反循環(huán)鉆孔灌注樁

一、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工序要點：.

(1)規(guī)劃布置施工現場叱應首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)得安設,

以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢污水排放徹底，鉆渣清除順利。

(2)及時清除循環(huán)池沉渣。

(3)鉆頭吸水斷面應開敞、規(guī)整、流阻小，以利防止磚塊、礫石等堆擠堵塞;

鉆頭體吸口瑞距鉆頭底端高度不宜大于250mm；鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆

桿內徑。

(4)鉆進操作要點、:①砂石泵起動后，應待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速

回轉下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉

速，調整加壓力，以不造成鉆頭吸口堵水為限度。②鉆進時應認真仔細觀察進尺情

況和砂石泵得排水出渣情況;排量減少或出水中含鉆渣較多時，應控制給進速度,

防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。③鉆進參數應根據不同得地層情況,彳莊徑,

并獲得

砂石泵得合理排量和鉆機得經濟鉆速來加以選擇

和調整.④加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80?100mm,維持沖

洗液循環(huán)1?2mM以清洗孔底并將管道內得鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。⑤

鉆桿連接應擰緊上

牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內。⑥鉆進時如孔內出現坍孔、

涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物

和涌砂，同時向孔內輸送性能符合要求得泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍

孔，恢復鉆進后，控制泵排量示宜過大，避免吸坍孔壁。⑦鉆進達到要求孔深停

鉆時，應維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液得粘渣含量小于

4%為止。起鉆時應注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內補入適量沖洗液,

穩(wěn)定孔內水頭高度。

靛轉水龍頭

m3-1-4反M環(huán)鉆進

、反循環(huán)鉆孔灌注樁得工藝流程圖

鉆腌注mri藝潞圖

二、影響樁體質量得原因及其預防措施

影響樁身上部強度得原因分析

⑴鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力得時候，以樁頂位置所受得壓力最大，下

部承受得壓力相對較小。但鉆孔灌注樁得成樁工藝與實際受力狀況相反,往往就

就是上部混凝土得強度低，中下段混凝土得強度高，若不嚴格控制,容易出現樁上

段強度達不到質量要求得情況。除此之外，還容易出現縮頸、孔壁塌落、孔底沉

淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質量缺陷，造成樁基承載力得下降，影響到工程結構

得安全。按照施工規(guī)范得規(guī)定，鉆孔后要沏底清除孔底得淤泥，但在實際施工過程

中,很難將淤泥徹底清除，于就就是在澆灌第一斗;‘昆凝土進行封底施工時,孔底沉

積得淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注得水下混凝土就就是從下往上頂升

得，先灌入得混凝土頂升于孔得上面，這樣就容易出現樁上段強度較低得現象0

(2)澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易

在孔體深部沉積較多得骨料，加上振搗過程所造成得混凝土得離析,也容易導致樁

體上部強度較低得質量問題。

(3)埋設護筒得周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞引起質

量問題。

⑷孔壁坍陷得主要原因就就是土質松散，泥漿護壁不好,護筒周圍未用

粘土緊密填封以及護管內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌

時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

(5)鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致;地面軟弱

或軟硬不均勻;土層呈斜狀分布或土層中夾有大得孤石或其她硬物等情形,以至造

成成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。

⑹清孔不干凈或未進行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于

將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,

待灌時間過長，致使泥袋沉積，以至造成樁底沉渣量過多。

2、成樁質量得控制措施

2、1樁上段強度得保證措施為保證樁上段強度達到要求,應從下述幾方

面采取相應得質量保證措施：

⑴依據樁徑和掂底得濃度，正確確定出第一斗混凝土得體積，一般可取1、

5?2、()m3,也可以按樁身得設計體積得10%加以控制。

(2)成樁質量與板身得澆注高度有關，一般控制成樁高度高出設計樁頂標高

0、5?1、0m。待苗去高出部分得混凝土后，剩余部分不應有浮漿和夾泥，混

凝土標號應符合設計要求，否則要返工重澆。

(3)導管插入混凝土內得長度應適宜,一般為2?6m,長樁可相應有所增加。

2、2樁身質量得保證措施

(1)工程施工前,應先做2個以上得試驗鉆孔，通過檢測鉆孔得孔徑、垂直

度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標,用以核對所選設備、工藝方法就就是否符合

技術要求。檢測時，孔壁得穩(wěn)定時間應412h，檢測數目42個。對一些重要工程,

可視情況相應增加測徑數量。

(2)護壁用得泥漿應滿足護壁要求,液面需高于地下水位0、5m以上，有條

件時，以高于地下水位2m以上更好。若護壁得泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護

壁性能差，而且因其容重較大，勢必產生沉淀速度過快得問題。一般來講，當在黏土

或亞黏土中成孔時,可注入清水以原土造漿護壁，控制排楂泥漿得相對密度在1、

1-1、2之間;當在砂性土質或較厚得夾砂層中成孔時，應控制泥漿得相對密度在

1、1?1、3之間;在砂夾卵石或容易坍孔得土層中成孔時,應控制泥漿得相對密

度在1、3?1、5之間。施工過程中，應經常測定泥漿得相對密度、黏度、含砂率

和膠體率等指標,使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內泥漿得相對密度61、25,含砂率》

8%,黏度A28Pa?s、對一些直徑V1m得小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,

也要使孔內保持合理得泥漿液面。

⑶在混凝土灌注前得一段時間里,須保證孔壁得穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔

壁塌落現象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范得技術要求(端承樁《50mm、

摩擦端承樁及端承摩擦樁4100mm、摩擦樁4300mm),以免影響樁得承載力,

鉆孔到設計持力層以后，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸

浮得砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要

求嚴格時，在安放鋼筋籠后、下放導管之前仍要進行吸渣處理。

(4)吊放入孔得鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠

在垂直位置上固定好，然后進行第二次清孔，檢測孔底得淤泥厚度，符合規(guī)定后，于

0、5h之內開始混凝土得灌注施工。

(5)使用得隔水檜直徑應與導管內徑相配，同時具有良好得隔水性能，保

證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度得控制。

水下混凝土必須具備良好得和易勝，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-2

2cm,粗骨料得最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距得1/4,且應

小于40mm。為改善混凝土得和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導

管連接部位得密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為()、6-1、OMPa,以避

免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗得導管,避免在導管內

形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械

事故得發(fā)生。

(6)鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,

縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接

近籠時，控制導管埋深在1、5-2、0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注

得標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠

底端以上。導管在混凝土面得埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于

1m,嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并

準確計算導管埋深和已澆混凝土面得標高，提升導管后再進行澆注,上浮現象即可

消失。

⑺成孔后，必須認真清孔,一般就就是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔

內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混

凝土前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程

中，應隨時控制混凝土面得標高和導管得埋深,提升導管要準確可靠，并嚴格遵守

操作規(guī)程。嚴格確定混凝土得配合比，混凝土應有良好得和易性和流動性,坍落度

損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大得地段，事先要用套管或水泥進行處理,

止