中國石油化工總公司（行業(yè)）標準

石油化工企業(yè)循環(huán)水場

設計規(guī)范

SH3016-1990

中國石油化工總公司（行業(yè)）標準

石油化工企業(yè)循環(huán)水場

設計規(guī)范

SH3016-1990

主編單位：中國石油化工總公司北京石油化工工程公司

批準部門：中國石油化工總公司

實行日期：1990年6月1日

中國石油化工總公司文件

中石化（1990）建字2號

關于印發(fā)《石油化工企業(yè)設備和

管道隔熱設計規(guī)范》等九項標準的通知

各直屬公司、總廠、廠、院、所：

現批準下列標準為中國石油化工總公司（行業(yè)）標隹

一、洛陽石油化工T程公司主編的《石油化工企業(yè)設

備和管道隔熱設計規(guī)范》，編號為SHJ10—90;

二、洛陽石油化工工程公司主編的《石油化工企業(yè)儲

運系統(tǒng)泵房設計規(guī)范》，編號為SHJ14—90;

三、蘭州石油化工設計院主編的《石油化工企業(yè)給水

排水系統(tǒng)設計規(guī)范》，編號為SHJ15-90;

四、北京石油化工工程公司主編的《石油化工企業(yè)循

環(huán)水場設計規(guī)范》，編號為SH3016-1990;

五、洛陽石油化工工程公司主編的《鋼制對焊無縫管

件》，編號為SHJ408—90;

六、洛陽石油化工工程公司主編的《鋼板制對焊管

件》，編號為SHJ409—90;

七、洛陽石油化工工程公司主編的《鍛鋼制承插焊管

編制說明

本規(guī)范是根據中國石油化工總公司(85)中石化建標

字38號文的通知由我公司主編的。

在編制過程中，進行了比較廣泛的調查研究，總結了

多年來石油化工企業(yè)循環(huán)水場設計的經驗，并征求了有關

設計、生產、施工、科研等方面的意見，對其中的主要問

題，進行了多次討論，最后經審查定稿。

在本規(guī)范實行過程中，如發(fā)現需要修改或補充之處，

請將意見和有關資料提供我公司，以便今后修訂時參考。

中國石油化工總公司北京石油化工工程公司

一九八九年九月

目錄

第一章總則..........................................1

第二章設計原則......................................2

第一節(jié)一般規(guī)定....................................2

第二節(jié)補充水量計算................................3

第三節(jié)位置選定...................................4

第四節(jié)場內布置....................................5

第三章冷卻塔........................................7

第一節(jié)一般規(guī)定....................................7

第一節(jié)塔體結構....................................7

第三節(jié)淋水裝置....................................8

第四節(jié)配水裝置....................................9

第五節(jié)通風裝置..................................11

、I」1^^.............................12

第七節(jié)集水池.....................................12

第八節(jié)逆流塔.....................................13

第九節(jié)橫流塔.....................................13

第十節(jié)防凍與環(huán)境保護............................15

第四章循環(huán)水處理...................................17

第一節(jié)一般規(guī)定...................................17

第二節(jié)阻垢和緩蝕................................19

第三節(jié)菌藻控制..................................20

第四節(jié)旁濾水處理.................................20

第五節(jié)藥劑的貯存和投配..........................20

第大節(jié)監(jiān)測和化驗................................22

第五章循環(huán)水泵房及附屬建（構）筑物............24

第一節(jié)循環(huán)水泵房................................24

第二節(jié)其它構筑物................................25

第三節(jié)操作室和變（配）電間.......................25

第六章儀表與控制..................................27

附錄一名詞解釋.........................................28

附錄二用詞說明.........................................30

第一章總則

第1.0.1條石油化工企業(yè)的循環(huán)水場的設計應滿足

工藝裝置及其它用戶對冷卻水水量、水質、水溫、水壓的

要求，保證換熱設備水側的長周期穩(wěn)定安全運行，并符合

保護環(huán)境、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省用地，節(jié)省藥劑等方面的要

求。

第1.0.2條本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建的循環(huán)

水場設計。擴建、改建工程可參照執(zhí)行。

第1.0.3條執(zhí)行本規(guī)范時，尚應符合現行有關標準

規(guī)范的要求。

1

第二章設計原則

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條應根據工廠分期建設的要求，各裝置（單

元）的平面位置、高程，開停車與檢修期的安排，及其對

水量、水質、水溫、水壓的要求設置集中或分散的循環(huán)水

場。

第2.L2條生產過程中直接與工藝物料接觸受到污

染的冷卻水應設置獨立的循環(huán)水場。

第2.1.3條循環(huán)水場的設計冷卻水量應按建廠地區(qū)

夏季冷卻塔出水可育達到的溫度和工藝換熱設備對水溫的

要求，經技術經濟比較后確定。

第21.4條進塔空氣干、濕球溫度宜采用能代表冷

卻塔所在地區(qū)氣象特征的當地氣象臺（站）資料，按濕球

溫度頻率統(tǒng)計法計算的近期不少于連續(xù)5年最熱期（一般

為3個月）頻率為5%?10%的干、濕球溫度晝夜平均值

取值。

第2.1.5條冷卻塔出水的設計溫度應經技術經濟比

較確定，也可按進塔空氣的設計濕球溫度加4?5℃計

算。

第2.1.6條循環(huán)水的水質應滿足用戶對阻垢、緩蝕

與防菌藻等的要求，且不影響冷?塔淋水裝置的正常操作。

2

第2.1.7條循環(huán)水給水設計壓力應按多數用水設備

的壓力要求確定。個別對水壓要求較高的用水設備宜采用

局部升壓措施。

第2.1.8條循環(huán)水的回水宜利用余壓送往冷卻塔；

當不能利用余壓時，可采取重力流回水或局部升壓措施。

第二節(jié)補充水量計算

第2.2.1條循環(huán)水場設計應通過水量平衡計算確定

循環(huán)水系統(tǒng)的最大小時給水量和補充水量。

計算水量平衡時，水量損失應包括：冷卻塔的蒸發(fā)損

失水量、風吹的損失水量和排污水量（包括用戶在生產過

程中不可回收的水量）。

第2.2.2條冷卻塔的蒸發(fā)損失水量可按下式計算：

Qe=KAQ（2.2.2）

式中Q---蒸發(fā)損失水量（米3/時）；

△1——冷卻塔進、出水溫度差（℃）;

Q----循環(huán)水量（米3/時）；

K系數（1/℃）,可按表2.2.2取值，氣溫

為中間值時可用內插法計算。

系數K表2.2.2

氣溫（℃-10010203040

K(l/℃)0.00080.00100.00120.00140.00150.0016

注：表中氣溫指冷41：塔周圍的設計干球溫

3

第22.3條冷卻塔的風吹損失水量應采用同類型冷

卻塔的實測數據。當無實測數據時，可根據冷卻塔除水器

的形式，按循環(huán)給水量的Q1%-0.5誠值。

第224條循環(huán)水系統(tǒng)的并腎虧水量可按下式計算：

Qi（2.2.4）

ft?I

式中Qb——排污水量（米3/時）；

Qo——蒸發(fā)損失水量（米3/時）；

Qw一風吹損失水量（米3/時）；

N一濃縮倍數，可取2?5。

第2.2.5條循環(huán)水系統(tǒng)的補充水量可按下式計算：

Qm二Qo+Qw+Qb（2.2.5）

式中Qm-----補充水量（米3/時）；

其余符號含義同前。

第2.2.6條循環(huán)水系統(tǒng)的排污宜集中在循環(huán)水場內

進行。用戶在生產過程中排放的水量必須控制在循環(huán)水系

統(tǒng)的允的E污水量的范圍內。

--------H-?吐>

弟二P位直選/E

第2.3.1條循環(huán)水場位置應按下列原則綜合考慮選

定：

一、靠近用水量大的工藝裝置（用戶）；

二、有足夠的場地（包括施工、檢修場地）；

三、便于電力、給水、材料、藥劑的供應和設備的維

護檢修；

4

四、具備良好的工程地質條件；

五、符合防火、防爆、安全防護等的有關要求；

六、與周圍環(huán)境和建、構筑物協(xié)調。

第2.3.2條冷卻塔宜建于鄰近建筑物、構筑物、變

電站的最小頻率風向的上風側。

第2.3.3條循環(huán)水場應設在工藝裝置的防爆區(qū)以外。

當電氣設備與儀表安裝在防爆區(qū)內時，應按有關防爆規(guī)范

設計。

第2.3.4條循環(huán)水場不應靠近加熱爐、焦炭塔等熱

源體和空壓站吸入口，不得設在污水處理場、化學品堆場、

散裝庫以及煤焦、灰渣、粉塵等的露天堆場附近。

第2.3.5條機械通風冷卻塔與生產裝置邊界線或獨

立的明火設備的凈距不應小于30米。

設在生產裝置內的小型冷卻塔不受此限。

第四節(jié)場內布置

第2.4.1條循環(huán)水場內建筑物、構筑物應充分利用

地形，合理布置。冷卻塔水池宜采用地上式或半地上式。

第2.4.2條單側進風的冷卻塔的進風口宜面向夏季

主導風向，雙側進風的塔的進風口宜平行于夏季主導風向。

第2.4.3條6格以上的冷卻塔宜雙排布置，每排長

度與寬度之比不宜大于5:1。

第2.4.4條兩排以上的塔組，長軸在同一直線上時，

相鄰塔組的凈距宜為3?4米，長軸相互平行時，塔組間

凈距不得小于進風口高度的4倍。

第2.4.5條周圍進風的圓形或多邊形冷卻塔之間的

5

凈距不得小于進風口高度的4倍。

第2.4.6條冷卻塔的進風口必須具備不阻礙進風的

條件。

第2.4.7條機械通風橫流式冷卻塔進風口側與其它

建筑物的凈距不應小于塔的進風口的高度。

第2.4.8條循環(huán)水場的儀表控制室、變配電間及水

處理投藥間等宜與泵房合建。

第2.4.9條循環(huán)水場內的水管道宜埋地敷設。蒸汽、

壓縮空氣、潤滑油、化學藥劑等管道應架空或管溝敷設，

并應有必要的保溫、吹掃、放空等措施。

第2.4.10條循環(huán)水場的泵房和冷卻塔的四周應鋪砌,

并設檢修道、巡回道、回車場等，其余空地應植草皮或鋪

石子，塔進風口附近嚴禁植樹。

6

第三章冷卻塔

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條冷卻塔宜采用逆流式或橫流式的機械抽

風冷卻塔。

第3.1.2條冷卻塔的熱力計算宜采用焰差法或經驗

方法。

第3.1.3條熱力計算時應按工業(yè)企業(yè)建成后可能形

成的小氣候和冷卻塔運轉時濕空氣回流造成的影響，對氣

象參數進行修正。

第3.1.4條熱力計算時，宜采用同型工業(yè)塔的實測

熱力特性數據。當無實測資料時，可采用模擬塔的試驗數

據，但必須對模擬試驗數據進行修正。

第3.1.5條冷卻塔的通風阻力宜按同型工業(yè)塔的實

測總阻力系數進行計算。當無實測資料時，可按經驗方法

計算。

第二節(jié)塔體結構

第3.2.1條冷卻塔的主框架宜采用鋼筋混凝土結構

或鋼結構。塔體的圍護結構應選用防滲漏、抗凍融的材料。

第3.2.2條冷卻塔內空氣流通部位的構件應采用氣

流阻力較小的斷面和形狀。

7

第3.2.3條與水、汽接觸的構件、管道和機械設備

均應采取防腐蝕措施。

第3.2.4條冷卻塔應有下列設施：

一、通向塔頂平臺的梯子；

二、同排相鄰塔塔頂平臺的過橋；

三、風機的維修平臺和通往配水裝置的直梯；

四、通向塔內的門和走道；

五、風簡檢修門和觀察窗；

六、避雷、接地保護和照明。

第3.2.5條塔的各類門應向外開啟，并應有良好密

封c

第3.2.6條冷卻塔應留有安裝監(jiān)測和測試儀表的措

刖1c

第三節(jié)淋水裝置

第3.3.1條淋水裝置的型式和填料種類應按下列因

素綜合考慮確定：

一、塔型和淋水密度、水氣比等操作參數；

二、填料的熱力特性和阻力特性；

三、風機的風量和風壓特性；

四、循環(huán)水的水溫和水質；

五、填料的物理性能和化學性能；

六、填料的價格和供應條件；

七、加工、安裝和維護檢修條件。

第3.3.2條填料的材質和表面形狀應具有良好的親

水、濺水、布水等性能。

8

第3.3.3條填料可采用工程塑料、鋼筋混凝土、石

棉水泥或木、竹等的制品。

第3.3.4條循環(huán)水懸浮物和油含量較低時，可采用

薄膜式填料。薄膜式的填料組合件每平方米應能承受1.5

千牛（150公斤力）。

第3.3.5條填料應滿鋪在淋水裝置區(qū)，并有合理的

支撐結構。

第U!節(jié)配水裝置

第3.4.1條配水裝置應滿足配水均勻、通風阻力小，

能耗低和便于維修等要求，并根據塔型、水量和水質進行

適當選擇。

第3.4.2條管式配水應符合下列要求：

一、配水管宜環(huán)狀布置；

二、配水干管的起始斷面流速宜為L0?L5米/秒；

三、管材宜采用塑料管或金屬管；如采用金屬管應用

法蘭連接并采取防腐措施；

四、管道應有支承和固定措施。

第3.4.3條槽式配水應符合下列要求：

一、主水槽的起始斷面流速宜為0.8?1.2米/秒；

配水槽的起始斷面流速宜為0.5~0.8米/秒；

二、當進水量為設計水量的80%時，配水槽內的水深

應大于噴嘴內徑的6倍，且不得小于150毫米；

三、配水槽應有適當的超高，使進水量為設計水量的

110%時水槽不產生溢流；

四、配水槽斷面凈寬不宜小于120毫米；

9

五、主、配水槽槽底均應水平；配水槽宜設蓋板；

六、水槽連接處應圈滑，水流轉彎角不宜大于90度。

第3.4.4條池式配水應符合下列要求：

一、配水池液位應平穩(wěn)，池內應設置穩(wěn)壓盒；

二、配水池底應水平；池頂應設蓋板；

三、配水池應能適應塔設計水量的50%?130%范圍

的變化；超出最大水量時從溢流口排除；

四、配水池的最低水位、操作水位、溢流水位應按進

池水量和噴嘴的直徑、型式與排布經計算確定。鋼筋混凝

土結構配水池的最低操作水位不應低于100毫米，溢流水

位不應高于300毫米，超高宜為100毫米。其它結構的配

水池的最低操作水位不宜低于80毫米，溢流水位不宜高于

200毫米，超高宜為70毫米。

五、每個配水池應設獨立的進水管、調節(jié)閥和溢流設

施。

注：水位按池底為基點計。

第3.4.5條噴嘴應符合下列要求：

一、流量系數大、噴灑范圍大、噴灑均勻、不易堵塞、

不夾卷空氣且所需水頭??；

二、用物理力學性能和化學穩(wěn)定性良好的材料制作，

結構合理，便于裝拆。

第3.4.6條噴嘴的布置應能滿足淋水裝置配水均勻

的要求，具體規(guī)定如下：

一、逆流塔的管式和槽式配水的噴嘴間距宜為500?

1000毫米，噴嘴與塔內壁的凈距不宜小于500毫米；

二、橫流塔的池式配水噴嘴間距不宜大于300毫米,

10

且不宜小于50毫米，噴嘴下緣至填料頂部的垂直高度宜為

250?350毫米。

第3.4.7條上塔配管應符合下列規(guī)定：

一、橫流塔應按130%設計水量校核管徑；

二、每根上塔立管應設閥門，當需要時尚應設壓力表、

溫度計；

三、上塔立管閥門以上應設放水閥；

四、接自工藝裝置與燒類氣體換熱的換熱器的壓力回

水管，在進塔水平管起點處應設排氣管，其向上延伸高度

不宜小于3米，管徑不應小于水平管直徑。

第五節(jié)通風裝置

第3.5.1條風機應選用效率高、噪聲低、安全可靠'

耐腐蝕、安裝及維修方便的合格產品。

第15.2條風機的設計運行工況點應位于風機特性

曲線的高效區(qū)。

第3.5.3條風機的電機宜設在風筒外。

第3.5.4條計算軸功率時，風機效率取值不宜犬于

75%O

第3.5.5條風機可配套選用多級或無級變速驅動電

機或其它變速裝置。

第3.5.6條風筒設計應保證風機發(fā)揮高效率并減少

濕空氣回流。

第3.5.7條風筒應包括吸入段、集氣段、擴散段三

部分。風筒的整體應呈流線型并具有光滑表面，宜采用聚

酯玻璃鋼制作。

11

第3.5.8條風簡的吸入段應為喇叭口狀，收縮角應

小于90。o

第3.5.9條風筒吸入段下緣與風機葉片水平軸線的

垂直距離應不小于1?2米。

第3.5.10條集氣段的上緣應高出葉片水平軸線200

毫米。集氣段總高度宜為風機直徑的15%。

第3.5.11條風機葉片外緣與風筒內壁的間隙應均勻，

且不應大于風機直徑的0.5%,允許施工誤差為±5毫米。

第3.5.12條風簡擴散段高度宜為風機葉片直徑的二

分之一，擴散中心角宜取14。~16。。

第六節(jié)除水器

第3.6.1條除水器應選擇效率高、阻力小、整流好、

堅固的結構型式。

第3.6.2條除水器應均勻遮蓋整個氣流通過的填料

上方或側面，沿氣流方向應不能通視。

第3.6.3條除水器片的折轉方向應與軸流風機的旋

轉方向一致。除水器片的氣流出口段應有一定長度的整流

直線段。

第3.6.4條橫流式冷卻塔的除水器宜有不小于填料

外輪廓線形成的傾斜角，除水器的片間距宜上密下疏。

第七節(jié)集水池

第3.7.1條塔底集水池的容積應滿足水處理藥劑在

循環(huán)水系統(tǒng)內的允許停留時間的要求。

第3.7.2條進風口側的水池壁應離塔邊柱軸線1.2、

12

1.5米。池深可為1.0?1.6米，超高宜為0.2?0.3米,

池頂宜高出地面1米以上。

第3.7.3條集水池宜采用鋼筋混凝土結構。

第3.7.4條集水池應有溢流、排空、排泥及集油設

施。池底應有不小于5%的坡度坡向排污坑。水池必須設

置爬梯。

第3.7.5條出水口應設置由粗格柵和細濾網組成的

截污裝置及起吊設施。

第八節(jié)逆流塔

第3.8.1條塔為矩形時，邊長比不宜大于4:3,

進風口宜設在矩形的長邊。

第3.8.2條冷卻塔的進風口面積與淋水面積之比不

宜小0.5;當小于0.5時，進風口側應設導流裝置。

第3.8.3條進風口應配風均勻，可采用導風板、隔

風板，或將底部填料層布置成階梯形。

第3.8.4條填料的支撐結構的投影面積與塔的有效

面積之比不應大于10%。

第3.8.5條點滴式填料宜為13?16層，層距0.2~

0.6米，填料總高度宜為4?8米。薄膜式填料總高度宜

為1.0?1.5米。

第九節(jié)橫流塔

第3.9.1條橫流塔的兩側進風口宜向塔外傾斜。

點滴式淋水填料的收縮傾角宜為9。~11。；薄膜式淋

水填料的收縮傾角宜為5°?6°。

13

第3.9.2條進風口百頁窗板與水平線的夾角宜控制

在40°以內。

第3.9.3條百頁窗垂直間距宜為0.6?1.5米（不應

超過1.5米）。百頁窗板應延伸至填料附近，板寬宜為0.5?

1.5米。百頁窗板宜選用質量輕、強度高、耐沖擊、耐腐

蝕、抗凍融、不滲漏的材料制作。

第3.9.4條進風口的有效面積宜大于進風口全面積

的60%。

第3.9.5條塔的非進風側端墻應全部封住百頁窗的

突出部分。端墻不得漏風滲水。兩端墻之間的百頁窗宜連

續(xù)布置。

第3.9.6條百頁窗可增設能啟閉和可調節(jié)角度的設

施。

第3.9.7條填料在塔內的填裝高度和徑深的比值，

點滴式宜取2,薄膜式宜取2.5~3.0o

第3.9.8條填料的豎向應傾斜布置，上層填料應比

下一層填料均勻突出50?100毫米，使緊靠百頁窗的填料

外輪廓線與百頁窗斜柱平行。

第3.9.9條點滴式填料的徑深不宜大于5.5米，薄

膜式填料的徑深不宜大于3米。

第3.9.10條氣室的縱斷面與風機葉片處風筒橫斷面

的面積之比宜為1.5?2.2,可視塔體大小及具體情況確

定。

第3.9.H條填料頂部至風筒筒底的垂直距離不宜小

于風機直徑的1/5。

14

第十節(jié)防凍與環(huán)境保護

第3.10.1條寒冷地區(qū)的冷卻塔可根據具體條件采

用下列防凍措施：

一、在進風口上緣設置向塔內噴射熱水的化冰管，噴

射水量可為進塔水量的20%?40%;

二、在冷卻塔的進水干管上設旁路水管，使部分或全

部循環(huán)水不進入塔的配水裝置，直接流入集水池：

三、減少進入冷卻塔的空氣量，方法如下：

1.停止風機運行：

2.調小風機葉片的安裝角；

3.采用變速電動機，減速運行；

四、采用允許倒轉的風機：

五、冷卻塔的間（格）數較多時，可停止部分塔運行。

加大運行塔的水量。停止運行塔的集水池應有防凍措施；

六、冷卻塔的進水管道及閥門應有防凍放水管或保溫

措施;

七、橫流塔配水系統(tǒng)宜采取分區(qū)配水，冬季可加大塔

填料外圍部分的淋水密度。

第3.10.2條冷卻塔可采取下列防止水滴吹濺飄移

的措施：

一、對于雙面進風的逆流式冷卻塔，在兩側進風口之

間設隔風板，板底應低于集水池設計水位200毫米；

二、逆流塔進風口安裝向塔內傾斜的百頁窗，窗板與

水平線的夾角宜為40°?45°,板寬宜為150?300毫米；

三、逆流塔進風口上緣內壁可設擋水檐，檐板寬宜為

15

350?400毫米，檐板與塔內壁夾角宜為45°飛0°;

四、采用高效除水器；

五、合理確定塔位，加高風筒。

第3.10.3條嚴寒地區(qū)的冷卻塔塔項排出的能見霧會

形成視覺公害時，可采取下列措施：

一、加高風筒；

二、選用干一濕式冷卻塔。

第3.10.4條根據冷卻塔周圍環(huán)境對噪聲限制的要求，

可采取下列措施：

一、塔的布置遠離噪聲敏感的地區(qū)；

二、選用低噪聲型的風機設備；

三、設置隔聲、消聲設施。

16

第四章循環(huán)水處理

第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條循環(huán)水處理方案應根據生產工藝對阻垢、

緩蝕和控制菌藻等的要求，綜合考慮下列因素，經技術經

濟比較后確定：

一、冷?水的水質標準和補充水水質；

二、設計濃縮倍數

三、換熱設備的結構形式、材質和操作條件；

四、所用藥劑的性能和控制條件；

五、旁濾水和補充水的處理方式；

六、工藝泄漏；

七、使用藥劑對環(huán)境保護的影響。

第4.1.2條工藝換熱設備的冷卻水側設計應符合下

列要求：

一、污垢熱阻值宜為1.72X10-4?5.16義10-4米2.

開/瓦（2X10-4?6義10-4米2?時?℃/千卡）；

二、碳鋼管壁的腐蝕率不應大于。125毫米/年，銅、

銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕率不應大于。005毫米/年；

三、管程冷卻水流速宜為1米/秒，但不應小于0.5

米/秒，殼程冷卻水流速不應小于0.3米/秒；流速小于此

值時，應采取防腐或設水、氣反沖洗等措施。

17

四、熱負荷強度不宜大于70千瓦/米？（6義104千卡/

米?時）；

五、出口水溫不宜高于50℃。

笫4.1.3條設計濃縮倍數不應低于2。

第4.1.4條循環(huán)水的結垢和腐蝕的性質可根據模擬

試驗或相似條件運行經驗進行判斷。否則，可用穩(wěn)定指數

法等進行判斷。

第4.1.5條循環(huán)水處理所用藥劑配方應經過試驗或

根據相似條件運行經驗確定。

第4.1.6條無特殊要求時，循環(huán)水的水質指標可參

照表4.1.6選用

第4.1.7條循環(huán)水處理所需藥劑應選用合格產品。

第4.1.8條循環(huán)水中的菌藻控制指標應符合下列要

求：

一、異養(yǎng)菌總數應少于50X104個/毫升；

二、鐵細菌數應少于100個/毫升；

三、硫酸鹽還原菌數應少于50個/毫升；

四、粘泥量（生物過濾網法）應少于4毫升/米3。

第4.1.9條阻垢劑和緩蝕劑在系統(tǒng)內的設計停留時

間不應超過所用藥劑允許的停留時間。

設計停留時間可按下式計算：

T，-75~~~（4.1.9）

式中---設計停留時間（時）。

V——系統(tǒng)容積（米3）,其值宜控制在小時循環(huán)水

量的1/3以內;

18

循環(huán)水的水質標準

表4.1.6

序號項目單位水質標準

1濁度/克/升根據生產用水要求確定.不宜大于20;當換熱器的型式為板式，娉片管式和螺旋板式等時，不宜大于10

2含鹽量毫克/升投加矮蝕劑時，不宜大丁-2500

3總硬度冬克當與/升投加阻垢、分散劑時,應根據所投加藥劑的品種、配方及工況條件確定，不宜超過15

.不投加阻垢、分散劑時，在一骰水質條件下不宜大于3

4碳酸鹽硬度亳克當量/升

2.投加阻垢、分膠劑時，應根據所投加的藥劑品和、配方及工況條件確定,可控制在6~9范圍內

桿Ca2+投加配垢、分散劑時.應根據所投加藥劑的品種、配方及工況條件確定.一般情況,低限不宜小丁2（從緩蝕角度要求），

名克當量/升

5高限不宜大于8,（從阻垢角度要求）

6篌*+亳克當量/升不宜人于5,并按Mg，+xSiOz<15000驗證（Mg?+以CaCOaH,SiO?以SiO?計）

7總鐵Fc亳克/升循環(huán)冷卻水控制鐵含量不宜大于0.3

8鋁A.13+空克/升不宜大于0.5（以A尸*計）

9期Cu1+量克/升不宜大于0.1,投加削緩獨劑時應按狀驗數據確定

投加緩蝕劑時

對?不銹鋼設備的循環(huán)水中不宜大于［指含珞銀鈦（鋁）等合金的不銹鋼］

10氯根ci-定克/升1.300

2.對碳鋼設備的循環(huán)水中不在大于500

1.投加緩蝕劑時對碳鋼材質不應大于1500

11硫酸根S0亳克/升

2.對■系統(tǒng)中的混凝上材質的影響控制要求按《工業(yè)與民用建筑工程地偵期察規(guī)范》（TJ21—77）附錄五執(zhí)行

硅酸（以Si（h1.不大于L75

12亳克/升

計）2.\展+（以CaCO,計）XSiO,（以Si。？計）S15000

13游離性余敘Clz親克/升宜控制在0.5?1范圍內

11油考克/升不應大于5

15pH值投加爾垢、緩蝕劑時，應大于6.5,小于9

0—排污損失的水量（來3/時）；

Q風吹損失的水量（米3/時）。

第4.1.10條循環(huán)水經阻垢、緩蝕、殺菌藻處理后，

除作為冷卻介質外，不得他用。

當排污量在允許范圍內，且符合水質要求，對環(huán)境無

污染時，部分排污水可供他用，但應有控制用量的措施。

第4.1.11條循環(huán)水系統(tǒng)設計應根據清洗和預膜的需

要采取下列措施：

一、設置相應的藥劑投加設施；

二、設置冷卻水回水旁路管直接引至冷卻塔集水池；

三、設置旁路掛片；

四、設置快速排放和補水管線；

五、必要時設置pH值調節(jié)設施。

第4.1.12條循環(huán)水場含油回水系統(tǒng)應設隔油池，并

應有集油設施。

第二節(jié)阻垢和緩蝕

第4.2.1條采用鋅鹽復合緩蝕劑處理時，鋅的投加

量宜為2?4毫克/升（以Z2+計）范圍內，pH值不宜

大于8.3o

第4.2.2條當循環(huán)水系統(tǒng)換熱設備的材質為碳鋼，

且采用磷系復合藥劑進行阻垢和緩蝕處理時，冷卻水的主

要水質控制指標除應符合第4.1.6條規(guī)定外，還應滿足以

下要求：

一、濁度不宜大于10毫克/升；

二、甲基橙堿度不宜小于1毫克當量/升；

19

三、鈣硬度不宜小于L5毫克當量/升，但不宜超過

8毫克當量/升；

四、正磷酸鹽含量（以P0計）宜小于或等于磷酸

鹽總含量（以P0-計）的50%;

五、藥劑的停留時間不宜大于50小時。

第三節(jié)菌藻控制

第4.3.1條殺菌藻劑應符合下列要求：

一、高效，且與阻垢劑、緩蝕劑不相干擾；

二、低毒，且毒性易于降解并便于處理。

第4.3.2條當采用液氯做殺菌劑時應定期進行，每

次持續(xù)兩小時。余氯量應控制在0.5?1.0毫克/升。

第4.3.3條加氯時宜與非氧化型殺菌劑配合使用，

必要時還可投加剝離劑等藥劑，

第四節(jié)旁濾水處理

第4.4.1條循環(huán)水場應設旁濾水處理設施。

第4.4.2條采用旁濾處理懸浮物時，過濾水量宜為

設計循環(huán)水量的1%~5%。

第4.4.3條旁濾水可利用壓力回水進入旁濾池。

第五節(jié)藥劑的貯存和投配

第4.5.1條循環(huán)水處理用藥劑宜在全廠倉庫內貯存,

并應在循環(huán)水場內設貯存間。

第4.5.2條藥劑的貯存量應根據藥劑的消耗量，供

應情況和運輸條件等確定，具體規(guī)定如下：

20

一、全廠倉庫中藥劑貯存量可按15?30天消耗量計算；

二、循環(huán)水場內的藥劑貯存間的貯存量可按7?10天

消耗量計算；

三、酸儲罐容積應按一罐車的容積加10天消耗量計算。

第4.5.3條計算貯存間面積時，藥劑堆放高度規(guī)定

如下：

一、袋裝藥劑宜為1.5?2.0米；

二、散裝藥劑宜為1.0?1.5米；

三、桶裝藥劑宜為0.8?1.2米。

采用機械裝卸時，堆放高度可適當增加。

第4.5.4條硫酸罐車的裝卸可采用負壓抽吸、泵輸

送或重力自流等方式，但不得用壓縮空氣加壓輸送。

第4.5.5條酸（堿）應封閉貯存，酸（堿）儲罐宜

各為1臺。儲罐圍堰內地面應防腐，并應有排放、檢修及

清洗措施。

第4.5.6條酸（堿）儲罐附近應有事故淋浴、洗眼

器等安全防護設施。

第4.5.7條藥劑溶解梢的設置應符合下列規(guī)定：

一、溶解槽的容積可按每日配制藥劑1?3次確定；

二、易溶藥劑或液態(tài)藥劑的溶解可在溶液槽內進行，

不專設溶解槽；

三、溶解槽應有攪拌設施；

四、溶解槽的材質、防腐和保溫等要求，應按藥劑的

性質確定。

第4.5.8條藥劑溶液槽的設置應符合下列規(guī)定：

一、溶液濃度可為1%?5%（重量比）；

21

二、溶液槽的總容量可按8小時消耗量計算，溶液槽

的數量不宜少于2個；

三、必要時應設置溶液槽的攪拌、進出口過濾等設施;

_四、溶液槽的材質、防腐和保溫等要求應按藥劑的性

質確定。

第4.5.9條藥劑溶液的計量可采用計量泵或轉子流

量計。

第4.5.10條投加液氯應用加氯機，加氯機應有一臺

備用。加氯間內應設校核用氯量的磅秤。

第4.5.11條加氯間和氯瓶間應與其它工作間隔開，

并應符合下列規(guī)定：

一、氯瓶間必須設直接通向室外的外開門；

二、氯瓶和加氯機不應靠近采暖設備；

三、應設每小時換氣8?12次的通風設備，通風孔應

設在外墻下方；

四、室內建筑裝修、電氣設備、儀表及燈具應防腐，

照明和通風設備的開關應設在室外；

五、應在加氯間附近設置防毒面具、搶救器材和工具

箱。

第4.5.12條氯瓶間應緊靠加氯間單獨設置，并宜設

起吊設施。

第4.5.13條氯瓶宜設分氣罐和壓力計。

第六節(jié)監(jiān)測和化驗

第4.6.1條對于污垢熱阻值有嚴格要求的換熱設備，

應在冷卻水的進、出口管設溫度、壓力儀表，在進口管設

22

流量儀表。

第4.6.2條宜在循環(huán)水系統(tǒng)關鍵換熱設備附近或在

水處理間設監(jiān)測換熱器，并在下列地點設監(jiān)測試片：

一、冷卻塔下的集水池；

二、冷卻塔上塔管的旁路上。

第4.8.3條補充水、循環(huán)給水、循環(huán)回水、旁濾出

水、循環(huán)水排污等管宜設取樣管。

第4.6.4條循環(huán)水系統(tǒng)的常規(guī)檢驗項目宜在循環(huán)水

場內進行，其它項目可在全廠化驗窒進行。

第4.6.5條化驗儀器儀表的配備應滿足下列項目的

需要：

一、水的物理、化學常規(guī)分析；

二、腐蝕產物和污垢成分分析；

三、冷卻水及粘泥的微生物檢測；

四、腐蝕率測定；

五、污垢熱阻值測定；

六、藥劑純度分析。

23

第五章循環(huán)水泵房及附屬建（構）筑物

第一節(jié)循環(huán)水泵房

第5.1.1條循環(huán)水泵宜設在泵房內。

第5.L2條循環(huán)水泵宜按自灌啟動設計。當不具備

自灌啟動條件時，應設真空抽氣啟動設施，引水時間不應

超過5分鐘。

第5.1.3條循環(huán)冷水泵和熱水泵的配置應滿足用戶

水量變化的需要，并應有30%?50%的備用臺數。

第5.1.4條每臺循環(huán)水泵宜采用獨立的吸水管并應

留有0.5-1.0米的安全吸程。當泵房內的吸水管與壓水

管管溝敷設時，管溝應有活動蓋板。泵房內地上和架空管

道不得阻礙通道和跨越電氣設備。

第5.1.5條水泵進出水管上宜采用蝶閥；當出水管

選用閘閥且直徑大于300毫米時應用電動閥門。水泵的切

斷閥、止回閥均應設支墩或支架。

第5.1.6條泵房應有能通過最大設備的門，其寬度

應大于該設備0.3?0.5米。泵房內應設檢修場地。

第5.1.7條泵房內應設吊車，并符合以下規(guī)定：

一、起重量為0.5?2噸時，設手動單軌吊車；

二、起重量為2?5噸時，設手動橋式吊車；

三、起重量大于5噸時，設電動橋式吊車。

24

第二節(jié)其它構筑物

第5.2.1條冷（熱）吸水池應為鋼筋混凝土結構。

每座水池可根據需要分成幾個吸水間。

吸水間之間可設壁板閥。渠（管）道與水池聯(lián)接處應

設格柵、格網及起吊設施。

第5.2.2條吸水池的設計應符合下列要求：

一、吸水池的有效容積宜不小于最大泵的5分鐘揚水

量；

二、在最大泵送流量時，最低水位距吸水管喇叭口下

端不應小于0.5米；

三、吸水管喇叭口的大口直徑應為吸水管管徑的1.3?

1.5倍；

四、吸水管喇叭口外緣距池壁宜為喇叭口大口徑的

0.75?1.0倍;

五、吸水管喇叭口下端距池底宜為吸水管管徑的0.8

倍，但不得小于0.5米；

六、兩個吸水管喇叭口外緣的凈距應為大口直徑的

1.2?2.0倍。

第三節(jié)操作室和變（配）電間

第5.3.1條循環(huán)水場的操作室宜設在泵房的端部，

并設隔聲觀察窗和直接通向泵房及室外的門。室內地面應

高于室外地坪和泵房地面。

第5.3.2條循環(huán)水場的主要監(jiān)測儀表宜引入操作室

集中顯示、記錄和控制。

25

第5.3.3條操作室內應有調度電話、行政電話。

第5.3.4條高、低壓配電間宜靠近操作室并設值班

室。

26

第六章儀表與控制

第6.0.1條循環(huán)給水和回水總管應設流量、壓力和

溫度測量儀表；旁濾水管、補充水管和排污水管宜設流量

測量儀表。

第6.0.2條吸水池和冷卻塔集水池宜設遙測液位計

及液位報警設施，并宜根據液位自動調節(jié)補充水量。

第6.0.3條主要機泵應設置就地開、停按鈕，并在

操作室內設停車按鈕和指示儀表。

第6.0.4條每臺水泵的出水管應設壓力表。非自灌

泵的吸水管應設真空表。

第6.0.5條風機減速器宜配有油位指示、油溫指示

及升溫報警和自動停車設施。

第6.0.6條應設置風機就地開、停按鈕，并在操作

室設停車按鈕和指示儀表。

第6.0.7條冷卻水采用加酸處理時，宜設pH值的監(jiān)

測或自動調節(jié)加酸量的控制設施。