單元三MRP庫(kù)存控制法目錄MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫，中文通常翻譯為“物料需求計(jì)劃”，其含義是：利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計(jì)劃管理模式，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。通俗地說(shuō)，MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存的計(jì)劃方法，解決了制造企業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)法更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。一、MRP的基本原理MRP系統(tǒng)并不是僅僅代替訂購(gòu)點(diǎn)法開(kāi)訂單的庫(kù)存管理系統(tǒng)，而是一種能夠提供物料計(jì)劃及控制庫(kù)存，決定訂貨優(yōu)先度，根據(jù)產(chǎn)品的需求自動(dòng)地推導(dǎo)出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零件與材料的需求量，由產(chǎn)品的交貨期展開(kāi)成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程和原材料與外購(gòu)件的需求日期的綜合管理系統(tǒng)，即將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為物料需求表，然后按表中的物料需求量和需求時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)或安排采購(gòu)。MRP系統(tǒng)不僅給出訂單數(shù)量，而且特別強(qiáng)調(diào)需要的時(shí)間，因此，系統(tǒng)的輸出可以作為采購(gòu)、生產(chǎn)等工廠中各項(xiàng)管理的輸入。它是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。MRP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是控制庫(kù)存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷，并使其達(dá)到均衡等。具體包括：1．采購(gòu)恰當(dāng)品種和數(shù)量的零部件，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂貨，維持可能最低的庫(kù)存水平。2．保證計(jì)劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各種材料、零件和產(chǎn)品。3．計(jì)劃充分且負(fù)荷均衡，對(duì)于未來(lái)的負(fù)荷在計(jì)劃中作適當(dāng)?shù)目紤]。4．規(guī)劃制造活動(dòng)、交貨日期和采購(gòu)活動(dòng)。（一）MRP的系統(tǒng)目標(biāo)1．主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MasterProductionSchedule，MPS），根據(jù)營(yíng)銷計(jì)劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時(shí)間和各種零部件的制造進(jìn)度。它決定了產(chǎn)成品與零部件在各個(gè)時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)量，包括產(chǎn)出時(shí)間、數(shù)量、裝配時(shí)間和數(shù)量等。（二）MRP的系統(tǒng)輸入2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BillOfMaterials，BOM），它反映新產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該新產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間以及相互關(guān)系。3．產(chǎn)品庫(kù)存文件（ProductInventoryFile，PIF），包含原材料、零部件和產(chǎn)成品的庫(kù)存量、已訂未到量和已分配但還沒(méi)有提取的數(shù)量。根據(jù)物料需求計(jì)算結(jié)果所需的物料量，首先考慮庫(kù)存量，不足部分再進(jìn)行采購(gòu)。MRP系統(tǒng)可以根據(jù)管理的實(shí)際需要，輸出各種內(nèi)容和形式不同的生產(chǎn)和庫(kù)存控制報(bào)告。一般包括零部件出產(chǎn)計(jì)劃、原材料需求計(jì)劃、庫(kù)存狀態(tài)記錄、工裝設(shè)備需求計(jì)劃、發(fā)出訂貨計(jì)劃、已發(fā)出訂貨調(diào)整、生產(chǎn)與庫(kù)存費(fèi)用預(yù)算報(bào)告和各種統(tǒng)計(jì)報(bào)告等。由圖6MRP邏輯原理圖可見(jiàn)，物料需求計(jì)劃主要產(chǎn)生新產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，生成制造任務(wù)單和采購(gòu)訂貨單，再據(jù)此組織產(chǎn)品的生產(chǎn)和物資的采購(gòu)。具體包括：（三）MRP的系統(tǒng)輸出1.零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃。2.原材料需求計(jì)劃。3.互聯(lián)件計(jì)劃。4.庫(kù)存狀態(tài)記錄。5.零部件完工情況統(tǒng)計(jì)、外購(gòu)件及原材料的到貨情況統(tǒng)計(jì)等。6.工藝裝備需求計(jì)劃。7.計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨。8.已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等。9.對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存成本進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告。10.交貨期模擬報(bào)告。11.優(yōu)先權(quán)計(jì)劃。二、MRP應(yīng)用舉例

生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要100個(gè)，另一份要150個(gè)百葉窗。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開(kāi)始時(shí)運(yùn)送，150單位的訂單則于第八周開(kāi)始時(shí)運(yùn)送。每個(gè)百葉窗包括4個(gè)木制板條部分和2個(gè)框架。木制部分是工廠自制的，制作過(guò)程耗時(shí)1周?？蚣苄枰嗁?gòu)，生產(chǎn)提前期是2周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時(shí)）的已在途的訂貨數(shù)量是70個(gè)木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計(jì)劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時(shí)間：–配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。–訂貨批量為320單位框架與70單位木制部分的進(jìn)貨批量訂貨解：（1）制作總進(jìn)度計(jì)劃，如表3所示表3百葉窗生產(chǎn)進(jìn)度安排（2）制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，如圖7所示百葉窗框架(2)木制部分(4)圖7百葉窗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)

（3）利用總進(jìn)度計(jì)劃，求解百葉窗總需求，然后再計(jì)算凈需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間安排的計(jì)劃收到訂貨與計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量總進(jìn)度計(jì)劃顯示需要運(yùn)送100個(gè)百葉窗，在第4周開(kāi)始時(shí)沒(méi)有計(jì)劃持有量，因此經(jīng)需求也是100個(gè)單位。于是，第4周的計(jì)劃接受量（計(jì)劃收到訂貨）等于100個(gè)百葉窗。由于裝配百葉窗耗時(shí)1周，這就意味著計(jì)劃發(fā)出訂貨在第3周開(kāi)始。運(yùn)用同樣的邏輯，150個(gè)百葉窗必須在第7周組裝，這樣才能在第8周運(yùn)送出去。

在第3周開(kāi)始時(shí)100個(gè)百葉窗的計(jì)劃發(fā)出訂貨，指的是那是必須得到200個(gè)框架（總需求）。因?yàn)闆](méi)有預(yù)期持有量?jī)粜枨缶褪堑谌荛_(kāi)始時(shí)的200個(gè)框架，以及必備條件：200個(gè)框架的計(jì)劃收到訂貨。生產(chǎn)提前期為2周意味著廠商必須在第1周開(kāi)始時(shí)訂購(gòu)200個(gè)框架。同樣地，第7周時(shí)150個(gè)百葉窗的計(jì)劃發(fā)出訂貨產(chǎn)生第7周的總需求與凈需求：300個(gè)框架以及當(dāng)時(shí)的計(jì)劃收到訂貨。2周的生產(chǎn)提前期表示廠商必須在第5周開(kāi)始時(shí)訂購(gòu)框架。

第3周開(kāi)始時(shí)100個(gè)百葉窗的計(jì)劃發(fā)出訂貨同時(shí)生成400單位木制部分的總需求。然而由于計(jì)劃持有量為70個(gè)木制部分，凈需求即為400-70=330。這意味著第3周開(kāi)始時(shí)的計(jì)劃接受量為330單位。制作過(guò)程歷時(shí)1周，因此制作必須在第2周開(kāi)始（計(jì)劃發(fā)出訂貨）時(shí)進(jìn)行。

同樣地，第7周150個(gè)百葉窗的計(jì)劃發(fā)出訂貨產(chǎn)生的總需求是600個(gè)木制部分。由于木制部分沒(méi)有計(jì)劃持有量，凈需求也是600，計(jì)劃收到訂貨是600單位。此外，1周的生產(chǎn)提前期意味著600個(gè)部分的制作安排在第6周開(kāi)始時(shí)，如圖8所示。圖8配套批量訂貨下的MRP時(shí)間進(jìn)度安排

（4）在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點(diǎn)就是計(jì)劃接受數(shù)量超過(guò)凈需求的可能性。超過(guò)部分記為下一期計(jì)劃存貨。已知框架的訂貨批量是320單位，木制部分的訂貨批量是70單位。第3周框架的凈需求是200單位，因此超過(guò)量為320-200=120單位，成為下一周的計(jì)劃存貨量。類似地，第7周框架凈需求180單位比訂貨批量320少了140單位，又一次地，超過(guò)量變?yōu)榈?周計(jì)劃存貨量。木制部分計(jì)算同理，第3周與第7周計(jì)劃接收量的超過(guò)部分加到了第4周和第8周。注意，訂貨批量必須是批量規(guī)模的倍數(shù)，第3周是5乘以70，第7周是9乘以70。如圖9所示。圖9進(jìn)貨批量下MRP的時(shí)間進(jìn)度安排知識(shí)拓展：MRP、MRPⅡ與ERP

MRP（MaterialsRequirementsPlanning物料需求計(jì)劃）、MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning制造資源計(jì)劃）以及ERP（EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃）是在進(jìn)行產(chǎn)品相關(guān)需求管理是最常涉及的三個(gè)系統(tǒng)。它們之間的關(guān)系簡(jiǎn)單來(lái)講：MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺、又不積壓庫(kù)存的計(jì)劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾；

MRPⅡ同MRP的主要區(qū)別是它運(yùn)用管理會(huì)計(jì)的概念，用貨幣形式說(shuō)明了執(zhí)行MRP帶來(lái)的效益，實(shí)現(xiàn)物料信息同資金信息集成；ERP系統(tǒng)在MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，是面向“供應(yīng)鏈”管理的高度集成的信息系統(tǒng)，能隨企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化相應(yīng)地調(diào)整。所有ERP軟件都把MRP作為其生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊，MRP是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心功能。

MRPⅡ系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財(cái)務(wù)三大部分是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。本單元小結(jié)MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫，即“物料需求計(jì)劃”，是利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物