1.生料均化的意義是什么？答：為了制成成分均齊而又合格的水泥生料，首先要對(duì)原料進(jìn)行必要的預(yù)均化。但即使原料預(yù)均化得十分均勻，由于在配料過程中的設(shè)備誤差、各種人為因素及物料在粉磨過程中的某些離析現(xiàn)象，出磨生料仍會(huì)有一定的波動(dòng)，因此，出磨生料必須通過均化進(jìn)行調(diào)整，以滿足入窯生料的控制指標(biāo)。2.生料均化程度對(duì)易燒性有何影響？答：在配比恒定和物理性能穩(wěn)定的情況下，生料均化程度是影響其易燒性的重要原因，因?yàn)槿敫G生料成分（主要指CaCO3）的較大波動(dòng)，實(shí)際上就是生料各部分化學(xué)組成發(fā)生了較大變化，使煅燒難以控制。3.均化程度對(duì)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量有何影響？答：生料中各化學(xué)組分之間的反應(yīng)取決于生料顆粒之間的接觸機(jī)會(huì)和細(xì)度，而“顆粒接觸機(jī)會(huì)”就是由生料的均化程度所決定的。當(dāng)均化好的生料在合理的熱工制度下進(jìn)行煅燒時(shí)，由于各化學(xué)組分間的接觸機(jī)會(huì)幾乎相等，故熟料質(zhì)量好。反之，均化不好的生料，影響熟料質(zhì)量，減少產(chǎn)量，給燒成帶來困難，使窯運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動(dòng)，縮短窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗。因均化效果不好，熟料質(zhì)量通常會(huì)比濕法低半個(gè)標(biāo)號(hào)，產(chǎn)量平均下降7%左右。所以，生料均化程度是影響生料易燒性的穩(wěn)定和熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。4.簡(jiǎn)述生料均化的基本原理。答：生料均化的原理主要是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下降落時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。5.如何表示生料均化度？答：多種（兩種以上）單質(zhì)物料相互混合后的均勻程度稱為這種混合物的均化度（M）。生產(chǎn)中常用極差法、標(biāo)準(zhǔn)偏差法和頻譜法來表示生料均化度及其波動(dòng)情況。6.柔性透氣層有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：a、柔性透氣層的透氣性能好，無堵塞破損現(xiàn)象，再生性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，常年維修費(fèi)用低；b、化纖過濾布的吸濕性差，因此，當(dāng)生料水分為1%~1.2%時(shí)均化庫(kù)也能長(zhǎng)期正常工作；c、操作簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期使用穩(wěn)定可靠。7.連續(xù)式生料均化庫(kù)要達(dá)到預(yù)期的均化效果，須具備哪兩個(gè)先決條件？答：(1)對(duì)礦山實(shí)行計(jì)劃開采，不同質(zhì)量的原料搭配使用，當(dāng)原料化學(xué)成分波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)采用原料預(yù)均化堆場(chǎng)；(2)嚴(yán)格控制生料磨頭配料計(jì)量的準(zhǔn)確度，并要保證出磨生料成分的波動(dòng)周期小于規(guī)定值。8.水泥生料制備及均化系統(tǒng)包括哪幾道主要工序？答：礦山的選擇性開采；原料預(yù)均化混合堆場(chǎng)；生料粉磨；生料的均化和儲(chǔ)存。9.連續(xù)式生料均化庫(kù)具有什么優(yōu)點(diǎn)？答：(1)工藝流程簡(jiǎn)單，占地少，布置緊湊；(2)操作控制方便，崗位工人少，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；(3)基建投資省，比間歇式空氣攪拌庫(kù)可節(jié)省投資20%左右；(4)耗電較少，操作維修費(fèi)用低。10.IBAU型中心室均化庫(kù)有何特點(diǎn)？答：1）庫(kù)底被分成的6~8個(gè)充氣區(qū)，每個(gè)區(qū)有一個(gè)流量控制閥門，并為它配置了空氣閥來控制卸料量。2）充氣部件的更換可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，在檢修或者檢查時(shí)，斷流閘門保證不讓生料進(jìn)入充氣部件，有了這樣的裝置，必須設(shè)置的備用庫(kù)就可以省掉。因?yàn)榧词乖诰S修時(shí)，攪拌和均化作用也可以繼續(xù)而不受干擾。3）中央料倉(cāng)上面的收塵器，可防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的任何粉塵污染，裝在錐體內(nèi)的充氣系統(tǒng)每小時(shí)作8~10次空氣轉(zhuǎn)換，為操作和維修提供了良好條件。所有的設(shè)備項(xiàng)目，包括庫(kù)內(nèi)部的充氣部件都安裝在錐體下面。這樣，維護(hù)人員可以很容易和安全地對(duì)它們進(jìn)行維護(hù)。4）均化后的生料，通過密閉的空氣輸送斜槽喂入稱重斗中。該稱重斗位于庫(kù)內(nèi)錐體下的中央并支承在三個(gè)測(cè)力傳感器上，傳感器聯(lián)接在生料自動(dòng)喂料系統(tǒng)上。5）窯的連續(xù)運(yùn)行所需要的生料，經(jīng)過由生料自動(dòng)喂料系統(tǒng)控制的流量控制閘門進(jìn)行喂料，生料由空氣輸送斜槽送到氣力提升泵內(nèi)。11.在連續(xù)工作的徑流庫(kù)內(nèi)，不用空氣攪拌而達(dá)到高度均化必備的條件？答：a、庫(kù)內(nèi)所有和生料都必須向出口保持穩(wěn)定的移動(dòng)；b、生料必須以不同的滯留時(shí)間通過儲(chǔ)庫(kù)。12.CF、MF型多料流式均化庫(kù)各有何特點(diǎn)？答：1）CF型多料流式均化庫(kù)的特點(diǎn)是：A、物料連續(xù)進(jìn)料，庫(kù)頂安裝了人孔、過壓閥、低壓閥和料位指示器等部件；B、庫(kù)底分為7個(gè)完全相同的六邊形卸料區(qū)，每個(gè)區(qū)的中心設(shè)置了一個(gè)卸料口，上邊由減壓錐覆蓋；C、卸料口下部與卸料閥及空氣斜槽相連，將生料送到庫(kù)底中央的小混合室中。庫(kù)底小混合室由負(fù)荷傳感器支承，以此控制料位及卸料的開停；D、每個(gè)六邊形卸料區(qū)又被劃分成6塊三角形小扇面。物料卸出的過程中，產(chǎn)生重力縱向均化的同時(shí)，也產(chǎn)生徑向混合均化。一般保持3個(gè)卸料區(qū)同時(shí)卸料，進(jìn)入庫(kù)下小型混合室后的生料亦有攪拌混合作用；E、由于依靠充氣和重力卸料，物料在庫(kù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)縱向及徑向混合均化，各個(gè)卸料區(qū)可控制不同流速，再加上小混合室的空氣攪拌，均化效果較高，一般可達(dá)10~16，電耗為0.72~1.08MJ/t。生料卸空率也較高。2）MF型多料流式均化庫(kù)的特點(diǎn)是：A、庫(kù)頂設(shè)有生料分配器及輸送斜槽，以進(jìn)行庫(kù)內(nèi)水平鋪料。庫(kù)底為錐形，略向中心傾斜，庫(kù)底設(shè)有一個(gè)容積較小的中心室，其上部與庫(kù)底的連接處四周開有許多入料孔。B、中心室與均化庫(kù)壁之間的庫(kù)底分為10-16個(gè)充氣區(qū)。每區(qū)裝設(shè)有2-3條裝有充氣箱的缺料通道。通道上沿徑向鋪有若干塊蓋板，形成4-5個(gè)缺料孔。缺料時(shí)充氣裝置向兩個(gè)相對(duì)區(qū)輪流充氣，使上方出現(xiàn)許多漏斗凹陷，漏斗沿直徑排成一列，隨著充氣變換而使漏斗物料旋轉(zhuǎn)，從而使物料在庫(kù)內(nèi)不但產(chǎn)生重力混合，同時(shí)產(chǎn)生徑向混合，增加均化效果。C、庫(kù)下中心室連續(xù)充氣，再進(jìn)行攪拌均化，均化效果好。生料缷空率高。D、單庫(kù)使用時(shí)，均化效果可達(dá)7以上，兩庫(kù)并聯(lián)可達(dá)10。由于主要靠重力混合，中心室很小，故電耗較小。13.提高生料均化效果的途徑有哪些？答：控制入庫(kù)生料成分；控制壓縮空氣質(zhì)量；防止其他機(jī)電設(shè)備故障的影響；確保入庫(kù)生料水分合適；控制庫(kù)內(nèi)最低料面高度；控制攪拌室內(nèi)料面高度的穩(wěn)定；控制混合室的下料量等。14.影響連續(xù)式均化庫(kù)均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？答：（1）入庫(kù)生料水分:生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制烘干原料和出磨生料的水分。（2）庫(kù)內(nèi)最低料面高度的控制:一般要求庫(kù)內(nèi)最低料位不低于庫(kù)有效直徑的0.7倍，或庫(kù)內(nèi)最少存料量約為窯的一天需要量。（3）攪拌室內(nèi)料面高度的穩(wěn)定:操作時(shí)應(yīng)保持?jǐn)嚢枋覂?nèi)實(shí)際料面高度為h1±0.5（m）。當(dāng)料面超過此范圍時(shí)，應(yīng)減少或短時(shí)間內(nèi)停止環(huán)形區(qū)供風(fēng)；當(dāng)室內(nèi)料位太低時(shí)，應(yīng)增加環(huán)形區(qū)的供風(fēng)量。（4）混合室下料量:操作時(shí)應(yīng)保持在不大于設(shè)計(jì)下料量的條件下，連續(xù)穩(wěn)定地向窯供料，而不宜采用向窯尾小倉(cāng)間歇式供料。（5）庫(kù)頂加料裝置堵塞:經(jīng)常定時(shí)檢查各小斜槽的輸送情況，可以避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。（6）庫(kù)內(nèi)物料下落不勻或塌方:限制入庫(kù)生料水分，使之不超過規(guī)定范圍，并將庫(kù)內(nèi)原有生料盡量放空后再喂入較干的生料。（7）回轉(zhuǎn)式空氣分配閥震