蘇州科技學院天平學院畢業(yè)論文開題報告論文題目軸承座工藝規(guī)程制定與夾具設計院系機電工程系專業(yè)機械設計制造及其自動化學生姓名學號指導教師2013年2

1．軸承座的結構特點軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，請求具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。與普通軸承座相比，轉盤軸承座有下列明顯特征：1.外形尺寸直徑通常為0.4cm～10m，最大可達40cm。2.承載才能高普通可一同接受軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩載荷。3.轉速低任務轉速低于10r/min，而且少數(shù)狀況下不做陸續(xù)回轉，僅在一定角度內轉動，做擺動運動。4.帶有軸承座裝置孔可用螺釘將其緊固在上、下支座上。5.無中樞軸內圈或外圈上帶有旋轉驅動用齒輪。6.帶光滑油孔和密封安裝。轉盤軸承座的重要構造方式辨別有：四點接觸球轉盤軸承座、雙列角接觸推力球轉盤軸承座、穿插圓柱滾子轉盤軸承座、穿插圓錐滾子轉盤軸承座、三排圓柱滾子配合轉盤軸承座。按能否帶齒及齒輪的散布部位又分為：無齒式、外齒式或內齒式等不同構造。其中四點接觸球轉盤軸承座具有較高的靜承載才能，穿插圓柱滾子轉盤軸承座具有較高的動承載才能，穿插圓錐滾子轉盤軸承座可經過施加預載荷進步支承剛性和回轉精度，而三排圓柱滾子配合轉盤軸承座則把軸承座高度加大以進步承載才能，載荷辨別有不同滾道接受，因此在一樣的受力狀況下，其軸承座直徑可大大減少，因此使主機更緊湊，是一種具有高承載才能的轉盤軸承座。轉盤軸承座普遍用于起重運輸機械、采掘機械、建造機械、港口機械、船舶機具以及高精度的雷達等的大型回轉安裝上。2．本課題主要研究內容和預期目標機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產效率，技術先進，經濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：計算生產綱領，確定生產類型分析產品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度制訂工藝路線進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件3．夾具設計的步驟1、明確設計任務，收集研究設計的原始資料2、確定夾具結構方案，繪制結構草圖3、繪制夾具總圖4、標注總圖尺寸、公差與配合和技術條件5、編寫零件明細表6、繪制夾具零件圖一至二張零件分析：第四速及第五速變速叉共有兩組加工表面,它們相互之間有一定的位置要求1.以Φ19mm孔為中心的加工表面這組加工表面包括:Φ19mm孔及其兩端倒角,孔上端尺寸為16mm的槽,16mm槽的兩個側面，槽的外側厚度為10mm的兩個側面,在Φ19mm孔的中心上端12mm的兩個端面,還有Φ19mm孔下端M10*1的螺紋孔。2.以Φ82.2mm圓弧為中心的加工表面這組加工表面包括:Φ82.2mm的圓弧外端的兩個突出塊,其內側面距M10*1螺紋孔中心線63.7mm，Φ82.2mmΦ82.2mm圓弧外端兩側面與A面的垂直度公差為0.1。工藝方案一：工序1粗銑16mm工序2粗銑16mm槽的兩側面并倒1.5*450角工序3粗銑16mm槽外側厚度為10mm的兩端面工序4粗銑Φ19mm的兩端面工序5鉆鉸Φ19mm孔并倒1*450角工序6粗銑距Φ19mm孔中心線上端12mm的兩端面并進行1*450倒角工序7粗銑Φ82.2mm圓弧的外端面兩突出塊工序8半精銑Φ82.2mm圓弧的外端面兩突出塊工序9粗銑Φ82.2mm圓弧的內端面工序10半精銑Φ82.2mm圓弧的內端面工序11鉆Φ19mm底面M10*1螺紋孔，確保其中心線到Φ82.2mm工序12攻M10*1螺紋工序13粗鏜Φ82.工序14半精鏜Φ82.2mm工序15Φ82.2mm圓弧1*450倒角，并使底部到Φ19mm工序16終檢工藝方案二：工序1粗銑Φ82.2mm圓弧的內端面工序2半精銑Φ82.2mm圓弧的內端面工序3粗銑Φ82.2mm圓弧的外端面工序4半精銑Φ82.2mm圓弧的外端面工序5粗鏜Φ82.2mm工序6半精鏜Φ82.2mm工序7Φ82.2mm圓弧1*450工序8粗銑16mm工序9粗銑16mm槽的兩側面并倒1.5*450工序10粗銑16mm槽外側厚度為10工序11粗銑Φ19mm工序12鉆鉸Φ19mm孔并倒1*450工序13鉆Φ19mm底面M10*1螺紋孔，確保其中心線到Φ82.2mm圓弧的內端面兩突出塊工序14攻M10*1螺紋工序15粗銑距Φ19mm孔中心線上端12mm的兩端面并進行1*450工序16終檢工藝方案的比較與分析：上述兩個方案的差別在于，方案一是先加工以Φ19mm孔為中心的一組加工面，然后以此基礎加工以Φ82.2mm圓弧為中心的一組加工面，而且先進行對Φ19mm孔的鉆鉸再加以專業(yè)夾具對其中心線下方18mm的端面進行加工，然后加工Φ82.2mm圓弧的內外兩側的兩個突出塊，才能很好的保證其與A面的垂直度為0.1，而且這樣加工，也能很好的保證底部至Φ19mm孔中心線的距離為128mm和各尺寸間的關聯(lián)；而方案二正好相反，先加工以Φ82.2mm圓弧為中心的一組加工面，然后以此基礎加工以Φ19mm孔為中心的一組加工面，不僅很難保證Φ19mm孔中心線下方端面與A面的垂直度為0.1，也很難保證底部至Φ19mm孔中心線的距離為128mm和各尺寸間的關聯(lián)。經過比較，可見先加工以Φ19mm為中心的一組加工面，再以之定位，加工Φ82.2mm圓弧為中心的一組加工面，這時的位置精度比較容易保證，所以選擇方案一進行加工。4．本課題主要參考文獻[1]周宏甫.機械制造技術基礎.北京：高等教育出版社，2004；[2]張普禮.機械加工工藝裝備.南京：東南大學出版社，1995；[3]哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學.機床夾具設計.上海：上海科學技術出版社，1989；[4]劉友才，肖繼德.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1997；[5]劉茂元.機械制造技術.北京：機械工業(yè)出版社，2001；[6]鄭修本.機械制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，2000；[7]李慶余.機械制造裝備設計.北京：機械工業(yè)出版社，2003；[8]黃鶴汀.機械制造裝備.北京：機械工業(yè)出版社，2001；[9]劉守勇.機械制造工藝與機床夾具.北京：機械工業(yè)出版社，2004；[10]王先逵.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社；[11]李昌年.機床夾具設計與制造.北京：機械工業(yè)出版社；[12]張德泉.機械制造裝備及其設計.天津：天津大學出版社；[13]鄒青.機械制造技術基礎課程設計指導教程.北京：機械工業(yè)出版社；[14]吳拓，方瓊珊.機械制造工藝與機床夾具課程設計指導.北京：機械工業(yè)出版社。5．本課題的具體進度安排（包括序號、起迄日期、工作內容）2008-03-15至2008-04-11查閱資料,撰寫開題報告，翻譯外文資料2008-04-12至2008-05-09完成工藝規(guī)程制定中的計算部