(tǒng)溫度偏高或壓力偏高或偏低但未超過告警值。

b)氫氣儲存壓力容器溫度偏高但未超過告警值、壓力偏高或偏低但未超過告警值、容器表面變

形或出現(xiàn)裂痕但未泄漏氫氣。

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c)液氫儲存壓力容器液位偏高或偏低但未超過告警值、壓力偏高但未超過告警值、液氫泄漏（液

氫閥柄處泄漏、接頭處泄漏、內(nèi)漏）。

d)固體儲氫壓力容器溫度偏高但未超過告警值、壓力偏高或偏低但未超過告警值、容器表面變

形或出現(xiàn)裂痕但未泄漏氫氣、過濾器壓差增大但未超過告警值、氫氣含水量升高但未超過告

警值；熱交換系統(tǒng)溫度偏高但未超過告警值、壓力偏高或偏低但未超過告警值、熱交換介質(zhì)

凍結(jié)。

e)防雷防靜電設(shè)施接地電阻值不穩(wěn)定、靜電接地報警器無報警但接地合格。

f)氫氣放空設(shè)施安全閥整定壓力發(fā)生偏差但在允許范圍內(nèi)、遠(yuǎn)程放空閥動作有短暫延遲、放空

管排放不暢或堵塞。

g)液氫汽化器壓力偏高但未超過告警值、結(jié)霜面積過大等異常運行時，

6.1.2氫儲能電站儲氫系統(tǒng)異常運行及處理方法見附錄B。

6.2故障處理

6.2.1運行人員發(fā)現(xiàn)儲氫系統(tǒng)在運行過程中發(fā)生下列故障時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，防止故障擴

大，并及時匯報調(diào)度值班人員和氫氣儲能電站相關(guān)管理部門。當(dāng)發(fā)生儲氫系統(tǒng)著火爆炸等嚴(yán)重故障

時，運行人員應(yīng)立即切斷除安保系統(tǒng)外的全部電氣連接，疏散周邊人員，并聯(lián)系消防部門。

a)氫氣壓縮機溫度告警、壓力告警、噪音過高、潤滑系統(tǒng)溫度告警。

b)氫氣濃度告警。

c)氫氣著火、爆炸。

d)氫氣儲存壓力容器溫度告警、壓力告警。

e)液氫儲存壓力容器壓力告警、液位告警、液氫大量泄漏、安全閥起跳。

f)固體儲氫壓力容器溫度告警、壓力告警、導(dǎo)熱介質(zhì)著火或爆炸、儲氫合金著火或爆炸、過濾

器壓差告警、氫氣含水量告警；熱交換系統(tǒng)溫度告警、壓力告警、導(dǎo)熱介質(zhì)液位告警、導(dǎo)熱

介質(zhì)泄漏、導(dǎo)熱介質(zhì)著火或爆炸。

g)防雷防靜電設(shè)施接地電阻不合格、靜電接地報警器失效、防靜電跨接線發(fā)生腐蝕現(xiàn)象或電阻

值超標(biāo)、放空管排氣裝置接地電阻值超出要求。

h)氫氣放空設(shè)施安全閥整定壓力偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求、遠(yuǎn)程放空閥不動作、放空管排放時出現(xiàn)明

顯異響或振動。

i)液氫汽化器壓力告警、溫度告警、汽化器變形或裂紋等故障時。

6.2.2氫儲能電站儲氫系統(tǒng)運行故障處理方法見附錄C。

6.2.3氫儲能電站儲氫系統(tǒng)在交接班時段發(fā)生故障時，應(yīng)處理完成后再進行交接班。

6.2.4完成設(shè)備故障處理后，應(yīng)向值班人員及上級調(diào)度機構(gòu)匯報故障及處理情況。

6.2.5故障處理完畢后應(yīng)按照GB4962和GB/T29729的要求進行試驗，合格后再投入運行。采

用液氫儲存壓力容器儲氫系統(tǒng)還應(yīng)按GB/T40060的要求進行試驗。

6.2.6運行人員在異常或故障處置后應(yīng)及時記錄相關(guān)設(shè)備名稱、現(xiàn)象、處理方法及恢復(fù)運行等情

況，并按照要求進行歸檔。

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附錄A

（資料性）

氫儲能電站儲氫系統(tǒng)巡檢項目及要求

A.1日常巡檢項目及要求

氫儲能電站儲氫系統(tǒng)日常巡檢項目及要求見表A.1。

表A.1氫儲能電站儲氫系統(tǒng)典型日常巡檢項目及要求

序號巡檢項目要求

1）外殼、支架等無銹蝕、松動、損壞，外殼漆膜無局部顏色加深或燒焦、起皮；液氫容器

外殼無結(jié)露、結(jié)霜。

1外觀2）外觀清潔，標(biāo)志清晰、完善；

3）接地端子接觸完好；

4）各類管道無損傷、銹蝕，管道的跨接線與絕緣支架良好。

2氮氣匯流箱匯流排上針閥、管路接頭、氣瓶瓶閥以及氣瓶與匯流排接口處無外漏。

低壓緩沖罐、儲氫容器、壓縮機、減壓閥、放空閥、冷水機等設(shè)備閥門開關(guān)狀態(tài)及顯示正常，

3閥門

液氫閥門有無結(jié)露、結(jié)霜。

4儀器儀表壓力表、氫氣泄漏報警器、火焰探測報警器、聲光報警器等各類儀器儀表顯示正常。

5壓縮機壓縮機溫度、壓力正常，潤滑油（若有）在刻度以上，運行聲音正常。

6冷水機檢查冷水機組水位、水溫和壓力正常。

1)火災(zāi)報警控制器各指示燈顯示正常，無異常報警，備用電源正常；

2)消防標(biāo)識清晰完好；

3)安全疏散指示標(biāo)志清晰，消防通道暢通和安全疏散通道暢通、應(yīng)急照明完好；

4)滅火裝置外觀完好、壓力正常，試驗合格；

7消防系統(tǒng)5)消防箱、消防桶、消防鏟、消防斧完好、清潔，無銹蝕、破損；

6)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)觸發(fā)裝置安裝牢固，外觀完好，工作指示燈正常；

7)電纜溝內(nèi)防火隔墻完好，墻體無破損，封堵嚴(yán)密；

8）針對采用與水可發(fā)生反應(yīng)的金屬基固態(tài)儲氫壓力容器，應(yīng)在裝置區(qū)設(shè)置顯著的提示標(biāo)志

和公告，避免用水進行滅火。

1）服務(wù)器運行正常，功能界面切換正常；

8監(jiān)控系統(tǒng)2）監(jiān)控設(shè)備與其關(guān)聯(lián)設(shè)備通信正常；

3）監(jiān)控設(shè)備無異常告警信息。

A.2專項巡檢項目及要求

氫儲能電站儲氫系統(tǒng)專項巡檢項目及要求見表A.2。

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表A.2氫儲能電站儲氫系統(tǒng)典型專項巡檢項目及要求

序號巡檢類型巡視檢查要求

1)檢查儲氫系統(tǒng)運行溫度、壓力是否正常；檢查液氫儲存壓力容器外殼結(jié)露、結(jié)霜情況，

無異常；

2)嚴(yán)寒天氣檢查導(dǎo)線有無過緊、接頭有無開裂等現(xiàn)象；

1極端天氣

3)高溫天氣增加測溫頻次；

4)冰雹天氣后即時日常巡檢；

5）雷雨季節(jié)前后檢查接地是否正常。

異常及故障后再1)重點檢查信號、保護及自動裝置動作情況；

2

投運2)檢查異常或事故范圍內(nèi)的設(shè)備情況。

1）檢查有無氫氣泄露或氫氣濃度超標(biāo)情況；

新設(shè)備、設(shè)施投運

32）檢查信號、保護及自動裝置情況；

或維修后再投運

3）檢查設(shè)備有無異聲、接頭是否發(fā)熱等。

1)保電期間適當(dāng)增加巡視次數(shù)；

4其他類型2)存在缺陷和故障的設(shè)備，應(yīng)著重檢查異?，F(xiàn)象和缺陷是否有所發(fā)展；

3）壓力容器是否在檢驗周期內(nèi)。

11

NB/TXXXXX—XXXX

附錄B

（資料性）

氫儲能電站儲氫系統(tǒng)典型異常及處理

氫儲能電站儲氫系統(tǒng)典型異常及處理表見B.1。

表B.1氫儲能電站儲氫系統(tǒng)典型異常及處理表

序號異常設(shè)備異常運行情況處理方法

1）檢查壓縮機壓力、聲音是否正常；

2）檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（如有）是否正常；

溫度偏高但未超過3）檢查壓縮機附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

1

告警值4）檢查壓縮機上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備中氫氣溫度是否正常；

5）持續(xù)監(jiān)測壓縮機溫度，觀察是否進一步偏離正常值；

6）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查壓縮機溫度、聲音是否正常；

2）檢查壓縮機放空系統(tǒng)是否正常；

3）檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（如有）是否正常；

壓力偏高或偏低但

24）檢查壓縮機附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

未超過告警值

5）檢查壓縮機上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備中氫氣壓力是否正常；

6）持續(xù)監(jiān)測壓縮機壓力，觀察是否進一步偏離正常值；

壓縮機7）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查壓縮機溫度、壓力是否正常；

2）檢查壓縮機放空系統(tǒng)是否正常；

聲音偏高但未超過3）檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（如有）是否正常；

3

告警值4）檢查壓縮機附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

5）持續(xù)監(jiān)測壓縮機聲音，觀察是否進一步偏離正常值；

6）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查潤滑油量是否在正常范圍內(nèi)；

2）檢查壓縮機溫度、壓力、聲音是否正常；

潤滑系統(tǒng)溫度偏高

3）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；

4或壓力偏高或偏低

4）檢查壓縮機附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

但未超過告警值

5）持續(xù)監(jiān)測壓縮機潤滑系統(tǒng)，觀察是否進一步偏離正常值；

6）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查容器附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

2）檢查壓力是否正常；

3）檢查容器表面是否完好；

溫度偏高但未超過

54）檢查容器放空系統(tǒng)是否正常；

氫氣儲存壓力容器告警值

5）檢查容器上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備溫度、壓力是否正常；

6）持續(xù)監(jiān)測容器溫度，觀察是否進一步偏離正常值；

7）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

6壓力偏高或偏低但1）檢查容器附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

12

NB/TXXXXX—XXXX

序號異常設(shè)備異常運行情況處理方法

未超過告警值2）檢查容器溫度是否正常；

3）檢查容器表面是否完好；

4）檢查容器放空系統(tǒng)是否正常；

5）檢查容器上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備溫度、壓力是否正常；

6）持續(xù)監(jiān)測容器壓力，觀察是否進一步偏離正常值；

7）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查容器附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

2）檢查容器溫度是否正常；

容器表面變形或出3）檢查容器壓力是否正常；

7現(xiàn)裂痕但未泄漏氫4）檢查容器放空系統(tǒng)是否正常；

氣5）及時匯報調(diào)度值班人員和相關(guān)管理部門；

6）持續(xù)監(jiān)測容器表面情況，觀察是否進一步偏離正常值；

7）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）現(xiàn)場校準(zhǔn)液位計；

2）檢查壓力是否正常；

液位偏高或偏低但

83）檢查液氫用量記錄；

未超過告警值

4）持續(xù)監(jiān)測容器液位，觀察是否進一步偏離正常值；

5）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查容器附近是否結(jié)霜；

2）檢查容器液位是否正常；

3）檢查容器表面是否完好；

壓力偏高但未超過

94）檢查容器放空系統(tǒng)是否正常；

告警值

液氫儲存壓力容器5）檢查容器上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備壓力是否正常；

6）持續(xù)監(jiān)測容器壓力，觀察是否進一步偏離正常值；

7）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）關(guān)閉泄漏處閥門；

2）檢查容器液位是否正常；

液氫泄漏（液氫閥3）檢查容器壓力是否正常；

10柄處泄漏、接頭處4）檢查容器放空系統(tǒng)是否正常；

泄漏、內(nèi)漏）5）嚴(yán)禁液氫未排凈時檢修；

6）及時匯報調(diào)度值班人員和相關(guān)管理部門；

7）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查容器附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

2）檢查壓力是否正常；

溫度偏高但未超過3）檢查容器表面是否完好；

11固體儲氫壓力容器

告警值4）檢查容器上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備溫度、壓力是否正常；

5）檢查容器本體及進出口管路、閥門是否有導(dǎo)熱介質(zhì)泄漏；

6）如果是充氫狀態(tài)，檢查充氫流量是否正常；

13

NB/TXXXXX—XXXX

序號異常設(shè)備異常運行情況處理方法

7）如果是充氫狀態(tài)，檢查散熱設(shè)施是否正常；

8）持續(xù)監(jiān)測容器溫度，觀察是否進一步偏離正常值；

9）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查容器附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

2）檢查容器溫度是否正常；

3）檢查容器表面是否完好；

4）如果是充氫狀態(tài)，檢查充氫減壓閥是否正常；

壓力偏高或偏低但

125）如果是放氫狀態(tài)，檢查容器出口管路上閥門、過濾器狀態(tài)是

未超過告警值

否正常；

6）檢查容器上下游其他關(guān)聯(lián)設(shè)備溫度、壓力是否正常；

7）持續(xù)監(jiān)測容器壓力，觀察是否進一步偏離正常值；

8）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查容器附近氫氣濃度是否超標(biāo)；

2）檢查容器溫度是否正常；

容器表面變形或出3）檢查容器壓力是否正常；

13現(xiàn)裂痕但未泄漏氫4）檢查容器上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備溫度、壓力是否正常；

氣5）及時匯報調(diào)度值班人員和相關(guān)管理部門；

6）持續(xù)監(jiān)測容器表面情況，觀察是否進一步偏離正常值；

7）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）定期檢查濾芯完好情況和潔凈度；

過濾器壓差增大但

142）定期開啟手動排污，反沖洗等措施，減少雜質(zhì)堵塞；

未超過告警值

3）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

氫氣含水量升高但1）加強監(jiān)測氫氣進氣含水量，防止容器內(nèi)含水量進一步升高；

15

未超過告警值2）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查循環(huán)泵是否正常；

1）檢查系統(tǒng)壓力是否正常；

2）檢查加熱器及導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路是否存在泄漏；

溫度偏高但未超過

163）檢查導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管路的閥門狀態(tài)是否正常；

告警值

4）檢查導(dǎo)熱介質(zhì)液位是否正常；

5）持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)溫度，觀察是否進一步偏離正常值；

6）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

熱交換系統(tǒng)

1）檢查導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵是否正常；

2）檢查系統(tǒng)溫度是否正常；

3）導(dǎo)熱介質(zhì)液位是否正常；

壓力偏高或偏低但

174）檢查氮封壓力是否正常；

未超過告警值

5）檢查放氫管路過濾器是否堵塞；

6）檢查上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備溫度、壓力是否正常；

7）持續(xù)監(jiān)測容器壓力，觀察是否進一步偏離正常值；

14

NB/TXXXXX—XXXX

序號異常設(shè)備異常運行情況處理方法

8）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）開啟輔熱裝置使凍結(jié)的導(dǎo)熱介質(zhì)液化；

18熱交換介質(zhì)凍結(jié)2）持續(xù)監(jiān)測導(dǎo)熱介質(zhì)解凍情況，觀察是否能夠正常循環(huán)；

3）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查接地線是否接觸不良，檢查接地極是否松動，確?？煽?/p>

接地；

2）定期檢查、維護接地裝置，確保各部件連接處接觸良好；

19接地電阻值不穩(wěn)定

3）使用等電位接地裝置進行測量，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性；

4）對測量儀器進行定期校準(zhǔn)，減少誤差；

防雷防靜電設(shè)施

5）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）更換報警器電池，確保電池電量充足；

靜電接地報警器無2）檢查靜電接地的靈敏度是否滿足要求；

20

報警但接地合格3）檢查接觸部件是否脫落或損壞，進行修復(fù)；

4）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

安全閥整定壓力發(fā)1）檢查安全閥連接管道是否有雜質(zhì)阻塞；

21生偏差，但在允許2）填寫異常記錄，觀察是否有擴大趨勢，必要時及時送至有資

范圍內(nèi)質(zhì)的機構(gòu)進行校準(zhǔn)。

1）檢查儀表氣源供氣壓力，確保滿足要求；

2）檢查遠(yuǎn)程放空閥與控制系統(tǒng)的接口，確保連接良好，無松動

現(xiàn)象；

遠(yuǎn)程放空閥動作有

223）測試控制系統(tǒng)的信號傳輸功能，確認(rèn)信號傳輸是否存在延遲

氫氣放空設(shè)施短暫延遲

現(xiàn)象；

4）檢查閥內(nèi)是否發(fā)生堵塞或卡住，確保動作靈活；

5）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查阻火器是否堵塞；

放空管排放不暢或2）檢查排放口是否被雜物或者雨雪堵塞；

23

堵塞3）定期打開放空管底部排凈；

4）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

1）檢查容器上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備壓力、流量是否正常；

壓力偏高但未超過

242）持續(xù)監(jiān)測儲氫容器；

告警值

3）填寫缺陷記錄，填報檢修計劃。

液氫汽化器1）檢查汽化器上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備；

2）減少進液量；

25結(jié)霜面積過大

3）按照應(yīng)急預(yù)案開展除霜工作；

4）陰雨天氣加強掃霜、除霜工作。

15

NB/TXXXXX—XXXX

B

C

附錄C

（資料性）

典型運行故障處理

氫儲能電站儲氫系統(tǒng)典型故障及處理見表C.1。

表C.1氫儲能電站儲氫系統(tǒng)典型故障及處理表

序號故障設(shè)備故障情況處理方法

1溫度告警1）操作退出儲能系統(tǒng)，切斷儲氫系統(tǒng)內(nèi)除安保系統(tǒng)外的電氣

2壓力告警連接；

3噪音過高2）匯報調(diào)度值班人員和相關(guān)管理部門；

潤滑系統(tǒng)（若有）3）填寫故障記錄，填報檢修計劃。

4

溫度告警

1）操作退出儲能系統(tǒng)，切斷除安保系統(tǒng)外的全部電氣連接；

2）啟動事故排風(fēng)風(fēng)機；

5氫氣濃度告警

3）匯報調(diào)度值班人員和相關(guān)管理部門；

壓縮機

4）填寫故障記錄，填報檢修計劃。

1）操作退出儲能系統(tǒng)，切斷除安保系統(tǒng)外的全部電氣連接；

2）啟動緊急放空裝置，切斷氫氣氣源；

3）疏散危險區(qū)內(nèi)人員，聯(lián)系消防部門；

6氫氣著火、爆炸4）匯報調(diào)度值班人員和相關(guān)管理部門；

5）宜對周圍設(shè)備噴水冷卻；

6）配合消防人員搶險，禁止對氫氣滅火；

7）填寫故障記錄，填報檢修計劃。

1）操作退出儲能系統(tǒng)，切斷儲氫系統(tǒng)內(nèi)除安保系統(tǒng)外的電氣

7溫度告警連接；

2）匯報調(diào)度值班人員和相關(guān)管理部門；

8壓力告警3）填寫故障記錄，填報檢修計劃。

1）操作退出儲能系統(tǒng)，切斷除安保系