電纜工程分冊第1章開挖直埋電纜工程 2 4 第一節(jié)非開挖拉管施工工藝 第二節(jié)非開挖頂管工程施工 第5章電纜隧道/綜合管廊電力艙工程 第一節(jié)電纜隧道土釘墻支護(hù)工程施工工藝 第二節(jié)明挖電纜隧道本體工程施工工藝 29第三節(jié)淺埋暗挖電纜隧道工程施工工藝 40第四節(jié)土壓平衡式盾構(gòu)電纜隧道工程施工工藝 第五節(jié)泥水平衡式盾構(gòu)電纜隧道工程施工工藝 64第六節(jié)電纜隧道通風(fēng)、排水、照明工程施工工藝 第七節(jié)電纜隧道消防設(shè)施工程施工工藝 第八節(jié)電纜隧道電纜支架工程施工工藝 第6章高壓電纜敷設(shè)施工 第一節(jié)高壓電纜直埋敷設(shè)施工 87第二節(jié)高壓電纜穿管敷設(shè)施工 89第三節(jié)高壓電纜隧道敷設(shè)施工 第四節(jié)電纜登桿(塔)/引上敷設(shè) 第五節(jié)水底電纜敷設(shè)施工 第7章高壓電纜附件安裝 第一節(jié)交聯(lián)電纜預(yù)制式中間接頭安裝(35KV及以下) 第二節(jié)交聯(lián)電纜預(yù)制式終端安裝(35kV及以下) 第三節(jié)交聯(lián)電纜預(yù)制式中間接頭安裝(110kV及以上) 第四節(jié)交聯(lián)電纜預(yù)制式終端安裝(110kV及以上) 第8章高壓電纜防火、防水封堵 第一節(jié)高壓電纜防火封堵 第二節(jié)高壓電纜防水封堵 2直埋電纜溝槽施工工藝流程圖見圖1-0-1。(1)通過調(diào)查及走訪地下管線權(quán)屬單位，查閱檔案館資料并結(jié)合現(xiàn)場(3)針對地下管線情況制訂地下管線保護(hù)專項(xiàng)方案，并向施工人員(4)應(yīng)用技術(shù)手段對電纜路徑開挖區(qū)域進(jìn)行實(shí)地探測，與掌握的資料一致時方可進(jìn)行下一步施工。若不一致，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場勘查，驗(yàn)收圖1-0-1直埋電纜溝槽施工1.2.2人工開挖探溝工藝流程圖(1)作業(yè)前應(yīng)人工開挖探溝，核實(shí)地下管線情況。(2)對于地下管線密集區(qū)域，應(yīng)增加探溝數(shù)量。(1)溝槽開挖宜采用人工開挖配合小型機(jī)械的方法。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動地基，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200～300mm應(yīng)用人工修整。(2)開挖路面時，應(yīng)將路面鋪設(shè)材料和泥土分別堆置。(3)溝槽兩側(cè)宜用硬質(zhì)圍欄圍護(hù)，設(shè)安全警示標(biāo)識，夜間設(shè)照明、警示燈，并安排專人看護(hù)。(4)雨期施工時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成，并采用措施防止雨水流入溝槽。(5)冬期施工時，溝槽挖至基底時要及時覆蓋毛氈等保溫材料，以防基底受凍。(6)在山坡地帶直埋電纜，直埋電纜溝槽應(yīng)挖成蛇形曲線，曲線振幅為1.5m,以減緩電纜的敷設(shè)(7)溝槽在土質(zhì)松軟處開挖，開挖深度達(dá)到1.2m以上時，應(yīng)采取打樁、放坡等支護(hù)措施防止土層(1)電纜敷設(shè)后覆土前，應(yīng)進(jìn)行電纜隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填。(2)電纜周圍應(yīng)選擇較好的土或黃沙填實(shí)，電纜上面應(yīng)有不小于100mm的沙土層再覆蓋蓋板。蓋板上方300mm處鋪設(shè)防止外力損壞的警示帶，然后再分層夯實(shí)至路面修復(fù)高度。32.工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1按電纜路徑開挖溝槽的要求(1)自地面至電纜上面外皮的距離，10kV不小于0.7m,35KV不小于1m;穿越道路和農(nóng)地時不小于1m。(2)穿越城市交通道路和鐵路路軌時，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求并采取保護(hù)措施。(3)在寒冷地區(qū)施工，開挖深度還應(yīng)滿足電纜敷設(shè)于凍土層之下，或采取穿管、溝底砌槽填沙等特殊措施。(4)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕、白蟻、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取相應(yīng)的外護(hù)套或適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。(5)開挖路面時，應(yīng)將路面鋪設(shè)材料和泥土分別堆置，堆土應(yīng)距坑邊1m以外，高度不得超過1.5m。2.2直埋電纜溝槽回填的要求(1)蓋板上鋪設(shè)防止外力損壞的警示標(biāo)識后，在電纜周圍按施工圖要求進(jìn)行回填。(2)回填土應(yīng)分層夯實(shí)。(3)城鎮(zhèn)電纜直埋敷設(shè)時，沿電纜路徑的直線間隔50m;城郊或空曠地帶，沿電纜路徑的直線間隔100m;轉(zhuǎn)彎處或接頭部位，應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)識或標(biāo)樁。探溝開挖及溝槽開挖見圖1-0-2和圖1-0-3。圖1-0-2探溝開挖圖1-0-3溝槽開挖直埋電纜溝槽施工工藝圖見圖1-0-4。地坪電纜O4章第章開挖排管工程開挖排管工程施工工藝流程圖見圖2-0-1。管材敷設(shè)(無包封)★排管支模及鋼筋綁扎★井蓋安裝(防盜裝置安裝)驗(yàn)收(1)基坑周圍如有其他設(shè)施或障礙物，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的保護(hù)措施。(2)基坑支護(hù)應(yīng)滿足：基坑開挖深度小于3m的溝槽可采用橫列板支護(hù)，開挖深度大于3m且不大5于5m的溝槽宜采用鋼板樁支護(hù)，支護(hù)方案按照設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。鋼板樁的施工方法及布樁型式應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3)若有地下水或流沙等不利地質(zhì)條件，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖要求，采取降排水或換填等措施。(4)溝槽邊沿1.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土、設(shè)備或材料等，堆載高度不應(yīng)大于1.5m。(5)特殊地段基坑支護(hù)時，應(yīng)加強(qiáng)基坑監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取有效可靠的加固處理措施。(1)施工準(zhǔn)備。復(fù)核排管中心線走向、折向控制點(diǎn)位置的控制線。調(diào)查臨近建筑、地下工程、周邊道路及有關(guān)管線等情況，并與鄰近管線產(chǎn)權(quán)單位復(fù)核，開挖探坑以確定地下管線情況。(2)在場地條件、地質(zhì)條件允許的情況下，既可放坡開挖，也可根據(jù)排管埋深及地質(zhì)條件作相應(yīng)調(diào)整。(3)基坑開挖采用機(jī)械開挖人工修槽的方法。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動地基，分層分段開挖，設(shè)有支撐的基坑須按施工設(shè)計(jì)要求及時加撐。(4)超深開挖部分應(yīng)采取換填級配、砂礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證地基承載力及穩(wěn)定性。(5)冬期施工時，基坑挖至基底時要及時用塑料薄膜覆蓋，并用毛氈苫蓋，以防基底受凍。(6)溝槽邊沿1.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土、設(shè)備或材料等，堆載高度不應(yīng)大于1.5m。(7)做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。(8)雨期施工時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成，并采用措施防止雨水流入基坑。墊層下的地基應(yīng)穩(wěn)定，表面平整，墊層混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20,厚度不小于100mm,在墊層混凝土澆筑時應(yīng)保證無水施工。(1)保證連接的管材之間筆直連接，接口不得出現(xiàn)錯臺、彎折現(xiàn)象，接口處采用相應(yīng)的防銹、防腐、可靠的管道密封措施。(2)所有管材必須采用管枕鋪設(shè)，管枕宜采用管材配套管枕，管枕間距不宜大于2.0m。(3)插接式管材之間的橡皮墊任何情況下不得取消，插入式管材連接處按照圖紙要求進(jìn)行密封處理。可熔接管材優(yōu)先采用熔接方式進(jìn)行對接。(4)管道疏通器應(yīng)具有長度和硬度的要求，長度根據(jù)管材內(nèi)徑多種規(guī)格，長度不小于600mm,硬度不小于35HBa(巴氏硬度)。(1)保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行。(2)建議使用鋼?；蜃銐驈?qiáng)度的木模，嚴(yán)禁使用土模，模板采取必要的加固措施，防止脹模，保證模板拼縫嚴(yán)密。(3)工作井澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應(yīng)鑿除結(jié)合部的松動混凝土或石子，清除鋼筋表面銹蝕部分。(4)工作井水平伸縮縫處宜采用3mm×400mm的鋼板止水帶，垂直伸縮縫處宜采用帶鋼邊的橡膠止水帶。(1)澆筑前應(yīng)檢查埋管端口是否封堵嚴(yán)實(shí)，必要時按照圖紙要求增加密封措施，防止混凝土進(jìn)入管道。(2)檢查模板、管枕、管材等有無移位，為防止漂管，嚴(yán)禁混凝土直接傾倒于管內(nèi)，而應(yīng)在下灰口處鋪薄鐵板，混凝土傾倒于鐵板上，通過混凝土自身流動性流入管間空隙，或人工導(dǎo)入管間空隙。(3)在采用插入式振搗時，應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度，振搗時必須仔細(xì)，防止管道移位。(4)混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6(1)對回填的土、黃沙或其他材料進(jìn)行檢查?；靥盍现胁粦?yīng)含有建筑垃圾、樹根、凍塊、黏土或其(2)回填前，在排管本體上部鋪設(shè)防止外力損壞的警示帶后再按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度回填至(1)排管的中心線及走向偏差不大于20mm。(1)澆筑以后不能有孔洞、蜂窩麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。(2)排管兩端端口，需要采用設(shè)計(jì)圖防水要求進(jìn)行封堵，防止排管中的水流入工作井內(nèi)。(3)管材必須鋪設(shè)順直，分層鋪設(shè)，管材的水平及豎向間距應(yīng)滿足管材鋪設(shè)、混凝土振搗等相關(guān)要求。根據(jù)管材直徑的不同，一般水平間距為230～280mm,豎向間距為240～280mm。(4)管道孔位之間的允許偏差為：同排孔間距不大于5mm,排距不大于20mm。(6)工作井內(nèi)支架有效接地，滿足設(shè)計(jì)要求，接地電阻不大于10Ω。(1)應(yīng)采用自然土、黃沙或其他滿足要求的回填料，回填料中不應(yīng)含有建筑垃圾，或其他對混凝土(2)回填時應(yīng)夯實(shí)，回填料的夯實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(1)井蓋頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高一致，保持平整且安裝牢固、嚴(yán)密。基坑開挖測量放樣、基坑開挖及圍護(hù)、排管回填前、排管墊層等成品分別見圖2-0-2～圖2-0-14。圖2-0-10排管工作井墊層圖2-0-11工作井支模8圖2-0-12工作井鋼筋綁扎圖2-0-13工作井混凝土澆筑圖2-0-14井蓋安裝纜排管縱斷面圖見圖2-0-15～圖2-0-20。 圖2-0-15電纜排管橫斷面圖圖2-0-16直線形工井平面圖圖2-0-17R形工井平面圖圖2-0-18十字形工井平面圖接接地極接地極圖2-0-19工井接地圖回頭密封圈電纜保護(hù)管圖2-0-20電纜排管縱斷面圖非開挖拉管施工工藝流程圖見圖3-1-1。(1)復(fù)核管道擬穿越地段的土層結(jié)構(gòu)和分布特征、工程地質(zhì)性質(zhì)、管線情況及地震設(shè)防烈度等。(2)對可能出現(xiàn)的巖土工程問題采取防治措施。(3)入、出土點(diǎn)與擬穿越的第一個障礙物之間的距離(如道路、溝渠等),宜為3根鉆桿長度。(4)為避免由于泥漿流量太大，對周圍環(huán)境造成影響，施工中要設(shè)置泥漿池并及時清理泥漿。(5)探頭裝人探頭盒后，標(biāo)定、校準(zhǔn)后再把導(dǎo)向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)2m后方可開始按照設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行穿越。(6)導(dǎo)向孔鉆至交叉管線前應(yīng)慢速鉆進(jìn)并復(fù)核導(dǎo)向孔軌跡，測算與交叉管線的距離，確認(rèn)符合鉆進(jìn)(7)導(dǎo)向孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機(jī)械設(shè)備的鉆進(jìn)條件。(8)電力管道之間，以及電力管道與各類地下管道、地下構(gòu)筑物、道路、鐵路、通信、樹木等之間(9)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)施工時，每2～3m應(yīng)進(jìn)行一次測量，宜采用測控軟件進(jìn)行鉆孔軌跡控制，其出土點(diǎn)的誤差應(yīng)在500mm范圍內(nèi)。(1)成孔機(jī)械在施工前應(yīng)做好可靠的地基處理，防止機(jī)械傾斜而影響成孔質(zhì)量。(2)按施工措施確定的鉆進(jìn)軌跡面設(shè)置標(biāo)識，對地下管線交叉的地方應(yīng)在地面設(shè)置明顯標(biāo)識。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求開挖工作坑，如不需要工作坑時，應(yīng)平整場地，用地錨固定鉆機(jī)，保證在鉆進(jìn)過(4)鉆桿后面依次連接擴(kuò)孔器、分動器、管線拉頭，各部位應(yīng)保證可靠連接。(5)為防止管道之間的纏繞，每孔拖管最多9孔。每孔非開挖拉管應(yīng)在全線連接后一次性鋪管，管材應(yīng)采取防繞措施。(6)管線回拖時應(yīng)由一人總體指揮，使回拖中各部位行動一致。鉆機(jī)操作要時刻注意鉆機(jī)儀表的拉力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥漿排量，降低泥漿壓力，從而保護(hù)孔壁，保證孔內(nèi)有充足的泥漿，有利于管線回拖。(7)管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)做好管材的疏通及封口工作，回拖施工完成后，進(jìn)行注漿填充地下孔洞空隙，注漿時將注漿管孔一端封堵，注漿時間在拖管完成后4h內(nèi)進(jìn)行。(8)回拖管材除電纜套管外，穿越道路段每組增加3根φ50mm注漿花管(PVC管，沿縱向間隔500mm開φ10mm的孔)。拉管結(jié)束后，為防止地面塌陷、下沉需進(jìn)行土層注漿加固，利用注漿泵從注漿花管內(nèi)注入水泥砂漿及粉煤灰充填地下孔洞空隙，在完成的拉管施工段采用240mm厚砌磚封堵，施工時的水泥，采用早強(qiáng)水泥，并在較高一端的上方留置排氣孔。(9)當(dāng)注漿液體到達(dá)排氣孔后，封閉排氣孔，繼續(xù)注漿，注漿水灰比為1:0.5,粉煤灰量現(xiàn)場確定，注漿壓力控制在0.15～0.25MPa,注漿時先注低一側(cè)，然后注高一側(cè)。(10)管材在施工前應(yīng)注意保護(hù)，避免陽光暴曬，管材焊接應(yīng)滿足要求。(11)拉管接進(jìn)工作井時應(yīng)確保角度滿足2.5°,且孔位排序一致無纏繞。2.工藝標(biāo)準(zhǔn)(1)查明管道擬穿越地段的土層結(jié)構(gòu)和分布特征、工程地質(zhì)性質(zhì)及地震設(shè)防烈度等，提供土的物理力學(xué)性能指標(biāo)。(2)查明管道擬穿越地段的建筑基礎(chǔ)、地下障礙物及各類管線的平面位置和走向、類型名稱、埋設(shè)深度、材料和尺寸等，其中，包括已建和市政規(guī)劃要求。組織相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場核實(shí)確認(rèn)，確保拉管深度范圍內(nèi)不得有任何管線。(3)地面始鉆式，入、出土角一般為6～20°;坑內(nèi)始鉆式，入、出土角一般為0°,為保證預(yù)擴(kuò)孔及回拖工作的順利進(jìn)行，鉆導(dǎo)向孔時要求每根鉆桿的角度改變量最大不應(yīng)超過2°,連續(xù)4根鉆桿的累計(jì)角度改變量應(yīng)控制在8°以內(nèi)，鉆桿每節(jié)3m。(4)入土段和出土段鉆孔應(yīng)是直線的，不應(yīng)有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段直線鉆孔的長度不宜小(5)穿越地下土層的最小覆蓋深度應(yīng)大于鉆孔的最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍。(6)回拖擴(kuò)孔的孔徑一般是擬鋪管道直徑的1.2～1.5倍。(7)拉管兩端各留10m左右接進(jìn)工作井。施工現(xiàn)場探物、管道連接、非開挖拉管見圖3-1-2～圖3-1-4。圖3-1-3管道連接拉管示意圖見圖3-1-5。AL?zA頂管工程施工工藝流程圖見圖3-2-1。圖3-2-1頂管工程施工工藝流程圖范圍內(nèi)不得有任何管線阻礙。1.2.2破除支護(hù)洞口及設(shè)備安裝工作坑內(nèi)設(shè)備布置圖見圖3-2-2。(1)導(dǎo)軌及后背墻布置應(yīng)牢固，導(dǎo)軌應(yīng)與后背墻垂直，見表3-2-1和表3-2-2。允許偏差(mm)3允許偏差工作坑每側(cè)寬度長度垂直度吊錘及水平尺水平扭轉(zhuǎn)度(2)進(jìn)洞洞口破除時，不得損傷工作坑止水帷幕。(3)穿墻止水裝置安裝前應(yīng)將洞口的雜物全部剔除，止水裝置上的特制防水膠圈應(yīng)與管材的外徑結(jié)合，以阻止地下水或泥砂流倒進(jìn)井內(nèi)。(4)管材應(yīng)對照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%進(jìn)場檢查。1.2.3頂管機(jī)進(jìn)洞(1)通過降水井觀測水位，檢查洞口周邊的降水效果是否達(dá)到要求，頂管機(jī)進(jìn)出洞前，始發(fā)井和接收井的最高水位應(yīng)控制在井底2m以下。洞口止水裝置與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙應(yīng)保持均勻、密封良好、無泥漿流入。(2)止水裝置封門拆除后應(yīng)立即將頂管機(jī)切入土層，避免前方土體松動和坍塌。(3)頂管機(jī)進(jìn)洞時，機(jī)頭與洞口中心點(diǎn)應(yīng)保持同心，偏差不得超過20mm,避免水圈失去止水作用。(1)頂進(jìn)作業(yè)開始后，中途不能長時間停頓，原則上不得超過30min。頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，根據(jù)土質(zhì)條件宜在10～20mm/min,待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。(2)為預(yù)防機(jī)頭上浮或下沉，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)頭與機(jī)頭后節(jié)管之間的聯(lián)結(jié)，在管材與機(jī)頭間加裝緊固件，保證頂管機(jī)水平頂進(jìn)。(3)根據(jù)管徑及承插口特點(diǎn)，環(huán)形頂鐵應(yīng)與管材配套使用，放置在千斤頂及管材之間，使管材均勻受力，保護(hù)管材接口不受頂力破壞。(4)抽出的泥漿應(yīng)經(jīng)沉淀后將沉淀物用抽泥車抽走，泥水經(jīng)循環(huán)管路繼續(xù)送至機(jī)頭前方。由于部分泥漿會流失到土體中，應(yīng)在頂進(jìn)過程中應(yīng)按需補(bǔ)充泥漿。頂管機(jī)頂進(jìn)示意圖見圖3-2-3。進(jìn)泥口管子坑內(nèi)(5)吊放管材至導(dǎo)軌上時，管外壁與導(dǎo)軌之間不得有空隙。管材吊放要注意插口朝向頂進(jìn)方向。管材穩(wěn)定好后，安裝膠圈。膠圈應(yīng)均勻壓縮，不得扭曲、翻轉(zhuǎn)，縫隙用瀝青麻線抹平。頂進(jìn)結(jié)束后，管節(jié)接口處用水泥砂漿將縫隙抹平。(6)安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。(7)混凝土管承受的最大頂力不得超過管道設(shè)計(jì)頂力的80%。(8)測量采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行，隨時觀測管頭是否偏離中心線。正常頂進(jìn)時每頂進(jìn)1m時測1次。嚴(yán)禁機(jī)頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難、管材碎裂。測量儀器選用標(biāo)準(zhǔn)可參考表3-2-3。表3-2-3測量儀器選用標(biāo)準(zhǔn)測量項(xiàng)目頂管長度(m)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀水位連通器(9)頂進(jìn)過程中允許滾動偏差小于等于1°,當(dāng)超過1°時頂管機(jī)遙控操作者應(yīng)通過切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′。(10)在穿越河道時，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床。得超過30min。(13)頂進(jìn)至頂管機(jī)出洞前的3倍管徑時，應(yīng)減慢頂進(jìn)速度，以減少管道正面阻力對接收井外壁塌陷。砂漿宜采用1:1配比(質(zhì)量比)?？拥构嗳牍軆?nèi)。2.工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)時不可產(chǎn)生位移，其整體剛度和強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(2)裝配式后背墻的底端應(yīng)在工作坑底以下，不宜小于50cm。必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度，材質(zhì)要均勻。(4)止水墻洞口尺寸按圖紙要求施工，厚度應(yīng)大于20cm,預(yù)留孔洞比頂管機(jī)直徑大5cm,保證后續(xù)頂進(jìn)時順暢通過。(5)千斤頂安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中的中心以下(6)頂進(jìn)管道偏移量不得超出允許范圍，允許偏差見表3-2-4。允許偏差(mm)高程每管節(jié)1點(diǎn)每管節(jié)1點(diǎn)相鄰管間錯口水平每管節(jié)1點(diǎn)豎直每管節(jié)1點(diǎn)(7)頂進(jìn)過程中地面沉降不得超出控制范圍，控制范圍見表3-2-5。表3-2-5允許變化范圍(mm)地面隆起的最大極限地面沉降的最大極限3.工藝示范頂管機(jī)就位、頂管機(jī)入洞、管材連接、管材頂進(jìn)見圖3-2-4～圖3-2-7。接縫處做法見圖3-2-8,頂管橫斷面配筋圖見圖3-2-9,止水圈安裝見圖3-2-10。益12@150益12@150業(yè)12@120預(yù)埋螺栓電纜溝工程施工工藝流程圖見圖4-0-1。(1)復(fù)核電纜溝中心線和電纜路徑轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置墊層★坡開挖，也可根據(jù)電纜溝埋深及地質(zhì)條件作相應(yīng)調(diào)整。撐，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200～300mm應(yīng)用人工修整。圖4-0-1電纜溝工程施工工藝流程圖(4)超深開挖部分應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求采(5)溝槽邊沿1.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土、設(shè)備或材料等，1.0m以外的堆載高度不應(yīng)大于1.5m。(6)做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。(7)雨期施工時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成，并采用措施防止雨水流入基坑。(8)冬期施工時，基坑挖至基底時要及時用塑料薄膜覆蓋，并用毛氈苫蓋，以防基底受凍。(1)基坑周圍如有其他設(shè)施或障礙物應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的保護(hù)措施。(2)基坑支護(hù)應(yīng)滿足以下要求，基坑開挖深度小于3m的溝槽可采用橫列板支護(hù)，開挖深度大于3m且不大于5m的溝槽宜采用鋼板樁支護(hù)，支護(hù)方案按照設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。鋼板樁的施工方法及布樁形式應(yīng)滿(3)若有地下水或流沙等不利地質(zhì)條件，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖要求，根據(jù)施工實(shí)際確定采取降(4)特殊地段基坑支護(hù)時，應(yīng)加強(qiáng)基坑監(jiān)測根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取有效可靠的加固處理措施。墊層下的地基應(yīng)穩(wěn)定，表面平整，墊層混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20,厚度不小于100mm,在墊層(1)保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行。(2)建議使用鋼模或足夠強(qiáng)度的木模，嚴(yán)禁使用土模，模板采取必要的加固措施，防止脹模，保證(3)電纜溝澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應(yīng)鑿除結(jié)合部的松動混凝土或石子，清除鋼筋表面銹蝕部分。(4)電纜溝水平伸縮縫處宜采用3mm×400mm的鋼板止水帶，垂直伸縮縫處宜采用帶鋼邊的橡膠(1)檢查模板有無移位，嚴(yán)禁混凝土直接傾倒于電纜溝內(nèi)，而應(yīng)在下灰口處鋪薄鐵板，混凝土傾倒(2)在采用插入式振搗時，應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。(3)混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(4)電纜溝內(nèi)必要時還應(yīng)設(shè)置排水溝道或泄水槽。(1)預(yù)埋的護(hù)口件宜采用熱鍍鋅角鋼。(2)電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。(1)支架安裝前應(yīng)劃線定位，保證排列整齊，橫平豎直。(2)構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)滿焊，并且焊縫高度應(yīng)滿足t-1的要求，1為構(gòu)件厚度，單位mm。(3)相關(guān)構(gòu)件在焊接和安裝后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。(4)支架、吊架必須用接地扁鋼環(huán)通。(5)支架安裝完畢后，尖角應(yīng)采取鈍化處理。(1)對回填的土、黃沙或其他材料進(jìn)行檢查?；靥盍现胁粦?yīng)含有建筑垃圾、樹根、凍塊、黏土或其(2)回填前，在排管本體上部鋪設(shè)防止外力損壞的警示帶后再按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度回填至地面修復(fù)高2.工藝標(biāo)準(zhǔn)(1)電纜溝的中心線及走向偏差≤15mm。(2)電纜溝基坑槽底開挖寬度為D+(a+b+c)×2(D為電纜溝外延寬度；a為作業(yè)面寬度，常規(guī)作業(yè)面為500mm;b為有支撐要求時需相應(yīng)增加的支撐厚度；c為(1)澆筑以后不能有孔洞，蜂窩麻面，露筋等質(zhì)量缺陷。(2)電纜溝支架有效接地，滿足設(shè)計(jì)要求，接地電阻不大于10Ω。(1)蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件，其尺寸應(yīng)嚴(yán)格配合電纜溝尺寸。(2)表面應(yīng)平整，四周宜設(shè)置預(yù)埋的護(hù)口件。(3)一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運(yùn)、安裝用的拉環(huán)。(4)拉環(huán)宜能伸縮。(5)電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。電纜支架層間允許最小距離應(yīng)符合表4-0-1要求。電纜類型距離(mm)35KV單芯電纜35kV三芯電纜，110kV及以上每層多于1根110kV及以上，每層1根2.5回填(1)應(yīng)采用自然土、黃沙或其他滿足要求的回填料，回填料中不應(yīng)含有建筑垃圾或其他對混凝土有破壞或腐蝕作用的物質(zhì)。(2)回填時應(yīng)夯實(shí)，回填料的夯實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖4-0-12。圖4-0-4電纜溝墻體鋼筋綁扎(一)圖4-0-5電纜溝墻體鋼筋綁扎(二)圖4-0-10電纜溝蓋板成品圖4-0-11支架安裝(一)圖4-0-12支架安裝(二)電纜溝工程施工工藝見圖4-0-13～圖4-0-15。⑥⑤中12@100⑥文⑨1中10⑨1中10中8@30012@100①②2圖4-0-13電纜溝工程施工工藝(一)(a)直線現(xiàn)澆纜溝平面圖：(b)1-1現(xiàn)澆纜溝斷面圖：(c)現(xiàn)澆溝槽配筋圖：(d)2-2剖面圖：(e)B1配筋圖園園⑦⑤1②本節(jié)適用于施工線路周圍外協(xié)相對簡單的新建、改建、擴(kuò)建明挖電纜隧道土釘墻支護(hù)工程的施工。成孔★電纜隧道土釘墻支護(hù)工程施工工藝流程圖見圖5-1-1。電纜隧道土釘墻支護(hù)工程施工工藝流程圖見圖5-1-1。1.21.2關(guān)鍵工序控制(1)認(rèn)真做好實(shí)地踏勘工作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，控制好周邊道路的車輛流量，清理場內(nèi)障礙物，進(jìn)行車輛的現(xiàn)場調(diào)配。(2)施工前，根據(jù)建設(shè)方提供地下障礙物及地下管線圖進(jìn)行現(xiàn)場核查，并由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位向施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)文件交底，必要時可組織各管線管理單位參與交底會。(3)應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性計(jì)算確定坡度和土釘墻支護(hù)參數(shù)。深度一般不得超過12m,地下水豐富或冬期施工不宜采取土釘墻支護(hù)方法。(4)施工項(xiàng)目部進(jìn)行有效組織管理，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作。(5)根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)圖和施工預(yù)算，編制材料、機(jī)械設(shè)備需求量計(jì)劃；簽訂材料供應(yīng)合同；確定材料運(yùn)輸方案和計(jì)劃；組織材料的進(jìn)場和保管。(1)開挖深度根據(jù)施工及設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行確定。(2)機(jī)械挖土作業(yè)時，邊壁嚴(yán)禁超挖或造成邊壁土體松動。及時圖5-1-1電纜隧道土釘墻支護(hù)每段長10～20m。(3)施工時遇地下水或周邊雨污水管時，宜設(shè)置導(dǎo)流管將土體中水導(dǎo)出。并通過基槽內(nèi)集水坑及時將水排出。(4)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動地基。一般槽底宜預(yù)留200mm不挖，人工配合機(jī)械及時清理、修整。超挖部分一般采取換填級配、砂礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。(5)在基坑周邊堆置土方、建筑材料或沿基坑邊緣移動運(yùn)輸工具和其他機(jī)械設(shè)備等，宜距基坑上部邊緣不少于0.5倍基坑深度，棄土堆置高度不應(yīng)超過1.5m,且不能超過設(shè)計(jì)荷載值。對于側(cè)壁土含水量(6)土釘墻按設(shè)計(jì)豎向分層，水平跳段施工，在面板未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，土釘未達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力(1)土釘成孔范圍內(nèi)存在地下管線等設(shè)施時應(yīng)在查明其位置并避開后再進(jìn)行成孔作業(yè)。(2)應(yīng)根據(jù)土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、沖擊鉆、地質(zhì)鉆等成孔方法。采用的成孔方法應(yīng)能保(4)對易塌孔的松散土層宜采用機(jī)械成孔工藝，成孔困難時可采用注入水泥漿等方法進(jìn)行護(hù)壁。(1)按設(shè)計(jì)圖的縱向，橫向尺寸及水平面夾角進(jìn)行鉆孔施工。采用套管跟進(jìn)成孔。(2)鉆孔完成驗(yàn)收后，可置入鋼筋，鋼筋要除銹、除油，并做強(qiáng)度檢驗(yàn)；土釘應(yīng)設(shè)定位支架。(3)注漿管綁扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約250～500mm。預(yù)應(yīng)力土釘宜在土釘端部設(shè)計(jì)(4)土釘注漿采用多次注漿的方法。注漿材料宜選用水泥漿，水泥漿的水灰比為0.45～0.55,強(qiáng)度(5)鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。(6)土釘成孔后應(yīng)及時插入土釘，桿體遇塌孔、縮徑時應(yīng)在處理后再插入土釘桿體。(1)土釘注漿完成后，土釘端部彎鉤與面層內(nèi)連接相鄰?fù)玲敹瞬繌濄^的通長加強(qiáng)筋相互焊接。(3)鋼筋網(wǎng)片通常用φ6~φ10mm熱軋圓鋼制成，橫豎鋼筋交叉處用鋼絲綁扎或點(diǎn)焊連接，網(wǎng)格為(4)鋼筋網(wǎng)間距宜為150～250mm,搭接長度不小于30倍鋼筋直徑。(5)鋼筋網(wǎng)要與加強(qiáng)筋連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。(1)施工前，清除浮石松動的巖塊、巖粉、巖渣和其他堆積物。(2)應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜低于42.5,混凝土強(qiáng)度等級符合圖紙要(3)混凝土用料稱量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，隨拌隨用；不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2h;摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20min。(4)作業(yè)前清理受噴面，埋好控制噴射混凝厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射混凝土厚度不宜小于40mm。(6)噴射混凝土終凝2h后，夏季要保濕養(yǎng)護(hù)，冬季要覆蓋薄膜和巖棉被保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。(7)面板施工上部地面連接處1m范圍作噴射混凝土護(hù)頂；面板深入槽底以下200mm。(1)錨桿鎖定力：每一典型土層中至少應(yīng)有3個專門用于測試的非工作釘，錨桿土釘長度檢查：至少應(yīng)抽查20%。(2)砂漿強(qiáng)度：每批至少留取3組試件，給出3天和28天強(qiáng)度。(3)混凝土強(qiáng)度：每噴射50～100m3混合料或混合料小于50m3的獨(dú)立工程，不得少于1組，每組試塊不得少于3個；材料或配合比變更時，應(yīng)另做1組。土釘墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5-1-1。序號檢查項(xiàng)目允許值域1抗拔承載力2土釘長度3分層開挖一般123土釘傾斜度測傾角4水膠比實(shí)際用水量與水泥等膠凝材料的重量比5查看流量表6注漿壓力7漿體強(qiáng)度試塊強(qiáng)度89土釘面層厚度面層混凝土強(qiáng)度28d試塊強(qiáng)度(4)土釘墻的施工偏差應(yīng)符合下列要求：1)鋼筋土釘?shù)某煽咨疃葢?yīng)大于設(shè)計(jì)深度0.1m。2)土釘位置的允許偏差應(yīng)為100mm。3)土釘傾角的允許偏差應(yīng)為3°。4)土釘桿體長度應(yīng)大于設(shè)計(jì)長度。(5)應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進(jìn)行檢測，抗拔試驗(yàn)可采用逐級加荷法，土釘?shù)臋z測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%,且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根，試驗(yàn)最大荷載不應(yīng)小于土釘軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，檢測土釘應(yīng)按隨機(jī)抽樣的原則選取，并應(yīng)在土釘固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%(6)土釘墻面層噴射混凝土應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，每500m2噴射混凝土面積試驗(yàn)數(shù)量，不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于3個。(7)應(yīng)對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進(jìn)行檢測，每500m2噴射混凝土面積檢測數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測點(diǎn)不應(yīng)少于3個，全部檢測點(diǎn)的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值，最小厚度不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值的80%。(8)錨噴支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1)噴射混凝土表面應(yīng)平整，其平均起伏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2)噴射混凝土所用原材料及混合料的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定：①水泥和外加劑均應(yīng)有廠方的合格證，水泥品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：每200t水泥取樣一組；②每批材料到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格方可使用。3.工藝示范土釘、成孔、噴射混凝土、注漿、面層見圖5-1-2～圖5-1-6。4.設(shè)計(jì)圖例土釘分布立面圖和土釘墻支護(hù)剖面圖見圖5-1-7和圖5-1-8。擋水墻(高300,寬200)800荷載20kPa15°,IE20,L=4800@1500,孔徑100mmF(內(nèi)填碎石)本節(jié)適用于施工線路周圍外協(xié)相對簡單的新建、改建、擴(kuò)建明挖電纜隧道本體工程的施工。明挖電纜隧道本體工程施工工藝流程圖見圖5-2-1。1.2關(guān)鍵工序控制(1)明挖電纜隧道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立健全質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系。(2)施工前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位向施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)文件交底，必要時可組織各管線管理單位參與交底會。(3)明挖電纜隧道工程施工前應(yīng)根據(jù)工程需要進(jìn)行氣象資料、交通運(yùn)輸、施工道路及其他環(huán)境條件；施工給水、排水、通信、供電和其他動力條件；工程材料、工程機(jī)械、主要設(shè)備和特種物資情況等方面的調(diào)查和準(zhǔn)備。(4)明挖電纜隧道工程施工應(yīng)科學(xué)組織、合理劃分施工段，宜采用先進(jìn)設(shè)備和工藝進(jìn)行施工。(5)明挖電纜隧道工程施工前應(yīng)制定適宜的環(huán)境保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用國家和地方明令禁止使用的產(chǎn)品和材料。(6)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的建筑材料、構(gòu)配件等應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；設(shè)備及工器具應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收。(7)明挖電纜隧道工程應(yīng)加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；所有隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道工序施工。電纜引上基礎(chǔ)施工(如有)★1.2.2鋼筋(含底板、側(cè)墻及頂板)綁扎施工(1)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定抽取試件對屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、彎曲性能和重量偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋加工前應(yīng)將表面清理干凈。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)一次彎折到位。(3)鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用焊接連接或機(jī)械連接，接頭設(shè)置符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)鋼筋安裝應(yīng)采取水平和豎向定位鋼筋，控制鋼筋的間距。(5)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的鋼筋間距確定底板鋼筋位置。(6)基礎(chǔ)底板下層鋼筋按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向(設(shè)計(jì)無指定時，一般為短跨方向)。下層鋼筋先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋；上層鋼筋在馬鐙筋上先鋪設(shè)縱向鋼筋，再鋪設(shè)橫向鋼筋，綁扎牢固。底板鋼筋型號按設(shè)計(jì)圖施工。(7)鋼筋綁扎可采用八字扣，綁扎牢固。(8)受力鋼筋直徑大于或等于18mm時，宜采用機(jī)械連接，小于18mm時可采用綁扎連接或焊接，搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(9)根據(jù)彈好的墻體位置線，將深入基礎(chǔ)底板的插筋綁扎牢固，錨固深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其上部綁扎兩道以上水平筋和水平梯形架立筋，其下部伸入基礎(chǔ)底板部分在鋼筋交叉處內(nèi)部綁扎水平筋，以確保墻體插筋垂直，不移位。(10)先綁側(cè)墻鋼筋，再綁頂板鋼筋。先里后外，在頂板模板上畫好分格線。(11)側(cè)墻雙排鋼筋之間可設(shè)F形定位筋或梯子筋，F(xiàn)形定位筋間距不宜大于1.5m,梯子筋用于側(cè)墻和頂板，間距按設(shè)計(jì)要求綁扎。1.2.3模板(含側(cè)墻、頂板)安裝施工(1)模板及支架應(yīng)滿足工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸及位置的要求，安裝時應(yīng)進(jìn)行測量放線。(2)模板和混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑。(3)模板安裝時，模板拼接處安裝海綿條，減少漏漿。(4)模板外側(cè)縱向方木一般通長設(shè)置，橫向采用雙鋼管并用對拉螺栓與模板連成一體。對拉螺栓間距不宜大于450mm×600mm。鋼管接頭處錯開1～2m。(5)隧道支撐體系水平支撐一般不少于3道：底部、中部及上部各設(shè)一道。支撐端部用可調(diào)U形頂托與模板頂緊。支撐體系建議采用盤扣式腳手架或碗扣式腳手架。(6)側(cè)墻對拉螺栓位置應(yīng)正確、緊固適宜。端頭、變形縫處模板支撐必須加密，以保證穩(wěn)定。側(cè)墻對拉螺栓中間應(yīng)有止水片。(7)模板鋪裝盡量采用大塊模板，減少拼縫。方木雙面拋光，保證模板體系不易發(fā)生變形。(8)鋼筋鋪裝前，必須對內(nèi)模尺寸、支撐進(jìn)行檢查，對尺寸不符合要求的進(jìn)行調(diào)整，確保側(cè)墻垂直度符合要求。(9)模板拆除應(yīng)先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。(10)非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不受損壞時方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa及以上。隧道內(nèi)承重模板、支架的拆除，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合表5-2-1規(guī)定。結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度L(m)按設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板1.2.4混凝土(含底板、側(cè)墻及頂板)澆筑(1)混凝土的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)混凝土水平運(yùn)輸宜采用混凝土罐車，垂直運(yùn)輸采用泵車或溜槽，混凝土入模溫度應(yīng)不低于5℃、不高于35℃。(3)在風(fēng)雨或炎熱天氣運(yùn)輸混凝土?xí)r，容器上應(yīng)加遮蓋，以防雨水浸入或蒸發(fā)。夏季高溫時，混凝土砂、石、水應(yīng)有降溫措施。冬期運(yùn)輸要采取保溫措施，確保入模溫度。(4)混凝土運(yùn)輸與入模應(yīng)連續(xù)澆筑，混凝土澆筑過程中不得發(fā)生離析。(5)混凝土澆筑與振搗：電力隧道一般以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變形縫為界跳倉施工，每倉分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板；第二次澆筑側(cè)墻和頂板。(6)混凝土自料斗口下落的自由傾落高度一般不應(yīng)超過2m,如超過2m時必須采取措施，采用增設(shè)軟管或串筒等方法。(7)使用插人式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，振搗密實(shí)。移動間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般不大于500mm),每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫。(8)混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式，養(yǎng)護(hù)方式及養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(9)施工縫的留置及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1)底板或頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。墻體不得留置垂直施工縫，墻體與頂板宜一次澆筑成型。2)墻體水平施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時，墻體與底板之間的施工縫與底板上表面的距離不應(yīng)小于300mm。3)水平施工縫應(yīng)采取防水措施，外墻或有水艙室墻體宜用止水鋼板防水措施，內(nèi)墻宜用橡膠止水條防水措施。4)結(jié)合面應(yīng)鑿毛處理，并應(yīng)清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層。(10)混凝土拌合物工作性能檢查每100m3不應(yīng)少于1次。相鄰兩條變形縫區(qū)間的隧道結(jié)構(gòu)，每次澆筑時留置的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件不得少于1組。(11)混凝土試件留置方法和數(shù)量應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2015)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)預(yù)制混凝土構(gòu)件的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50476—2019)的有關(guān)規(guī)定。(2)裝配式電纜隧道宜采用節(jié)段預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用其他預(yù)制結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對裝配式電纜隧道結(jié)構(gòu)的安全性、適用性和耐久性進(jìn)行論證。(3)裝配式電纜隧道構(gòu)件安裝前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格。當(dāng)構(gòu)件上有裂縫且裂縫寬度超過0.2mm時，應(yīng)進(jìn)行鑒定。(4)運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中應(yīng)保護(hù)承插口、剪力鍵、鋼板止水帶等部位，損傷部位應(yīng)在安裝前進(jìn)行修復(fù)。(5)應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括運(yùn)輸時間、次序、運(yùn)輸路線、固定要求等成品保護(hù)措施。(6)構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。(7)構(gòu)件堆放的場地應(yīng)平整夯實(shí)，并應(yīng)具有良好的排水措施。(8)構(gòu)件應(yīng)按吊裝順序堆放，底部不得直接著地，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，構(gòu)件的堆垛不得超過2層，并應(yīng)采取防止堆垛傾覆的措施。(9)裝配式電纜隧道安裝施工前宜進(jìn)行試安裝，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案，確定單元施工的循環(huán)施工過程。(10)施工時應(yīng)根據(jù)裝配式電纜隧道的要求，控制電纜隧道安裝基面平整度在3mm范圍內(nèi)。(11)裝配式電纜隧道構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置起吊，采取措施滿足其中設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合；吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°,不應(yīng)小于45°;吊運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有偏斜和大幅晃動。(12)裝配式構(gòu)件應(yīng)按照施工方案及吊裝順序預(yù)先編號，吊裝時應(yīng)按照編號起吊。(13)裝配式電纜隧道構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時，方可進(jìn)行安裝連接施工。(14)裝配式電纜隧道構(gòu)件之間采用緊縮裝置進(jìn)行連接時，宜先進(jìn)行安裝連接試驗(yàn)。裝配式電纜隧道鎖緊就位后，應(yīng)確認(rèn)錨具鎖牢后再切斷剩余鋼絞線，節(jié)段相對回彈量不得超過5mm;采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017—2017)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2020)相關(guān)要求。鎖緊完成后，應(yīng)及時對連接箱進(jìn)行封堵。安裝完畢后，應(yīng)及時對吊裝孔進(jìn)行防腐處理，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。(15)裝配式電纜隧道結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時，連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.6防水層及保護(hù)層(含底板、側(cè)墻及頂板)施工(1)基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、干凈、無起皮、無起沙。(2)涂刷基層處理劑時，應(yīng)由卷材制造商提供相容的配套產(chǎn)品。(3)底板卷材防水層可空鋪或點(diǎn)粘。側(cè)墻采用外防外貼法時，卷材與基層黏結(jié)應(yīng)緊密、牢固。(4)采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應(yīng)先拆除底板防水卷材的甩槎部位的臨時保護(hù)措施，將卷材甩槎部位表面清理干凈、修補(bǔ)損傷。卷材搭接長度不應(yīng)小于150mm。(5)鋪貼側(cè)墻卷材防水層時，應(yīng)由下往上鋪貼，并應(yīng)采取防止卷材下滑的固定措施，收頭部位應(yīng)固定和密封。(6)熱粘法施工時，應(yīng)隨刮涂料隨鋪貼卷材，并應(yīng)展平壓實(shí)，搭接邊應(yīng)采用熱熔或自粘搭接。(7)裝配式混凝土隧道拼裝前，密封圈(條)和填充材料等應(yīng)安裝完畢。(8)裝配式隧道拼接縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)縱向鎖緊承插接頭，宜在插口端面上設(shè)置兩道密封膠或在端面及工作面上分別安裝密封膠圈和密封條。2)承插式接口密封施工時，彈性橡膠密封圈、密封條等密封材料應(yīng)安裝在預(yù)留的溝槽中，并應(yīng)環(huán)向密閉；接縫部位的空腔，應(yīng)采用彈性注漿材料進(jìn)行注漿封閉。(10)密封膠施工時，密封膠嵌填應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、飽滿，應(yīng)與基層黏結(jié)牢固。表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，不應(yīng)有氣泡、孔洞、開裂、剝離等現(xiàn)象。(1)電纜隧道井室施工時，電纜引上孔套管應(yīng)該用非磁性材料制成的保護(hù)管，金屬管管口要做脹口處理，且中間帶止水環(huán)。(2)同一井室電纜引上孔應(yīng)采用全站儀定位測量，使全部引上孔在同一直線上且與方格網(wǎng)軸線平行。(3)電纜引上架構(gòu)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)埋螺栓時應(yīng)采用法蘭盤定位。(4)采用全站儀復(fù)核全部電纜引上孔與法蘭盤中心位置，使所有孔洞中心在一條直線上。(1)模板尺寸合理，表面平整、光潔，拼接嚴(yán)密、不錯臺、不漏漿。(2)模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪。(3)模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。(4)模板強(qiáng)度和剛度滿足施工要求。保證施工中不破損、不變形。(5)支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(6)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件，應(yīng)采取防滲措施?；炷两Y(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差應(yīng)符合表5-2-2規(guī)定。允許偏差(mm)33插筋中心線位置5外露長度預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置(6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-2-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，按照展開面積20m2/處，占檢查總數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3處。表5-2-3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)5導(dǎo)墻、壁板垂直度8相鄰模板表面高差2表面平整度52m靠尺和塞尺量測(7)鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、加工成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。(9)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表5-2-4。表5-2-4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高縱向受力鋼筋錨固長度間距的混凝土保護(hù)層厚度梁綁扎箍筋、橫向鋼筋間距中心線位置5水平高差塞尺量測(10)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，間距不宜大于1000mm,梅花狀布置。(11)墊層下的地基應(yīng)保持穩(wěn)定、平整、干燥，嚴(yán)禁浸水。(12)墊層混凝土應(yīng)密實(shí)，上表面平整。(13)混凝土應(yīng)插搗密實(shí)?；炷恋膹?qiáng)度等級和抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(14)結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、漏筋、漏振等現(xiàn)象。(15)側(cè)墻和頂板的變形縫應(yīng)與底板的變形縫對正、垂直貫通?？p寬平直、均勻，混凝土密實(shí)。(16)對同一配合比混凝土，取樣與試件留置每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一(17)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，見表5-2-5。表5-2-5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)整體基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)8垂直度基礎(chǔ)6表面平整度8中心位置預(yù)埋板預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5(18)混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度不宜大于500mm。(19)預(yù)制混凝土構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C35,預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40,且不應(yīng)低于C35。(20)裝配式電纜隧道構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)識生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志，進(jìn)(21)裝配式電纜隧道構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)對構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量及其預(yù)埋件進(jìn)行檢查。尺寸偏差應(yīng)符合表5-2-6的規(guī)定；設(shè)計(jì)有要求時，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。同一生產(chǎn)企業(yè)，同一類型的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%,且不少于3個。表5-2-6裝配式電纜隧道構(gòu)件允許偏差值檢查項(xiàng)目12預(yù)制節(jié)段有效長度3續(xù)表序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)4承口長度插口長度承插口內(nèi)側(cè)斷面對角線互差插口表面平整度斷面傾斜5表面平整度(22)裝配式電纜隧道安裝完畢后，裝配式電纜隧道結(jié)構(gòu)間連接尺寸偏差應(yīng)符合表5-2-7的規(guī)定。序號允許偏差(mm)1接頭縫寬2相鄰節(jié)段軸線偏差經(jīng)緯儀側(cè)中線3(23)防水基層處理：施工前應(yīng)檢查設(shè)計(jì)排水坡度、方向；設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗(yàn)收；所有陰陽角做成圓角；同時將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。(24)陰陽角、施工縫、變形縫部位應(yīng)鋪設(shè)增強(qiáng)層，增強(qiáng)層的寬度不應(yīng)小于500mm。(25)鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不應(yīng)相互垂直鋪貼?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工藝示范分別見圖5-2-2～圖5-2-11。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工藝示范分別見圖5-2-2～圖5-2-11。圖5-2-4模板支設(shè)(一)圖5-2-6防水層施工(一)圖5-2-8混凝土澆筑圖5-2-10隧道結(jié)構(gòu)完成(二)圖5-2-5模板支設(shè)(二)圖5-2-7防水層施工(二)圖5-2-9隧道結(jié)構(gòu)完成(一)4.設(shè)計(jì)圖例2m×2.1m明挖隧道斷面圖見圖5-2-12,隧道防水?dāng)嗝鎴D見圖5-2-13,隧道變形縫防水構(gòu)造圖(底板、側(cè)墻)見圖5-2-14,隧道變形縫防水構(gòu)造圖(頂板)見圖5-2-15,隧道角部防水加強(qiáng)構(gòu)造見圖5-2-16,隧道施工縫防水構(gòu)造見圖5-2-17。①電力溝本體結(jié)構(gòu)①雖導(dǎo)⑤⑨防水卷材圖5-2-13隧道防水?dāng)嗝鎴D聚氨酯密封膏聚氨酯密封膏圖5-2-15隧道變形縫防水構(gòu)造圖(頂板)底板防水保護(hù)層R50圓弧↓250|隔離層大面防水層磚墻保護(hù)層加強(qiáng)防水層250防水保護(hù)層隔離層大面防水層聚乙烯泡沫塑料片材△頂板加強(qiáng)防水層圖5-2-16隧道角部防水加強(qiáng)構(gòu)造需涂刷界面劑圖5-2-17隧道施工縫防水構(gòu)造本節(jié)適用于采用淺埋暗挖工藝的新建、改建、擴(kuò)建電纜隧道本體工程的施工。淺埋暗挖法電力隧道施工工藝流程圖見圖5-3-1。注*暗挖隧道施工監(jiān)測自暗挖豎井初襯施工至質(zhì)量驗(yàn)收前。(1)在對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、工期要求、豎井大小來判斷本工程豎井井位場地布置，豎井提升方式。(2)豎井垂直提升可采用汽車吊和現(xiàn)場組立龍門架，在場地情況滿足的條件下優(yōu)先選用組立龍門架作為豎井垂直提升設(shè)備。豎井施工現(xiàn)場場地布置應(yīng)布置好現(xiàn)場存土倉、現(xiàn)場攪拌棚、物料儲存?zhèn)}庫、以及其他現(xiàn)場必要的施工用房。(1)控制樁交接：1)交接樁工作一般由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)或測繪單位向施工單位交樁，交樁應(yīng)有樁位平面布置圖，并附坐標(biāo)和高程成果表，完成交接樁后辦理交接手續(xù)。2)交接的電力暗挖工程測量精密導(dǎo)線點(diǎn)、精密水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)覆蓋所施工的電力隧道線路區(qū)段，并注意兩端與其他施工段銜接的控制點(diǎn)。(2)暗挖隧道施工測量：1)依據(jù)地面控制點(diǎn)用極坐標(biāo)法對隧道中線及豎井中心放樣并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的豎井尺寸進(jìn)行放線，指導(dǎo)豎井開挖和各種施工設(shè)備的安裝，開挖到井底后放出馬頭門中心及方向線，指導(dǎo)隧道馬頭門施工。2)直線隧道施工應(yīng)安置激光指向儀指導(dǎo)隧道掘進(jìn)，曲線隧道施工應(yīng)視曲線半徑的大小和曲線長度，以及施工方法，選擇切線支距法測設(shè)線路中線點(diǎn)。宜以線路中線為依據(jù)，安裝超前導(dǎo)管、管棚、格柵鋼架和邊墻格柵鋼架，以及控制噴射混凝土支護(hù)的厚度。(1)豎井開挖常采用半斷面開挖，常用的豎井尺寸直徑為4.0m、5.2m,6m×6m豎井。(2)采用人工開挖，龍門架(或者汽車吊)吊土。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制開挖斷面，每循環(huán)開挖依據(jù)設(shè)計(jì)要求(高度一般為0.5m)。圈梁底和井底均須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程開挖，不得超挖擾動原狀土。(4)豎井井壁土方開挖完成后，經(jīng)檢查開挖尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，按格柵架立要求用螺栓、綁焊筋將其連接成整體，綁扎網(wǎng)片、焊接連接筋固定鋼格柵。(5)鋼格柵架立時必須注意上下兩榀拱架接頭錯開，格柵架設(shè)應(yīng)水平，循環(huán)進(jìn)尺精確；腳板連接螺栓全部擰緊上齊，并加焊4根綁焊筋；格柵掛鋼筋網(wǎng)，格柵內(nèi)外雙層布置，滿鋪，搭接1個網(wǎng)格。連接筋沿格柵內(nèi)外主筋呈梅花形布置，直徑、間距滿足設(shè)計(jì)要求。(6)鋼格柵架立完成后立即噴射混凝土，混凝土噴射分片依次自下而上進(jìn)行，先噴格柵與拱(墻)壁間混凝土，后噴兩拱之間混凝土。初噴層厚度為拱頂50～60mm,邊墻70～100mm。第二次復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)噴錨厚度使鋼格柵全部覆蓋，且表面平順無明顯凹凸，并符合設(shè)計(jì)輪廓線。(1)土方開挖。隧道全斷面超前加固完成并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，進(jìn)行土體開挖。開挖采用人工開挖，再使用手推車或電動機(jī)具出渣至豎井底部，通過電葫蘆提升出井，自卸車外運(yùn)棄渣。隧道采用正臺階法開挖，上部開挖時留核心土，最后挖除核心土初支封閉成環(huán)。隧道開挖輪廓尺寸及檢查方法應(yīng)符合表5-3-1的規(guī)定。序號允許偏差(mm)1拱頂標(biāo)高2寬度(2)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。在掌子面開挖完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在靠近圍巖側(cè)滿鋪鋼筋網(wǎng)(一般為φ6mm@100mm×100mm)。采用鋼筋錨桿固定在土體上，鋼筋網(wǎng)采用隧道外加工，隧道內(nèi)安裝。在格柵鋼架安裝完畢后，在格柵鋼架內(nèi)緣再次鋪設(shè)φ6mm@100mm×100mm鋼筋網(wǎng)，采用點(diǎn)焊的形式與格柵進(jìn)行連接固定。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整，固定要牢固，網(wǎng)片之間須進(jìn)行搭接，搭接長度為1個網(wǎng)格。(3)架設(shè)格柵鋼架。在外層網(wǎng)片鋪設(shè)完畢后及時人工架立格柵鋼架，其縱向間距0.5m或0.75m。格柵鋼架節(jié)與節(jié)之間采用“角鋼+螺栓連接+綁焊筋”。為保證鋼架整體受力，施工時用縱向連接筋把本榀與上榀格柵鋼架進(jìn)行連接形成整體，環(huán)向間距1m,內(nèi)外層交錯布置，將每榀格柵連成一體。(4)噴射初支混凝土。噴射混凝土采用預(yù)拌混凝土濕噴施工工藝，噴混凝土為C20混凝土，噴混凝土厚度250mm。初噴層厚度為拱頂50～60mm,邊墻70～100mm。第二次復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)噴錨厚度使鋼格柵全部覆蓋，且表面平順無明顯凹凸，并符合設(shè)計(jì)輪廓線。(1)基面處理。隧道初期支護(hù)結(jié)束后，檢查噴射混凝土基面的漏水、漏筋情況，切割外露鋼筋、注后粘貼底板。卷材搭接寬度為120mm,相鄰邊接縫應(yīng)錯開1m以上，并清理干凈溢出的水泥膠，然后涂刷聚氨酯膠粘貼接縫蓋條。防水層施工完畢后，在底板的防水層上抹20mm(3)變形縫、施工縫處防水要點(diǎn)。暗挖初襯結(jié)構(gòu)，在距馬頭門口兩邊2～3m處設(shè)置變形縫；現(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置變形縫，一般不大于30m,而且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)亦要設(shè)置變形縫。在變形縫處先采用30mm聚苯板作分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防水層施作完成后，再將縫中的聚苯板剔成寬30mm、深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm,待聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌入雙組分聚硫橡膠。施作完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸布就地制作止水帶。(1)暗挖隧道二襯鋼筋：1)所使用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣作復(fù)試試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。2)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出鋼筋配料清單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底后，鋼筋加工廠方可加工。3)鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹、油漬、油漆。4)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范在鋼筋加工場地配料、加工成形后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。5)主筋接頭采用單面焊接，要求各接頭鋼筋單面焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑);在同一截面內(nèi)，接頭截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。6)焊接完成后的鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定，(2)暗挖隧道模板：1)為了保證質(zhì)量外觀美觀，模板采用定型鋼模(邊墻)、可調(diào)鋼模板(拱部)及碗扣式滿堂紅腳手架，拱部支撐體系用I140型鋼組裝件，接頭用螺栓連接。2)暗挖隧道二襯結(jié)構(gòu)澆筑前，在端頭部位設(shè)置可開啟式倉口，用于檢查模板內(nèi)混凝土澆筑飽滿情3)模板及支架安裝要求：①結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；③模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量；④模板安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖尺寸施工；⑤支架必須支承于堅(jiān)實(shí)的地基或在混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積；⑥模板表面涂刷隔離劑；⑦安裝完成的模板經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5-3-2。允許偏差(mm)允許偏差(mm)兩塊模板之間的拼接縫隙組裝模板板面的長寬尺寸相鄰模板面的高低差組裝模板板面平整度水平靠尺(3)混凝土灌注：1)混凝土采用商品混凝土，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。2)采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送灌注。3)泵送前應(yīng)潤滑管道，潤滑采用按設(shè)計(jì)配合拌制的水泥砂漿，輸送管道宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭4)混凝土灌筑時應(yīng)兩側(cè)對稱連續(xù)灌筑，兩側(cè)混凝土面高差不大于0.5m。5)混凝土搗固采用人工配合附著式振動器振搗，振搗要均勻、到位，確?；炷撩軐?shí)。附著式振動器作用于模板上的振搗半徑為500～750mm,如構(gòu)件較長，一般每隔1.0～1.5m設(shè)置一臺振動器。附著式振動器的側(cè)向影響深度約為250mm,當(dāng)構(gòu)件尺寸較厚時，需要構(gòu)件兩側(cè)安裝的振動器同時振搗。6)拱部混凝土灌筑作業(yè)最后的灌筑窗口必須在模板頂部，確保隧洞拱頂不留空隙。7)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可脫模。8)脫模后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。9)二次襯砌隧道輪廓尺寸允許偏差及檢查方法見表5-3-3。序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1隧道拱頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，20m一個點(diǎn)2隧道寬度3混凝土厚度斷面(1)隧道內(nèi)拱頂下沉監(jiān)測。在開挖后24h內(nèi)和下次開挖之前設(shè)點(diǎn)并讀取初始值，采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)測量。測試頻率：開挖面距測量斷面的長度L<2B(隧道寬度)時1～2次/天，2B<L<5B時1次/2天，L>5B時1次/周。分析，允許下沉值為30mm。(2)隧道內(nèi)水平收斂監(jiān)測。隧道根據(jù)施工順序在起拱線處設(shè)一條水平收斂測線，隧道共設(shè)四條水平收斂測線，采用JSS301.5A數(shù)顯式收斂計(jì)，設(shè)點(diǎn)及測試頻率同拱頂下沉。收斂控制值為20mm,當(dāng)收斂移位值S<0.15mm/天或拱頂位移速度(1)豎井采用人工開挖，由上而下淺埋暗挖逆作法施工。(2)豎井井壁土方開挖完成后，經(jīng)檢查開挖尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，按格柵架立要求用螺栓、綁焊筋(3)根據(jù)測量十字線檢查凈空，確定鋼格柵架立尺寸，鋼格柵架立時必須注意上下兩榀拱架接頭錯(4)鋼格柵安裝工藝。1)格柵與圍巖之間、格柵內(nèi)側(cè)設(shè)置φ6mm@100mm×100mm鋼筋網(wǎng)片，搭接長度為1～2網(wǎng)格。2)連接筋采用φ20mm螺紋鋼，榀架內(nèi)外布置，環(huán)向間距為1m,搭接長度不小于單面焊10d。3)格柵內(nèi)外側(cè)主筋保護(hù)層均為40mm。4)格柵間距按照設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行一般為500mm。5)井壁噴射混凝土按照設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行一般厚度為0.3m,豎井底板按照設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行，一般采用噴射C20混凝土厚度為0.3m進(jìn)行封底。2.2暗挖隧道初襯施工(1)土方開挖過程：1)開挖采用臺階法開挖，上臺階長度一般(1～1.5B)(B為隧道開挖跨度),中間留核心土維系開挖面的穩(wěn)定。上臺階的底部位置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和隧道開挖高度確定，一般情況下，宜在起拱線以下。當(dāng)拱部圍巖條件發(fā)生較大變化時，可適當(dāng)延長或縮短臺階長度，確保開挖、支護(hù)質(zhì)量及施工安全。2)先挖上臺階土方，開挖后即支立上部格柵鋼架、噴射混凝土，形成初期支護(hù)結(jié)構(gòu)，再挖去下臺階土方，即施工側(cè)墻和底板，盡快形成閉合環(huán)。3)開挖方式采用人工開挖，再使用人工推車或電動機(jī)械至豎井底部采用人工開挖時，手推車為運(yùn)輸工具，要運(yùn)至豎井，提升并卸至存土場。隧道開挖輪廓應(yīng)以格柵鋼架作為參照，外保護(hù)層不得小于4)嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)格控制開挖步距，以防塌方，按照設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行，一般每循環(huán)開挖長度宜為0.5~(2)格柵鋼架安裝工程：1)開挖初期支護(hù)的格柵鋼架其原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)柵鋼架用于工程前先進(jìn)行試拼，架立應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對正，格柵鋼架連接圓順。(3)噴射混凝土工程：1)所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)試，符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。2)噴射混凝土的配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范要求。3)噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4)噴射混凝土結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和漏筋現(xiàn)象。5)仰拱基槽內(nèi)不得有積水、淤泥、虛土和雜物，噴射混凝土結(jié)構(gòu)不得夾泥夾渣，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。6)格柵鋼架間噴射混凝土厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整圓順，無大的起伏凹凸，見表5-3-4。序號允許偏差(mm)范圍點(diǎn)數(shù)1橫向和縱向橫向±20、縱向±5022垂直度23高程24縱向連接筋搭接長度2522.3暗挖隧道防水施工(1)所用防水材料性能指標(biāo)及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。檢查原材料出廠合格證、現(xiàn)場配制報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告。(2)粘貼方法、工藝必須符合設(shè)計(jì)要求及適應(yīng)材料特性。(3)粘貼防水層要均勻、連續(xù)，不得有氣泡、氣孔、漏涂等缺陷。(4)附加防水層根據(jù)材料不同，施工工藝及施工檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。(5)邊角部位應(yīng)做附加層，重點(diǎn)控制邊角附加防水層施工質(zhì)量。2.4暗挖隧道二襯施工(1)模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。(2)模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。(3)模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～+4mm;表面平整度不大于5mm;相鄰板高低差不大于2mm;相鄰板縫隙不大于3mm。(4)鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時鋼筋不會松散、移位，綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體。(5)同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。(6)預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行可靠固定；預(yù)埋件的材質(zhì)一般應(yīng)采用Q235B。預(yù)埋件的允許安裝偏差：中心線位移不大于10m暗挖隧道鋼筋安裝質(zhì)量控制偏差見表5-3-5,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表5-3-6,混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差見表5-3-7。允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高縱向受力鋼筋錨固長度間距的混凝土保護(hù)層厚度梁綁扎箍筋、橫向鋼筋間距中心線位置5水平高差塞尺量測允許偏差(mm)5導(dǎo)墻、壁板垂直度8相鄰模板表面高差2表面平整度52m靠尺和塞尺量測允許偏差(mm)33插筋中心線位置5外露長度預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置能長時間積水，以免水下滲對路基產(chǎn)生破壞。(2)路面沉陷速度不大于2mm/天。(4)路面差異沉降值不大于4mm/3m。(5)為保證路面使用年限，要求路面不能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，以防止雨水滲透對道路路基強(qiáng)度造成影響。測一次。(8)監(jiān)控量測是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它的及時信息反饋可以隨時調(diào)整設(shè)計(jì)，保證工程質(zhì)量。隧道監(jiān)控量測表見表5-3-8。變形速度(mm/天)量測斷面距開挖工作面的距離1～2次/天1次/天1次/2天1次/周3.工藝示范淺埋暗挖電纜隧道工程施工圖見圖5-3-2～圖5-3-15。圖5-3-10豎井二襯鋼筋圖5-3-12隧道二襯鋼筋圖5-3-14隧道二襯圖5-3-11豎井二襯模板圖5-3-13隧道二襯模板圖5-3-15隧道支架及槽盒初襯結(jié)構(gòu)格柵圖見圖5-3-16,網(wǎng)構(gòu)拱架8字鋼筋加工圖見圖5-3-17,2m×2.3m隧道斷面圖見圖5-3-18,隧道斷面施工步序圖見圖5-3-19,豎井結(jié)構(gòu)防水圖見圖5-3-20和圖5-3-21,馬頭門洞口初襯格柵布置圖見圖5-3-22,馬頭門洞口兩側(cè)豎鋼筋加密布置圖見圖5-3-23,隧道防水圖見圖5-3-24,變形縫防水構(gòu)造頂板、側(cè)墻見圖5-3-25,底板變形縫防水構(gòu)造見圖5-3-26,格柵支護(hù)變形縫大樣見圖5-3-27,二襯結(jié)構(gòu)施工縫防水構(gòu)造見圖5-3-28。1四 6干圖5-3-16初襯結(jié)構(gòu)格柵圖座28°31'23”R21圖5-3-17網(wǎng)構(gòu)拱架8字鋼筋加工圖中32超前鋼管，環(huán)向間距300mm豐鋼筋網(wǎng)，拱墻底均鋪雙層中6@100×100網(wǎng)構(gòu)拱架，縱向間距0.5m(0.75m)望20縱向連接筋沿橫斷面布筋，間距每米一根內(nèi)外交錯布置找平層+防水層250厚C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土預(yù)埋螺栓預(yù)埋M16螺栓C15素混凝土!三250厚C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土50厚C20細(xì)石混凝土防水保護(hù)層找平層+防水層拱頂兩側(cè)注漿管交錯布置每米6個，對稱布置6圖5-3-182m×2.3m隧道斷面圖圖5-3-19隧道斷面施工步序圖1區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)圖5-3-22馬頭門洞口初襯格柵布置圖425@300內(nèi)外側(cè)(右同)圖5-3-23馬頭門洞口兩側(cè)豎鋼筋加密布置圖50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層圖5-3-24隧道防水圖4500”導(dǎo)圖5-3-25變形縫防水構(gòu)造頂板、側(cè)墻P找平層4圖5-3-26底板變形縫防水構(gòu)造圖5-3-27格柵支護(hù)變形縫大樣本節(jié)適用于土壓平衡式盾構(gòu)法施工電纜隧道工程。土壓平衡式盾構(gòu)電纜隧道施工工藝流程圖見圖5-4-1。1.2關(guān)鍵工序控制(1)在對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、線路及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件、工期要求、經(jīng)濟(jì)性等充分研究的基礎(chǔ)上選定盾構(gòu)機(jī)的類型，同時根據(jù)詳細(xì)地質(zhì)勘探資料，對盾構(gòu)機(jī)各主要功能部件進(jìn)行選擇和調(diào)整。并根據(jù)地質(zhì)條件選擇與盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度相匹配的盾構(gòu)機(jī)配套施工設(shè)備。主要機(jī)具設(shè)備包括與盾構(gòu)設(shè)備相匹配的龍門吊、攪拌站、電瓶車、叉車、吊車等應(yīng)準(zhǔn)備完成并辦理相關(guān)備案手續(xù)。(2)施工場區(qū)應(yīng)具備盾構(gòu)設(shè)備及其他設(shè)備的工作空間，施工需要的渣土存放量。施工前應(yīng)查明線路內(nèi)地下管線情(3)始發(fā)基座、反力架及洞門密封施工所需的簾布橡膠、折頁壓板、防翻板等裝置應(yīng)加工完成。(4)編制工程項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃和各項(xiàng)安全施工技術(shù)方案，并對工程中危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行論證，如盾構(gòu)機(jī)起重吊裝及安裝拆卸工程、深基坑工程、高大模板支撐體系工程等。主要包括地面控制測量、聯(lián)系測量、地下控制測量、掘進(jìn)施工測量、貫通測量和竣工測量。同一貫通區(qū)間內(nèi)始發(fā)和接收工作井所使用的地面近井控制點(diǎn)間應(yīng)進(jìn)行聯(lián)測，并應(yīng)與區(qū)間內(nèi)的其他地面控制點(diǎn)構(gòu)成附合路線或附合網(wǎng)。隧道貫通后應(yīng)分別以始發(fā)和接收工作井的近井控制點(diǎn)為起算數(shù)據(jù)，采用附合路線形式，重新測設(shè)地下控制網(wǎng)。地面施工測量控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在施工影響的變形區(qū)以外。(1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工：1)豎井止水及支護(hù)結(jié)構(gòu)首先考慮選用鉆孔灌注樁，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，施放樁位點(diǎn)，以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。2)圍護(hù)樁施工應(yīng)先埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑。3)鉆機(jī)定位后應(yīng)保持水平，機(jī)身穩(wěn)定，不允許發(fā)生傾斜、移位等現(xiàn)象。4)鉆孔開始時，應(yīng)低錘密擊，并及時加黏土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓嚴(yán)實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒以下3~4m后，才可加快至正常速度，并隨時測定泥漿比重，反復(fù)進(jìn)行沖孔、掏渣，直至要求深度。6)鉆孔開始前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管密閉性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。清孔、下鋼筋籠、導(dǎo)管安裝、二次清孔完成后，立即灌注混凝土。7)待樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時，對樁頂混凝土進(jìn)行鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高后綁扎鋼筋，進(jìn)行冠梁的施工。(2)土方開挖：1)復(fù)核基坑中心線及平面尺寸的控制線。2)隨著土方開挖施工，樁間錨噴施工及時進(jìn)行。采用噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)片對豎井壁和樁間土體進(jìn)行支護(hù)。豎井內(nèi)土方開挖至支撐面標(biāo)高時，完成支撐安裝并施加預(yù)應(yīng)力。3)基坑開挖采用機(jī)械開挖人工修槽的方法。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動地基，分層分段開挖，設(shè)有支撐的基坑須按設(shè)計(jì)要求及時安裝；槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200～300mm應(yīng)用人工修整。4)超深開挖部分應(yīng)采取換填級配良好的砂礫石或鋪石灌漿等處理措施，確保地基承載力及穩(wěn)定性。5)基坑開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行釬探驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(3)底板及側(cè)壁防水施工。墊層施工完成后，進(jìn)行底板及側(cè)墻防水施工。防水卷材鋪貼時應(yīng)展平壓實(shí)，與基面和各層卷材間必須黏結(jié)緊密。鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷