2025年起重機械作業(yè)特種作業(yè)操作證考試試卷（安全）事故案例分析含答案2024年11月15日8時30分許，某鋼鐵廠原料車間組織吊裝作業(yè)，任務(wù)為將6噸重的鋼卷從運輸車輛轉(zhuǎn)移至料場貨架。作業(yè)使用一臺額定起重量10噸的QD型橋式起重機（設(shè)備編號QZ202105，最近一次檢驗日期為2024年3月1日，檢驗結(jié)論合格），操作人員為王某（持有有效期內(nèi)的起重機械作業(yè)操作證，2023年8月復(fù)訓(xùn)），地面指揮人員為李某（無特種作業(yè)操作證，系車間臨時抽調(diào)的物料員）。作業(yè)前，王某未按規(guī)定對起重機的鋼絲繩、吊鉤、制動器等關(guān)鍵部位進行日常檢查；李某未對吊裝物（鋼卷）的捆扎情況進行確認，鋼卷采用單根Φ16mm鋼絲繩（破斷拉力為15噸）捆綁，且鋼絲繩存在明顯磨損（局部直徑已小于14mm）。8時45分，王某接到李某"起吊"手勢信號后啟動起重機，當(dāng)鋼卷離地約50cm時，捆綁鋼絲繩突然斷裂，鋼卷墜落至地面，砸中下方正在清理料場的工人張某（未佩戴安全帽），張某經(jīng)搶救無效死亡，另有一名路過的叉車司機陳某被鋼卷碎片劃傷右臂，造成輕微傷。事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員未立即停止作業(yè)，部分關(guān)鍵物證（斷裂的鋼絲繩、鋼卷捆扎點）被移動；車間主任趙某在1小時后才向廠安全科報告，未按規(guī)定在30分鐘內(nèi)上報屬地應(yīng)急管理部門。經(jīng)技術(shù)鑒定，斷裂鋼絲繩因長期磨損未及時更換，實際破斷拉力已降至8噸，無法承受6噸鋼卷的吊裝載荷（含動載荷系數(shù)1.1，實際載荷約6.6噸）。一、請分析本次事故的直接原因和間接原因（15分）直接原因：1.捆綁鋼卷的鋼絲繩存在嚴重磨損，實際破斷拉力（8噸）低于吊裝實際載荷（6.6噸），導(dǎo)致起吊過程中鋼絲繩斷裂（5分）；2.地面指揮人員李某無特種作業(yè)操作證，未按規(guī)定對吊裝物捆扎情況進行檢查確認（5分）。間接原因：1.操作人員王某未執(zhí)行吊裝作業(yè)前設(shè)備檢查規(guī)程，未發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損隱患（2分）；2.車間安全管理缺失，未落實特種作業(yè)人員持證上崗要求（臨時安排無證人員指揮），未對吊裝作業(yè)進行現(xiàn)場監(jiān)護（2分）；3.企業(yè)未按《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.12010）要求對鋼絲繩進行定期檢驗和更換，日常維護記錄缺失（1分）。二、指出本次作業(yè)過程中違反的主要安全操作規(guī)程（20分）1.違反《起重機械安全規(guī)程》第11.2.1條"每次使用前應(yīng)檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況"的規(guī)定，王某未進行作業(yè)前鋼絲繩檢查（4分）；2.違反《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（應(yīng)急管理部30號令）第五條"特種作業(yè)人員必須持證上崗"的規(guī)定，安排無證人員李某從事指揮作業(yè)（4分）；3.違反《起重機械操作規(guī)范》第5.3.2條"吊裝前應(yīng)對被吊物的捆扎、重心進行確認"的要求，李某未檢查鋼卷捆扎狀態(tài)（4分）；4.違反《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》（應(yīng)急管理部59號令）第二十一條"交叉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)"的規(guī)定，未在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，允許無關(guān)人員（張某、陳某）進入（4分）；5.違反《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院493號令）第九條"事故發(fā)生后應(yīng)立即報告"的規(guī)定，車間主任趙某延遲上報（4分）。三、針對此類吊裝物體墜落事故，應(yīng)采取哪些預(yù)防措施（25分）1.設(shè)備管理方面：嚴格執(zhí)行鋼絲繩等吊具的日常檢查、定期檢驗制度，建立"一繩一檔"，對磨損超過GB/T201182017規(guī)定（鋼絲繩直徑減少7%應(yīng)報廢）的吊具立即更換（5分）；2.人員管理方面：嚴格落實特種作業(yè)人員持證上崗，指揮人員須持有起重機械指揮操作證，作業(yè)前核查證件有效性（5分）；3.作業(yè)流程方面：執(zhí)行"吊裝作業(yè)五步確認法"（確認吊具狀態(tài)、確認被吊物捆扎、確認警戒區(qū)域、確認指揮信號、確認試吊無異常），起吊前進行510cm試吊，觀察吊具和被吊物穩(wěn)定性（5分）；4.現(xiàn)場管理方面：在吊裝區(qū)域設(shè)置明顯警戒標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進入，安排專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護（5分）；5.培訓(xùn)教育方面：定期開展吊裝事故案例警示教育，強化操作人員對"十不吊"（超載不吊、捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊等）的掌握（5分）。四、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取哪些應(yīng)急處置措施（20分）1.立即停止起重機運行，切斷電源，防止二次事故（如鋼卷二次墜落、起重機誤操作）（4分）；2.對受傷人員（張某、陳某）實施緊急救護：對張某進行心肺復(fù)蘇（若心跳呼吸停止），對陳某的手臂劃傷進行止血包扎（4分）；3.保護事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入，對斷裂的鋼絲繩、鋼卷捆扎點等關(guān)鍵物證進行標(biāo)記，不得移動（4分）；4.立即向本單位負責(zé)人報告（車間主任/安全科），單位負責(zé)人應(yīng)在1小時內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門、負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告（4分）；5.啟動企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，通知醫(yī)療、消防等救援力量趕赴現(xiàn)場（4分）。五、結(jié)合《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，分析作業(yè)人員和相關(guān)管理人員應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任（20分）1.操作人員王某責(zé)任：雖持有有效操作證，但未履行"作業(yè)前檢查設(shè)備"的法定義務(wù)（30號令第三十條"特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴格遵守安全操作規(guī)程"），對事故發(fā)生負有直接責(zé)任，可處警告或2000元以下罰款；情節(jié)嚴重的，暫停其特種作業(yè)操作證（5分）；2.指揮人員李某責(zé)任：無證從事特種作業(yè)（30號令第三十九條"未持證上崗的，處5萬元以上10萬元以下罰款"），對事故發(fā)生負有主要責(zé)任，企業(yè)需承擔(dān)連帶處罰（5分）；3.車間主任趙某責(zé)任：作為現(xiàn)場管理人員，未落實"安排持證人員作業(yè)"的管理職責(zé)（30號令第二十一條"生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對特種作業(yè)人員持證情況進行監(jiān)督檢查"），對事故發(fā)生負有管理責(zé)任，處上一年年收入30%