鋼筋電渣壓力焊交底

1材料準(zhǔn)備

1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，實驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范

的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、

凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)或用

氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍

不應(yīng)有銹濁、油污、混凝土漿等污染,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能

進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

3）電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。

在使用前,須經(jīng)恒溫25CTC烘焙l~2h。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去

熔渣和雜物并經(jīng)干燥,一般采用431焊劑。

2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備

1）電渣焊機(jī)。

2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，

焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)，焊接電纜以及控制電纜

的連接必須保持良好接觸。

3）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

4）石棉線：用于堵塞劑盒安裝后的筵隙，防止焊劑盒焊劑泄露。

5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為

10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。

6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。

7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。

3、施工工藝

3.1、施工準(zhǔn)備

1）焊工應(yīng)該經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)I、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)

穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。

2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)

真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源,

并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。

5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機(jī)說

明書或參照表2.6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作

參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件,

試驗合格后才可正式施焊。

表2.6.1豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表

鋼筋直徑焊接電工作電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化

(mm)流(A)量(mm)

造渣電渣造渣電合計

過程過程過程渣

過

程

14200-22035-4518-2212-15416-1920-30

16200-25040-4520-2512-15416-1920-30

18250-30040-4520-2515-18520-2320-30

20300-35040-4520-2516-19521-2420-30

22350-40040-4520-2518-21624-2720-30

注：當(dāng)采用HJ431焊劑時，以上參數(shù)宜符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

（JGJ18-2003）中表4.5.5的規(guī)定，采用專用焊劑或電動電渣壓力焊

時，應(yīng)根據(jù)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。

6）雨天、雪天不宜現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施,

焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

3.2、操作工藝

3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上

焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的

中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。

4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將

上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行〃造渣延時讀書〃計算造渣通

電時間?！娀∵^程"工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時間約

占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

5）〃電渣過程〃：隨著電弧過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入〃電渣過程"的同時

進(jìn)行〃電渣延時讀數(shù)〃，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋

的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到〃電渣過程結(jié)束〃?！?/p>

渣過程〃工作電壓控制在18-22V之間，電渣通電時間約占整個焊接過

程所需時間的1/4.

6）頂壓鋼筋,完成焊接，〃電渣過程〃延時完成。〃電渣過程”結(jié)束,

即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

7）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾

具；敲去渣殼后,四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出

焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受

潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。

8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格

的接頭，應(yīng)切除重焊。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

1)電渣壓力焊街頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，

并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300

個同牌號的接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在不超過二樓層中以300

個不同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍作為一批。每

批隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗。

2)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

(1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定額

抗拉強度。HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/m.

(2)至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述

2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)實驗結(jié)果有2個試件

抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)

生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當(dāng)實驗結(jié)果有1個試件

的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂,

其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗

時，應(yīng)切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定

值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于

鋼筋規(guī)定抗拉強度的L10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

(3)鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、一般項目

1)用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊筵量規(guī)對焊接接頭逐個進(jìn)行檢查。

2)接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不

得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。

3)對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

4)允許偏差

(1)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10%,同時不得大于

2mmo

(2)接頭處彎折角不得大于3。。

5、成品保護(hù)

1、不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

2、焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

3、焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

6、安全措施

1、電渣壓力焊機(jī)外殼應(yīng)接零或者接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。

2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。

3、在潮濕地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

4、焊工作業(yè)時，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持

干燥。

5、在大、中雨天時，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在小雨天時，焊接施工現(xiàn)場

要有可靠地遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好,

焊劑必須保持干燥。

6、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

7、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。

7、施工注意事項

1、避免工程質(zhì)量通病

1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工

作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或

降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保

持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良。在焊接過程

中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼

筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱

塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯l~2min后卸下夾具。

2甩渣壓力焊焊接工藝適用于直徑14-40mm的HRB335級、HRB400

級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝

的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。

3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變

更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不

正或者傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期

使用磨損，造成上下不同心。因此應(yīng)矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼

筋，避免過大的頂壓力，及時修理或更換夾具。

6）咬邊：常發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過

快，上鋼筋端頭沒壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間

過長。因此須減小焊接電流，縮短焊接時間，注意上鉗口的的起點和止

點，確保上鋼筋頂壓到位。

7床熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過快或下送速度過慢、

鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋

端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡殼,

未能及時壓下。因此應(yīng)增大焊接電流，避免焊接時間過短，檢修夾具,

確保上鋼筋下送自如。

8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包

很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm;另一種是鋼筋端

面形成焊隆厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,

頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放

不正，偏向一邊。因此鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長電

渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量。

9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；

鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具

電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。因此鋼筋導(dǎo)電部位應(yīng)除凈

鐵銹，盡量夾緊鋼筋。

11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面

即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔

渣粘度大，不易流動；頂壓壓力太小，上鋼筋在熔