電焊機(jī)操作規(guī)程（2個(gè)）

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、確定電源線是否完好。

2、確定焊機(jī)地線和焊鉗連線是否完好，焊鉗和地線是否搭鐵;

焊機(jī)電源風(fēng)扇運(yùn)行是否完好，鐵芯振動(dòng)是否嚴(yán)重，電源線保護(hù)罩是否

完好。

二、工作中注意事項(xiàng)：

1、打開(kāi)主電源，將焊接電流調(diào)至所需工作檔位，先試焊一下，

觀察焊接規(guī)范是否合適，然后調(diào)整之。

2、操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，佩戴好防護(hù)用具，確保本

身安全；高空作業(yè)時(shí)，首先確定腳下是否穩(wěn)當(dāng)，應(yīng)盡可能帶安全帶。

3、焊接作業(yè)時(shí)確定工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠(yuǎn)離或

將其搬開(kāi)遠(yuǎn)離之；因?yàn)楹附语w濺，會(huì)影響周?chē)锲吠庥^及功效，所以

應(yīng)確定是否要保護(hù)；而且提醒周?chē)藛T注意。

4、嚴(yán)禁焊接時(shí)更換焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞。

三、工作完成后注意事項(xiàng)：

1、關(guān)閉焊機(jī)電源和電柜內(nèi)空開(kāi)。

2、清潔設(shè)備，清除焊渣，清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境。

搖臂鉆床操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、檢驗(yàn)操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活,

安全裝置是否齊全、可靠。

2、檢驗(yàn)油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱

上灰塵，并按潤(rùn)滑圖表要求做好潤(rùn)滑工作。

3、停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確定潤(rùn)

滑系統(tǒng)通暢、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。

二、工作中注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。若發(fā)覺(jué)保險(xiǎn)結(jié)合自動(dòng)脫開(kāi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),

必需立即停機(jī)并查明原因。

2、嚴(yán)禁在機(jī)床導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。加工大工件時(shí)，

搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺(tái)，依據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠吊具和吊裝方

法。

3、裝夾刀具時(shí)，應(yīng)將主軸錐孔、銷(xiāo)套表面擦凈。裝夾時(shí)，錐面

接觸應(yīng)牢靠；卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其

它物件亂敲，不準(zhǔn)用刀刃磨鈍鉆頭進(jìn)行鉆削。

4、鉆孔時(shí)，必需將主軸箱移到合適位置，鉆較大孔時(shí)，主軸箱

盡可能靠近立柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。

5、依據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，

在鉆削深度時(shí)必需常常提起鉆頭清除切屑，鉆通孔時(shí)，工件底面必需

加墊，避免鉆傷工作臺(tái)面。采取機(jī)動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)孔靠近鉆通時(shí)，改用手

動(dòng)慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。

6、鉆頭在鉆孔過(guò)程中，不得停機(jī)；反轉(zhuǎn)時(shí)，必需在主軸停止轉(zhuǎn)

動(dòng)后再開(kāi)啟，并將手柄正確置于固定槽中，工件鉆孔后需刮削平面時(shí),

應(yīng)選擇和孔徑靠近刀桿，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

7、在進(jìn)行主軸變速和變速進(jìn)給量時(shí)，均必需停機(jī)進(jìn)行，移動(dòng)搖

臂和主軸箱時(shí)，必需將夾緊裝置松開(kāi)，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔，機(jī)床

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)私自離開(kāi)崗位或托人看管，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常

現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，立即處理。

三、工作完成后注意事項(xiàng)：

1、必需將各按鈕手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移置立柱周?chē)?

主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，搖臂和立柱處于夾緊狀態(tài)，切斷電源。

2、設(shè)備進(jìn)行擦拭清除鐵削污物，并加油進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

電動(dòng)葫蘆起重機(jī)操作規(guī)程

一、起吊前準(zhǔn)備工作：

1、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由含有操作證人員操作，操作人員必需充足掌握

安全操作規(guī)。

2、操作人員開(kāi)電動(dòng)葫蘆前要嚴(yán)格檢驗(yàn)，確定轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)靈活好用，

多種連接緊固件完好無(wú)損，潤(rùn)滑良好。

3、起吊重物前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤進(jìn)行安全檢驗(yàn)，確定

安全可靠。

4、注意檢驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)小車(chē)輪緣和工字鋼邊緣之間間隙應(yīng)確保3?

5亳米，不然應(yīng)調(diào)整。

5、操作工應(yīng)保持手干燥，無(wú)物料，保持按紐干燥、靈活好用。

6、檢驗(yàn)電動(dòng)葫蘆行程范圍內(nèi)有沒(méi)有些人員和障礙物。

7、在正常使用前應(yīng)在空載情況下，作反復(fù)升降和左右移動(dòng)試驗(yàn),

確定其機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分和連接部分正?？煽?。

是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。

2、檢驗(yàn)油箱、油杯中油量是否充足，按潤(rùn)滑圖表要求做好工作。

3、先打開(kāi)電柜內(nèi)剪板機(jī)主電源斷路器。其次剪板機(jī)自帶電柜內(nèi)

短路器。操作面板下邊一排按鈕上急停旋鈕處于開(kāi)啟位置。點(diǎn)按操作

面板上上邊一排最右側(cè)綠色油泉開(kāi)啟按鈕：開(kāi)啟剪板機(jī)液壓泵，觀察

液壓泵是否能夠正常運(yùn)行。確保剪板機(jī)上無(wú)材料，踩踏控制腳踏開(kāi)關(guān),

觀察剪板機(jī)上刀是否能夠正常工作。上刀上下往返運(yùn)行數(shù)次，設(shè)備運(yùn)

行3-5分鐘后，各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行工作。

二、工作中注意事項(xiàng)：

1、剪切板材，必需是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫材料，不許可

超厚度。

2、開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況下，試剪

不一樣厚度板料（由薄至厚）；

3、在剪切時(shí)打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察汨路壓力值，如有不正常，

可調(diào)整溢流閥，使之合乎要求要求；

4、按所剪板厚度按動(dòng)面板上間隙調(diào)整按鈕，調(diào)整刀片間隙，間

隙值見(jiàn)左墻板上扇形刻度表和刀口間隙推薦值表。

5、依據(jù)所需要長(zhǎng)度，調(diào)整后擋料距離。

6、依據(jù)需要選擇剪切功效開(kāi)關(guān)（如單次、連續(xù)、點(diǎn)動(dòng)）。

7、切勿剪切狹長(zhǎng)板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得

小于40mmo

8、上述工作準(zhǔn)備完成后，即可進(jìn)行試剪，踩下腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行剪

切工作（單次剪切時(shí)，應(yīng)每次踏動(dòng)開(kāi)關(guān)一次，連續(xù)剪切時(shí)，只須將旋

轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)至連續(xù)檔即可）。

9、經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)和負(fù)荷試車(chē)后，工作狀態(tài)符合機(jī)器規(guī)范，則

能夠投入正常工作，如若出現(xiàn)異常應(yīng)予排除，才能投入正常工作。

三、工作結(jié)束后注意事項(xiàng)：

1、根據(jù)要求把上刀回到上支點(diǎn)位置，旋轉(zhuǎn)剪板機(jī)操作面板上急

停按鈕，剪板機(jī)液壓油泵處于關(guān)閉狀態(tài)，剪板機(jī)左側(cè)電箱內(nèi)斷路器關(guān)

閉狀態(tài)，關(guān)閉電箱內(nèi)剪板機(jī)斷路器斷開(kāi)狀態(tài)。

2、裁剪好材料根據(jù)要求放置在合理位置，清理邊角廢料，打掃

現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

3、擦拭設(shè)備，要求設(shè)備根據(jù)6S管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備見(jiàn)本色。關(guān)閉

主電源開(kāi)關(guān)，讓包機(jī)單位檢驗(yàn)簽字確定后，把電柜門(mén)鎖上，鑰匙交給

包機(jī)單位。

液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、折彎?rùn)C(jī)必需由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員操作，操作者應(yīng)熟悉和正確使用

本機(jī)器操作規(guī)程和驗(yàn)算工件折彎力。

2、開(kāi)車(chē)前先按潤(rùn)滑圖表要求加油，檢驗(yàn)油路、油杯、油量，油

路是否通暢。

3、檢驗(yàn)各部情況是否正常，上下壓模是否在要求位置，將上、

下模具清理、擦拭潔凈，確定取下提升吊環(huán)，掛在下模處。

4、打開(kāi)電柜內(nèi)折彎?rùn)C(jī)空開(kāi)，順時(shí)針旋折彎?rùn)C(jī)電柜上黑色旋鈕,

使旋鈕處于ON狀態(tài)，確保折彎?rùn)C(jī)上急停按鈕全部處于打開(kāi)狀態(tài)，將

折彎?rùn)C(jī)鑰匙插在電源鎖上，打開(kāi)電源鎖，點(diǎn)按電柜上綠色油泵開(kāi)啟按

鈕，開(kāi)啟折彎?rùn)C(jī)油泵，踩踏操作踏板左側(cè)踏板，檢驗(yàn)折彎?rùn)C(jī)上刀能否

正常升起。踩踏操作踏板右側(cè)踏板，檢驗(yàn)折彎?rùn)C(jī)上刀是否正常下降，

空運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘，運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行工作。

二、工作中注意事項(xiàng)：

1、折彎槽口選擇，按板料厚度和折板長(zhǎng)度計(jì)算或查閱折彎力和

下模V型槽開(kāi)口尺寸，通常要選擇板厚8倍寬度槽口。如折彎4mm板

料，需選擇32左右槽口。利用兩端吊環(huán)靠上模提升更換?？冢鼡Q

后取下吊環(huán)，以防損壞下模，利用上刀下行自動(dòng)調(diào)整下模前后位置，

位置確定后，緊固不模前后螺釘，完成后必需取下兩端吊環(huán)，若不按

時(shí)取下吊環(huán)，上模提升會(huì)對(duì)下模模具和機(jī)器造成損害。

2、折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必需確保有一個(gè)板厚間隙。不然

會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。

3、確定上下模之間間隙，并予調(diào)整。（注意滑塊必需停在上死

點(diǎn)）具體操作方法以下：操作工作臺(tái)右下方按鈕盒上按鈕，按標(biāo)牌指

示方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度大小最終修整間

隙，也可用手輪進(jìn)行微調(diào)修整，調(diào)整值由計(jì)數(shù)器顯示，每增減一個(gè)個(gè)

位數(shù)是0.1毫米（0.1毫米/轉(zhuǎn)）。

4、確定前、后擋料位置，并進(jìn)行調(diào)整。

5、操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并和其平行，折彎?rùn)C(jī)在工

作過(guò)程中，上模要慢慢靠近工件。

6、依據(jù)所折板料厚度、寬度、下模開(kāi)口尺寸計(jì)算折彎力。

7、依據(jù)所折構(gòu)件角度，調(diào)整折彎角度，用試件進(jìn)行試折、測(cè)量,

再調(diào)整直至達(dá)成圖紙要求角度.

8、折彎板料應(yīng)放在模具中間，不許可機(jī)器單邊載荷折彎，如一

些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷須依據(jù)公式計(jì)算不得大于250KN,而

且必需二邊同時(shí)折彎，折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可

用手扶。一次只許折彎一塊料，不很多塊分節(jié)同時(shí)折彎。

9、在折彎工件時(shí)，折彎每100毫米其折板負(fù)荷不超出100KN,（如

長(zhǎng)度小于400毫米時(shí)，不準(zhǔn)用400KN折彎力作折板工作。

10、調(diào)整滑塊行程時(shí)，應(yīng)確保調(diào)量小于100毫米，以免損壞機(jī)器。

11、壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要兩人（或以上）操作，要避免因?yàn)楣ぜ?/p>

力變形在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。

12、工作中要常常檢驗(yàn)兩個(gè)油缸行程是否一致，油缸活塞發(fā)覺(jué)抖

動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí)，立即調(diào)整或報(bào)修。

13、在折不銹鋼材料時(shí)，因?yàn)檎鄢鰜?lái)會(huì)出現(xiàn)兩邊平中間高現(xiàn)象，

需要調(diào)整下模下部有一排緊固螺釘，需要對(duì)中間緊固螺釘進(jìn)行調(diào)整。

三、工作結(jié)束后注意事項(xiàng)：

1、工作完成后，先關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)油泵關(guān)閉紅色按鈕。其次關(guān)閉折

彎?rùn)C(jī)電柜上電源鎖，并把鑰匙拔出，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電柜門(mén)上黑色旋鈕，

使之處于OFF狀態(tài)，關(guān)閉電箱內(nèi)折彎?rùn)C(jī)主電源開(kāi)關(guān)。

2、折好工件根據(jù)要求放置在合理位置，清理工具，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)

生。

3、擦拭設(shè)備，要求設(shè)備根據(jù)6s管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備見(jiàn)本色。讓包機(jī)

單位檢驗(yàn)簽字確定后，把電柜門(mén)鎖上，鑰匙交給包機(jī)單位。

數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)性能、技術(shù)參數(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，定人定

機(jī)操作。

2、各氣管、閥門(mén)，不許可有泄漏，檢驗(yàn)安全裝置是否有效，檢驗(yàn)所

提供氣體壓力（應(yīng)符合要求），空壓機(jī)、油水分離器等內(nèi)積水和雜質(zhì)。

檢驗(yàn)消耗品及割炬防撞碰裝置，設(shè)備周?chē)鷩?yán)禁存放易燃易爆物品，必

需設(shè)置滅火器和其它消防器材。

3、檢驗(yàn)全部電氣箱是否處于密閉狀態(tài)。不許可電氣箱處于開(kāi)啟狀態(tài)

進(jìn)行切割工作。

4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和

修整工件。

5、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)導(dǎo)軌、齒條及床身。根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)

進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

二、工作中注意事項(xiàng)：

1、開(kāi)機(jī)：主電源開(kāi)關(guān)合上，操作屏面下部擰開(kāi)鑰匙，進(jìn)入程序界面,

5秒鐘后，按任意鍵進(jìn)行進(jìn)入菜單，根據(jù)菜單提醒進(jìn)行操作，切記，

依據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇合適割咀和切割方法（即火焰切割或等離子切

割機(jī)。重新設(shè)定內(nèi)存中切割速度和預(yù)熱時(shí)間，經(jīng)過(guò)鍵盤(pán)設(shè)定火焰切割

預(yù)熱氧、切割氧合理壓力、等離子弧焊電源電流、引弧氣氣壓及流量、

切割氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量：和引弧

時(shí)間：切割速度、割縫賠償、手動(dòng)調(diào)整引弧高度和弧壓等參數(shù)設(shè)定。

2、調(diào)整被切割鋼板盡可能和軌道保持平行。

3、依據(jù)自己切割圖形在操作屏內(nèi)圖形管理進(jìn)行選擇，設(shè)定，圖形管

理中沒(méi)有圖形，可經(jīng)過(guò)CAD繪圖經(jīng)過(guò)程序轉(zhuǎn)化程*TXT文本文檔，經(jīng)

過(guò)U盤(pán)（無(wú)病毒）方法導(dǎo)入。并進(jìn)行設(shè)定。新工件程序輸入后，應(yīng)先

試運(yùn)行，確定無(wú)誤后再投入運(yùn)行。

4、檢驗(yàn)加熱火焰和切割射流，如發(fā)覺(jué)割咀弄臟或損壞，應(yīng)立即更換、

清理。割咀應(yīng)用隨機(jī)專(zhuān)用工具清理。

5、切割過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)關(guān)閉氣體閥門(mén)，

回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等候?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行更換。

6、操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)覺(jué)有異常情況,

應(yīng)按動(dòng)緊停開(kāi)關(guān)，立即退出工作位，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作人員應(yīng)盡可能采取飛濺小措施，保護(hù)割咀，在點(diǎn)火一該，任

何人不得進(jìn)入點(diǎn)火區(qū)。

8、工作人員應(yīng)注意，火焰切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將噴槍提升回原位,

等離子割槍能夠自動(dòng)回到原點(diǎn)。運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9、操作人員應(yīng)按要求給定切割要素選擇切割速度，不許可單純?yōu)榱?/p>

提升工效而增大設(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命和效率之間關(guān)系。10、

電動(dòng)葫蘆單梁行車(chē)在吊物運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)經(jīng)臨軌道上空，禁上跨梁而過(guò)。

三、工作完成后注意事項(xiàng)：

1、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源、

氣源、管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡。

2、妥善保管電源鑰匙，不得交給無(wú)關(guān)人員，隨機(jī)專(zhuān)用工具應(yīng)清點(diǎn)收

回。

3、實(shí)施交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況作好交接班統(tǒng)計(jì)。

4、根據(jù)企業(yè)6S設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)和設(shè)備整齊、

有序。

門(mén)式起重機(jī)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、對(duì)起重機(jī)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點(diǎn)檢卡

要求檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)異?，F(xiàn)象，應(yīng)予排除。

2、操作者必需在確定走臺(tái)或軌道上無(wú)人時(shí)，才能夠閉合主電源。

當(dāng)電源斷路器上加鎖或有通告牌時(shí)，應(yīng)由原相關(guān)人除掉后方可閉合主

電源。

二、工作中注意事項(xiàng)：

1、每班第一次起吊重物時(shí)(或負(fù)荷達(dá)成最大重量時(shí))，應(yīng)在吊

離地面高度0.5米后，重新將重物放下，檢驗(yàn)制動(dòng)器性能，確定可靠

后，再進(jìn)行正常作業(yè)。

2、操作者在起重機(jī)作業(yè)中，應(yīng)按要求對(duì)下列各項(xiàng)作業(yè)鳴鈴報(bào)警

(1)起升、降落重物；開(kāi)動(dòng)大、小車(chē)行駛時(shí)；

(2)起重機(jī)行駛在視線不清楚經(jīng)過(guò)時(shí)，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；

(3)起重機(jī)行駛靠近跨內(nèi)另一起重機(jī)時(shí)。

(4)吊運(yùn)重物靠近人員時(shí)。

3、操作運(yùn)行中應(yīng)按統(tǒng)一要求指揮信號(hào)進(jìn)行。

4、工作中忽然斷電時(shí)，應(yīng)將全部起重機(jī)控制器手柄置于“零”

位，在重新工作前應(yīng)檢驗(yàn)起重機(jī)動(dòng)作是否正常。

5、起重機(jī)大、小車(chē)在正常作業(yè)中，嚴(yán)禁開(kāi)反車(chē)制動(dòng)停車(chē)；變換

大、小車(chē)運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，必需將手柄置于“零”位，使機(jī)構(gòu)完全停止運(yùn)

轉(zhuǎn)后，方能反向開(kāi)車(chē)。

6、有兩個(gè)吊鉤起重機(jī)，在主、副鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，

主、副鉤必需單獨(dú)作業(yè)，以免兩鉤相撞。

7、兩個(gè)吊鉤起重機(jī)不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊兩個(gè)物件；不工作情況下調(diào)

整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。

8、不準(zhǔn)利用極限位置限制器停車(chē)，嚴(yán)禁在有負(fù)載情況下調(diào)整起

升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。

9、起重機(jī)應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施“十不吊”制度：

(1)指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

(2)超出額定起重量時(shí)不吊；

(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；

(4)吊物上有些人或有其它浮放物品不吊；

(5)抱閘或其它制動(dòng)安全裝置失靈不吊；

(6)行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；

(7)歪拉斜掛不吊；

(8)含有爆炸性物件不吊；

(9)埋在地下物件不拔吊；

（10）帶棱角塊口物件、未墊好不吊。

10、如發(fā)覺(jué)異常，立即停機(jī)，檢驗(yàn)原因并立即排除。

三、工作完成后注意事項(xiàng)：

1、將起重機(jī)吊鉤升高至一定高度，大車(chē)、小車(chē)?？吭谥付ㄎ恢?

控制器手柄置于“零”位；拉下保護(hù)箱開(kāi)關(guān)手柄，切斷電源。

2、進(jìn)行起重機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)。

卷板機(jī)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、檢驗(yàn)卷板機(jī)各部位有沒(méi)有異常，卷板機(jī)緊固螺釘（帽）不得

有松動(dòng)。卷板機(jī)制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。卷板機(jī)不

能卷壓超出機(jī)械性能要求范圍

工件。

二、工作中注意事項(xiàng)：

1、必需在工件放平穩(wěn)卷板機(jī)位正后才能開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)

明確信號(hào)，指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，卷板機(jī)

停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢驗(yàn)圓度。

3、卷壓不夠整圓工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，卷板機(jī)要預(yù)留一

定余量，以防工件掉下傷人。

4、卷板機(jī)作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好圓筒上找

正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大筒體或材料強(qiáng)度較大工件時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)

少許下降動(dòng)軋輻并經(jīng)數(shù)次滾

卷成型。

6、滾卷較窄筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輻中間滾卷。

7、工件進(jìn)入軋掘后，卷板機(jī)應(yīng)預(yù)防手及衣服被卷入軋輻內(nèi)。

三、工作完成后注意事項(xiàng)：

1、如發(fā)覺(jué)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)調(diào)整修理。

2、斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。

3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。

W11S系列上輯萬(wàn)能式卷板機(jī)

一、工作前準(zhǔn)備工作：

⑴檢驗(yàn)卷板機(jī)各部位有沒(méi)有異常，緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制

動(dòng)器是否運(yùn)行正常，安全可靠。

(2)嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷板機(jī)卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷

壓超出卷板機(jī)機(jī)械性能要求范圍工件。

⑶卷圓前應(yīng)檢驗(yàn)工件，外表面是否清理潔凈，焊渣、焊瘤清理潔凈。

(4)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)之前首先檢驗(yàn)電控部分是否做好接地工作。

二、工作中注意事項(xiàng)：

(1)必需在工件放平穩(wěn)，校正后才能開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，

制訂一定指揮。

(2)手不得放在被卷壓鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，停機(jī)后方準(zhǔn)

用樣板結(jié)檢驗(yàn)圓度。

(3)卷壓不夠圓工件上時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以

預(yù)防工件掉下傷人。

(4)卷壓機(jī)作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好圓筒上找正

圓度。

(5)滾卷較厚、直徑較大有筒體或材料強(qiáng)度較大工件時(shí)，應(yīng)少許下

降動(dòng)軋輻并經(jīng)數(shù)次滾卷成型。

(6)滾卷較窄筒體時(shí)，應(yīng)放在軋短中間滾卷。

(7)工件進(jìn)入軋軌后，應(yīng)預(yù)防手及衣服被卷入軋輜內(nèi)。

(8)卷板機(jī)在使用操作中，必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行使用。

嚴(yán)禁違規(guī)操作。

三、工作完成后注意事項(xiàng)：

(1)如發(fā)覺(jué)卷板機(jī)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)調(diào)整卷

板機(jī)修理。

(2)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。

(3)停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、操作者應(yīng)持證上崗，即焊工合格證和焊工安全操作。

2、上機(jī)前必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，熟讀使用說(shuō)明書(shū)，明白焊機(jī)結(jié)構(gòu)

性能及輔助設(shè)備性能要求及適應(yīng)范圍。

3、在作業(yè)前，先預(yù)熱15分鐘，開(kāi)氣時(shí)，必需站在瓶嘴側(cè)面，檢驗(yàn)氣

瓶閥減壓閥是否漏氣，不然更換。

4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器（浮檔式工業(yè)流量計(jì)）端電壓，不得高于36V

或110V。氣瓶應(yīng)放在陰涼處，其最高溫度不得高于30℃。

5、在作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)焊絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)，電線連接部位、二氧化碳?xì)怏w

供給源和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，均應(yīng)符合要求。

二、工作中注意事項(xiàng)：

1、開(kāi)啟按鈕應(yīng)齊全，靈活可靠，其控制電壓不得大于該機(jī)所要求空

載電壓。

2、送絲軟管及電纜在工作中不得扭曲、折疊和拉伸。

3、控制盒多種電器元件應(yīng)齊全，外殼完整，封閉嚴(yán)實(shí)，不得任意碰

撞。

4、變壓器及飽和電抗器均應(yīng)壓緊牢靠，嚴(yán)禁敲打，不得有顯著噪聲。

5、打開(kāi)氣瓶，旋開(kāi)低壓調(diào)整手柄，輸出壓力不能調(diào)到2kg/cm2以上。

6、浮子指示氣體流量應(yīng)在10?15升/分范圍內(nèi)。

7送絲速度應(yīng)依據(jù)焊絲直徑大小決定，1毫米以下為5?6米/分，1

毫米以上應(yīng)在6?9米/分。

8、導(dǎo)電嘴長(zhǎng)度和噴嘴長(zhǎng)度相等或比噴嘴短2?3毫米，內(nèi)孔磨損較大

時(shí)應(yīng)

更換。更換時(shí)必需用扳手?jǐn)Q緊。

9、定時(shí)檢驗(yàn)送絲機(jī)構(gòu)及減速箱潤(rùn)滑情況，立即清理，清洗。送絲不

穩(wěn)定時(shí)不能加油進(jìn)行潤(rùn)滑。

10、嚴(yán)禁用焊槍拖送焊絲機(jī)。

三、工作結(jié)束后注意事項(xiàng)：

1、在作業(yè)完成后，將氣瓶閥門(mén)關(guān)閉，并將流量開(kāi)關(guān)打開(kāi)，排出余氣

使氧氣壓力表指針降到零位，切斷電源，關(guān)閉氣瓶，并清理現(xiàn)場(chǎng)。

筑弧焊機(jī)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、使用前檢驗(yàn)焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，沒(méi)有地線不準(zhǔn)使

用。傳動(dòng)部分要正常，氨氣、水源必需通暢。如有漏水、漏氣現(xiàn)象，

應(yīng)立即立即修理。

2、檢驗(yàn)焊槍是否正常，地線是否可靠。

3、檢驗(yàn)高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可

靠，對(duì)于自動(dòng)絲極氫弧焊，還要檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。

4、檢驗(yàn)設(shè)備軸流風(fēng)扇是否完好。

二、工作中注意事項(xiàng)：

1、依據(jù)焊接規(guī)范，調(diào)所需電流量。

2、依據(jù)所需電流，選擇適合電極，并調(diào)整對(duì)電極伸出彈性?shī)A頭和噴

嘴長(zhǎng)短，伸出長(zhǎng)度以電極直徑而定。

3、焊機(jī)開(kāi)啟后，電弧引燃，如發(fā)覺(jué)電弧不能穩(wěn)定燃燒，則需將焊接

變壓器次級(jí)接線對(duì)調(diào)。

4、正式焊接前，最好用一樣規(guī)格材料進(jìn)行試焊后，調(diào)整好規(guī)范再對(duì)

產(chǎn)品進(jìn)行焊接。

5、焊接時(shí)，電極應(yīng)和焊件成20°-30。傾角，填充焊絲和電極約成

90°夾角，電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。

6、鋁極應(yīng)磨成尖角，磨鴇極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時(shí)戴

口罩預(yù)防灰塵吸入人體內(nèi)。

7、焊機(jī)不許可在高濕度、高溫度、易燃易爆物及周?chē)盁熿F、塵埃

等場(chǎng)所下工作。

8、氮?dú)馄繎?yīng)垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。

三、工作結(jié)束后準(zhǔn)備工作：

1、焊接結(jié)束后，應(yīng)關(guān)氣、水，關(guān)閉設(shè)備電源空開(kāi)，最終切斷主電源

開(kāi)關(guān)。

2、清理現(xiàn)場(chǎng)焊好工件，打掃衛(wèi)生，擦拭設(shè)備。根據(jù)6s標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

埋弧焊機(jī)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

⑴外觀檢是否有安全隱患。

⑵電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)安全、可靠，符合規(guī)范要求；接地良好，外接線路固

定完好,進(jìn)出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達(dá)成說(shuō)明書(shū)要求值。

⑶檢驗(yàn)電源及電纜是否完好，并分開(kāi)放置。

(4)檢驗(yàn)設(shè)備及工具附件應(yīng)完好、齊全，周?chē)h(huán)境安全、可靠。

二、工作中注意事項(xiàng)：

(1)班前檢驗(yàn)合格后，方可接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)焊接發(fā)電機(jī)類(lèi)焊機(jī)應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：

①發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確、平穩(wěn)、無(wú)異常聲響；

②整流子運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)火花產(chǎn)生且無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

③在工作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及繞組溫升；調(diào)整器在焊接中聲

響是否正常，有否自動(dòng)移位現(xiàn)象。

④在工作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意導(dǎo)線首端是否有過(guò)熱現(xiàn)象；

⑤在工作過(guò)程中，應(yīng)觀察電流電壓是否穩(wěn)定。

⑥變壓器有沒(méi)有異常聲響；

⑵工作時(shí)如發(fā)覺(jué)電源開(kāi)關(guān)或保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線有異?，F(xiàn)象時(shí)，要

立即停止工作，待查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。

⑶操作人員應(yīng)依據(jù)工作需要正確地選擇正、負(fù)極接上導(dǎo)線。

⑷嚴(yán)禁在帶有壓力容器及管道上進(jìn)行焊接。

⑸焊機(jī)用焊接電纜接頭，不許超出2個(gè)以上。

(6)特殊環(huán)境操作時(shí)注意事項(xiàng)：

①焊接管子時(shí)應(yīng)把管子兩端打開(kāi)，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，

也不許對(duì)準(zhǔn)人體。

②對(duì)儲(chǔ)油器及盛裝過(guò)化學(xué)藥品容器及管道：焊接前必需洗滌清潔后，

方準(zhǔn)施焊。

③在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時(shí)，必需使用安全焊鉗，工作使用手提燈

具電壓不得大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)裝置。

④在狹窄地方工作時(shí)，應(yīng)注意不要使人體和金屬表面接觸(可用隔熱

防護(hù)用具和之隔離，以防燙傷)。

⑤雨雪天時(shí)，不得在沒(méi)有頂棚工作地點(diǎn)工蚱。

⑥高空作業(yè)時(shí)歲嚴(yán)禁以人體來(lái)固定電纜線。

⑦離崗時(shí)，必需斷開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

三、工作結(jié)束后注意事項(xiàng)：

(1)斷開(kāi)焊接電源開(kāi)關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工

具放在要求地方。

⑵按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)保養(yǎng)工作。

等離子切割機(jī)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備工作：

1、聯(lián)接好設(shè)備后（請(qǐng)尤其注意，一定要接好安全接地線），仔細(xì)

檢驗(yàn)，若一切正常，即可進(jìn)行下一步操作。

2、閉合供電開(kāi)關(guān)，向主機(jī)供電。注意：輸入交流電流約65A,

不能太小，不然主機(jī)不能正常工作。同時(shí)，查看主機(jī)內(nèi)風(fēng)扇應(yīng)符合要

求，不然，應(yīng)調(diào)整輸入

電源相位