B、鋁（愛合）板幕墻施工方案

一、幕墻所用工具機具：

無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨

線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風動拉鉀

槍、平安帶等。

二、材料進場前的打算工作

此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，詳細

如下：

（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，依據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)

提出本工程的用料支配表。

（二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部相互協(xié)作，依據(jù)施工進度支配表和工程現(xiàn)場的實際狀況作出木工

程的加工支配，合理組織、支配生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與時到場。

三、安裝工藝流程

放線一固定骨架的連接件一固定骨架一安裝鋁板一收口構(gòu)造處理一檢驗

四、安裝留意事項

1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應符合設(shè)計要求，并應有產(chǎn)品合格證。

2、幕墻墻體骨架如采納型鋼龍骨時，其規(guī)格、形態(tài)應符合設(shè)計要求，并應進行除銹、防銹

處理。

3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采納抽芯鋁鉀釘，中間必需墊橡膠圈。抽芯釧釘間距以

限制在100-150mm內(nèi)＜

（一）放線

固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)最。

（-）固定骨架的連接件

在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件同定骨架。

（三）固定骨架

骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置精確，結(jié)合堅固。安裝完檢查中心線、表面標高等。

為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫穿。對變形縫、沉降縫、變截面

處等進行妥當處理，使其滿意運用要求。

（四）安裝鋁板

鋁板的安裝固定要堅固牢靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。

2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋愛護。

C、鋁板雨棚施工方案

一、鋁板雨棚所用工具機具:

無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨

線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、注膠槍、風動拉鉀槍、平安帶等，

二、材料進場前的打算工作

此部分工作為工程的起始階段，要以為施T服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保廉地完成，詳細

如下：

（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，依據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)

提出本工程的用料支配表。

項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部相互協(xié)作，依據(jù)施工進度支配表和工程現(xiàn)場的實際狀況作出本工

程的加工支配，合理組織、支配生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與時到場。

三、安裝工藝流程

搭設(shè)腳手架f放線f固定鋼架的連接件f焊接鋼骨架f安裝鋁板f收11構(gòu)造處理f檢驗

四、安裝留意事項

1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應符合設(shè)計要求，并應有產(chǎn)品合格證。

2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形態(tài)應符合設(shè)計要求，并應進行除銹、防銹處理。

3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采納抽芯鋁怫釘，中間必需墊橡膠圈。抽芯卸釘間距以

限制在1（）0-150mm內(nèi)＜

（一）放線

固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)

量。

（二）固定骨架的連接件

在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架焊接后進行防腐處理，安裝骨架位置精確，結(jié)合堅固。安裝完檢查中心線、表面標高等。

為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫穿。對變形縫、沉降縫、變截面

處等進行妥當處理，使其滿意運用要求。

（四）安裝鋁板

鋁板的安裝固定要堅固牢靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。

2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋愛護。

玻璃幕墻的加工制作、施工安裝

1、施工工藝流程圖

2、玻璃幕墻的加工制作

（1）鋁型材的加工制作。

a、加工制作打算

（1）選定加工車間、庫房場所，依據(jù)制作加工流程布置加工設(shè)備、機具。

（2）細致校對施工圖，并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料

尺寸進行調(diào)整。

（3）對加工設(shè)備、機具進行校正，以保證加工精度要求，而且要定期檢

查。

（4）必需檢查進場的鋁型材出廠合格證、產(chǎn)地證書，校對其型號、數(shù)量、

力學性能報告。

（5）必需檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕

和大面積擦傷原材，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。

b、加工精度要求

（1）截料尺寸允許偏差

項目允許偏差

直角截料長度尺寸L1.0mm

端頭角度,10z

斜角截料長度尺寸LLOmm

端頭角度'15'

（2）截料端頭不應有明顯加工變形

（3）孔位允許偏差±0.5mm,孔距允許偏差±0.5mm,累計偏差不大于±L

0mm。

（4）加釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。

（5）沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。

（6）圓柱頭、螺栓月沉孔符合GB1523有規(guī)定。

c、加工制作其他要求

鋁型材裝配應堅固，各連接縫隙要進行牢靠的密封處理，連接縫

的自攻螺釘不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃裂開。

（2）玻璃的加工制作

玻璃是鋁合金玻璃幕墻主要材料之一，它干脆制約幕墻的各項性能，同時

也是幕墻藝術(shù)風格的主要體現(xiàn)者。玻璃是有代表性的脆性破壞材料，幾乎

全部的玻璃都是由于拉應力產(chǎn)生表面裂縫而裂開。因此，生產(chǎn)廠家應依據(jù)

試驗資料供應玻璃的實際允許荷載值。鋼化玻璃存在很高的內(nèi)應力，所以

一旦局部受損，會使整塊粉碎。所以搬運、貯存都應特殊當心。而且一旦

表面被劃傷，由于應力集中發(fā)展，過一段時期后自然裂開。在加工和施工

安裝過程中防止劃傷玻璃。鋼化玻璃在運輸、貯存過程中，可能會有3%

左右的自爆率。

鋼化玻璃的質(zhì)量要求按國家與行業(yè)有關(guān)規(guī)范標準實行。

鍍膜玻璃的性能原理主要是薄膜光學原理，它的主要特點：只能透過可見

光和小部分的紅外光和紫外光，可以取得節(jié)能效果，又能獲得多種反射色。

鍍膜玻璃技術(shù)要求、光能性能、尺寸允許偏差按國家與行業(yè)有關(guān)標準規(guī)定

執(zhí)行。

玻璃切割后，應進行邊緣修理，不應有明顯的缺陷。玻璃開口、邊緣切口、

邊緣處理依據(jù)其技術(shù)規(guī)范要求進行加工。

（3）玻璃幕墻構(gòu)件的加工制作

a、鋁框的裝配

鋁型材下料后，應在工作臺上進行裝配。裝配工作臺表面應平整。裝配后

的鋁框應進行下列項目檢查：

（1）鋁框?qū)叧叽玳L度差；

（2）鋁框?qū)蔷€長度差；

（3）鋁料之間的裝配縫隙；

（4）相鄰鋁料之間的平整度;

構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）

項目構(gòu)件邊長允許偏差

槽高度和槽寬度<20002.0

>20002.5

構(gòu)件對邊尺寸差<2000<2.0

>2000<2.0

構(gòu)件對角線長度差<2000<3.0

>2000<3.5

相鄰構(gòu)件裝配間隙與同一平面凹凸允許偏差：mm）

項R允許偏差

裝配間隙<1

同一平面凹凸差<1

（5）構(gòu)件必需在線條，紋理與顏色上相互協(xié)作；

（6）組合構(gòu)件必需防止如下的缺點：變曲、凹凸不平與水紋等；

（4）隱框幕墻板材的制作

a、膠縫處基材的清潔

清潔是保證隱框板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框幕墻平安性、牢靠性的

主要技術(shù)措施之一，必需依據(jù)以下規(guī)程操作：

（1）采納以下清潔劑

非油性污染物：異丙醇50%,水50%混合溶劑

油性污染物：二甲笨

（2）清潔時，必需將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應順

一方向依次清洗，然后用其次塊干布擦去揮發(fā)的溶劑。其次塊布臟后應馬

上更換。

(3)清潔后，30分鐘內(nèi)必需注膠，否則要進行其次次清洗。

(4)清潔后的平面，在搬運時不要用手觸摸，防止其次次污染。

b、粘貼雙面膠條

玻璃必需按設(shè)計位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)鋁框與玻璃要按基準線精確

定位，定位一般采納定位夾具確定精確位置，要求其偏差在±lnrn!以內(nèi)。

鋁框安裝完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條

保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應比膠縫厚度大hmn,因為放上

玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下

按使膠條緊貼鋁框，但手不耍觸與粘膠面。在放上玻璃之前，不耍撕掉膠

條的隔離紙，以防表面被污染。

玻璃放到膠條上應一次勝利定位，不得來回移動玻璃，否則不干膠粘在玻

璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)堅固。假如萬一不干膠沾到已清潔的玻

璃面上，應重新清潔。

雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過21℃,濕度不大于50%o

c、隱框玻璃幕墻結(jié)構(gòu)注膠施工工藝

隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)粘接部位，必需選用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，嵌健部分必需

選用中性硅酮耐候膠，嚴禁運用酸性硅酮膠，聚硫密封膠以與其它用品，

玻璃結(jié)構(gòu)膠和耐候膠與其相接觸的材料必需相容，否則不能運用，工程所

用的玻璃、聚材、墊條、墊桿等與膠相接觸的材料必需做相容性與粘附力

試驗，試驗合格后才能定貨運用，注膠前還須檢查此膠的有效期，過期的

膠嚴禁運用。結(jié)構(gòu)膠注膠時必需按水平依次進行以排走空隙內(nèi)的空氣，打

膠要細致操作，要涂布勻稱，不出現(xiàn)氣泡確保膠槽內(nèi)充溢膠料、待膠科充

溢膠槽口而隆起時，方可移開膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實，打膠后5—1

5分鐘時間為膠縫整形期，在此期間應用刮板修補膠縫使之光滑平整連續(xù),

膠縫四周清潔干凈。如發(fā)覺漏注與空隙，氣泡存在，應與時補膠。膠口之

處多余的硅酮膠必需在凝固前擦凈，檢查須與注膠同時進行，注膠結(jié)束后

的玻璃組件貼上標簽，并與時填好“玻璃結(jié)構(gòu)裝配注膠質(zhì)量檢查原始記

錄”、膠型號、操作者等以備后查，注完膠的產(chǎn)品須以水平狀態(tài)移動至固

化區(qū)。

b、固化期管理

注膠后的板材應靜置養(yǎng)護，靜置七天后才能運輸，所以要打算足夠面積的

靜置場地。

靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為℃”28℃,相對濕度為65%?75%,否則會影響結(jié)

構(gòu)膠的固化效果。

靜置可采納架子或在地面上疊放。當大批量制作時，以疊放為多。疊放時

一般放置4?7塊，每塊之間必需放置四個等邊立方體墊塊。墊塊可采納泡

沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免玻璃不平而壓

碎。

要推斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面假如

閃閃發(fā)光，特別平滑，說明尚未固化，反之切口表面平整、顏色發(fā)暗、則

說明已完全固化，可以搬運。

未完全固化的板材不能搬運，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運往

現(xiàn)場房間內(nèi)接著放置14~21天，使達到其粘結(jié)強度后才可以安裝施工。

達到21天強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結(jié)力。試驗時拉住膠樣品一端,

用刀在膠條中面切開50mm,再用手拉住切口的膠條向后撕扯，假如沿膠體

中撕開則為合格，反之假如在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結(jié)力

不足，這批板材不合格。

3、玻璃幕墻的施工安裝

（1）與主體結(jié)構(gòu)連接的施工

a、連接施工流程

設(shè)定幕墻安裝基線（依據(jù)業(yè)主供應基準線，按實際測量放線確定幕墻安裝

基線）一放置預埋件（鍍鋅）一校正預埋件位置一澆搗混凝土一配置連接

鐵碼一臨時固定鐵碼一復核安裝基準線一固定鐵碼一檢查一修補

b、預埋件偏差過大的修補

為保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接堅固牢靠，應檢查各連接位置預埋件是否齊

全，位置是否符合設(shè)計要求

標高偏差：±1Onim

軸線左右偏差：±30mm

軸線前后偏差:±20mm

（2）立柱與橫梁的施工安裝

a、立柱的施工安裝

立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整

位置。立柱的垂直度可由吊錘限制，位置調(diào)整精確后，才能將鐵碼正式焊

在預埋鋼板上。

安裝誤差要求：

標高：±3mm

前后：±2mm

左右：±3mm

b、橫梁的施工安裝

幕墻橫梁安裝應符合下列要求：

A、將橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置，要求安裝堅固，接縫嚴

密；

B、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm,同時應與立柱的嵌玻璃凹槽

一樣，其表面凹凸差不大于1mm；

C、同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢

查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不大于5nmi

（寬度35m以下），7nlm（寬度35nl以上）。

（3）玻璃板材的施工安裝

在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠牢

靠粘結(jié)。玻璃的鍍膜面應朝室內(nèi)方向。

玻璃不能與其它構(gòu)件干脆接觸，四周必需留有空隙；下部應有定位墊塊，

墊塊寬度與槽口相同長度不小于100mm。

玻璃板材、施工安裝質(zhì)量允許偏差

項目允許偏差（mm）

1、相鄰板材凹凸偏差＜1.0

2、相鄰板材縫寬偏差＜1.0

3、表面平整度＜3.0

4、豎縫直線＜3.0

5、橫框水平線＜3.0

6、板材對角線＜3.0

（4）耐候膠嵌縫施工工藝

a、玻璃板材施工安裝后，板材之間的間隙須用DC791—N美國道康寧耐候

膠嵌縫（耐候膠與結(jié)構(gòu)膠為同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品），予以密封，防止氣體

滲透和雨水滲漏；

b、注膠前打膠面干燥程度應符合要求，避開雨天打膠；

c、注膠前應對注膠表面和板材間縫隙進行凈化，為調(diào)整縫的深度和避開

三邊粘膠，縫內(nèi)應填充聚氯乙烯材料（小圓棒）；

d、為避開密封膠污類玻璃，應在縫的兩側(cè)貼愛護膠紙。

e、水平節(jié)點打膠時應從一側(cè)面對另一側(cè)推移，均從兩頭注膠，垂直節(jié)點

自下而上地打膠，這樣可利用膠的自重使它自動充溢膠縫之間；

￡、在注耐候膠在操作時間內(nèi)用刮板壓下，去掉多余的膠，使表面光滑平

整；

g、檢查膠縫是否有漏注，空隙氣泡等缺陷，如存在這些缺陷與進行補救,

均除不合格部分，重新注膠；

h、注膠完畢后，撕掉愛護膠紙，必要時可用溶劑拭取，且留意注膠后的

養(yǎng)護。

我曾經(jīng)做過一個鋁塑板幕墻，以下是當時我做的技術(shù)交底，希望對你有所

幫助。

交底內(nèi)容：***大廈外墻裝飾工程（鋁塑板幕墻），工程質(zhì)量要求高，工期

驚慌，為保證工程質(zhì)量，按期完工，特做出以下交底：

一、本工程施工必需按所選用的材料說明書、施工設(shè)計圖紙與金屬幕墻規(guī)

范和工藝標準進行施工。

二、施工打算：

1、班組必需熟識圖紙，駕馭有關(guān)金屬幕墻規(guī)范和工藝要求，嚴禁盲目施

工；

2、做好施工前的各項打算工作和協(xié)調(diào)工作；

3、確定材料的品種和規(guī)格，統(tǒng)計材料的數(shù)量，盡量精確地提出材料支配

并合理運用；

4、做好施工機具、設(shè)備的檢查、修理與維擰工作，嚴禁機具設(shè)備代病工

作；

5、支配各崗位人員到位，人人明確自己的職責。

三、材料運用：

1、必需運用合格材料，各材料進場應出具有效期內(nèi)的合格證和經(jīng)法定檢

測機構(gòu)檢測合格的檢測報告，嚴禁采納不合格的材料或降級運用；

2、檢查材料色差、幾何尺寸偏差，嚴禁偽劣產(chǎn)品進入現(xiàn)場；

3、幕墻用鋁合金型材壁厚不小于3mm,埋件采納Q235鋼，其表面進行鍍

鋅處理。

四、鋁塑板幕墻施工工藝:

1、測量放線⑴依據(jù)設(shè)計圖紙立面分格尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸，綜

合考慮各轉(zhuǎn)角節(jié)點尺寸，立柱料的安裝方向，面板的實際模數(shù)，然后定位

防線。定位放線中運用的工具必需保證其精度，應運用經(jīng)緯儀確定垂直度

和水平度，詳細尺寸采納標準卷尺。⑵在施工現(xiàn)場找準需放線的部位，

將關(guān)鍵層（底層或頂層）清理干凈，防止雜物對放線的影響，在關(guān)鍵層找

出關(guān)鍵點并固定好此點，對此點用儀器找平，以便按須要找水平線。⑶水

平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前應查看圖紙分格，明確

分格線與定位軸線的關(guān)系，找出定位軸線的位置，在進行水平分格時應三

人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。⑷水平分格確定后，在

每一分格點上固定好吊線支座，應確保吊線都在分割點上，吊線時必需察

看有無障礙物攔住。

2、預埋件埋設(shè)：⑴依據(jù)吊線，先確定最左邊與最右邊兩塊埋件位置，然

后拉一水平線，在水平線上確定每一塊埋件的位置。⑵確定了埋件的位

置后，依據(jù)所埋鋼板在埋設(shè)處用醒目顏色畫出其螺栓孔位置，然后用電鉆

打孔，留意錨孔與基準面成直角，孔徑為12mm,深度120mm。⑶錨孔成

型后，應嚴格依據(jù)化學螺栓的施工工序進行施工，首先應用吹筒吹出孔內(nèi)

渣質(zhì)與灰塵，然后用專用的毛刷清東，再應吹筒吹出灰塵，塞入藥包，用

專用器具打入螺栓。⑷待化學螺栓藥劑凝固后（約2小時），再上鋼板。

安裝完畢后,其標高偏差不應大于10mm,埋設(shè)位置左右偏差不應大于20nlm。

3、立柱料、橫料的加工：應依據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)，嚴格限制截料尺寸，下

料前，應對原料進行調(diào)整，對制作好的成品，立柱偏差不應大于±1mm,

橫料偏差不超過±0.5mm；截料端頭不應有加工變形，避開毛刺出現(xiàn)。

4、立柱的安裝：依據(jù)放線，確定其基準位置，先將連接件與立柱連接，

然后連接件再與主體預埋件連接，反復調(diào)整點焊固定。立柱的安裝位置耍

精確，立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右

偏差不大于3mmo相臨兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm,相臨兩根立柱

的距離偏差不大于2而。（在立柱矯正過程中嚴禁用金屬器具錘擊，應運用

橡膠錘錘打）

5、橫料:安裝：同層橫料安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時應進

行檢查調(diào)整、校正、固定，使其符合設(shè)計與質(zhì)量要求，橫料的安裝其水平

標高偏差不應大于1mm,同層標高偏差不應大于5mm,橫梁兩端與立柱固

定處留1—1.5n皿伸縮縫，固定好后應用填縫膠密封。

6、柱與橫梁安裝完畢后，其每一分格框?qū)蔷€偏差應符合規(guī)范要求，當

對角線小于或等于2n時，對角線差應小于等于3nm1；當對角線大于2m時,

對角線差小于等于3.5mm。

7、防雷設(shè)施安裝：用防雷扁鐵把立柱和女兒墻避雷帶連接。扁鐵和立柱

用螺栓連接，扁鐵和避雷帶用焊接連接。

8、注耐侯密封膠：先檢查襯墊泡沫棒規(guī)格是否符合要求，對破損的泡沫

棒應選出不用，對須要密封的部位應清除表面灰塵、油污等污物，再用清

潔布擦洗，以保證表面清潔，耐候膠的厚度以3.5—4.5mni為宜，寬度不

小于厚度的2倍，較深的密封膠采納聚乙烯發(fā)泡材料填充，但其密實度不

應大于0.037g/cm3,密封膠在接縫內(nèi)形成相對兩面粘結(jié)，禁止三面